《2013-9-12工艺检查表.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2013-9-12工艺检查表.xls（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 装装配配车车间间工工艺艺检检查查表表 检检查查日日期期：2013-8-152013-8-15序序号号工工序序名名称称检检验验项项目目特特性性技技术术要要求求参参数数1物料准备安全阀检测安全阀外观表面无划伤、划痕、损坏。2开闭阀压力符合工艺文件要求3壳体备料壳体外观电池槽外表面无划伤、划痕；电池槽内干燥、清洁、无油污及污物、无裂纹、穿孔等。6极群包封自动包封隔板外观隔板清洁、无污染、无破损。7厚度SP12-100铸焊 2.40.068极板外观极板无明显变形、脱膏、铅膏松动、板筋无断裂，极耳无穿孔、粘膏10极群外观极群包封正确、无异物，极板居中摆放17铸焊2V铸焊单体尺寸总高、到汇流排底部高到汇
2、流排底部274118汇流排焊接厚度9.51.519外观表面平整、光亮，无毛刺、铅皮，夹层现象20焊接质量极耳与汇流排熔焊为一体，正负极板与汇流排连接牢固，无掉片、虚焊、假焊、包焊等现象38热封整盖整盖状态状态调整接线端子中心位置及高度符合要求,使其与电池盖配合自如。39热封热封温度温度28529540热封气压压力压缩空气压力0.50 Mpa41热熔时间时间阻燃 14s15s；非阻燃 11s13s42封合时间时间11s13s43试封检测外观电池封合后，四周封合间隙均匀，电池盖无变形、卷边，封合处溢料不得超出电池外表面44封合面敲开观察封合后的电池槽、盖封合面无碳化点及黄化现象，封合面相互咬合痕迹
3、明显。45槽盖配合间隙配合间隙热封后的电池槽、盖间隙范围1.40.6mm，46错位偏差偏差电池槽、盖错位偏差1.50mm53底胶密封打底胶配制胶配比重量比HL-J805：100 ：3054搅拌时间搅拌3min55填充加胶状态胶高度1.涂极性胶电池（国内发货电池）：底胶低于端子槽上平面34mm。2.粘极性环电池（出口圆端子电池）：底胶低于端子槽上平面23.5mm。58极性胶密封工序极性胶配制胶配比重量比HL-J806：100：50ND-3：100：50ND-3-1：100：5060填充加胶状态胶高度极性胶边缘与壳体端子槽上边缘平齐,无溢胶，允许涂胶中间部位比端子槽上边沿低1mm。61固化固化温度
4、温度65262固化时间时间5月1日10月1日：70100 min；其余时间为80110min63下线外观外观外观检查电池外观无裂纹、划伤等缺陷，表面无胶液、油渍等污物；固化后的极性胶色泽光亮，无皱纹、气泡、裂纹，表面无异物，极性正确64一致性高度差1、同一只电池各极性胶面中间部位与端子槽上边缘高度差0.5mm。2、引线电池极性胶固化后边缘与端子槽上边沿平齐，中间部位略低范围2mm。热封热封实实际际参参数数是是否否符符合合责责任任部部门门/人人纠纠正正纠纠正正措措施施完完成成时时限限完完成成情情况况备备注注表面无划伤、划痕、损坏。符合开阀压力14-20KPa闭阀压力10-18KPa符合电池槽外表
5、面无划伤、划痕；符合隔 板 清 洁、无 污 染、无破损。符合2.36、2.41符合极板无明显变形、脱膏、铅膏松动、板筋无断裂，极耳无穿孔、粘膏符合极群包封正确、无异物，极板居中摆放符合273符合10符合表面平整、光亮，无毛刺、铅皮，夹层现象符合极耳与汇流排熔焊为一体，正负极板与汇流排连接牢固，无掉片、虚焊、假焊、包焊等现象符合电池盖配合自如。符合283符合0.55MPa符合阻燃15S符合12s符合 装装配配车车间间工工艺艺检检查查表表 检检查查日日期期：2013-8-152013-8-15电池封合后，四周封合间隙均匀，电池盖无变形、卷边，封合处溢料不得超出电池外表面符合敲开观察封合后的电池槽、盖封合面无碳化点及黄化现象，封合面相互咬合痕迹明显。符合1.2mm符合小于1.0mm符合4.56g:1.32g符合搅拌3min符合底胶低于端子槽上平面34mm。符合1.71g：0.86g符合极性胶边缘与壳体端子槽上边缘平齐,无溢胶，允许涂胶中间部位比端子槽上边沿低1mm。符合65符合80符合检查电池外观无裂纹、划伤等缺陷，表面无胶液、油渍等污物；固化后的极性胶色泽光亮，无皱纹、气泡、裂纹，表面无异物，极性正确符合同一只电池各极性胶面中间部位与端子槽上边缘高度差0.5mm。符合