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1、汽轮发电机组热控仪表管敷设作业指导书l.工程（系统和设备）概况及工程量 1.1 系统和设备概况 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程仪表管敷设的特点及本作业指导书的适用范围。汽轮机为东方汽轮机厂设计制造，为亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸(高中压缸合缸)四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。汽机侧的主要辅机还包括汽动给水泵汽轮机（2台）、电动给水泵（1台）、高压加热器（3台）、低压加热器（4台）、除氧器（1台）、凝结水泵（2台）等。热控安装工程主要包含以下几大部分，汽机侧包括汽轮发电机组、除氧给水系统、凝结水精处理以及化学加药系统等热控安装工程；本作业指导书适用于托电3期#5机组热控除氧给
2、水部分仪表管路的敷设。 1.2 工程量（范围、具体工作量等） 根据设计图纸列出所要安装的仪表管的材料名称，型号规格，材质，数量。序号材料名称型号规格材 质单 位数 量1焊接式截止阀P=16MPa t=450 DN10 16/16mm22个2焊接式截止阀P=25MPa t=450 DN10 16/16mm32个3焊接式截止阀P=32MPa t=450 DN10 16/16mm25个4焊接式截止阀P=25MPa t=550 DN10 16/16mm43个5焊接式截止阀P=6.4MPa t=550 DN10 16/14mm24个6焊接式截止阀P=6.4MPa t=550 DN10 14/14mm12
3、3个7焊接式截止阀P=6.4MPa t=200 DN10 14/14mm123个8焊接式截止阀P=16MPa t=450 DN10 14/14mm12个9外螺纹针型阀P=4MPa t=100 DN10 14/14mm23个10外螺纹针型阀P=6.4MPa t=300 DN6 14/14mm89个11外螺纹针型阀P=16MPa t=300 DN6 16/14mm2个12外螺纹针型阀P=16MPa t=300 DN6 14/14mm 3个13外螺纹针型阀P=32MPa t=300 DN6 16/14mm23个14三阀组P=32MPa t=450 DN645个15环形管DN10213个16单室平衡容
4、器2个17单室平衡容器pn6个18冷凝器3个1912Cr1MoV16x3750米2012Cr1MoV25X721米21#20无缝钢管14X22500米22#20无缝钢管16x3100米23#20无缝钢管25X7260米24#20无缝钢管28X4450米251Cr18Ni9Ti14X2750米261Cr18Ni9Ti16x3160米1.3 工期：绝对工日 。从施工准备到施工验收结束，完成该项工作的绝对施工工期约为45天。2.编制依据： 列出与仪表管敷设相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。序号资 料 名 称编 号备 注1除氧给水热工测量及控制系统图F007IIIS
5、-K0401华北院2热工控制气源系统图F007IIIS-K0202华北院3就地测量仪表及变送器接管典型图F007IIIS-K0207华北院4汽机、除氧给水导管连接表F007IIIS-K0406华北院5热工控制安装材料清册F007IIIS-K015华北院 6电力建设安全工作规程DL5009.1-20027火电施工质量检验及评定标准 (热工仪表及控制装置篇)1998年版8电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)DL/T 5190.5-20049电力建设安全施工规程及管理规定1995年版10热控专业设计3.作业前的条件和准备：3.1技术准备 3.1.1设计院所有相关图纸到齐，图纸会审，相关
6、专业图纸会审，发现的问题已处理完毕。3.1.2编制材料预算。3.1.3制定技术和安全措施，并交底双方签字。3.1.4施工作业指导书审批完毕。3.1.5施工过程中涉及的设备，工器具都具备作业条件，计量器具检查合格。3.1.6画出仪表管路走向的三维立体图。3.1.7上道工序已完工,经验收合格。3.2 作业人员配置、人员资格及职责 序号作业人员配置 人数资格 职责资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 1. 全面负责该仪表管敷设的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。2. 深入现场指导
7、施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行仪表管敷设自检工作。4. 记录，整理仪表管敷设施工记录。5. 发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。助工2班组长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排仪表管敷设人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好仪表管敷设的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格
8、不施工。4. 发生质量、安全事故立即 上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。高级工3安装工9熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 中级工（3）初级工（6）4焊工3熟悉焊接工艺及相关要求1 严格按照焊接焊接技术措施的有关规定执行。2 按照焊接的相关规定的要求进
9、行质量自检。3当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。持证5安全员1具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。1. 全面负责仪表管敷设工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。持证 6质量员1掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审
10、，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。持证3.3作业机具（配置、等级、精度等） 3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度数量有效期备注1钢卷尺3m1mm 6个X年X月X日2乙炔表0-4mpa2.5级 3块X年X月X日3氧气表0-4mpa2.5级 3块X年X月X日注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工机械、机具序号名称规格精度等级数量备注1电焊机380v 逆变
11、2台 2电焊工具 2套 3弯管器 3套 4无齿锯 1台 5活扳手6寸，10寸9套 6火焊工具 3套 7锯 弓 3个 8管刀 3个 9乙炔带 3盘 10氧气带 3盘 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作 。3.4材料和设备施工所用材料全部到货（仪表管、阀门、支撑及固定件等），工艺质量符合施工要求（同工程量中列出的数量、规格等要求一致）。施工作业工具准备齐全（同作业工具中所列出的种类和数量）。(根据现场需要详细列出)3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工用脚手架搭设完成并经验收合格，照明充足，照明不足时携带便携式照明灯具补充。3.6工序交接 与仪表管
12、敷设相关的取样安装完毕并验收合格；与仪表管相关的保护柜（或变送器支架）安装完成并验收合格； (根据现场需要详细列出)4. 作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图）4.2作业方法4.2.1管路安装前的检查及清理4.2.1.1负责仪表管安装的技术人员、施工人员负责仪表管安装前检查。4.2.1.2管路材质和规格进行检查：管路材质和规格要符合设计要求，并有合格证。检查后填写仪表管敷设施工记录，由热控施工处质检员检验后使用.4.2.1.3外观检查：导管外表要无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直；管件无机械损伤及铸造缺陷，对于采用卡套连接的仪表管应检验椭圆度。4
13、.2.1.4内部清洗：用干净布浸以洗料用钢丝带着穿过导管来回拉擦，处净管内积垢，清洗后的导管两端用黑胶布封好，以防止污物进入管内。4.2.1.5检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录检查部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.2支吊架制作安装4.2.2.1仪表管支架的间距应均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢。4.2.2.2导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与
14、倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接。4.2.2.3管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度。在金属结构焊接时要符合焊接专业的相关规定。4.2.2.4除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉外，其他支架统一刷防腐漆。4.2.2.5支架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录支架安装部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.3导管的弯制4.2
15、.3.1导管的弯制，用冷弯法。使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。4.2.3.2 导管的弯曲半径，14的仪表管不小于45mm；16的仪表管不小于50mm；21的仪表管不小于65mm；25的仪表管不小于75mm；33的仪表管不小于100mm。提供弯头、三通的除外。弯制后，管壁上无裂痕、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10。4.2.3.3 使用弯管机的步骤：将导管放在平台上进行调直；选用弯管机的合适胎具；根据施工图或实样，在导管上划出起弧点；将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点(此点可进行计算，并通过实践取得)，然后拧紧夹具；扳动手柄弯制导管，弯曲角度大于所
16、需角度12度时停止；将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合格后松开夹具，取出导管。4.2.3.4管路弯制完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录管子弯制部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.4导管的铺设4.2.4.1仪表管在穿过墙面时必须加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。4.2.4.2管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。4.2.5导管的连接4.2.5.1火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分
17、支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行。4.2.5.2活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接。切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，
18、接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。4.2.5.3丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中。4.2.5.4卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污垢等；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母14/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径
19、向收缩。4.2.5.5氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊。4.2.5.6在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配。4.2.6导管的固定4.2.6.1导管支架的制作可根据各个现场的具体情况确定,应列出几种典型型式。4.2.6.2导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀。一般两管中心距为40mm。4.2.6.3管路敷设，固定完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录管路敷设部分，报热控施工处质检员进行检验。4.2.7仪表阀门的安装4.2.7.1阀门在使
20、用前要根据规定经过打压、光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装测点的设计要求。4.2.7.2阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接。焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。4.2.7.3差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压。安装时，接头必须对准，不应使差压计承受机械压力。4.2.7.4阀门安装后应处在关闭状态。4.2.7.5管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一。4.2.7.6阀门安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写阀门安装施工记录，报热控施工处质检员进行检验。4.2.8管路的严密性试验4.2.8.
21、1管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。4.2.8.2管路要严密无泄漏。被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。无法随主设备打压，需单独进行严密性试验。取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1. 5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，用0.10.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3%；氢气管路严密性试验，仪表管路及阀门随同发电机氢
22、系统作严密性试验。4.2.8.3因被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验随同主设备一起进行，在主设备水压试验前应做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。当压力升至试验压力1.25倍时，检查管路各处应无渗漏现象。4.2.8.4被测介质为气体的管路，单独进行严密性风压试验：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无泄漏，管路的始端和终端位号正确；在可卸接头处用无孔的胶皮垫或石棉垫封严，风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。4.2.8.5管路敷设完毕后，挂上
23、标明编号、名称及用途的标示牌，避免错接现象。4.2.8.6 严密性实验的检验工作由项目部热控质检师负责，安装热控功能验收的要求进行。4.2.9盘内配管4.2.9.1盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观。4.2.9.2盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏。4.2.9.3盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识。4.2.9.4盘内配管完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘内配管施工记录，报热控施工处质检员进行检验。 5作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 5.1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。 管路内部（清洁，畅通）管子加工椭圆度（小于10%）管路严密性（符合要
24、求）仪表阀门进出口方向（正确）。5.2质量通病及反措 序号质量事故预想预防措施1仪表管堵、漏。清理好仪表管后及时做封堵； 管接头采用撑插焊接头；焊后严格按焊接要求进行焊口检验；认真作好严密性试验。2仪表管坡度控制。严格按规程要求进行施工，保证仪表管坡度满足要求。3仪表管不同材质混用。首先对合金仪表管进行光谱分析，并做好标；安装后对合金仪表管进行系统光谱。4仪表管支吊架间距太大。严格按规程要求进行施工，保证支吊架间距。5.3 作业过程中控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1管路安装前的检查R2支吊架制作安装3支吊架制作、安装验收4管路敷设W5管路敷设验收H6仪表阀门安装W
25、7仪表阀门安装验收H8盘内及变送器配管W9盘内及变送器配管验收H10管路严密性试验验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4 质量标准和要求序号项目名称验收标准1管路敷设验评8-2-12盘内及变送器配管验评8-2-23截止阀、电磁阀、减压阀安装验评8-3-14支吊架制作验评10-3-15支吊架安装验评10-3-26作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求：施工危险因素控制对策表项目名称： 仪表管安装 序号危险源描述控制对策1电焊机、砂轮机无可靠接地电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地2电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5
26、米3电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置4电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5在施工现场使用电、火焊，周围和下方有危险因素使用防火毯6电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱7压力表压力达到0.49MPa以上时，紧固连接件及密封件压力表压力达到0.49MPa以上时，严禁紧固连接件及密封件8检查和疏通管路时，脸对管口检查和疏通管路时，严禁脸对管口9垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离10交叉作业各方施工配合不密
27、切，坠物伤人交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度11在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工12高处作业移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查13高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶14高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁15高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带16高空作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋17高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳18气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查19脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可施工20高压管道上安装低压设备高压管道上严禁安装低压设备6.2作业的环境条件 施工环境因素辨识及控制对策表仪表管敷设序号环境因素描述控制对策1施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处2在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用 3领料运输路径不平运输应选平整道路 7附录流程图、验评（附管路敷设，盘内及变送器配管，仪表阀门安装，支吊架制作，支吊架安装验评表）、施工记录