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1、降本增效合理化建议降本增效合理化建议降本增效合理化建议降本增效合理化建议 一、中央空调的运行现状 1、中央空调能耗惊人 近10年来，我国中央空调行业增长率达20%，约为国际水平的10倍，已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国，年产量接近10万台。 中央空调用电量的30-40%是无效消耗，是被浪费的，高能耗已经成为制约中央空调健康发展的一大瓶颈，解决中央空调的高能耗问题已迫在眉捷! 2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源 中央空调的换热面都采用铜材质，铜的导热系数为397W/(m?K),但水垢的导热系数仅为0.4640.697W/(m?K),只有铜的0.120.17%。 据国外权威空调技术部门多
2、年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%。 3、中央空调化学清洗现状堪忧 (1)中央空调用户的清洗和节能意识淡薄 对大多数中央空调用户来说，化学清洗只是为满足空调制冷需要的无奈之举，很少有用户是从节能降耗的角度来看待化学清洗。 (2)中央空调化学清洗技术落后、清洗队伍的数量和素质普遍都较低 传统化学清洗是一项专业性特强的技术。往往一个小的疏忽可能会造成严重的安全事故或巨大的经济损失。上千万元的制冷设备在化学清洗时报废的报道屡见不鲜，这是使得中央空调用户望而却步的原因之一。 (3)政府管理和引导不够 现在政府往往只提倡提高中央空调使用时的室内温度，却不知通过对中央
3、空调化学清洗的有效管理对于节能降耗的意义更加重大。 大多中央空调用户对化学清洗缺乏认识，往往把化学两字跟腐蚀、有毒、危险等同起来。因此，也需要政府加强对其进行正确的引导和宣传工作。 二、节能降耗整体方案 从中央空调运行现状的论述，我公司认为从技术上需要解决好两个问题： 1、积极推广中央空调中性清洗新技术，使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。 2、从新建中央空调开始，普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理，使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行，而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。 当新建中央空调取得积极效果之后对
4、已经投入使用的中央空调可以进行类似的强制改造。 三、具体方案如下： 1、积极推动冷冻系统的开车前清洗 使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗，清洗之后加入我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液，可实现冷冻系统35年不清洗而高效、安全的运行。 2、安装自动清洗设备 中央空调冷却系统大多采取敞开式散热，循环水大量蒸发，非常容易结垢，但该系统只有冷凝器存在热交换，因此，可以在冷凝器上安装一套我公司自主研制的自动清洗设备。当空调制冷期间，每隔一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门，开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶，
5、以补充我公司研发的中性清洗剂，准备下次清洗使用。 3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施 a、加强冷却水循环水的日常保养 b、定期清洗风机盘管 c、加强风道的清洗 4、开车前清洗、防护的其它意义： a、降低中央空调损耗及维护费用 b、延长中央空调使用寿命 c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充 四、中央空调节能改造任重道远 据统计，一台中央空调从安装到淘汰，其初安装费在全部费用平均仅占总成本的10%，也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%，占全部费用的1%左右，而这1%却对90%产生了不可估量的作用。但是，对于节能意识薄弱的中央空调用户来说
6、，亡羊补牢式的化学清洗比较容易接受;未雨绸缪式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用，需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现。 降本增效合理化建议降本增效合理化建议 降本增效大家做，我的岗位我负责 从财务管理方面加强企业降版本增效，我阐述一下我的观点。企业是由生产管理、行政管理、人事管理以及财务管理等管理活动有机组成的组织，要使其在激烈的市场竞争环境中生存下去，不断提高其竞争潜力，健康、持续的发展下去，就务必加强企业各方面的管理，在企业的各项管理活动中，财务管理是核心，财务管理的好坏，关系企业是否健康良性的发展下去。 企业的目标是生存、发展和获利，而财务管理
7、要完成的目标是使企业的价值最大化，利润最大化，这体现了财务管理在企业管理中的重要性。如何完成指标，如何盈利让利润最大化，那么最重要的就是加强成本管理，降低成本、提高效益，切实做到重策划、降成本、比创新、做表率。 一、充分认识加强管理、降本增效的重要好处。降低成本、提高效益是企业经营管理的重要目标。树立现代成本管理理念，抓好成本核算与分析等基础性工作，推进全员、全过程、全方位成本管理与控制，提高经济运行质量和效益，增强核心竞争力。 二、强化全面预算管理，严格控制成本费用。全面推进预算管理工作，将生产经营各个环节纳入预算控制范围，切实做好预算的编制、执行、分析、评估和考核工作，严格控制无预算资 金
8、支出。按照各项费用的开支范围、标准和用途做好预算工作，严格履行申请、审核、审批、支付程序。严格控制非生产性开支，压缩办公费、会议费、招待费等间接费用，杜绝奢侈浪费。 三、切实抓好技术改造，降低工程项目成本。紧密结合产业调整和振兴规划，广泛采用新工艺、新技术、新设备和新材料，重点在节能降耗、装备水平和安全生产等薄弱环节加大改造力度。抓住机遇，增加技术改造配套投入。强化工程项目成本管理，控制工程采购成本，严格执行工程核算，节省工程费用，切实做到少投入多产出。 精打细算，加强成本管理。深入实施精细管理，不断提升盈利创效潜力。我们必须要进一步提高对精细化管理实质的认识，提高我们的精细化管理意识，使精细
9、化管理变成我们的自觉行为和管理习惯贯穿于工作始终，构成全员参与精细管理，人人关注降本增效的浓厚氛围。改革可控成本管控机制，科学制定成本标准。树立战略成本管理意识，完善成本管理模式，增强预算调控力。按照权责对等、财权与事权分离原则，由省公司统一实施成本标准测算、分解、控制、考核和评价的全过程管理，推动构建成本与效益联动机制，健全成本管理绩效评价考核，促进降本增效、规范管理、落实职责。创新资产管理模式，树立全寿命周期成本观念。按国网公司资产全寿命管理工作总体部署，分步实施资产全寿命周期管理。透过统筹规划、设计、建设、生产、设备采购、物资管理等各环节，降低资产全寿命周期成本、提高资产 使用效率，实现
10、物资流、信息流、价值流有效合一的集约化管理模式进一步修订和完善现行管理办法，在公司许可范围内，逐步建立起科学、完善、可持续优化的精细化管理制度体系，为实现规范管理、高效运作带给制度保障。重点抓好现场技术管理和专项费用控制上的精细化管理工作，对前者要细分管理项点、明确管理重点、关注管理难点、分清管理职责、抓好工作落实、保证管理效果：在专项费用控制上，继续推进定额管理、目标管理、预算管理和职责管理，动态调整管理措施，保证合理受控：强化月度经营分析工作，客观分析费用节超原因，及时为费用管理人员预警和调整控制措施，确保控制措施科学合理：密切财务和生产数据衔接，对发生的费用做到项清月结，受控运行，确保全
11、年经营指标的完成。 进一步推进全方位的降本增效措施，实行职责成本管理体系，促使全员参与降本增效。抓教育以人为本，是搞好企业降本增效的关键是人。提高大家的降本增效意识，是大家认识到公司虽大，但手脚不能大，加强成本管理业务知识学习，正确理顺质量、安全与成本的关系。降本增效可不是一两天的事，我们每个人都得去认真履行，它是一项长期而又艰巨的任务，我们要在生产中不断总结经验教训，在学习中进步，星星之火能够燎原，相信水滴石穿，只要我们认真做好身边的每件小事，降本增效的成果自然呈此刻眼前。 降本增效合理化建议降本增效合理化建议 1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本 透过办公无纸化的理念，降低质保部对
12、巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求，能够减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时光(如检验员需要拿报告单按照流程找人签字)，提高了工作效率。 2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失 根据三现原则结合PDCA理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中透过自检、巡检控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改善方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。 3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，透过量化终检检验项目的方式，借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100% 的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。 4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命 采用精益生产理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具乱放、乱拿、乱用等三乱现象，从而减少量检具的耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。8