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1、中国移动通信企业标准QB-G3手机结构和硬件测试规范G3 Mobile Phone Mechanical and HardwareTest Spec 版本号：1.4中国移动通信集团公司 发布目录前 言31.范围32.规范性引用文件 33.术语、定义和缩略语34.术语、定义和缩略语 35.机械性能测试45.1.跌落测试45.2.微跌落测试65.3.自由跌落 106.环境适应性测试126.1低温使用126.2高温使用146.3高湿使用156.4粉尘测试167.寿命测试177.1数据线、耳机插拔寿命测试178.1纸带摩擦测试208.2铅笔硬度测试218.3表面附着力测试229.静电测试2310.连接
2、性能测试2610.1 GPS性能测试2610.2蓝牙测试2710.3 USB接口测试2810.4存储卡测试2911.硬件性能测试3011.1表面温升测试3111.2电池性能测试3211.3 摄像头性能测试3211.4屏幕性能测试39编制历史44前 言本标准是我公司对G3手机结构可靠性和硬件性能测试的标准和方法。下列标准与本标准技术内容相关，本标准在制定过程中参照了与下列标准的部分或全部内容。 参考标准汇总跌落测试GB/T 2423.8-1995 Environmental testing for electric and electronic products Part 2: Test Ed:
3、 Free fall IEC 68-2-32，YD/T 1539-2006。 温度冲击测试GB/T 2423.22-2002 Environmental testing for electric and electronic products Part 2: Test N: Change of TemperatureIEC 60068-2-14，YD/T 1539-2006低温使用GB/T 2423.1-2001 Environmental testing for electric and electronic products Part 2: Test A: ColdIEC 60068-2-
4、1，YD/T 1539-2006高温使用GB/T 2423.2-2001 Environmental testing for electric and electronic products Part 2: Test B: Dry heatIEC 60068-2-2，YD/T 1539-2006高湿使用GB/T 2423.3-2006 Environmental testing for electric and electronic products Part 2: Test Cab: Damp Heat, steady stateIEC 60068-2-78，YD/T 1539-2006粉尘
5、测试GB/T 2423.37-2006-T Environmental testing for electric and electronic products Part 2: Test L: Dust and sandIEC 60068-2-68自由跌落GB/T 2423.8-1995 Environmental testing for electric and electronic products Part 2: Test Ed: Free fallIEC 68-2-32数据线、耳机插拔寿命测试YD/T 1539-2006静电测试GB/T 17626.2-1998, YD/T 1592.
6、1-2007纸带摩擦测试ASTM F2357-04，YD/T 1539-2006铅笔硬度测试GB/T6739-2006，ASTM D3363-00表面附着力测试GB/T 9286-1998，ASTM D3359-97翻盖/滑盖寿命测试YD/T 1539 GPS测试3GPP规范 WiFi测试IEEE 802.11蓝牙测试参考Bluetooth SIG 测试规范：Radio Frequency -Test Suite Structure (TSS) and Test Purposes (TP) System Specification 1.2/2.0/2.0 + EDRUSB接口测试USB IF
7、USB2.0 Electricial Test Specification音频测试YD/T 1538表面温升测试GB4943电池容量测试GB18287摄像头分辨率测试 YD/T 1607显示屏物理尺寸测试 YD/T 1607显示屏分辨率测试 YD/T 1607本标准由中移XXX号文件印发。 本标准由中国移动通信集团终端部提出，集团公司技术部归口。 本标准起草单位：中国移动集团终端部品质处 本标准主要起草人：锁磊、邵玮、梁作宇本标准包括的主要内容，或修订的主要内容。1.范围本标准规定了七类和手机结构可靠性和硬件性能相关的测试。 2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
8、。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。引用的填写顺序请按照企标、国标、其它国际标准组织参考文档的顺序3.序号标准编号标准名称发布单位例：1QB-A-002-2006XXXXXXXXX设备规范中国移动通信有限公司2TS 51.021Base Station System (BSS) equipment specification; Radio aspects3GPP4.术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本标准：术语、定义
9、解释温度冲击Thermal shock，指按规定的技术要求可对试样进行温度急骤变化的试验几何失真摄像头拍摄图像的内容的畸变程度ESDElectro-Static DischargeBluetooth SIGBluetoothSIG(Special Interest Group)CSTNColor Super Twisted NematicTFTThin Film TransistorOLEDOrganic Light-Emitting Diode词语解释5. 机械实验系列5.1跌落测试a) 测试目的确定产品在搬运期间和使用过程中遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。本试验主要用于非
10、包装的试验样品，以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。b) 关注元件外部结构件，内部器件，显示屏，按键，照相机，马达，speaker, receiver, mic, 网络。c) 样机数量：1台。d) 设备要求能满足1-1.5m 的跌落高度可调，实现对测试面的定向跌落，跌落地面为混凝土或钢制的平滑刚性表面。e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH，跌落高度：屏幕3.0寸以下（含）1.25m，3.0寸以上1m；样品状态：开机跌落位置：每个面跌落2次，共跌落12次，跌落顺序如下图所示。试验方法对试验样品进行外观，功能和装配的检测。设定跌落试验机跌落高度1.25m（1
11、m），保证测试样品处于开机状态。按上述标准进行六次跌落测试，每次跌落之后须对测试样品进行外观，功能和装配的检测。重复步骤3）。若测试样品为翻/滑盖机型，步骤3）合盖状态进行测试，步骤4）开盖状态进行测试。详细记录故障发生及相关数据。f) 判断标准以下情况不能接受测试样品功能不可发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常、手感良好，照相机能正常预览、拍照和保存；马达功能正常，电池能正常充电；铃音能正常播放等。测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池
12、的变形，触点损坏，转轴异响，滑轨异常等。测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如退色，喷漆的脱落等。以下可以接受：轻微划痕或可手动恢复得微小缝隙等可以接受。用户可拆卸部件的脱落可以接受，如电池或电池壳的脱落。5.2微跌落测试a) 测试目的确定产品在搬运期间和使用过程中遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。本试验主要用于非包装的试验样品。b) 关注元件外部结构件，内部器件，显示屏，按键，照相机，马达，speaker, receiver, mic, 网络。c) 样机数量：1台。d) 设备要求能满足0.1-1.5m 的跌落高度可调，实现对测试面的定向跌落，跌落地面为混凝土或
13、钢制的平滑刚性表面。定向跌落测试设备e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH，跌落高度：10cm；样品状态：开机跌落位置：每个面跌落5次，共跌落30次，跌落顺序为:屏幕面,电池面,左侧面(或右侧面),上侧面(或下侧面)。f) 试验方法对试验样品进行外观，功能和装配的检测。设定跌落试验机跌落高度10cm，保证测试样品处于开机状态。按上述标准进行30次跌落测试，每次跌落之后须对测试样品进行外观，功能和装配的检测。重复步骤3）。若测试样品为翻/滑盖机型，步骤3）合盖状态进行测试，步骤4）开盖状态进行测试。详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准以下情况不能接受测试样品功能不可
14、发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常、手感良好，照相机能正常预览、拍照和保存；马达功能正常，电池能正常充电；铃音能正常播放等。测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池的变形，触点损坏，转轴异响，滑轨异常等。测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如退色，喷漆的脱落等。5.3 自由跌落a) 测试目的确定产品经受重复跌落的适应性。b) 关注元件显示屏，按键，照相机，马达，speaker, receiver, mic, 网络，内部器件
15、，各个接口。c) 样机数量:1台。d) 设备要求确保测试样品为自由跌落，不受设备旋转向心力影响，可满足0.5m及1m高度。滚筒跌落机e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH跌落高度：主屏尺寸 3.2寸以下（含）1m；主屏尺寸3.2寸以上0.5m。跌落速率：515次/分钟。跌落次数：100次样品状态：开机f) 试验方法1) 对试验样品进行外观，功能和装配的检测。2) 测试样品处于开机状态，保证电池盖固定牢固（如测试样品电池盖较松，可用薄胶带辅助加固）。3) 将测试样品放入0.5米规格的滚筒内，设置好测试速度，在跌落次数为30次，60次和100次时对样品进行检测。4) 详细记
16、录故障发生及相关数据。g) 判断标准1) 测试样品功能不能发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常，手感良好，照相机能正常御览，拍照和保存，马达功能正常，电池能正常充电，铃音能正常播放等。2) 测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池的变形，触点损坏，转轴异响，滑轨异常等。3) 测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如退色，起皮，喷漆的脱落等。4) 轻微划痕或手动可恢复得微小缝隙等可以接受。5.4 静压测试a) 测试目的确定产品在
17、使用中对外部压力的抵抗能力。b) 关注元件:显示屏。c) 样机数量:1台。d) 设备要求设备测试速率可调，10mm/min，施加的力值至少达到150N以上。 e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH压头规格：圆形平头，直径为10mm测试速率：10mm/min测试力值：主屏尺寸3.0寸以下（含）150N，3.0寸以上100N。样品状态：开机f) 试验方法1) 复用表面附着力测试实验后合格的试验样品继续静压测试的测试。2) 测试样品处于开机状态，装配入测试设备的响应夹具，确保测试位置准确。3) 选择正确的测试压头，4) 显示屏的具体测试位置如下图，5) 每次压一个点之后要对试
18、验样品进行功能和外观的检测。6) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准测试样品功能不能发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常，手感良好，照相机能正常御览，拍照和保存，马达功能正常，电池能正常充电，铃音能正常播放等。测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池的变形等。测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如起皮，鼓泡，喷漆的脱落等。若显示屏产生白点,如果能在24小时内恢复可以接受。5.5 温度冲击测试a) 测试目的确定产品、元
19、器件经受环境极端温度迅速变化的能力。b) 关注元件外部结构件，内部器件，显示屏，按键，照相机，马达，speaker, receiver, mic, 网络。c) 样机数量1台。d) 设备要求高温箱温度范围高于+55C，低温箱温度范围低于-25C，在3分钟内实现温变。e) 试验条件测试温度： -25 3C，+55 3C测试控制：两个温度条件下各持续30分钟（包括0-3分钟的温变时间）为一个循环，共5个循环。样品状态：关机f) 试验方法1) 复用跌落实验后合格的试验样品继续温度冲击的测试。2) 试验样品处于关机状态，从-25C条件开始按标准进行5个循环的温度冲击测试。3) 实验结束后至少在室温下恢复
20、2小时，对测试样品进行外观，功能和装配的检测。 4) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准1) 测试样品功能不可发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常，手感良好，照相机能正常御览，拍照和保存，马达功能正常，电池能正常充电，铃音能正常播放等。2) 测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池的变形，漏液，触点损坏，转轴异响，滑轨异常等。 3) 测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如退色，起皮，鼓泡，喷漆的脱落，材料软硬的明显变
21、化等。6.环境适应性测试6.1低温使用a) 测试目的模拟低温条件下的使用，确定产品在低温状态下的适用性，不会在极端的低温条件下产生永久性的损坏。b) 关注元件外部结构件，显示屏，按键，照相机，马达，speaker, receiver, mic, 网络。c) 样机数量1台。d) 设备要求温箱低温范围低于-10C，偏差在3C之内。e) 实验条件测试温度：-10 3C持续时间：24小时样品状态：开机f) 实验方法1) 对试验样品进行外观，功能和装配的检测。2) 试验样品开机状态下放入温度实验箱。3) 设定温度实验箱从室温降到-10C，温变时间为1小时。4) 保持温度24小时，在-10C条件下检测样品
22、的功能。5) 测试结束后恢复到室温，再次对测试样品进行外观，功能和装配的检测。6) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准测试样品功能不能发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常，手感良好，照相机能正常御览，拍照和保存，马达功能正常，电池能正常充电，铃音能正常播放等。测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池的变形，漏液，触点损坏，转轴异响，滑轨异常等。测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如退色，起皮，鼓泡，喷漆的脱落，材料软
23、硬的明显变化等。6.2高温使用a) 测试目的模拟高温条件下的使用，确定产品在高温状态下的适用性，不会在极端的高温条件下产生永久性的损坏。b) 关注元件外部结构件，显示屏，按键，照相机，马达，speaker, receiver, mic, 网络。c) 样机数量:1台。d) 设备要求温箱低温范围低于+55C，偏差在3C之内。e) 试验条件测试温度：+55 3C持续时间：24小时样品状态：开机f) 实验方法1) 复用B1低温使用实验后合格的试验样品继续B2高温使用的测试。2) 试验样品开机状态下放入温度实验箱。3) 设定温度实验箱从室温降到+55C，温变时间为1小时。4) 保持温度24小时，在+55
24、C条件下检测样品的功能。5) 测试结束后恢复到室温，再次对测试样品进行外观，功能和装配的检测。6) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准测试样品功能不能发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常，手感良好，照相机能正常御览，拍照和保存，马达功能正常，电池能正常充电，铃音能正常播放等。测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池的变形，漏液，触点损坏，转轴异响，滑轨异常等。测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如退色，起皮，鼓泡，喷
25、漆的脱落，材料软硬的明显变化等。6.3高湿使用a) 测试目的模拟高湿条件下的使用，确定产品在高湿状态下的适用性，不会在高湿条件下产生永久性的损坏。b) 关注元件：外部结构件，显示屏，按键，照相机，马达，speaker, receiver, mic, 网络。c) 样机数量:1台。d) 设备要求温湿度实验箱温度范围高于+40C，湿度满足 933%RH，温度偏差在3C之内，湿度偏差在3%。e) 试验条件测试环境：温度+40 3C，湿度 933%RH持续时间：48小时样品状态：开机f) 试验方法1) 复用高温使用实验后合格的试验样品继续高湿使用的测试。2) 试验样品开机状态下放入温湿度实验箱。3) 设
26、定温度实验箱从标准条件升到温度+40 3C，湿度 933%RH，温湿度变化时间为1小时。4) 保持温度48小时，在温度+40 3C，湿度 933%RH条件下检测样品的外观，功能和装配性能。5) 测试结束后恢复到室温，再次对测试样品进行外观，功能和装配的检测。6) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准测试样品功能不能发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，按键功能正常，手感良好，照相机能正常御览，拍照和保存，马达功能正常，电池能正常充电，铃音能正常播放等。测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如显示屏的破裂，外部/内部器件的脱落
27、，壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件/电池的变形，漏液，触点损坏，转轴异响，滑轨异常等。测试样品不能有材料的明显退化，包括但不限于以下问题，如退色，起皮，鼓泡，喷漆的脱落，材料软硬的明显变化等。6.4粉尘测试a) 测试目的确定产品防止细尘侵入的防护程度。b) 关注元件显示屏，按键，照相机Lens，耳机口，数据线口及其他插口。c) 样机数量:1台。d) 设备要求滑石粉颗粒大小 50 um，使沙尘自由降尘。粉尘实验箱e) 试验条件粉尘规格：滑石粉，粉尘颗粒大小 50 um测试方式：自由降尘持续时间：8小时样品状态：关机f) 试验方法1) 测试样品处于关机状态，放置入粉尘测试箱内。2) 设置并运行
28、粉尘测试箱，持续8小时。3) 测试结束后，取出样品，刷掉样品上堆积的粉尘。4) 再次对试验样品进行外观，功能和装配的检测。5) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准按键和其他可活动的部件不能有功能和触感上的退化。显示器屏幕内不允许有影响视觉效果的灰尘。照相机Lens下面不允许有明显的灰尘。不允许发生由于灰尘进入壳体或连接口造成的任何功能失效或削减。7.寿命测试7.1数据线、耳机插拔寿命测试a) 测试目的模拟用户的使用，保证产品在整个生命周期中，数据线和耳机的connector及其配套的数据项和耳机功能正常，并评估用户频繁使用对产品的影响。b) 关注元件数据线connector，耳机con
29、nector，数据线，耳机。c) 样机数量:1台。d) 设备要求保证在数据线和耳机插入时，测试设备不损坏产品和连接器。e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH测试速度：10-20次/分钟。插拔次数：1000次样品状态：开机f) 试验方法1) 对试验样品进行外观和功能的检测。2) 测试试验前数据线和耳机的拔出力值。3) 测试样品处于开机状态，固定好测试样品，按测试速度进行1000次插拔测试。4) 在500次，1000次进行外观、功能的检测，拔出力的测量。5) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准1) 测试样品功能不能发生任何失效或着削减，如数据线正常充电和传输数据，耳
30、机功能正常。2) 连接器部件不能有任何结构的损坏或材料的明显退化，如明显的磨损，开裂，变形等。3) 试验后连接器的拔出力值应该在实验前的70-130%之间。7.2翻盖/滑盖寿命测试a) 测试目的:模拟客户的常规翻/滑盖使用，保证产品在使用寿命期限内不会因为翻盖/滑盖而导致机械结构或电器性能的故障。b) 关注元件:显示屏，翻盖转轴/滑盖滑轨，speaker, receiver, mic。c) 样机数量:1台。d) 设备要求:保证在翻盒盖/打开合测试过程中，测试设备不损坏产品相关部件，样机运动畅通，满足25-35次/分钟的速度。e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH测试速率
31、25-35次/分钟测试次数：60000次样品状态：开机f) 试验方法1) 对试验样品进行外观检查、功能和装配的检测。2) 测试样品处于开机状态，固定于相关测试设备（翻盖机/滑盖机）的测试台面上。 3) 设置好测试速度和测试次数，每测试5000次对样品进行一次检测。4) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准4) 测试样品功能不能发生任何失效或着削减，包括但不限于以下功能，如能开关机，正常拨打接听电话，屏幕显示正常，铃音能正常播放等。5) 测试样品不能有机械结构的损坏，包括但不限于以下问题，如壳体的开裂，不可恢复性的缝隙，结构件的变形等。6) 转轴/滑轨相关结构不能有明显的磨损或撕扯。7.3
32、触摸屏寿命试验a)测试目的:验证触摸屏耐点击性能。b)测试设备: 划格点击测试机。c)样机数量：2台c)测试方法样机1 1）将样机1设置成开机状态，固定在测试夹具上。2）点击触摸屏的中心位置250,000次。3）次以内每30000次检查一次，并对触摸屏进行清洁检查测试，次至次每20000 次检查一次，并对触摸屏表面进行清洁。4）点击力度：250g+/-10%。5）点击速度：13次/秒。6）使用手机自带手笔进行点击。样机21）将样机2设置成开机状态，固定在测试夹具上。2）使用附带的手写笔沿触摸屏边框3MM内单步做直角三角形划线测试（即单独划X轴直线、Y轴直线、对角线,依次组成直角三角形）。3）划
33、线压力：250g+/-10%。4）每一步的测试次数均为100,000次。5）每10,000次对触摸屏、手写笔进行功能、结构与外观检查，并对触摸屏表面进行清洁,每1万次对手写笔头进行更换。6）测试距离：三角形的两条边长不小于触摸屏边长的2/3。7）划线速度：60mm/S。d)判定标准 功能：触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常以及无其它与测试前状态参数不一致的功能问题。结构：触摸屏、显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤以及无其它与测试前状态参数不一致通过的结构问题。触摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前不一致的外观问题(如果帖了保护膜的要分别著名保护膜和触摸屏的情况)。8.表面耐受性
34、能测试8.1纸带摩擦测试a) 测试目的：确定被测产品表面涂层的抗摩擦性，确保表面喷涂、印刷等不会轻易磨损。b) 关注元件：喷漆面，丝印，Logo，电镀件，和有特殊工艺处理的外观件。c) 样机数量:1台。d) 设备要求保证测试表面在指定负荷下平滑、顺畅的摩擦。e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH测试负重：175g5g测试次数：100圈f) 试验方法1) 对试验样品进行外观检查。2) 测试样品固定于测试夹具里，确保不会因摩擦测试造成固定松动。3) 启动测试仪器，进行100圈的测试。4) 对每个不同工艺和不同颜色的测试件都要进行100圈的测试。5) 检测实验后表面，与试验前
35、进行对比。6) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准1) 测试样品表面喷涂不能被磨损露出底漆或基材。2) 字体或图案等必须能够被容易识别。8.2铅笔硬度测试a) 测试目的确定被测产品表面的抗划伤能力，确保产品表面不会轻易被外来尖锐物体划伤。b) 关注元件喷漆面，丝印，Logo，显示屏和有特殊工艺处理的外观件。c) 样机数量:1台。d) 设备要求保证在指定负荷下匀速的划过测试表面。e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RH测试负重：100050gf) 试验方法1) 对试验样品进行外观检查。2) 测试样品屏幕使用2H铅笔，壳体表面使用1H铅笔。3) 铅笔头垂直于400目砂
36、纸打磨为标准圆柱体。4) 测试样品固定于测试平台，确保测试过程中不会滑动。5) 调节测试设备，保证铅笔和测试平台角度为45度。6) 启动测试仪器，测试速度大概为10毫米/秒，测试位移10毫米。7) 根据之前的步骤，在不同的位置进行另外4次测试。8) 依次按以上步骤对其他待测面进行测试。9) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准1) 测试样品表面不能产生手指触摸轻易感觉到的沟槽。2) 测试样品表面不能产生视觉上明显的划痕。3) 表面涂层轻微下陷可以接受。8.3表面附着力测试a) 测试目的：确定被测产品表面涂层的附着力，确保表面喷涂、印刷等不会轻易剥落。b) 关注元件：喷漆面和有特殊工艺处理
37、的外观面。c) 样机数量:1台。d) 设备要求：百格刀，保证整齐均匀的划破测试表面的喷漆层或特殊工艺处理表面层。e) 试验条件测试环境：温度20C30C, 湿度3560%RHf) 试验方法1) 对试验样品进行外观检查。2) 选择测试区域，在测试样品表面切割25个小格，,切割深度要达到底材。喷漆厚度0um至60um: 1毫米间隔，用于硬底材(如金属底材，不锈钢，铝等）0um至60um: 2毫米间隔，用于软底材（如塑料，pv等）61um至120um: 2毫米间隔，用于软硬底材（如喷涂材料，电镀材料等）121um至250um: 2毫米间隔，用于软硬底材（如金属氧化层等）3) 用3M-610胶带覆盖并
38、按压粘紧，快速剥离胶带，检查测试样品表面和胶带，进行判定。4) 详细记录故障发生及相关数据。g) 判断标准1) 表面喷涂剥离面积不得大于15%2) 不能有整个单元面积的表面喷涂的剥离3) 胶带上不能有明显的剥落喷涂材料。9.静电测试 a) 测试目的评估被测产品遭受直接来自操作者和对邻近物体的静电放电时的抗扰度。b) 关注元件接触放电在裸露在外的金属部位进行测试，如: 天线接口、数据线接口、充电器接口、金属导航健和侧键等；空气放电在所有可能的部位，包括接触放电无法实施的地方进行测试：如显示屏，壳体间缝隙，按键间缝隙，speaker, receiver, mic, 天线接口、数据线接口、充电器接口
39、等。c) 样机数量:1台。d) 设备要求1) 试验室的环境不能影响测试结果。2) 测试样机距离墙和任何金属结构至少1m。3) ESD发生器的放电线要有接地保护。4) 桌上的绝缘片的厚度为0.5cm。5) 输出电压的极性分为：正极和负极。e) 试验条件测试环境：温度20C25C, 湿度5060%RH样品状态：开机放电电压：开机模式分别在通话及待机条件下，测量空气放电(10kV),接触放电(4kV)f) 试验方法待机状态：1) 对试验样品进行外观检查、功能和装配的检测。2) 插入测试卡，测试样品处于开机状态，放置于测试台面上。3) 选定测试点，具体信息如下表， 手机状态（开机：接触放电）放电位置 4 kV带充电器/不带充电器/待机状态/通话状态天线接口数据线接口充电器接口裸露金属手机状态（开机：空气放电）放电位置 10 kV带充电器/不带充电器/待机状态/通话状态天线接口数据线接口充电器接口裸露金属部位SpeakerReceiverMic壳体缝隙按键缝隙“” 代表此项测试被执行4) 设置好相关参数，按照上表选定测试点首先进行接触放电测试。5) 每个测试点进行10次连续