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1、仓 库 管 理知 识 培 训 绿州大漠 2010年8月导 航v6S相关知识v先进先出管理相关知识v仓库收发存相关知识6S相关知识v6S是指整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。整理v整理:把物品进行分类，区分必要与非必要；并将不必要的坚决处理掉；v物品一般分为以下分类：经常使用的：放置在工作场所容易取到位极 置，以便随手可以取到；不经常使用的：贮存在专有的固定位置；不再使用的：清除掉；v目的：为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。整顿v整顿：把必要的物品按规定分类摆放好，
2、并做好适当的标识；杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品；v方法:对放置的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用的物品区、不常使用物品区、呆滞区等；将物品按上述场所分类摆放整齐；对这些物品在显著的位置做好适当的标识；v目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 为了使物品分区存放、分类摆放整齐、方便寻找。整顿v整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 v定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 v整顿的“3要素”：场所、方法、标识 v重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所 需要的东西的状态 要
3、站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道清扫v清扫：将工作场所内所有的地方，工作时所要使用的仪器、设备、工具、货架等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境v清扫地面、墙上、天花板、货架上的所有物品；v实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫v 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出
4、的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。v目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害清洁v清洁：经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施；v目的：维持上面3S的成果 v注意点：制度化，定期检查 分责任人，负责各自的责任事项；每天上下班都在花时间去落实相关事项；经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期的检查等。清洁v实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制
5、度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。v 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。素养v素养:每个员工都要养成良好的习惯，遵守规则、积极主动；提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。v目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。v注意点：遵守作息时间；长期坚持，才能养成良好的习惯。仪表整齐；保持环境的清洁等素养v实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识
6、别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度 安全v安全:排除作业过程中的安全隐患，按照作业标准作业。1办公室各自办公桌桌面的文件、物品有无及时整理归类，摆放是否整齐、美观；办公区2进入车间有无换工鞋、戴工帽；仓库全体人员3来料接受后现品票有无及时贴上，位置是否正确；IQC待检区4现品票贴完后，物料是否摆放整齐,摆放位置是否正确；IQC待检区5IQC检验合格并盖合格章后，物料有无及时整理至材料区；IQC待检区6待检区墙壁、天花板是否干净、亮丽；IQC待检
7、区7物料架、卡板摆放是否整齐；区域标示是否清楚；所有区域8部品是否按区域划分摆放，摆放是否整齐，容易收发；所有区域9部品堆放是否有超高现象；是否按物流图示摆放;所有区域10先进先出是否做到位，摆放发放是否有违规现象；所有区域项项目目检检 查查 要要 点点区域及对区域及对象象得得 分分123 4项项目目检检 查查 要要 点点区域及对区域及对象象得得 分分123 411库存卡有无及时的填写，填写项目是否规范、清楚、一目了然，账务卡是否一致；所有区域12现品票数量有无标识清楚；数量更改时有无填写清楚；所有区域13各货架摆放明细表有无及时更新;所属位置与实物是否相符;所有区域14区域标示及看板是否完好
8、，破损或变更时有无及时更新;所有区域15电子部品房、危险化学品房是否满足储存要求;各记录有无及时点检;有点检的区域16物料开箱后有无及时封好，物品有无祼露摆放，包装外表是否干净；所有区域17物料区域是否干净，货架有无灰尘，墙壁、窗、天花板是否干净、亮丽；所有区域18人员离开工作区域是否及时关灯、风扇，门窗是否关好、窗帘是否放下；仓库全体人员19材料低于安全库存是否有上报，不良品未及时处理是否有上报；仓库全体人员20通道是否畅通；消防设施、照明设施损坏有无及时上报；所有区域21货物搬运时是否有违规现象，搬运工具使用后有无摆放整齐；所有区域22有无团队精神、主动帮助别人，是否有时间观念；仓库全体人
9、员21抽盘有无差错（附抽盘表）所有区域12先进先出管理相关知识v定义:就是发出物料时要按物料入库的顺序把先入库的物料要先发出去，以防止产生不适当的积压(FIFO：First In First Out先入先出)。v实施的依据:实施的依据是物料的生产日期，当供应商生产日期不明时，以来料日期为准。先进先出管理v管理的具体操作方法：色标管理法：制定不同的颜色,标志不同的入库时间。注意事项：当入库的物料同一批次有不同的生产时间时要以生产日期先的先入库，并先出库。月份颜色颜色名称1月黄色2月红色3月绿色4月粉红5月白色6月橙色7月黄色8月红色9月绿色10月粉红11月白色12月橙色先进先出管理v移区法：将物
10、料从入库的一端移往发料的另一端，当发料时，从发料端发料，入库时从入库端进料，这样就能做到先入先出。使用方法：先确定货架或卡板的一端为入库端，一端为发料端发料是先发发料端的物料，入仓时将物料从入库端向发料端移动，如此反复循环。（出库方向统一指向通道）。v监督执行：每周由仓管员循环盘点时，检查先入先出，记录异常情况并查出原因。整体摆放放置此货架所有存卡入库摆放放置此货架所有存卡发料拿取放置此货架所有存卡再次入库放置此货架所有存卡尾数改包装vA25000221出货20000PCS.已知条件%221:150PCS/箱,仓库库存有25620PCS,其中6月份有一个尾数是120PCS,方法:133*150
11、+50=20000(计算需要多少箱)20000-120=19880=132*150+80 此次出货要出132箱+120+80 6月尾数要先出,80PCS则需要用一个整箱改回来.思考:A25000121出货20000PCS,已知121:180PCS/箱,6月有一个尾数是124PCS.20000-124=19876=110*180+76仓库收发存知识v收货管理:1、收货的流程是什么？2、收货过程中的重点是什么？及注意事项？3、谈谈你对收货过程中货物的数量如何确认其准确性？有哪些方法？4、出现特殊情况你将怎么处理？比如数量不对、订单对不上、包装损坏等。5、退回供应商的不良品你将如何处理？6、车间退回
12、的来料不良怎么处理?v发料管理:1、发料的流程是什么？2、发料过程中的重点是什么？3、出现问题怎么解决？4、对车间超发材料退仓你怎么处理？v储存：1、来料OK后，如何放置这些货物？2、货物储存应注意什么？重点是什么？3、谈谈你如何保证你所保管的账、务、卡一致？以及有些什么方法？4、6S是什么？日常工作当中你怎么去做这一项工作？5、谈谈你对盘点的理解及怎么开展这一项工作？盘盈率是多少？v先进先出：1、谈谈你对先进先出的理解？2、谈谈你怎么样去做先进先出？v出货管理：1、成品出货的流程是什么？2、你认为成品出货过程中，重点是什么？有哪些注意事项？3、谈谈你如何保证你所出货的数量的准确性？v你认为在
13、仓库工作当中，哪些工作你认为有困难的或者哪些事项你觉得比较难处理的？仓库是一个团队,需要分工协作;谈谈你在这个团队当中是如何去做的?以及有哪些方法?谈谈你对整个仓库管理当中心得？收货管理v收货管理:1、收货的流程是什么？供应商送货过来，拿到送货单，核对送货单上的采购订单与系统的采购订单是否一致；数量有无超过采购数量、有无超纳期；无误后，让供应商把货物卸在指定的位置，清点供应商送货的数量、名称、规格是否有误；外包装有无破损等；无误后签名收货、并开出来料检验通知单给IQC检验；检验OK后入库。做ERP账务处理。2、收货过程中的重点是什么？及注意事项？重点是核对送货单上的采购订单与系统的采购订单是否
14、一致，以及数量有无超订单，是否准确；3、谈谈你对收货过程中货物的数量如何确认其准确性？有哪些方法？做到大数清点，小数细点；开箱确认每箱多少包，再对其中的一包或多包进行抽查（电子称）；贵重物品做到数量全点。4、出现特殊情况你将怎么处理？比如数量不对、订单对不上、包装损坏等。及时的反映给采购及上级领导，说明情况询问解决问题的方法。无特殊情况一般采用拒收或改单。5、退回供应商的不良品你将如何处理？首先确认不良品的数量及不良内容，通知采购如何处理；对退回供应商的货物开出退货单，让供应商核对签名。再做账务处理。6、车间退回的来料不良怎么处理?根据来料不良反馈单，对不良品进行清点；确认其数量、名称，无误后
15、签字接收，并将不良品移致不良品仓，做账务处理；通知采购，询问处理结果。收货管理v收货要求:1、供应商送货过来，拿到送货单有没有核对系统的采购订单；送货单上的采购订单与系统的采购订单不一致时：a、要求供应商把订单改过来,通知采购;如未改,没有特殊情况拒收;b、送货数量超过系统采购订单时,通知采购，要求供应商改数量,改成系统采购订单,多送的退回给供应商;不可出现多收无订单货物。2、检查外包装是否完损，现品票标识是否清楚，对于不清不楚的东西采取拒收；3、供应商有无按要求卸货、摆放及搬运至指定的地方，如未做到采取不签收送货单，直到按要求做好；4、确认无误后给供应商签回单，并进行打票、账务处理。v车间物
16、料退仓要求：1、不良品退货时一定要标识清楚退货原因、数量，对于不属于来料不良的拒绝退入来料不良货位；2、材料退仓时（不良品、超发材料），一定要经过品证检查签字后才可清点数量接收，对于数量、现品票、包装不清楚的不接收；3、不良品库存及时上报，以便及时处理；4、进行账务处理时要注上备注，以方便日后查账；（凡不是正常的拉表单领料、成品入仓等，其它的都要注上备注，特别是调往不良品货位、保留品货位时）发料管理v发料管理:1、发料的流程是什么？根据日计划单进行备料，备料时注意材料名称、规格、数量；备好料后通知车间物料人员进行交接；无误后签名确认。填其存卡及账务处理。2、发料过程中的重点是什么？注意所发材料
17、的数量、编码、名称是否准确，是否是日计划单上的物料；3、出现问题怎么解决？与车间交接人员一同确认问题点，是什么原因造成的；若解决不了及时反馈；4、对车间超发材料退仓你怎么处理？确认超发材料退仓单上的签名是否齐全；根据超发材料退仓单清点数量、名称；无误后把材料入库，填写存卡及账务处理。储存v保管：1、来料OK后，如何放置这些货物？对品证检验合格的物料及时的搬入指定的区域，并按先进先出摆放好；填写其存卡。2、货物储存应注意什么？重点是什么？保证所储存货物的品质、数量要准确；摆放整齐，账、务、卡要做到一致。3、谈谈你如何保证你所保管的账、务、卡一致？以及有些什么方法？收发时确认其数量的准确性，经常盘
18、点，发现问题及时解决，并杜绝类似问题发生；4、6S是什么？日常工作当中你怎么去做这一项工作？6S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全；整理、整顿就是平常多花时间将货物按要求摆放好，做到易发、易取，方便盘点；每天按时清扫货架、货物等区域，养成良好的习惯，经常去盘点，避免工作出现错误。5、谈谈你对盘点的理解及怎么开展这一项工作？盘盈率是多少？盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。防止因为日常工作的疏忽而导致账与实不符,有利于物料管理的绩效及财务金额的绩效。日常多做循环盘点，抽盘等。定期盘点时要对所有物料进行准确无误的盘点，以保证数据的准确性。盘盈率一般
19、可划分为：回定资产差错率为0、A类物料为0.5以下、B类物料为1以下、C类物料为2以下；综合差错率为以下。出货管理v出货管理：1、成品出货的流程是什么？根据成品出荷提示,查看库存数量是否满足出荷数量,若有问题及时反馈给营业并请示解决方法;确认好出货数量后,对所出货的成品,根据不同客户要求进行包装；成品出荷遵循先进先出原则。对已包装好的货物进行再次核对,做好发货单及在ERP系统做好销售单;通知物流公司过来提货，所有完成品出荷时一定要附有品证部出具的出货检查报告，随同货物一起。2、你认为成品出货过程中，重点是什么？有哪些注意事项？重点出货数量不可出错,出货包装一定要完整;单据不可出错.3、谈谈你如何保证你所出货的数量的准确性？成品入库时要保证及数量的准确性,出货时仔细核对出货数量;经常盘点。THE ENDTHANKS因为交流，所以成长；因为成长，所以快乐；因为快乐，所以专注；因为专注，所以卓越。您您的的成成长长我我的的关关心心