《2023年数控钻床安全操作规程4篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年数控钻床安全操作规程4篇.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年数控钻床安全操作规程4篇 书目 第1篇龙门移动式数控钻床平安技术操作规程 第2篇数控钻床平安操作规程 第3篇数控钻床的平安操作规程 第4篇数控钻床工平安操作规程 数控钻床的平安操作规程 1.工作前仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能起先正常工作。 3.仔细查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关爱护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程
2、进行试切对刀，调试完成后要做好程序爱护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时须要进行手动操作时，肯定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作肯定要在机械运动停止状态下进行，并留意和协作人员间的协作，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要留意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应留意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要留意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开
3、，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严峻故障、应快速断电、并爱护现场，刚好上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并仔细填写工作日志。 龙门移动式数控钻床平安技术操作规程 1操作前留意事项 1.1操作者必需经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、娴熟驾驭程序应用,故障应急方法,持证上岗,并细致阅读运用说明书。 1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。 1.3检查各机械连接件的坚实状况,是否有松动和损伤等状况,特殊注意联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是
4、否相宜,刚好拧紧和调整。 1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。 2操作留意事项 2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,依据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必需高于压块的高度。 2.2依据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。 2.3运用cad编程时需留意:必需将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必需供应一个基准点。 2.4操作编程时要留
5、意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,运用过的零件程序应刚好删除。 2.5钻孔尺寸要肯定限制在设备实力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。 2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。 2.7设备运行时,应在设备四周应设置平安护栏、设置警示标记,任何人不得进入。 2.8刚好清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。 3停机留意事项 3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。 3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。 3.3做好
6、设备清洁工作。 数控钻床平安操作规程 1.工作前仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能起先正常工作。 3.仔细查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关爱护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序爱护工作。 4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时须要进行手动操作时,肯定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件
7、,以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作肯定要在机械运动停止状态下进行,并留意和协作人员间的协作,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要留意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应留意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要留意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严峻故障、应快速断电、并爱护现场,刚好上报,并做好记录。 8.工作完毕后,应将机
8、床导轨、工作台擦干净,并仔细填写工作日志。 数控钻床工平安操作规程 1遵守钻床工一般平安操作规程。 2按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。 3工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否敏捷，平安装置是否齐全、牢靠，确认无误后方可操作。 4当班首次运用机床时（指一班制）或长时间未运用时，应先使机床从低速到高速空旋转46分钟，确认各部分正常后方可起先工作。 5按加工工艺要求，仔细编制并输入数控加工程序。 6禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。 7装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应坚固。卸下时，
9、应运用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。 8工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采纳要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避开损坏工件及钻头。 9依据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必需常常抬起钻头，以清除切削。 10在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。 11机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。 12常常留意设备各部位的运转状况，如有异样现象，应马上停机，查明缘由，刚好处理。 13钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 14工作后必需将各操作手柄置于停机位置，钻轴复原原位，过程限制箱锁好，切断机床电源。