超高层建筑空调、采暖及通风系统施工方案.pdf

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1、 1 超高层建筑空调、采暖及通风系统施工方案 1.1 空调、采暖及通风系统简介 1.1.1 中央制冷系统概况 中央制冷设备系统 1、服务式酒店空调冷负荷 5783kw，塔楼酒店空调冷负荷 5114kw。塔楼服务式酒店及酒店按功能分区不同分为两个独立的中央制冷系统，中央制冷机房分别设于 67 层和 93 层设备层。2、服务式酒店及酒店冷冻水系统均采用一次泵变流量系统，根据空调末端负荷波动灵活调节冷冻水水流量。冷冻水系统设计供回水温度分别为7/12.5，冷却水系统设计供、回水温度分别为 32/37。3、服务式酒店及酒店配合所选冷水机组分别设置3 台超低噪声方形横流冷却塔及 4 台冷却水泵（3 用

2、1 备），冷却塔另相互备用 1 台，7 台冷却塔均并联放置于塔楼屋面（109 层）。4、水-水热泵机组并联设置，冷冻水供、回水管接于冷冻水总回水管上，利用热泵机组制备生活热水预热水，热泵冷凝器侧设计进出水温度 40/50，蒸发器侧设计供回水温度 7/12.5。各功能分区分别设置容积式换热器，经过蒸汽与热泵预热水换热后制备 60生活热水。酒店中央制冷系统由 4 台 500RT 离心式冷水机组及 2 台 300KW 水-水热泵机组组成，离心式冷水机组侧并联设置 4 台冷冻水循环泵，将机组侧冷冻水送至酒店客房、功能及后勤等各区域空调末端，主机及水泵均为 3 用 1 备。酒店中央制冷系统示意图：设定值

3、0%送风温度C夏季偏差送风温度控制100%冬季 服务式酒店中央制冷系统主机由 4 台 600RT 离心式冷水机组及 2 台 300KW 水-水热泵机组组成。离心式冷水机组侧并联设置 4 台冷冻水循环泵，将机组侧冷冻水送至服务式酒店各区域空调末端，主机及水泵均为 3 用 1 备。服务式酒店中央制冷系统示意图：2 1.1.2 空调水系统 空调水系统 1、服务式酒店及酒店空调热负荷分别为 1780kw 和 1762kw，末端除部分后勤配餐间、茶水间和卫生间外均采用 4 管制系统，全年均能满足各空调区域夏季供冷、冬季采暖需求。2、服务式酒店及酒店空调冷冻水均分别由位于 67 层、93 层中央制冷机房提

4、供；服务式酒店及酒店空调采暖热水由地库一层蒸汽系统经换热后提供，蒸汽侧供回水温度 150/70，采暖供回水温度 60/50。3、服务式酒店换热设备位于 67 层设备层，由 2 台板式换热器（换热量 900kw）和 3 台采暖热水循环泵（2 用 1 备）组成。酒店换热设备位于 92 层设备层，由 2 台板式换热器（换热量1200kw）和 3 台采暖热水循环泵（2 用 1 备）组成。4、服务式酒店 6878 层、8091 层客房风机盘管为立管同程式管路，其他各层空调末端均为异程式管路。酒店 96106 层客房风机盘管为立管同程式管路，其他各层空调末端均为异程式管路。各层空调回水总管设置平衡阀平衡管

5、路供回水两侧压力。5、服务式酒店及酒店各功能区和客房新风机组加湿段接蒸汽供回水管，以保证经过处理的新风湿度达到空调设计要求。6、塔楼酒店客房卫生间采用地板辐射采暖系统，将空调供热水管接至地板下盘管系统内循环流动，加热整个地板，通过地面均匀地向室内辐射散热，提高冬季室内人体热舒适性。7、酒店冷库冷却水系统为独立系统，屋面109 层设置 2 台超低噪声方形闭式冷却塔（散热量 106kw），通过管井分别接至 95 层、107 层和 108 层各厨房冷库冷却水系统。服务式酒店中央制冷系统示意图 3 板式换热器板式换热器采暖水泵接地库一层锅炉房接67层夹层生活热水换热机房接服务式酒店空调冷冻水系统AHU

6、AHU67/F67/F（夹层）68/FFCU79/F接其它空调末端供水立管80/FPAUFCUFCUFCUFCU接其它空调末端回水立管接其它新风机组PAUPAUPAUPAU接其它空调末端供水立管FCUFCUFCUFCU接其它空调末端回水立管92/F接92层酒店部分FCU 酒店空调水系统示意图 板式换热器板式换热器采暖水泵接地库一层锅炉房接92层生活热水换热机房功能区及后勤空调冷冻水管92/F93/F94/F95/F酒店客房PAU塔楼客房空调冷冻水管空调机房PAUFCUFCUFCU接本层其它空调末端接本层其它空调末端FCUFCU接本层其它空调末端酒店客房PAUPAUPAUAHUAHUFCUFCU

7、FCUFCUFCUFCUFCU96/FFCUFCUFCUFCUFCU接其它空调末端供水立管接其它空调末端回水立管107/FFCUFCUFCU接本层其它FCU109/F110/F 接本层其它空调末端PAUAHUPAUAHUAHU接111层热水换热机房接109层热水换热机房 酒店厨房冷库冷却水系统示意图 4 基础型钢制作安装柜搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线试运行验收配电柜测试 1.1.1 空调风系统 1.1.1.1 服务式酒店空调风系统 服务式酒店空调风系统 1、服务式酒店公寓会所接待大堂采用四管制冷热全空气系统，空气处理机组位于 67 层设备层空调机房内，通过竖向和水平风管将处理过空气送至大堂

8、区域。2、服务式酒店客房空调送风形式为新风加风机盘管，新风处理机组位于 79 层避难/设备层。高区和低区分别配置 7 台新风处理机组，采用转轮热回收将新风与排风进行能量交换（温度、湿度）后通过管井送入室内客房，降低空调系统中处理新风的能耗。3、后勤茶水间和电梯厅等后勤区域为两管单冷风机盘管加中央预处理新风系统。4、客房预留厨房排油烟管及补风风管，风管出管井处分别加 150/70防火阀。5、标准客房设计新风量和卫生间设计排风量分别为 120m/h 和 100m/h，维持空调送风房间微正压。1.1.1.2 塔楼酒店空调风系统 塔楼酒店空调风系统 1、塔楼酒店 94 层泳池区域采用全空气系统，空气处

9、理机组位于 93 层泳池下部区域。室外新风与室内回风混合后经空气处理机组处理后通过横向风管、竖直风井送至泳池区域，回风穿过楼板回至 93 层空气处理机组混风段，上送下回式的送回风方式提高了泳池区域空调舒适性。泳池上部设置排风口，排除泳池区域水蒸气及室内废气，保持空调房间洁净度和湿度。2、塔楼酒店 93 层健身中心和 94 层水疗区域各房间均采用风机盘管加预处理新风系统，新风管接至风机盘管回风箱。各房间设置排风系统，排风量按新风量的 80%设计，维持空调房间微正压。3、塔楼酒店 95 层餐饮层中大空间餐饮区域采用全空气系统，电梯前室及后勤办公用房等区域采用风机盘管加新风系统。5 4、塔楼酒店 9

10、5 层、107 层、108 层为餐饮层，大空间餐饮区域采用全空气系统，电梯前室、后勤办公用房及餐饮包间为风机盘管加新风系统，95 层餐饮层空气处理机组位于 93 层设备层，107 层、108 层空气处理机组位于 109 层设备层，空气经过处理后经过横向管道及竖向风井送至各空调区域。5、塔楼酒店客房采用风机盘管加新风系统，新风机组位于位于 93 层、109 层设备层，新风经过转轮热回收及新风机组处理后通过横向风管和竖向风井送至各客房区域。6、酒店公共卫生间通风按 15 次换气次数设计，前室设置风机盘管。1.1.1.3 机械通风系统 机械通风系统 1、各机电设备用房、卫生间、垃圾房、电梯机房、水箱

11、及水泵机房、餐饮厨房及停车库等地方，采用机械通风系统。卫生间、水箱及水泵机房、垃圾房、厨房等地区为防止该区域内所产生的废气和异味外溢将设计保持负压。排风机设在系统的末端以确保排风管处于负压状态，使排风不会在排风管经过的路由外泄。2、酒店厨房通风按每小时40-60 次换气次数设计，在厨房的炉灶上方设置运水式排烟罩，先处理厨房在运作时所产生的高温油烟，然后经竖井引至设于塔楼顶层或机电层的厨房排风机，排风机（变频控制）配置静电除油装置对排风作进一步处理后在建筑较高和适当的位置排放，以减低对外界的污染。3、垃圾房、隔油池间、污水泵房排出的废气，先经过活性炭空气过滤装置以吸取废气中的臭味，然后在不会直接

12、影响公众的位置排放。1.1.1.4 防排烟系统 防排烟系统 加压送风系统 1、本项目所有项目疏散楼梯间及消防电梯前室、合用前室均设置加压送风系统，以首层、避难层为界，分段设置。在防烟楼梯间和消防电梯前室，将分别设置机械加压送风系统，当有火灾事故发生时向上述区域加压送风，使其气压处于正压状态（设计参数：防烟楼梯为 50pa，前室及合用前室为25pa），阻止烟气渗入，加压送风机设在适当位置，经垂直风管及送风口将空气送到各层楼梯间和消防电梯前室使其加压。楼梯间加压风口每隔 2 至 3 层设置一个。2、消防电梯前室加压风口每层设置一个。楼梯间加压风口采用常开型风口。前室加压风口为常闭型，设置手动及在消

13、防控制室遥控的自动开启装置，并与加压风机联锁，手动开启装置设在距地面 0.8-1.5m 处。避难区设置加压送风系统，加压送风量按避难层净面积每平米不小于 30m/h 计算。服务式酒店及酒店塔楼内走道排烟系统 由于酒店和服务式酒店的外窗为不可开启的封闭式外窗，因此，酒店和服务式酒店内走道及面积大于 100 的地上房间设置机械排烟系统，排烟风机设在避难层/屋顶层，酒店客房/服务式酒店客房楼层内走道防烟分区的面积计算为内走道面积及与其相连的房间面积之和。排烟风机风量按系统所负担的最大防烟分区面积乘以120m/h 的排烟量计。其他区域排烟风机的排烟量按最大防烟分区面积每平方米不小于 60m/h或 12

14、0m/h（视系统所负担的防烟分区数量而定）。排烟口平时关闭，设手动及自动开启，当任一排烟口开启时，与之联动的排烟风机应自动启动。服务式酒店大堂、酒店功能区等区域的1、不具备自然排烟条件的服务式酒店大堂、酒店功能区等区域采用机械排烟系统，排烟风机的排烟量按最大防烟分区面积每平方米不小于 60m/h 或120m/h（视系统所负担的防烟分区数量而定）。6 排烟系统 2、排烟口平时关闭，设手动及自动开启，当任一排烟口开启时，与之联动的排烟风机应自动启动。防排烟系统的控制 当发生火警时，除消防用送风、排烟风机外，相关区域的其余非消防用途的空调、通风设备应自动切断电源。当塔楼某个楼层发生火灾时，开启此层及

15、上一层走道的排烟口，并联动相关排烟风机开启，同时与楼层相关的正压送风系统相应开启，以防止烟气进入楼梯间、前室。所有常闭的电动排烟口及电动加压送风口具有手动开启功能，当任一排烟口或电动加压送风口开启时，联动相关风机启动，当排烟风机前280防火阀关闭时，联动排烟风机关闭。1.1.1.5 楼宇中央管理系统（BMS）楼宇中央管理系统 1、各功能区设有独立楼宇设备监控系统制台于相应的管理机房。各楼宇设备监控系统讯号传送至中央控制室作监察。2、本系统为楼宇设备提供自动化管理，通过多层次控制网络，达到自管要求，同时该系统通过以太网，配合开放式网络协议，如OPC、ODBC、BACN Net IP 等于控制台通

16、讯。3、楼宇设备监控系统的软件可监控机电系统，如空调及通风系统等。4、防排烟系统外，暖通空调系统的设备均采用 DDC 控制器控制其运行及操作，DDC 控制器之间以网络的形式相互连接，而网络系统则由网络控制器、DDC 控制器及网络工作站组成。5、网络工作站负责储存控制系统软件，发出控制命令，存储系统的历史数据，及进行各种计算。而系统工作站则为系统与工作人员之间的操作界面。6、中央冷冻机房设置专用的网络系统及工作站，该系统将负责中央冷冻机房的各项操作及控制，使系统达到最佳的能源效益，并且系统可与本项目的楼宇设备监控系统互换信息。同时系统操作站配置最基本的直接硬件式操作设置，以备楼宇设备监控系统网络

17、故障时，仍可使中央冷冻机房正常工作。1.1.3 通风空调工程材料选用 本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：序号 风管种类 使用范围 制作工艺 1 镀锌钢板风管 空调、通风管道及防排烟管道 空调、通风管道长边400 采用 C型插条连接，长边400 采用组合式法兰连接、防排烟管道采用角钢法兰连接 2 不锈钢风管 厨房补风及排风（油烟）不锈钢法兰连接、氩弧焊接 3 铝箔金属软管 风管与风口静压箱的连接、卫生间排风机与风口的连接 卡箍紧固连接 4 风管软接头 设备与风管的接驳 法兰连接 本工程空调管道采用材质及连接方式见下表：系统名称 管径范围（mm）管材 连接方

18、式 空调冷热水系统 20DN150 焊接钢管 焊接连接 200DN350 热轧无缝钢管 焊接连接 400DN1000 螺旋缝焊接钢管 焊接连接 蒸汽系统 25DN200 热轧无缝钢管 焊接连接 凝结水系统 20DN50 镀锌钢管 螺纹连接 65DN200 镀锌钢管 螺纹及沟槽法兰连接 冷却水系统 20DN150 焊接钢管 焊接连接 7 系统名称 管径范围（mm）管材 连接方式 200DN400 热镀锌无缝钢管 焊接连接 400DN1000 螺旋缝焊接钢管 焊接连接 本工程保温材料及规格如下；序号 管道系统 管径 保温厚度 保温材料 表面处理 1 冷冻水管、冷凝水管、冷却水管 DN32 25mm

19、 橡塑闭泡管道隔热保温材料。密度 64kg/m3，最大 K-系数：3.7*10 平方米 W/M.K(平均温度 20下。密闭气孔含量不少于 90%，操作温度范围在-40 至 80之间 机房内0.8mm 厚花纹铝片覆盖 2 DN40-50 30 3 DN65-300 50 4 DN300 以上 60 5 采暖热水、热媒热水 DN25 30 预制刚性玻璃纤维保温管段。须采用 4-10 微米及长度 30mm 至 60mm玻璃纤维制成。最小密度 64kg/m3，最大 K 系数：3.3*102W/M.K(在平均温度20下）操作温度在 0至 340之间。B1 级难燃。机房内0.8mm 厚花纹铝片覆盖 6 D

20、N30-50 50 7 DN65-150 60 8 DN500 及以上 70 9 空调送风管、回风管、处理新风管、排风管及厨房排风管 所有 30 半刚性玻璃纤维保温板。最小密度32kg/m3，最大K：3.3*10平米S/M.K（平均温度 20下）操作温度在0-120间。B1 级难燃。玻璃纤维板必须 采 用 直 径4-10微 米 及 长 度30mm-60mm 玻璃纤维制成 机房内0.8mm 厚花纹铝片覆盖 10 空调区域新风管、补风管及厨房补风管 所有 100 半刚性玻璃纤维保温板。最小密度32kg/m3，最大K：3.3*10平米S/M.K（平均温度 20下）操作温度在0-120间。B1 级难燃

21、。玻璃纤维板必须 采 用 直 径4-10微 米 及 长 度30mm-60mm 玻璃纤维制成 机房内0.8mm 厚花纹铝片覆盖 8 通风空调工程施工流程图：机电工程施工准备机电工程深化设计设备材料报审订货结构预留预埋L67层设备层设备吊装定位L67层设备层空调管线安装L92层设备层设备吊装定位L92层设备层空调管线安装L109层屋面层设备吊装定位L109层屋面层空调管线安装服务式酒店L68-71通风空调管线安装服务式酒店L72-75通风空调管线安装服务式酒店L76-78通风空调管线安装服务式酒店L79-83通风空调管线安装服务式酒店L84-77通风空调管线安装服务式酒店L88-91通风空调管线安

22、装服务式酒店L68-71通风空调管线保温服务式酒店L72-75通风空调管线保温服务式酒店L76-78通风空调管线保温服务式酒店L79-83通风空调管线保温服务式酒店L84-77通风空调管线保温服务式酒店L88-91通风空调管线保温服务式酒店L68-71通风空调末端安装服务式酒店L72-75通风空调末端安装服务式酒店L76-78通风空调末端安装服务式酒店L79-83通风空调末端安装服务式酒店L84-77通风空调末端安装服务式酒店L88-91通风空调末端安装酒店L93-95 通风空调管线安装酒店L76-99 通风空调管线安装酒店L100-103 通风空调管线安装酒店L104-108 通风空调管线安

23、装酒店L93-95 通风空调管线保温酒店L76-99 通风空调管线保温酒店L100-103 通风空调管线保温酒店L104-108 通风空调管线保温酒店L93-95 通风空调末端安装酒店L76-99 通风空调末端安装酒店L100-103 通风空调末端安装酒店L104-108 通风空调末端安装空调系统单机调试空调系统冲洗空调系统调试机电系统联动调试初步验收整改竣工验收机电单位进场L67层机构板施工L92层机构板施工屋面层机构板施工L68-92 精装修开始L68-92 精装修完成L93-屋面精装修开始L93-屋面精装修完成空调系统调试机电系统联动调试工程竣工永久电源接通给排水系统调试 9 1.2 风

24、管制作及安装 1.2.1 风管制作 1.2.1.1 制作方案 本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：序号 风管种类 使用范围 制作工艺 1 镀锌钢板风管 空调、通风管道及防排烟管道 空调、通风管道长边400 采用 C型插条连接，长边400 采用组合式法兰连接、防排烟管道采用角钢法兰连接 2 不锈钢风管 厨房补风及排风（油烟）不锈钢法兰连接、氩弧焊接 3 铝箔金属软管 风管与风口静压箱的连接、卫生间排风机与风口的连接 卡箍紧固连接 4 风管软接头 设备与风管的接驳 法兰连接 为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在场外的风管加工车

25、间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车间对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。此外各种连接法兰、配件也在加工车间里进行制作或生产。铝箔金属软管采用成品材料。风管软接头在场外加工车间内进行制作。1.2.1.2 主要设备及机具准备 根据风管的制作方案，我单位将投入以下主要设备用于风管的制作。序号 制作设备名称 用途 1 风管生产线机头 卷板开平、压筋、剪切、冲口 2 联合角咬口机 用于风管的咬口拼接 3 C 型插条机 用于“C”形插条的制作 10 序号 制作设备名称

26、 用途 4 液压折方机 对镀锌钢板或厚度在 1.0mm 以下的不锈钢板折边 5 等离子切割机 对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料 6 组合式法兰机 用于制作组合式组合式插接法兰 7 冲床 用于薄钢板法兰角的加工 8 冲剪机 用于角钢法兰的下料及冲孔 9 液压角铁卷圆机 制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等 10 交流电焊机 用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接 11 液压铆接机 风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固 1.2.1.3 风管的制作工艺（1）镀锌钢板风管的制作 镀锌钢板风管应用于本工程机械送、排风系统，总风管面积约 6 万平米。对此，我单位将引进一套矩

27、形风管生产线，并采用 3 种工艺用于该部分风管的制作。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：矩形风管长边尺寸 b（mm）制作工艺 空调、通风管道 b400“C”型插条无法兰连接 空调、通风管道 b400 组合式法兰连接 防排烟管道 角钢法兰连接 除矩形风管外，本系统还有部分圆形风管，对于这部分风管，我单位将采用镀锌钢板成品螺旋风管，而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）及薄钢板法兰风管制作与安装（07K133）执行。在实际制作时，依据工艺的要求可将生

28、产线进行以下划分：卷材上料调平压筋、剪板联合角咬口机咬口联合角咬口机咬口等离子切割机切割单平咬口机咬口折方咬口成型L/U/折方成型成型 11 这样，生产线可以依次满足：“C”形插条无法兰风管的制作、组合式组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。制作工艺流程图 风管制作方法“C”形插条无法兰连接制作工艺 工艺说明 由于组合式法兰连接工艺用于制作边长较小的风管时，制作难度较大，效果较差，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于 400mm 的镀锌钢板矩形

29、风管。“C”形插条制作“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于 0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为 2mm；垂直插条的两端各延长 20mm。12 插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图 符号说明：1-风管 2-“C”形插条 3-风管横向插条 4-风管垂直插条 组合式法兰连接制作工艺 工艺说明 在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度为 3mm。组合式法兰及连接附件示意图 符号说明：1-法兰条 2-法兰角 3-法兰夹

30、 采用组合式法兰机制作组合式法兰时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关2 1 与风管竖向边长相等2020与风管横向边长相等3 4 13 系：风管长边长 b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800 20 1.0 8688 800b1200 30 1.0 116118 1200b1500 40 1.2 146148 电动铆接与电动缝合 铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我单位采用电动铆接机实现风管管壁与组合式法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特

31、点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于 5mm。角钢法兰连接制作工艺 工艺说明及主要技术内容 角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。在本项目中用于防排烟及消防正压送风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，

32、用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于 150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。14 本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格 螺栓 矩形风管长边（mm）法兰规格 螺栓规格

33、 D630 253 M6 b2000 253 M6 630D1250 304 M8 2000b2500 404 M8 1250D2000 404 M8 2500b4000 505 M10 b4000 505 M10 角钢法兰的安装 角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度 允许偏差 两对角线之差 300-10+1+3 2 3 300-20+1+3 2 3 风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为

34、510 的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于 6mm。弯管、变径管、三通及风管套管的制作 弯管的制作 矩形弯管的二种制作型式示意图 aABC 为了减少系统的局部阻力，我单位将采用内外同心弧的风管弯头制作.变径管的制作 变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于 30，双面变径的夹角宜小于60。如图所示：变径管的制作示意图 15 LaLa 三通的制作 受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与

35、主管连接起来。三通的制作示意图 主风管气流方向30 整体三通 主管上开三通 圆形三通的直管与总管夹角为 1560，制作偏差小于 3，插接式三通管段长度为 2 倍直管直径加 100mm、直管长度不小于 200mm。当风管曲率半径小于其边长的 1.5 倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。（2）不锈钢风管的制作 厨房送风及排风系统采用不锈钢风管，其制作材料选用 1250mm2500mm的不锈钢板材。制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于 1.2mm 时，可采用直流

36、电焊 机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低 于母材。焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂30气流方向主风管法兰 aa 16 眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面损伤板材。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。不锈钢风管板材的拼接示意图 不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为不锈钢扁钢，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。法兰与

37、风管间的焊接示意图 符号说明：1-法兰 2-螺栓孔 3-焊接点 4-不锈钢风管 系统对不锈钢风管板材厚度及法兰规格的要求 风管直径或长边尺寸b（mm）不锈钢板厚度（mm）扁钢法兰规格 b500 0.5 304 500b1120 0.75 356 1120b2000 1.0 408 2000b4000 1.2 508 风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀。（3）风管软接头的制作 风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设 150mm200mm 的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机

38、及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防焊接点 焊接点 2 3 4 1 17 火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图 符号说明：1-防火帆布 2-角钢法兰 3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）（3）风管的加固 镀锌钢板风管和不锈钢风管的加固 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取

39、加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于 630mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2 m2、中低压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施。本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求 表 1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围 连接形式 附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度 等级 低压风管 中压风管 组合式法兰 弹簧夹 h=25 0.75 2000 2000 Fb3 h=40 1.0 2500 2000 Fb3 角钢法兰 M6螺栓 253 1250 1000 F3 M8螺栓 303 2000 1600 F4

40、 M8螺栓 404 2500 2500 F5 M8螺栓 505 3000 2000 F6 18 表 2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸 b 500 630 800 1000 1250 1600 2000 刚度等级 最大间距 低压风管 Fb1 3000 1600 1250 650 500 Fb2 2000 1600 1250 650 500 400 Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600 Fb4 2000 1600 1250 1000 800 800 中压风管 Fb1 3000 1250 650 500 Fb2 1250 1250 650 500 4

41、00 400 Fb3 1600 1250 1000 800 650 500 Fb4 1600 1250 1000 800 800 650 加固方法：本工程采取 3 种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表 3：金属矩形风管加固形式及刚度等级 加固形式 加固件规格(mm)加固件高度(mm)15 25 30 40 50 60 刚度等级 压筋 加固 压筋间距300 风管 板厚 J1 外框加固 角铁加固 h L253 G2 L303 G3 L404 G4 L505 G5 L635 G6 槽形加固 bb20mmh=1.2mm G2 点加固 螺

42、杆内支撑 M8 螺杆 J1 19 加固形式 加固件规格(mm)加固件高度(mm)15 25 30 40 50 60 刚度等级 点加固 扁钢内支撑 253 扁钢 J1 外框加固 外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于 220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固 采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表 1 所对应的数值再向左移一格，这时的

43、数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移 200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移 1/2 螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于 8mm，垫圈外径应大于 30mm。表 4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度等级 风管边长 b 500 630 800 1000 1

44、250 1600 2000 2500 3000 允许最大间距 低压风管 G1 3000 1600 1250 625 G2 3000 2000 1600 1250 625 500 400 不使用 bhb25mmb 20 刚度等级 风管边长 b 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 允许最大间距 G3 3000 2000 1600 1250 1000 800 600 G4 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 G5 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 800 625 G6 3000 2000 1

45、600 1250 1000 800 800 800 800 中压风管 G1 3000 1250 625 G2 3000 1250 1250 625 500 400 400 不使用 G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500 G4 3000 1600 1250 1000 800 800 625 G5 3000 1600 1250 1000 800 800 800 625 G6 3000 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 风管加固举例 组合式法兰矩形风管的加固举例 表 1 中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以

46、根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。如：现需要对截面尺寸为 1500mm500mm、长度为 1250mm 的组合式法兰（高度 h30mm）连接方式的低压风管进行加固。可以按照以下步骤进行：查表1薄钢板法兰（高度h30mm）连接的刚度等级为Fb3查表1查表1查表1对于横向连接刚度为Fb3的低压风管，长度为1500mm(参照1600mm）的一面超过最大允许长度800mm需加固，而500mm的一面则不需要若选择点支撑加固，其横向加固刚度等级为J1查表1若同时采用J1等级的点支撑加固与J1等级的压筋加固,其加固后的允许最大长度为1250mm（向左平移2格的对应值）

47、，符合加固要求 角钢法兰矩形风管加固举例 21 现需要对截面尺寸为 40001500mm、长度为 1200mm 的角钢法兰（高度 h50mm）风管进行加固。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为 1200mm，小于 1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为 50mm、规格为 253 的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取 800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面 5mm。角钢法兰矩形风管加固示意图（mm

48、）符号说明：1-螺杆10 2-精制六角带帽螺栓 M620 3-角钢法兰505 800800800800800120815001 2 3 22 1.2.2 风管安装 1.2.2.1 工艺流程 确定标高按序号排列风管确定支吊架设置位置制作支吊架安装支吊架不锈钢风管安装安装就位、找平找正强度、严密性试验检 验镀锌钢板风管安装铝箔金属保温软管安装风 管风管软接制作、安装 1.2.2.2 支、吊架的制作安装 支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，

49、避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于 200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：23 风管长边 b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格 角钢（mm）槽钢（mm）0b400 8 253 40201.5 400b1250 8 303 40402.0 1250b2000 10 404 40402.5 2000b2500 10 505 60402.0 b2500 12

50、 64404.8 以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图 符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板 6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉513（间距 510mm）（1）水平风管的支架设置形式 5 1 2 4 3 9 1 2 24 本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图 落地式水平风管的支架示意图 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图 （2）竖直风管的支架设置形式 穿楼板立管或管井的立管支