生产车间现场管理学习教案.pptx

上传人:莉*** 文档编号:80108683 上传时间:2023-03-22 格式:PPTX 页数:59 大小:478.91KB
返回 下载 相关 举报
生产车间现场管理学习教案.pptx_第1页
第1页 / 共59页
生产车间现场管理学习教案.pptx_第2页
第2页 / 共59页
点击查看更多>>
资源描述

《生产车间现场管理学习教案.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产车间现场管理学习教案.pptx(59页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、会计学1生产车间生产车间(chjin)现场管理现场管理第一页,共59页。生产现场生产现场(xinchng)管管理讲座理讲座的主要内容的主要内容一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求(yoqi)(yoqi)二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求六、生产计划的制定要求(yoqi)(yoqi)七、生产成本的控制七、生产成本的控制八、现场管理制度八、现场管理制度第1页/共59页第二页,共59页。前前 言言

2、现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高(t go)产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高(t go)企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。第2页/共59页第三页,共59页。一、优秀一、优秀(yuxi)现场现场管理的标准和要求管理的标准和要求 1 1、什么是现场管理:、什么是现场管理:现场管理就是指用科学的管理制度、标准现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工和方法对生产现场各生产要素,

3、包括人(工人人(gng rn)(gng rn)和管理人员)、机(设备、工和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。第3页/共59页第四页,共59页。一、优秀一、优秀(yuxi)现场管理的标准现场管理的标准和要求和要求1 1)定员

4、合理,技能匹配;)定员合理,技能匹配;2 2)材料工具,放置有序;)材料工具,放置有序;3 3)场地)场地(ch(ch ngd)ngd)规划,标注清析;规划,标注清析;4 4)工作流程,有条不紊;)工作流程,有条不紊;5 5)规章制度,落实严格;)规章制度,落实严格;6 6)现场环境,卫生)现场环境,卫生(wishng)(wishng)清洁;清洁;7 7)设备完好,运转正常;)设备完好,运转正常;8 8)安全有序,物流顺畅;)安全有序,物流顺畅;9 9)定量保质,调控均衡;)定量保质,调控均衡;1010)登记统计,应记无漏。)登记统计,应记无漏。2、优秀生产现场管理的标准、优秀生产现场管理的标

5、准第4页/共59页第五页,共59页。一、优秀现场一、优秀现场(xinchng)管理的管理的标准和要求标准和要求第5页/共59页第六页,共59页。一、优秀现场管理一、优秀现场管理(gunl)的标准和的标准和要求要求 现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。-也称为也称为5M1E5M1E分析法。分析法。1)1)人(人(ManMan):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2)2)机器(机器(MachineMachine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3)

6、3)材料(材料(MaterialMaterial):材料能否达到要求的性能等;):材料能否达到要求的性能等;4)4)方法(方法(MethodMethod):生产工艺、设备选择、操作规程等;):生产工艺、设备选择、操作规程等;5)5)测量(测量(MeasurementMeasurement):测量时采取):测量时采取(c(c iq iq)的方法是否标准、正确;的方法是否标准、正确;6)6)环境(环境(EnvironmentEnvironment):工作现场的技术要求和清洁条件等;):工作现场的技术要求和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是由于这五个因素的英文名称的第一个字母是MM和

7、和E E,简称为,简称为5M1E5M1E。3、现场管理、现场管理(gunl)六要素六要素(5M1E分析法分析法)第6页/共59页第七页,共59页。二、现场管理的基本二、现场管理的基本(jbn)方法方法 1 1、什么是、什么是5S5S现场管理:现场管理:“5S”“5S”活动起源于日本,活动起源于日本,主要主要(zh(zh yo)yo)内容为:内容为:整理(整理(SeiriSeiri)、整顿()、整顿(SeitonSeiton)、清扫)、清扫(SeisoSeiso)、清洁()、清洁(SeiketsuSeiketsu)和素养)和素养(ShitsukeShitsuke)这)这5 5个词的缩写。因为这个

8、词的缩写。因为这5 5个词日个词日语中罗马拼音的第一个字母都是语中罗马拼音的第一个字母都是“S”“S”,所,所以简称为以简称为“5S”“5S”。(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理第7页/共59页第八页,共59页。二、现场管理二、现场管理(gunl)的基本方法的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理第8页/共59页第九页,共59页。2、“5S”的基本内容:1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生

9、:4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持(wich)成果;5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。二、现场管理二、现场管理(gunl)的基本方法的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理第9页/共59页第十页,共59页。3、实施5S管理的作用:提升品质,减少浪费,降低成本;营造融洽(rngqi)管理气氛,愉悦员工心情;工作规范有序,提高工作效率;美化工作环境,增强客户对企业的信心;提高企业的知名度和形象。二、现场管理二、现场管理(gunl)的基本方法的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理第

10、10页/共59页第十一页,共59页。手工(shugng)作坊有规划(guhu)的工厂对社会(shhu)有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化二、现场管理的基本方二、现场管理的基本方法法(一)、(一)、5S现场管理现场管理第11页/共59页第十二页,共59页。4、5S管理(gunl)的方法要求:(1)、整理所在的工作场所(范围)全面检查;制定“需要”和“不需要”的判别基准;清除不需要物品;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;制定废弃物处理方法;每日自我检查。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理第

11、12页/共59页第十三页,共59页。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理红牌作战(zu zhn)的对象:1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4.红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者(1)整理第13页/共59页第十四页,共59页。(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理二、现场管理的基本二、现场管理的基本(jbn)方法方法调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度,决定决定(judng)日常日常用量用量第14页/共59页第十五页,共59页。n n(2)整顿n n要落实前一步骤整理工作;n

12、n布置流程,确定(qudng)置放场所;n n规定放置方法;n n划线定位;n n标识场所物品(目视管理的重点)。(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法第15页/共59页第十六页,共59页。二、现场管理的基本二、现场管理的基本(jbn)方法方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理整顿重点:1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;2)要站在新人.其他职场的人的立场(lchng)来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;4)另外,使用后要能

13、容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。第16页/共59页第十七页,共59页。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理清扫要领:建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为(zuwi)规范。(3)、清扫)、清扫清扫的内容:例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。第17页/共59页第十八页,共59页。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理(4)、清洁:将上面的3S

14、实施(shsh)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。清洁要领:1).落实前3S工作;2).制订目视管理的基准;3).制订稽核方法;4).制订奖罚制度,加强执行;5).维持5S意识;6).高阶主管经常带头巡查,带动重视。第18页/共59页第十九页,共59页。二、现场管理二、现场管理(gunl)的基本方法的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理(5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准(shuzhn);营造团体精神。素养内容:1).持续推动前4S至习惯化2).制订共同遵守的有关规则.规定3).制订礼仪守则4).教育训练(新进人员加强)5).推动

15、各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)第19页/共59页第二十页,共59页。(6 6)、)、)、)、5S5S现场管理法的推行现场管理法的推行现场管理法的推行现场管理法的推行(tuxng)(tuxng)步骤步骤步骤步骤 二、现场二、现场(xinchng)管管理的基本方法理的基本方法(一)、(一)、5S现场现场(xinchng)管理管理1:成立推行组织 2:拟定推行方针及目标 3:拟定工作计划及实施方法 4:教育 5:宣传造势 6:实施 7:评比及奖惩 8:检讨与修正 9常态化第20页/共59页第二十一页,共59页。1、作业标准化的定义:所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方

16、法(fngf)的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。二、现场二、现场(xinchng)管管理的基本方法理的基本方法(二)、作业(二)、作业(zuy)标准化标准化第21页/共59页第二十二页,共59页。2 2、作业标准化的作用:、作业标准化的作用:(1 1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。序,动作有标准。(2 2)推广标

17、准化作业,可优化现行作业方法,)推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良改变不良(bling)(bling)作业习惯,使每一工人都作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。按照安全、省力、统一的作业方法工作。(3 3)标准化作业能将安全规章制度具体化。)标准化作业能将安全规章制度具体化。(4 4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益。从而提高企业经济效益。二、现场管理的基本二、现场管理的基本(jbn)方法方法(二)、作业(二)、作业(zuy)标准化标准化第22页/共59页第二十三页,共59页。3 3、标准的制定要

18、求:、标准的制定要求:1 1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。此,与目标无关的词语、内容请勿出现。2 2)、显示原因和结果:比如)、显示原因和结果:比如“焊接厚度应是焊接厚度应是3 3微米微米”这是一个结果,这是一个结果,应该描述为:应该描述为:“焊接工用焊接工用3.0A3.0A电流电流2020分钟来获得分钟来获得3.03.0微米的厚度微米的厚度”。3 3)、准确:要避免抽象:)、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?。什么是要小心?这样模糊的词

19、语是不宜出现的。这样模糊的词语是不宜出现的。4 4)、数量化)、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。5 5)、现实:标准必须是现实的,即可操作)、现实:标准必须是现实的,即可操作(cozu)(cozu)的。的。6 6)、修订:及时更新与修订标准。)、修订:及时更新与修订标准。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(二)、作业(二)、作业(zuy)标准化标准化第23页/共59页第二十四页,共59页。4、如何制订(zhdng

20、)作业标准?二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(二)、作业(二)、作业(zuy)标准化标准化选择作业项目技术能手起草参考专业标准结合实际修正试验论证确定不断更新完善第24页/共59页第二十五页,共59页。5、作业标准化应注意的问题:1)制订(zhdng)标准要科学合理;2)切记不要搞形式主义;3)不要一刀切,该制订(zhdng)的制订(zhdng);4)注意坚持经常。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(二)、作业(二)、作业(zuy)标准化标准化第25页/共59页第二十六页,共59页。1、目视管理的涵义:目视管理是利用形象直观而又色彩适宜

21、的各种视觉感知信息(xnx)来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法(三)、目视(三)、目视(m sh)管理管理第26页/共59页第二十七页,共59页。二、现场二、现场(xinchng)管理的基本方法管理的基本方法第27页/共59页第二十八页,共59页。2 2、目视管理的内容方法:、目视管理的内容方法:红牌、看板红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图、操作流程图 、提醒板、提醒板 、警示、警示(j

22、(j n n sh)sh)牌、区域线牌、区域线 、警示、警示(j(j n n sh)sh)线线 、告示板告示板 、生产管理板、生产管理板 等等。等等。二、现场管理二、现场管理(gunl)的基本方法的基本方法(三)、目视(三)、目视(m sh)管理管理第28页/共59页第二十九页,共59页。3 3、目视管理的作用:、目视管理的作用:(1 1)迅速)迅速(xn s)(xn s)快捷地传递信息快捷地传递信息 ;(2 2)形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出)形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来来 ;有利于提高工作效率;有利于提高工作效率 ;(3 3)客观、公正、透明化)客观、公正、透明化 ;(4

23、4)促进企业文化的建立和形成)促进企业文化的建立和形成 ;(5 5)透明度高,便于现场人员互相监督,发挥)透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用激励作用 ;(6 6)有利于产生良好的生理和心理效应)有利于产生良好的生理和心理效应 。二、现场管理二、现场管理(gunl)的基本方法的基本方法(三)、目视(三)、目视(m sh)管理管理第29页/共59页第三十页,共59页。4、推行目视管理的基本要求:统一:目视管理要实行标准化;简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然;鲜明:各种视觉显示信号要清晰(qngx),位置适宜,现场人员都能看得见、看得清;实用:不摆花架子,少花钱、讲实效;严格:现场所有

24、人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。二、现场管理的基本二、现场管理的基本(jbn)方法方法(三)、目视(三)、目视(m sh)管理管理第30页/共59页第三十一页,共59页。三、生产现场三、生产现场(xinchng)的质量控的质量控制制 生产现场管理是质量管理的核心,也是质量管理的基础环节,做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作(gngzu)。当今最流行也是最有效的是全面质量管理,这是一项非常繁杂的工作(gngzu),今天我们主要是简要的讲一下,具体的大家还是学习全面质量管理。第31页/共59页第三十二页,共59页。三、生产现场的质量三、生产现场的质量(zhling

25、)控制控制1、在全面(qunmin)质量管理中使用PDCA循环法 PDCA循环法 (戴明环)APDCP(Plan)计划阶段(jidun)D(Do)执行阶段(jidun)C(Check)检查阶段(jidun)A(Action)处理阶段(jidun)第32页/共59页第三十三页,共59页。三、生产现场三、生产现场(xinchng)的质量控的质量控制制1、在全面(qunmin)质量管理中使用PDCA循环法阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状,找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因,制定解决问题的方案预期达到的目的

26、(What)在哪里执行措施(Where)由谁来执行(Who)何时开始和完成(When)如何执行(How)D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高,总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题第33页/共59页第三十四页,共59页。三、生产现场三、生产现场(xinchng)的质量控的质量控制制2、因果、因果(yngu)图又叫鱼刺图的使用方法图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多(zhngdu)的的原因分类、分层的图形

27、。原因分类、分层的图形。第34页/共59页第三十五页,共59页。案例:某车间生产效率案例:某车间生产效率案例:某车间生产效率案例:某车间生产效率(xio l(xio l)一直偏低,连一直偏低,连一直偏低,连一直偏低,连续三个月均在定额指标续三个月均在定额指标续三个月均在定额指标续三个月均在定额指标65%75%65%75%之间。之间。之间。之间。步骤一:特性(txng)为“生产效率低落”步骤二:找出大方向原因,从5M1E方向着手生产(shngchn)效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落第35页/共59页第三十六页,共59页。步骤三:找出形成步骤三:找出形成步骤三:找出形成步骤三:找出形成

28、(xngchng)(xngchng)大原因之大原因之大原因之大原因之小原因小原因小原因小原因生产(shngchn)车间管理实务环境(hunjng)管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高第36页/共59页第三十七页,共59页。步骤步骤(bzhu)四:找出四:找出主要原因,并把他主要原因,并把他圈起来圈起来环境(hunjng)管理(gunl)人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具

29、没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高第37页/共59页第三十八页,共59页。步骤五:主要原因步骤五:主要原因(yunyn)再分析再分析步骤六:依据提出之原因拟订改善步骤六:依据提出之原因拟订改善步骤六:依据提出之原因拟订改善步骤六:依据提出之原因拟订改善(g(g ishn)ishn)计划,计划,计划,计划,逐项进行,直至取得成果。逐项进行,直至取得成果。逐项进行,直至取得成果。逐项进行,直至取得成果。缺乏(quf)训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间第38页/共59页第三十九页,共59页。三、生产现场的质量三、生产现场的质量(zhling)控制控制3、QC小组的活动小

30、组的活动(hu dng)方法方法第39页/共59页第四十页,共59页。1、生产现场组织,是公司的最基层组织,其、生产现场组织,是公司的最基层组织,其组织结构一般组织结构一般(ybn)有三种,即直线式、有三种,即直线式、职能式和直线职能式。职能式和直线职能式。四、生产现场四、生产现场(xinchng)的组织结构的组织结构设计原则及职能设计原则及职能(1)直线式)直线式(2)直线)直线(zhxin)职能式职能式第40页/共59页第四十一页,共59页。2、现场组织设计的原则(yunz):(1)统一指挥原则(yunz)(2)权责对等原则(yunz)(3)集权与分权适度原则(yunz)(4)因事设职与因

31、人设职相结合的原则(yunz)四、生产四、生产(shngchn)现现场的组织结构设计原则场的组织结构设计原则及职能及职能第41页/共59页第四十二页,共59页。(3)职能)职能(zhnng)式式车间主任车间主任生产(shngchn)班材料(cilio)保障设备维护电工班四、生产现场的组织结构设计原则及职能四、生产现场的组织结构设计原则及职能第42页/共59页第四十三页,共59页。3、生产现场组织的职能(zhnng)一般是根据其具体的工作任务来制定,可参考岗位职责说明书来制定。4、生产现场组织结构设计的要求是:简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或(班组)之间,原则上不设副职。四、生产

32、四、生产(shngchn)现场的组织结构设计原则现场的组织结构设计原则及职能及职能第43页/共59页第四十四页,共59页。五、生产现场员工五、生产现场员工(yungng)的管理的管理1、优秀的生产车间管理者的标准积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责 善于(shny)做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手 第44页/共59页第四十五页,共59页。2 2、生产现场管理的内容:、生产现场管理的内容:(1 1)严格执行制度)严格执行制度(2 2)提高员工技能)提高员工技能(3 3)关心员工)关心员工(4 4)积极处理问题)积极处理问题

33、(5 5)上下信息传递)上下信息传递(6 6)修正)修正(xizhng)(xizhng)管理制度管理制度(7 7)设计科学操作流程)设计科学操作流程(8 8)提高工作效率)提高工作效率(9 9)确定产品质量)确定产品质量(1010)安全生产)安全生产 (1111)实施员工绩效考核)实施员工绩效考核五、生产五、生产(shngchn)现场员工的管理现场员工的管理第45页/共59页第四十六页,共59页。六、生产计划的制定六、生产计划的制定(zhdng)要求要求 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的生产的时间,生产的数量,生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场(x

34、inchng)生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。第46页/共59页第四十七页,共59页。1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:(1)、客观阐述生产能力;(2)、提供产品质量保证指标(zhbio);(3)、准确评估生产成本。六、生产计划六、生产计划(jhu)的制定要求的制定要求第47页/共59页第四十八页,共59页。2、生产计划实施中对管理者的要求:(1)、优化操作流程;(2)、解决(jiju)瓶颈问题;(3)、协调机料关系;(4)、提高生产效率;(5)、及时沟通信息。六、生产六、生产(shngchn)计划的制定要求计划的制定要求第48页/共59页第四十九页,共59页。1、生产成本控

35、制的概念:生产过程中的成本控制,就是在产品的制造过程中,对成本形成的各种因素,按照事先拟定的标准严格加以监督(jind),发现偏差就及时采取措施加以纠正,从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。七、生产成本的控制七、生产成本的控制(kngzh)第49页/共59页第五十页,共59页。2 2、生产成本控制的方法:、生产成本控制的方法:(1 1)制订成本标准:)制订成本标准:1 1)计划指标分解法;)计划指标分解法;2 2)预算法)预算法 ;3 3)定额法)定额法 。(2 2)监督成本的形成)监督成本的形成(xngchng)(xngchng);(3 3)及时纠正偏差;)及时

36、纠正偏差;(4 4)用管理控制生产成本。)用管理控制生产成本。七、生产成本的控制七、生产成本的控制(kngzh)第50页/共59页第五十一页,共59页。3 3、影响生产成本的主要因素:、影响生产成本的主要因素:、影响生产成本的主要因素:、影响生产成本的主要因素:产品质量事故;产品质量事故;产品质量事故;产品质量事故;设备故障事故;设备故障事故;设备故障事故;设备故障事故;产生流程瓶颈;产生流程瓶颈;产生流程瓶颈;产生流程瓶颈;员工工作消极员工工作消极员工工作消极员工工作消极(xioj)(xioj);生产流程不顺;生产流程不顺;生产流程不顺;生产流程不顺;员工技能偏低;员工技能偏低;员工技能偏低

37、;员工技能偏低;生产能力不足;生产能力不足;生产能力不足;生产能力不足;过多生产浪费等。过多生产浪费等。过多生产浪费等。过多生产浪费等。七、生产成本的控制七、生产成本的控制(kngzh)第51页/共59页第五十二页,共59页。4 4、成本、成本、成本、成本(chngbn)(chngbn)管理的有效方法(一)消灭管理的有效方法(一)消灭管理的有效方法(一)消灭管理的有效方法(一)消灭浪费浪费浪费浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存(kcn)的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费七、生产成本的控制(kngzh)第52页/共59页第五十三页,共59页。n n1 1)、)

38、、增进员工对公司的了解;增进员工对公司的了解;n n2 2)、)、提高员工修养,减少事故的发生;提高员工修养,减少事故的发生;n n3 3)、)、增强员工纪律性,降低员工流动率;增强员工纪律性,降低员工流动率;n n4 4)、)、培训可以提高工作效率,降低消耗培训可以提高工作效率,降低消耗 n n5 5)、)、能使员工自信心更强,提高团体合作能使员工自信心更强,提高团体合作(hzu)(hzu)协调能力。协调能力。七、生产成本的控制七、生产成本的控制(kngzh)4、成本管理的有效(yuxio)方法(二)搞好员工培训第53页/共59页第五十四页,共59页。流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和

39、总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1).流程建立的目的是为了提高运营效率,以期达到更好的效果。2).流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识(流程图、流程说明),使之能够(nnggu)方便地复制,使企业达到迅速、低成本扩张的目的。3).简化是流程管理的精髓。4).流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性,不让其成为官僚的借口。七、生产成本的控制七、生产成本的控制(kngzh)4、成本管理的有效方法(fngf)(三)流程设计第54页/共59页第五十五页,共59页。主观动因主观动因 员工的成本管理意识;综合素质;集体意识;员工的成本管理意识;综合素质;集体意识;企业主人翁地位意识;工

40、作态度和责任感;企业主人翁地位意识;工作态度和责任感;员工之间以及员工和领导之间的人际关系。员工之间以及员工和领导之间的人际关系。多动因理论的新思想、新概念多动因理论的新思想、新概念 a.a.将成本控制意识作为企业文化将成本控制意识作为企业文化(wnhu)(wnhu)的一部分;的一部分;b.b.在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制七、生产成本的控制七、生产成本的控制(kngzh)4、成本管理的有效方法(fngf)(四)多动因理论第55页/共59页第五十六页,共59页。1、生产现场管理制度的作用:规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全(nqun)

41、、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗。八、现场八、现场(xinchng)管理制度管理制度第56页/共59页第五十七页,共59页。2、生产现场管理制度的内容:质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律(lo dn j l)、安全生产。八、现场八、现场(xinchng)管理制度管理制度第57页/共59页第五十八页,共59页。现场管理制度一是科学与可操作性;二是严格的执行。鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真(rn zhn),中国人可怕的是太不认真(rn zhn)”八、现场八、现场(xinchng)管理制度管理制度第58页/共59页第五十九页,共59页。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 管理文献 > 管理工具

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁