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1、钻床安全技术操作规程7篇【第1篇】台式钻床安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。 2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机
2、床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后,关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床,清扫工作地点。 【第2篇】钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。 3、从
3、主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。 8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。 【第3篇】钻床安全技术操作规程 一、起动前准备 1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。 2.卡
4、装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。 3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。 5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。 6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。 二、运转中注意事项 1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。 2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。 3.主轴轴承温升不能超过70。 4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测
5、量工件,手不准触摸旋转的钻头。 5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。 6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、 用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。 7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。 8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。 三、停机注意事项 1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。 2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。 【第4篇】台式钻床安全技术操作维护规程
6、 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 二、工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和
7、修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。 【第5篇】龙门移动式数控钻床安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。 1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检
8、查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。 1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。 1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。 2操作注意事项 2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。 2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再
9、试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。 2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。 2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。 2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。 2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。 2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。 2.8及时清除飞落的金属切
10、屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。 3停机注意事项 3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。 3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。 3.3做好设备清洁工作。 【第6篇】立式钻床安全技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁
11、无毛刺半装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。 5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件。 8、导轨面应经常保持清洁,有润滑油。 9、钻床运转时严禁变速,变速时不准强力扳手柄。 10、钻床运转中,操作者不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。 11、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。 12、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 【第7篇】摇臂钻床安全技术操作规程 1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版。 2、 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。 3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。 4、 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。8