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1、通风空调系统试运转及系统调试方案 1.1设备单机试运转1、设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。2、风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作风口检查3、风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；4、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；5、测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75；6、测试设备的运转噪声值；7、电动机的电流和功率不
2、应超过额定值。8、冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。9、冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。10、冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：（1）系统的吹扫排污（2）气密性试验（3）抽真空试验（4）系统保温后充灌制冷剂11、机组空气试负荷运转前应做好以下工作： （1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统； （2）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求； （3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象
3、； （4）各保护继电器的整定值应整定正确； （5）导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。12、机组的空气负荷试运转技术要求：（1）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求； （2）应按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； （5）瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象； （6）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应
4、正常； （7）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40时，试验运转时间宜缩短。1.2系统试运转及调试通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。 1、仪器仪表要求：（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它 们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试
5、。（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。2、主要仪表、工具： 一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。 3、作业条件： （1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全 面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评 定标准的要求后，才能进行运转和调试。（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 （3）运转调试之前做好下列工作准备： a
6、、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 b、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 c、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 d、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。 e、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。 4、调试工艺： （1）调试工艺程序：（见下面流程图） （2）准备工作 a、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒
7、温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 b、绘制通风空调系统的透视示意图。c、调试人员会同设计、施工和业主代表深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 d、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。准备工作调试工艺流程图空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整自动调节系统及检测仪表联动校验冷水机组的负荷试运转及调试空调系统综合效果测定资料整理、编
8、制交工调试报告（3）通风空调系统运转调试前的检查：a、再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。d、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。f、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 （4）通风空调系统的风量测定与调整： a、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
9、（见下图） b、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。 c、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。d、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。e、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。f、系统风量调整平衡后，应达到： 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许
10、偏差值不大于10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 g、系统风量测试调整时应注意的问题： 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 （5）冷水机组的负荷试运转应在厂家技术人员的全面配合和指导下严格按
11、照厂家技术说明书及设定的程序进行，并应注意下列环境：a、首先启动空调机组（新风机）、盘管风机，再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅； b、接通油箱电加热器，将油加热至5055； c、按要求供给冷却水和载冷剂； d、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常； e、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气； f、启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作； g、检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机； h、油箱的油温直为5065，油冷却器出口的油温宜为3555。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R1
12、1的机组应大于0.1Mpa，R12机组应大于0.2MPa； i、能量调节机构的工作应正常；j、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定；k、试运转正常后，必须先停止制冷机，2分钟后停止油泵，再停冷冻水泵、冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。（6）空调自动调节系统控制线路检查：a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d、对自动调节系统
13、的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求： 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。 （7）调节器及检测仪表单体性能校验：a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。b、调节仪表和检测
14、仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 （8）自动调节系统及检测仪表联动校验：a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精
15、度的要求。 （9）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l时，应在812h；恒温精度在士0.5时，应在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。e、空调系统带生产负荷
16、的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。 （10）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：a、通风与空调工程概况。b、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。c、空调处理性能测定结果。d、系统风量调整结果。e、房间气流组织调试结果。f、自动调节系统的整定参数。g、综合效果测定结果。h、对空调系统做出结论性的评价和分析。系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。