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1、.HACCP 方案 依据 HACCP 七大原理 发布：2011 年 03 月 01 日 实施：2011 年 03 月 01 日 HACCP 小组.序号 标题 页次 1.0 HACCP 小组成员及职责 2.0 HACCP 小组成员及职责一览表 3.0 危害分析和预防措施控制程序 4.0 确定关键控制点控制程序 5.0 建立关键限制控制程序 6.0 关键控制点监控控制程序 7.0 附件 1：原料描述单 8.0 附件 2：包装材料描述单 9.0 附件 3：产品描述 10.0 瓶、罐啤酒生产工艺流程图 11.0 瓶罐装啤酒生产工艺描述和控制措施 12.0 原辅料危害分析工作单 13.0 麦芽制备危害分
2、析工作单 糖化过程危害分析工作单 发酵过程危害分析工作单 灌装过程危害分析工作单 CCP 判断树 控制措施及 HACCP 方案 关键限制技术报告 预防控制措施技术报告 .返回目录 1.0HACCP 小组成员及职责 1.1 关于成立 HACCP 小组的通知 各部门：为保证我公司 HACCP 认证工作的顺利开展，根据 ISO220002005食品平安管理体系 食品链中各类组织的要求及有关规定，经研究决定，特成立 HACCP 小组，并将有关事宜通知如下：组长：*成员：*质检主任 *生产采购部长 *销售部长 *办公室主任 *技术员*技术专家 1.2 HACCP 小组职责：编写 HACCP 体系的良好操
3、作规GMP、卫生标准操作程序SSOP等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定 HACCP 方案；确认、验证前提方案、操作性前提方案和 HACCP 方案的有效性；验证 HACCP 体系正常运行；监视纠偏行动的实施；重新评价和修订 HACCP 方案；实施对全体员工和特殊岗位人员的 HACCP 培训。详见管理手册 经理：年 月 日.返回目录 2.0 HACCP 小组成员及职责一览表 职务 公司职 务 专业特长 小组主要职责*组长 副总经理 啤酒生产、HACCP 体系研究 确保 HACCP 体系的过程得到建立和保持；向最高管理者报告 HACCP 体系的业绩，包括改良的需求；在整个公司
4、促进控制食品危害意识的形成；就本公司HACCP体系有关事宜与外部专家、机构联络。*组员 办公室主任 企业管理 1 负责 HACCP 体系的设计和组织实施；按食品平安管理体系要求建立 HACCP 体系文件，组织编制各种程序和 HACCP 方案并负责贯彻；主持 HACCP 小组会议并协调 HACCP 体系运行中的问题；组织实施审并负责关键控制点纠正措施的实施，确保其处于受控状态；及时通报 HACCP 体系的运行情况。2 负责操作性前提方案包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规等及 HACCP 方案的具体落实实施；负责制定生产人员培训方案，并组织实施。*成员 销售部长 产品销售 负责产品销售市场的开
5、发，满足市场顾客方案的需求，并保证产品在运输过程中无异常问题；负责市场信息收集整理并传送。负责产品产品撤回召回。*成员 技术员 生产技术 工艺确实认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。*成员 生产采购部长 设备安装调试、维护与保养 总体指挥生产，现场卫生控制，总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监视检查；负责物资供给信息的收集整理；负责物资采购并对其负责。*成员 总质检 分析与检测 负责微生物的检测，负责生产用*和消毒检测。负责起草实验室管理文件；负责催促检查实验室工作；负责计量器具、校准、维修维护和保养。*技术专家 负责现场质量控
6、制 大学，食品工程专业，从事食品质量检验，对物理学、微生物学等有专长，历任质检员、质检主任等。.返回目录 3.0 危害分析和预防措施控制程序 1目的 通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中采取预防措施加以控制，减少引起*不平安的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。2适用围 适用于对潜在危害的预防。3职责 HACCP 小组负责对潜在或存在的危害进展分析并采取预防措施。4工作程序 41 讨论 对从*的来源、包装原料验收到成品的生产过程工艺流程图的每一个操作步骤危害发生的可能性进展讨论。根据工作经历、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。42 危害评估 对每一个危
7、害的风险及其严重程度进展分析，从而确定产品平安危害的显著性。43 预防措施 用来防止或消灭产品危害或使其降低到可承受水平的行为和活动。431 生物危害 a、来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进展验收。b、生产控制：在生产生产中严格按照卫生要求操作，采用洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来控制。432 化学危害 来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进展验收，*在酿造时进展控制。生产控制：严格按工艺要求控制。433 物理危害：来源控制：本公司产品原料和包装物要按标准进展验收。生产控制 5相关文件 51产品描述 52产品生产工艺流程图 6记录 61危害分析单.返
8、回目录 4.0 确定关键控制点控制程序 1目的 更有效地预防监控，使产品危害消除或降低到可承受的水平。2适用围 适用于对产品造成显著危害的一个点、一个步骤或过程确实定。3职责 HACCP 小组负责对关键控制点的判断和确定。4工作程序 4.1 关键控制点CCP 产品平安危害能被控制的，能预防、消除或降低到可承受水平的一个点、步骤或过程。4.1.1 当危害能被控制和预防时，这些点可能被认为是关键控制点。4.1.2 能将危害消除的点可以确定为关键控制点。4.1.3 能将危害降低到可承受水平的点可以确定为关键控制点。4.2 控制点CP 能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。在工艺流程图中除
9、CCP 点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以记录对平安卫生及因素的控制。4.3 多种关键控制点和危害 一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。4.4 生产的特殊性决定关键控制点的特殊性 在一条生产线上确立的*一产品的关键控制点，可以与另一条生产线上的同样的产品的关键控制点不同，这是因为危害及其控制的最正确点随车间、产品配方、生产工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。4.5 确定 CCP 的方法 4.5.1 可以用CCP 判断树表来确定。4.5.2 可以用危害发生的可能性及严重性来确定。如果经危害分析认为是危害，应对这种危害的生产
10、工艺过程中产生的可能性及严重性进展分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具有严重性，则此种危害就必须设置为 CCP 点来控制。5相关文件 CCP 分析方法 6记录 危害分析单.返回目录 5.0 建立关键限值控制程序 1.目的 一个用来保证操作生产出平安产品的界限，当生产偏离了关键限值CL，可能导致产品的不平安，因此必须采取纠偏行动保证食品平安。2.适用围 适用于对关键控制点的控制。3.职责 HACCP 小组负责建立关键限值。4.工作程序 4.1 关键限值CL 为每一个 CCP 点建立控制的关键限值，CL 是与一个 CCP 相联系的每个预防措施所必须满足的标准。确定关键限值的依据是科刊物、法规
11、性指标、专家意见及实验室研究等渠道收集的信息，也可以通过实验和经历的结合来确定。建立 CL 应做到合理、适宜、适用和可操作性强。如果过严，会造成即使没有发生影响到食品平安危害，也要去采取纠正措施。如果过松，又会产生不平安的产品。4.2 操作限值OL OL 是比 CL 更严格的限度，是操作人员用作降低偏离风险的标准。如果监控说明 CCP 有失控的趋势，超过操作限值，但没有超过关键限值，操作人员应采取措施，在超过关键限值之前使 CL 得到控制。OL 应当确立在 CL 被违反之前所到达的水平。生产工序应当在超过 OL 时进展调整，以防止违反 CL。生产人员可以使用生产调整。防止失控和采取纠偏行动的必
12、要，及早地发现失控的趋势，并采取行动，可以防止产品返工或造成废品。只有在超出CL 时才能采取纠偏行动。5相关文件 HACCP 方案表 关键控制点监视参数、关键限值表 6记录.返回目录 6.0 关键控制点监控控制程序 1.目的 跟踪生产过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进展生产调整。2.适用围 适用于所关键控制点的监控.3.职责 生产采购部负责对 CCP 进展监控.4.工作程序 准确的监控说明一个 CCP 什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。4.1 监控方案 监控方案包括四个局部：监控对象：
13、通过观察和测量来评估 CCP 是在关键限值操作的。监控方法：采用物理或化学的测量数量的关键限值或观察方法进展监控，监控方法要迅速和准确。监控频率：可以是连续的或连续的。监控人员：需受过培训的，可以进展具体监控工作。4.2 监控对象 测量产品或生产过程的特性，以确定是否符合关键限值。4.3 监控方法 通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做冗长的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已开场采取适当的纠偏行动。4.4 监控频次 监控可以是连续的或非连续的，如果可能应连续监控。定期观察这此连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成局部。当发现偏离关键限值
14、时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进展以确保不正常产品在交付前被别离出来。4.5 监控人员 实施一个 HACCP 方案时，明确监控责任是一个重要的考虑因素，被分配进展 CCP 监控的人员可以是：生产技术员；生产工人；监视员；维修人员；库管人员；检验员。由生产技术员和监视员进展监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控 CCP 的人员必须：承受 CCP 监控技术的培训；理解 CCP 监控的重要性；能及时地进展监控活动；准确记录每次监控工作；随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。监控人员的任务是指随时报告所有不
15、正常的突发事件和违反关键限值的情况，以便校正和合理地实施纠偏行动，所有的有关 CCP 监控的记录和文件必须由实施监控人员签字或签名。.相关文件：HACCP 方案表.返回目录 附件 1：原料描述单 表 1 名称：啤酒大麦 产地 国外 重要特性 外观及理化指标符合啤酒大麦GB/T7416 标准；卫生指标符合粮食卫生标准GB2715 标准 组成成份 淀粉、蛋白质、水份 生产方式 种植 交付方式 要求保质、保量、清洁、枯燥、防止污染 包装类型 麻袋或编织袋包装 贮存方式 枯燥、常温、仓贮 使 用 前 的处理 经历收合格后，粗选、精选 承受准则 啤酒大麦GB/T7416 标准和粮食卫生标准GB2715
16、标准 表 2 名称：大麦麦芽 产地 国外 重要特性 外观及理化指标符合啤酒麦芽GB/T1686 标准；卫生指标符合粮食卫生标准GB2715 标准 组成成份 淀粉、蛋白质 生产方式 啤酒大麦经过精选、浸麦、发芽、枯燥、除根等工序生产制成 交付方式 要求保质、保量、清洁、枯燥、防止污染 包装类型 麻袋或编织袋包装 贮存方式 枯燥、常温、仓贮 使 用 前 的处理 经历收合格后筛选异物 承受准则 大麦麦芽GB/T1686 标准和粮食卫生标准GB2715 标准 表 3 名称：大米、苦荞麦、小麦麦芽 产地 国 重要特性 大米外观及理化指标符合大米标准QJ/YPCF08.02；荞麦外观及理化指标符合苦荞麦验
17、证方法QJ/YPCF08.33；小麦麦芽外观及理化指标符合小麦麦芽标准QJ/YPCF07.02；大米、苦荞麦、小麦麦芽卫生指标符合粮食卫生标准GB2715 标准 组成成份 大米、苦荞麦：淀粉、水份 小麦麦芽：淀粉、蛋白质 生产方式 大米、苦荞麦：种植 小麦麦芽：小麦经过发芽、枯燥等工序生产制成 交付方式 要求保质、保量、清洁、枯燥、防止污染 包装类型 麻袋或编织袋包装 贮存方式 枯燥、常温 使 用 前 的处理 经历收合格后筛选异物.承受准则 大 米 符 合 大 米 质 量 标 准 QJ/YPCF08.02；荞 麦 符 合 苦 荞 麦 验 证 方 法QJ/YPCF08.33；小麦麦芽符合小麦麦芽
18、标准QJ/YPCF07.02；大米、苦荞麦、小麦麦芽卫生指标符合粮食卫生标准GB2715 标准 表 4 名称：糖浆 产地 国 重要特性 符合啤酒专用糖浆验证方法QJ/YPCF08.31 的规定 组成成份 麦芽糖、水 生产方式 经过液化、糖化、浓缩制得 交付方式 要求防曝晒、雨淋、污染、尘、蝇 包装类型 罐车散装 贮存方式 低温贮存 使用前的处理 验收、打入糖浆罐 承受准则 啤酒专用糖浆验证方法QJ/YPCF08.31 表 5 名称：颗粒酒花 产地 国外 重要特性 外观及理化指标符合啤酒花制品GB/T20369 标准 组成成份 酒花树脂、酒花油、多酚物质 生产方式 啤酒花经粉碎、筛分、混合、压粒
19、、包装后制得 交付方式 严禁受潮、日晒、污染 包装类型 纸箱，衬聚乙烯铝复合包装袋，充氮包装。贮存方式 枯燥，避光，低温 使 用 前 的处理 验收 承受准则 啤酒花制品GB/T20369 标准 表 6 名称：四氢异构酒花浸膏、酒花油 产地 国外 重要特性 外观及理化指标、卫生指标符合相关企业标准 组成成份 四氢异构酒花浸膏：四氢异-酸 酒花油：-酸、酒花油 生产方式 萃取 交付方式 严禁日晒、污染 包装类型 桶装 贮存方式 枯燥，避光，低温 使 用 前 的处理 1、索取合格证 2、四氢先用去离子水配制 0.01N 左右的 K0H 水溶液，然后将 1 份四氢浸膏添加到5-20 份配制的 K0H
20、水中溶解。要求在 10 小时用完。承受准则 外观及理化指标、卫生指标符合相关标准。表 7 名称：火碱、赤霉素、石膏、磷酸、双氧水 产地 国 重要特性 磷酸理化及卫生指标符合 GB 3149；赤酶素符合 GB15955；石膏符合 GB1982；火碱符合 GB209 标准；双氧水符合 GB1616.组成成份 火碱：NaOH 赤霉素：赤霉酸 A3 石膏：CaCO4 磷酸：H3PO4 双氧水：H2O2 生产方式 化学提纯 交付方式 严禁日晒、雨淋、污染，磷酸还严禁猛烈撞击、与有毒、碱性物质混运 包装类型 火碱、赤霉素、石膏使食品用塑料袋，外用纤维袋或纸箱包装；磷酸、双氧水桶装 贮存方式 枯燥，低温，防
21、止被有毒物质污染 使 用 前 的处理 1、索取合格证 2、赤霉素使用前用酒精溶解 承受准则 磷酸符合 GB 3149-2004；赤酶素符合 GB15955-1995；石膏符合 GB1982；火碱符合 GB209标准；双氧水符合 GB1616 表 11 名称：螺旋藻脱腥提液 产地 国 重要特性 外观及理化、卫生指标符合螺旋藻脱腥提取液验证方法QJ/YPCF08.14 组成成份 氨基酸、柠檬黄、亮兰 生产方式 焙烧、粉碎、风选分级 交付方式 严禁日晒、雨淋、污染 包装类型 无毒塑料桶 贮存方式 避光 0-10低温保存，保质期二月 使 用 前 的处理 检验、索证 承受准则 螺旋藻脱腥提取液验证方法Q
22、J/YPCF08.14.返回目录 附件 2：包装材料描述单 名称：啤酒瓶、冠形瓶盖、易拉罐、啤酒桶 产地 国 重要特性 啤酒瓶：耐压1.2MPa 冠形盖：不得沾有污物，垫片无毒无异味 易拉罐：壁材料符合 GB11677-89 啤酒桶：符合 GB/T17714-1999 桶体材料符合食品卫生要求 组成成份 啤酒瓶：玻璃 冠形盖:电镀锡或镀铬有垫片 易拉罐：铝制用涂层 啤酒桶：奥氏体不锈钢 交付方式 防剧烈碰撞，防雨雪，防污染，防包装破损 包装类型 啤酒瓶：麻袋 冠形盖:聚乙烯袋外用纸箱 啤酒桶：易拉罐：贮存方式 啤酒瓶：环境枯燥、干净、可露天存放。冠形盖、啤酒桶、易拉罐:枯燥、干净、仓贮、不接触
23、有腐蚀、有毒化学品。使 用 前 的处理 检验、索证、验证 承受准则 符合啤酒瓶验收标准冠形盖标准易拉罐验证方法啤酒桶标准.返回目录 附件 3：产品描述：表 1 成品名称：燕京啤酒 330ml 8 P、10 P 500ml、550ml、620ml螺旋藻 主要原料 水、麦芽、大米、啤酒花、螺旋藻提取液 主要成份 水、酒精、二氧化碳、碳水化合物、蛋白质、高级醇、酯、醛、酸、双乙酰、多酚、酒花树脂 重要特性 1、感官、理化指标：符合 GB4927 标准。2、卫生指标：符合 GB2758 要求。开启方法 正立勿震荡，啤酒专用瓶启开启 饮用方法 常温、容器干净、慢饮 包装方式 干净无污染的玻璃瓶包装 贮存
24、方式 525 避光保存，保质期符合 GB4927 标准。销售地点、方式 国各地区、直销和经销商分级销售 标签说明 符合 GB10344 和 GB7718 标准且有警示语 预期用途：正常饮用，一般公众，儿童、过度饮用不宜 质量卫生标准 符合 GB4927 和 GB2758 标准要求 表 2 成品名称：燕京啤酒 500ml 10 P 精品、普通荞麦干啤 主要原料 水、麦芽、大米、苦荞麦、啤酒花 主要成份 水、酒精、二氧化碳、碳水化合物、蛋白质、高级醇、酯、醛、酸、双乙酰、多酚、酒花树脂 重要特性 1、感官、理化指标：符合 GB4927 标准。2、卫生指标：符合 GB2758 要求。开启方法 正立勿
25、震荡，啤酒专用瓶启开启 饮用方法 常温、容器干净、慢饮 包装方式 干净无污染的玻璃瓶包装 贮存方式 525 避光保存，保质期符合 GB4927 标准。销售地点、方式 国各地区、直销和经销商分级销售 标签说明 符合 GB10344 和 GB7718 标准且有警示语 预期用途：正常饮用，一般公众，儿童、过度饮用不宜 质量卫生标准 符合 GB4927 和 GB2758 标准要求.返回目录 瓶、罐啤酒生产工艺流程图：源水 检验 反渗透水处理 复合酶、磷酸、石膏 验证 自产 检验 软化水 刷锅废水 外包生产 贮存 除金属 粉碎 糖化 外购 检验 时间温度监控 采购 贮存 除金属 粉碎 糊化 刷锅废水 验
26、证-淀粉酶、石膏 颗粒酒花、单宁、糖浆、监控 软化水 卡拉胶、酒花油 监控时间温度 监控 验证 合醪 过滤 沉淀 冷却 酒糟、废水 刷锅废水 热凝固物 酵母扩培 种酵母 单宁、保鲜剂、螺旋藻、硅藻土、珍珠岩 监控温度、压力、糖度、酵母数 CO2回收 脱氧水处理 监控 检验 监控温度 检验 脱氧水 监控 检验 无菌过滤 CO2/N2 N2制备 麦汁 进 罐 过滤 清酒 检验 合格 检验 空气膜过滤无菌风 酵母 排渣 酒头尾 不合格 废助滤剂 监控 洗罐废水 压榨处理 及过滤杂质 杀菌 次酒 废酵母 回收利用 盖 CO2/N2 蒸汽、水 验质 检验 检验 灌酒压盖 验酒 贴标 检验 蒸汽、水、不合
27、格瓶 洗涤剂 验证 监控温度 压力 废水 次酒回收 验质 废水 瓶罐 洗瓶喷淋 验瓶 过滤 粘合剂 商标 验质 喷码 装箱 入库 出厂 检验 检验 箱 杀菌 煮沸 麦芽 大米荞麦 发酵.返回目录 瓶罐装啤酒生产工艺描述和控制措施 1、源水采用深井水，水质清洁。质检科按规定定期对深井水外观、硬度、微生物等各项指标时行检验，卫生监视部门定期对深井水进展抽检，要求符合生活饮用水卫生标准。2、反渗透水处理采用反渗透水处理设备处理源水成软化水，按要求定期测 SDI 值，监视供水量、压差，如：SDI 值、供水量、压差超出反渗透水处理设备操作与维护保养规程及时清洗处理。3、软化水由质检科检验，外观、硬度、微
28、生物等各项指标到达酿造用水的控标准。合格前方可使用。4、原辅料、食品添加剂、包装物、助滤剂的采购由合格供方购入，供给部门向质检部门及时报检，经质检科按卫生、理化指标见产品描述进展检验或验证。5、贮存原辅料、食品添加剂、包装物、助滤剂经质检科检验合格后，由仓储科办理入库手续，并建立台帐，做到帐务卡相符。入库的原辅材料、食品添加剂、包装物、助滤剂按品种、数量、产地、等级、进库时间分别摆放整齐，适用时挂标识牌进展标识。按要求进展贮存，要遵守先进先出的原则，并办理出入库手续。仓库要保持枯燥、通风良好、整洁卫生、具有防尘、防雀、防鼠、防火设施。6、麦芽、大米粉碎粉碎人员上料时，要对麦芽、大米进展检查，发
29、现原料有问题如发霉、变质、杂质多，粉碎人员有权不使用不符合要求的原料。麦芽、大米要本着先上先用的原则，抽料时要有除尘、除石、除铁装置，要随时清理好筛网处的杂物。按糖化麦汁制备操作规程、大米、芽麦粉碎机操作与维护保养规程进展大米和麦芽粉碎，麦芽、大米粉碎机除铁装置，粉碎前要检查清理前方可进展粉碎。大米越细越好，细粉占 40%以上；麦芽要求表皮破而不碎，胚乳局部以粗细粒为主，粉和微粉适当小些，以利于过滤。大米、麦芽粉碎机要定期按糖化清洗工艺进展清洗，防止霉变污染。7、糊化粉碎好的大米投到糊化锅中，按工艺控制好糊化温度、时间及石膏、-淀粉酶加量，使大米淀粉吸水膨胀糊化，并在-淀粉酶的作用下，进展液化
30、。糊化锅定期进展清洗，防止结垢。8、糖化锅蛋白分解阶段粉碎好的麦芽投到糖化锅中，按工艺要求控制温度、时间及复合酶、石膏、磷酸的加量，进展蛋白分解。9、合醪、糖化阶段糊化完毕，同时糖化锅蛋白分解阶段完毕，将糊化醪倒入糖化锅中进展下一阶段糖化。合醪温度、时间按糖化工艺进展控制。糖化接近终了时，进展碘检，直至碘检合格。定期对糖化锅进展清洗。10、过滤糖化完毕后，按工艺要求升温到 78，将醪液倒入过滤槽中，静止 1015 分钟进展过滤。静止完毕，形成良好的过滤层后开场过滤，过滤后按操作要求测原麦汁浓度，作好记录，原麦汁过滤到糟层，按要求洗糟，控制洗糟水温、残糖、过滤时间。定期对糖化锅进展冲洗。11、煮
31、沸麦汁及洗糟水全部过滤到煮沸锅中后，进展煮沸操作。按工艺要求进展温度、时间、PH 值控制，并参加规定量的颗粒酒花、酒花油、单宁、卡拉胶。准确测量满量浓度及煮沸浓度，计算煮沸强度，使之符合工艺要求。定期对煮沸锅进展刷洗。12、冷却煮终糖度符合要求后，打入盘旋沉降槽中沉降 30 分钟后，经过薄板冷却器进展冷却，按工艺要求控制冷却温度、充氧量。质检科按控标准及时取样检测麦汁指标。薄板冷却器及悬涡沉淀槽、走酒管路按规定进展清洗杀菌。从粉碎至冷却工序糖化人员要及时做好记录。13、发酵冷却后的麦汁泵入按发酵工艺清洗后锥形发酵罐，每批麦汁进罐温度及供氧情况，按工艺要求执行。第一锅麦汁进罐后，添加酵母进展发酵
32、。满罐时间、温度按工艺要求控制。大生产酵母使用代数，不准超过 5-6 代。麦汁满罐后进展升温发酵，主发酵温度按工艺执行，发酵人员要控制好温度、糖度、罐压，及时准确的作好品温记录。走酒人员按工艺做好排渣工作。当外观糖度降至工艺要求时封罐，开场进入双乙酰复原阶段温度、压力按工艺要求执行。封罐根据工艺要求及时压榨、回收酵母。控制好封罐后罐压。发酵 7-9 天时通知质检科取样检测双乙酰发酵度，双乙酰含量到达工艺要求时，开场按工艺要求0.3/h的速度进展降温，降温至 5时保温 24 小时，再以工艺要求的速度降温到贮酒温度，贮酒到规定时间，通知质检科取样检测，经质检科化验各项理化指标，合格后准备过滤。.1
33、4、过滤技术处根据生产方案处的生产方案通知单，下发滤酒通知单滤酒。滤酒人员按通知单进展过滤前准备工作。先连接好滤酒管路，对滤酒系统进展清洗杀菌，清酒罐用氮气备压至符合工艺要求，并采取等压操作。然后开场预涂，按工艺要求在预涂罐参加硅藻土，硅藻土经质检科检验符合食品工业用助滤剂硅藻土标准后，方可入室。贮存时，必须堆放在清洁枯燥处。贮存过程中应防止鼠咬，不得与有毒、有害、异臭物质在一起贮存。包装材料必须符合中华人民国食品卫生法的有关规定。预涂完后，再开场过滤，过滤时滤酒人员要进展监控：酒液清亮程度或浊度、滤酒压差、酒机压力，过滤过程中要保证压力、流速平稳，过滤机压力、浊度超出工艺要求时，应及时处理，
34、过滤时酒温在工艺要求围，经过滤机过滤后的清酒进入清酒罐。满罐清酒须经质检科根据控标准的要求检测各理化指标卫生指标，检验合格后，方可贮存，如有不合格，应重新处理。15脱氧水制备：糖化软化水经发酵车间二次抽真空或塔式脱氧水处理系统处理，制备的脱氧水供滤高浓度酒时的稀释用水，按要求控制脱氧水的溶解氧、水温、酒水混合的稀释比。16、清酒贮存清酒按要求控制稳定时间、存放时间、罐压，并按要求进展灌装。17、洗、验瓶罐检验合格后的啤酒瓶进入装酒车间进入洗瓶机经过浸泡、冲洗、淋干进展洗瓶，洗后的瓶由验瓶人员进展灯检，应清洁干净，残水4 滴，残水无碱性反响。凡捡出的油瓶、异形瓶、什色瓶、带盖瓶、严重的外壁结垢瓶
35、、瓶污染严重及毛口瓶、装过有毒物质的不合格瓶均应单放，异形瓶、什色瓶、毛口瓶和装过有毒物质瓶退库毁掉，其他脏瓶退库，预处理前方可使用，要保证瓶子的最低破损率。洗瓶过程控要求控制清洗时间、压力、碱浓等。检验合格后的易拉罐用清水冲洗罐的壁，洗后的罐要求清洁干净，残水小于 2 滴。18、灌装压盖装酒前对酒机及管路按工艺要求进展清洗杀菌，对清酒进展等压灌装。接清酒用氮气或 CO2备压，要求控制灌装压力、接酒温度。瓶盖检验合格，上压盖机进展压盖，压盖应严密端正，密封性好。灌装后产品容量误差应符合啤酒标准。19、次酒回收采用次酒回收机对不合格熟酒进展及时回收，通过袋式过滤器过滤后均匀打入灌装机重新进展罐装
36、，次酒的存放时间不得过长。20、杀菌采用巴氏杀菌机对灌装好的啤酒进展杀菌，杀菌分为预热、杀菌、冷却三个步骤，杀菌后的啤酒色、香、味不得与原酒有显著变化，也不得发生混浊。升温和降温要缓慢，防止温度骤升骤降引起瓶子破损，而造成瓶和酒的损失；升温时酒温和水温差不要过大，降温时水温不要过高；酒瓶出槽时温度应控制低些，在热湿的季节，出槽可适当高一些不超过 37以利于贴标；重点控制杀菌区温度、时间，保证到达巴氏杀菌强度。杀菌温度、时间要有专人监视、测量，并作好杀菌记录，控制 PU值、杀菌水压、蒸汽压力在工艺要求围。喷淋以雾状均匀地与瓶酒接触。技术处根据车间熟酒微生物情况要对杀菌强度监测验证。21、验酒验酒
37、员将不合格的瓶酒挑出另行处理。合格酒标准要求：酒液清亮透明，无悬浮物和杂质；瓶盖处不漏气、不漏酒；瓶装酒容量符合标准；瓶外部无不洁物和水垢。22、贴标采用贴标机对瓶酒进展贴标。标签要符合饮料酒标签标准的要求。商标紧贴瓶面，整齐美观，不脱落、不歪斜、不得有漏标、重标、大小标对正、背标端正，无缺标、搓标、重标、撕标现象。贴标后美容剂不能渗透到商标上，瓶子美容效果良好。23、喷码采用喷码机对瓶酒进展喷码。喷码时间和班次应准确无误，字迹清晰完整。24、装箱包装物应符合相关标准的要求。包装物进入车间前，应将已损坏的塑料箱捡出，单独存放，统一退库。装箱时装瓶数量准确；商标端正，酒瓶整洁；瓶箱距离要适中，抓
38、瓶到位，防止瓶盖因碰撞而松动。25、入库装箱的成品酒单独码放，并有待检标记进展标识，经质检科检验合格后，方可与仓储科进展成品交接，交接手续要完善，交接前方可销售。成品酒在 530的成品库贮存，贮存条件符合产品防护要求，有明确标识牌标识。先入先出，保存期按标签标识为准。26、出厂在装车过程中要防止野蛮装卸，在运输销售的过程中要防止货物混装、运输车辆要清洁干净、尤其要防止与有毒有害物品混装，防止日光直晒、剧烈震荡，冬季要采取防寒措施。.返回目录 原辅料危害分析工作单 公司名称：省*产品名称：*公司地址：*储存和销售方法：常温储存和分销 签名：预期用途：一般公众 日期：年 月 日 1 2 3 4 5
39、 6 加工步骤 确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害 潜 在 的 食品平 安 危 害是显 著 的 吗？是/否 对第3列的判断提出依据 应用什么预防措施来防止显著危害？这步是关键控制点吗？是/否 大麦 大米 苦荞麦 大麦芽 生物的：黄曲霉菌 是 大麦的储存环境不良，食品行业中有限制。1、入厂抽样检验。2、对供给商的储存环境进展评估。是 化学的：农药残留 黄曲霉毒素B1 重金属残留铅 否 是 是 大麦种植时用农药杀虫，但目前蔬菜农残比拟多，稻谷很少。大麦中如果存在黄曲霉毒素，就有可能由黄曲霉菌产生毒素。大麦种植区域受工业排放时污染可能导致重金属铅残留。1、对供方进展评估，索取卫生检验合格证或
40、质量平安保证书。2、每批入厂抽查目视检验。否 是 是 物理的：金属、杂物 是 收割过程混入，大麦除选、麦芽粉碎、啤酒过滤时可彻底去除。1、通过磁器除金属，过滤除杂物。否 酒花 生物的：致病菌和霉菌 是 加工、储存环境不良。1、煮沸过程可去除。否 化学的：农药残留 否 加量较少。1、对供方进展评估，索取卫生检验合格证或质量平安保证书。否 物理的：杂物 是 收割、加工过程混入，过滤时可彻底去除。过滤除杂物。否 大曲 生物的：致病菌和霉菌 是 生产和储存过程可能产生。蒸馏可去除。否 化学的：无 物理的：杂物 否 加工过程混入，除选、粉碎时可去除。否 糖浆 生物的：微生物污染 是 加工和储存环境不良，
41、食品行业中有限制 对供方进展评估，索取卫生合格证。入厂抽样检验。煮沸过程可去除。否 化学的：无 .物理的：无 酶制剂 生物的：无 化学的：无 物理的：无 食用单宁 生物的：无 化学的：有害化合物 否 按国家食品级标准添加 否 物理的：无 石膏 生物的：无 化学的：有害化合物 否 按国家食品级标准添加 否 物理的：无 .返回目录 麦芽制备危害分析工作单 公司名称：省*产品名称：*公司地址：*储存和销售方法：签名：预期用途：日期：年 月 日 1 2 3 4 5 6 加工步骤 确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害 潜 在 的 食品平 安 危 害是显 著 的 吗？是/否 对第3列的判断提出依据
42、应用什么预防措施来防止显著危害？这步是关键控制点吗？是/否 筛选 分级 生物的：微生物引入 否 设备管路发霉有可能引起污染 否 化学的：无 物理的：夹杂物 否 通过粗、精造后夹杂物可以去除 少量杂物后麦汁制备过程中可去除 否 浸麦 工序 生物的：微生物引入 否 设备管路发霉有可能引起污染 漂白粉杀菌可以将其除去 否 化学的：漂白粉、火碱 否 人为参加，冲洗后的水溶液里氯化物和钠离子含量符合生活饮用水标准 否 物理的：无 发芽 工序 生物的：微生物引入 是 设备管路杀菌不彻底，冷凝水滴落，可能导致微生物增长 空气微生物超标导致污染微生物 湿度温度控制不好可能导致微生物增长 后续枯燥焙焦可杀死微生
43、物 定期对空间进展杀菌 定期进展微生物检测 否 化学的：润滑油泄露 否 设备按操作要求控制 否 物理的：无 枯燥 工序 生物的：无 化学的：无 物理的：无 除根 生物的：无 .工序 化学的：无 物理的：无 暂储 工序 生物的：无 化学的：无 物理的：无 .返回目录 糖化过程危害分析工作单 公司名称：省*产品名称：*公司地址：*储存和销售方法：签名：预期用途：日期：年 月 日 1 2 3 4 5 6 加工步骤 确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害 潜 在 的 食品平 安 危 害是显 著 的 吗？是/否 对第3列的判断提出依据 应用什么预防措施来防止显著危害？这步是关键控制点吗？是/否 振动
44、筛 生物的：无 化学的：无 物理的：控制杂物 否 1：振动筛去除大颗粒杂质及粉尘如石块，土面等 2：后道工序经过滤沉淀可全部去除 否 磁选 生物的：无 化学的：无 物理的：金属碎片 否 由磁选装置减少金属屑，后道工序经过滤沉淀可全部去除 否 麦 芽/大米 于粉碎 生物的：微生物引入 否 设备杀菌不严，可能导致微生物滋生，后道工序加热可以杀死微生物 否 化学的：无 物理的：无 麦 芽/大米 湿粉碎 生物的：微生物引入 否 设备杀菌不严，可能导致微生物滋生，后道工序加热可以杀死微生物 否 化学的：无 物理的：无 糊化 生物的：微生物引入 否 100 度远高于巴氏杀菌温度，可将绝大局部微生物杀死，后
45、道煮沸工序可以控制 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 严格按照工艺执行 否 物理的：无 .糖化 生物的：微生物引入 否 后道煮沸工序可以控制 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 严格按照工艺执行 否 物理的：无 过滤 生物的：微生物引入 否 温度在 7678 度，可以杀死绝大局部微生物，不易微生物生长 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 严格按照工艺执行 否 物理的：杂物 否 定期冲洗过滤槽，将小石头及小异物冲走 否 麦汁煮沸 生物的：微生物引入 否 控制煮沸温度和煮沸时间可杀死微生物 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的
46、化学危害 严格按照工艺执行 否 物理的：无 麦汁沉淀 生物的：微生物引入 否 设备及管道清洗控制，麦汁沉淀温度不适宜微生物生长 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 严格按照工艺执行 否 物理的：无 麦汁冷却 生物的：微生物引入 是 设备及管道杀菌不彻底，所处环境适宜微生物生长，影响后道发酵工艺，严重的可导致染菌 按设备操作要求控制，严格按照工艺执行；进展微生物检测 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 严格按照工艺执行 否 物理的：无 返回目录 发酵过程危害分析工作单 公司名称：省*产品名称：*公司地址：*储存和销售方法：签名：预期用途：日期：年 月 日
47、1 2 3 4 5 6 加工步骤 确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害 潜 在 的 食品平 安 危 害是显 著 的 吗？是/否 对第3列的判断提出依据 应用什么预防措施来防止显著危害？这步是关键控制点吗？是/否.酵母添加 生物的：微生物引入 是 管路清洗杀菌不彻底，导致微生物污染。管路严格执行杀菌工艺，加强过程检查。否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 管路严格执行杀菌工艺，加强过程检查。否 物理的：无 麦汁充氧 生物的：微生物引入 是 无菌过滤器杀菌不彻底，导致微生物污染。无菌过滤器严格执行杀菌工艺，加强过程检查 否 化学的：无 物理的：无 酵母压榨 生物的：微生物引
48、入 是 管路设备清洗杀菌不彻底，导致微生物污染。管路设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 管路、设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查。否 物理的：无 回收次酒杀菌 生物的：微生物引入 是 管路设备清洗杀菌不彻底，导致微生物污染。管路设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 管路、设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查。否 物理的：无 发酵罐 生物的：微生物引入 是 发酵罐清洗杀菌不彻底，导致微生物污染。发酵罐严格执行杀菌工艺，加强过程检查 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 发
49、酵罐严格执行杀菌工艺，加强过程检查。否 物理的：无 啤酒过滤 生物的：微生物引入 是 清洗杀菌不彻底，导致微生物污染。管路设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查 否 化学的：清洗剂残留 是 酸、碱的残留导致的化学危害 管路、设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查。否 物理的：无 CO2、N2 过滤 生物的：微生物引入 是 过滤器杀菌不彻底，导致微生物污染。过滤器严格执行杀菌工艺，加强过程检查。否 化学的：无 物理的：无 .返回目录 灌装过程危害分析工作单 公司名称：省*产品名称：*公司地址：*储存和销售方法：签名：预期用途：日期：年 月 日 1 2 3 4 5 6 加工步骤 确定在这步中引入的、控制的
50、或增加的潜在危害 潜 在 的 食品平 安 危 害是显 著 的 吗？是/否 对第3列的判断提出依据 应用什么预防措施来防止显著危害？这步是关键控制点吗？是/否 洗瓶普通啤酒 生物的：霉斑 是 存放过久的脏瓶中可能有菌斑 严格按工艺要求洗瓶，可以将微生物杀死 否 化学的：残留洗瓶剂 是 洗瓶操作不当引起酒瓶冲洗不干净 按要求检查洗完的酒瓶中残水的滴数是否符合要求，严格控制碱液浓度。否 物理的：异物 否 空瓶带入，后道工序可挑出 否 验瓶 生物的：无 化学的：无 物理的：异物瓶、破损瓶 否 前面工序引入，可由验瓶人员挑出 否 捕集器 生物的：微生物控制 否 清酒里可能含有少量的微生物，后面杀菌可去除