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1、挂钩工安全技术操作规程7篇第1篇起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工安全技术操作规程第2篇信号指挥挂钩工安全技术操作规程第3篇料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程第4篇料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程第5篇挂钩工安全技术操作规程第6篇料场装卸工挂钩工安全技术操作规程第7篇起重挂钩工安全技术操作规程【第1篇】信号指挥挂钩工安全技术操作规程1.信号指挥工配戴“信号指挥”标志或特殊标志。备齐安全帽、安全带指挥旗、口哨并正确使用。严禁酒后进行作业。2.熟悉起重机械的性能。向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。3.了解吊运物的体积、重量，摆放位置，其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、
2、吊点、吊运安装过程。4.检查吊具、索具、吊运容器等是否符合要求。发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使5.检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，有达到报废标准时必须及时更换，尚未达到报废标准时又严重磨损时，应降低其允许拉力使用。但必须保证钢丝绳按规定的安全系数使用。6.起重机钢丝绳接头只允许锒扣插接，不准使用钢丝绳卡子（以下简称卡子）。一般起吊使用的钢丝绳可用卡子连接时，使用卡子的规格、数量、间距和卡接方法必须正确。7.使用吊具、吊索附件等时，其状态必须符合规定要求，使用方法正确。9.检查起重吊运行走路线是否畅通，有无障碍，轨道状况是否正常，发现问题必须先处理完毕再开始作业，不准凑合。1
3、0.吊运装卸作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。12.信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。13.起吊离地20-30cm时应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。14.吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通行危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起
4、吊。15.吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。16.严禁吊物从人的头顶上超过。必须超过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm。吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少2m的距离。17.起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否打开。起重机与轨道止挡至少要1m的安全距离。18.群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员间必须配合好，注意保持起重机间的安全距离：两机起重臂的安全距离不得小于5m，防止两机碰撞或吊物钩挂。19.吊运不易摆放平稳或易脱的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证
5、稳起稳落。严禁用钩直接吊运。20.严禁吊物超过民居、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施（书面告知当地有关部门，疏散群众、采取停电措施）。21.塔式起重机不准在弯道处吊重，必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交底的规定指挥吊运作业。22.坚决抑制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。【第2篇】料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。2技术操作要求21作业前211
6、按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗，并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训，持特种作业证上岗。212清除作业现场的障碍物、积水、积雪、结冰处应采取防滑措施。2.13检查各种工具、吊索具等必须完好，安全可靠方可作业。22作业中221使用起重机械作业时，应有专人负责指挥，信号要清楚，手势要准确。精力要集中。222使用起重设备作业时，吊索具严禁超负荷使用。223吊起的货物上不准站人，吊物下不准站人或走动。224用吊车吊运各种物件，用钢丝扣子起头或串扣子时，切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉钢丝扣子，应用长勾子把扣子拖出的方法进行作业。225垛上作业，要
7、站稳，防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低：在地面上要站空不站裆的作业方法。226吊长、大型钢材要注意起吊的安全，防止物件的变形、滑落。227装卸火车的安全要求2271打敞车底扇门时，上车门插销必须牢靠，往上拉底扇门时，拉靠后必须挂牢；开车门时一定要注意车门的插销，活页是否完好，防止门掉下伤人。2272打、拉散货车门底扇时，下面的人身子要侧站，防止车门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳，防止随货物一起滑下摔伤；禁止边作业边关门；车上往下扔、放东西时，要看准，不要伤着车下人。2273开拉瓦罐车门时，手不要扣进门里沿，防止挤伤手指。2274推车箱时，首先检查汽管是否脱节，车移动时不准跑得过快防止留不
8、住车，并找有经验的人作好刹车准备。2275使用撬扛作业时，应用手握好撬杠，压着操作，不准骑在撬杠上面作业。2276使用设备装卸车时，起吊装卸前人要离开车箱，不准站在车箱内，防止躲闪不及挤伤人，装长、大物件时要用留绳找正。228钢板的装卸、码垛安全要求2281钢板垛距0.5m，行距lm左右为易，使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。2282挂勾起板前，人要站在扳上，不能站在垛间，防止挤伤，挂勾时要侧面站，挂牢，防止飞勾伤人。2282吊板前勾子要找好正，吊起时要吊平，不平时放下重吊，防止板滑下及脱勾。2283用手推移钢板时，要用手掌推移上板，切防挤伤手指。钢板落实摘
9、勾时，双脚要站在上板上，决不能一脚上，一脚下，防止压伤脚趾。22.84撤、垫钢板间木头时，待吊勾停稳后，用长条板、棍将垫木撤出，切不可将手、头伸入板间撤、垫木头，防止脱勾伤人。2.2.9装卸管材、元木的要求2.2.9.1吊钢管要防止串动，对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊，落地时要塞牢，防止滚动。2.2.9.2吊长、大物件要捆绑锁吊，带棱带角物件要把钢丝扣子垫好，防止割断扣子。2.2.9.3卸元木用吊车起头时，人要站在安全的地方，用手把好钢丝扣子，防止元木滚动，人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后，确认无滚动时，再上垛摘扣子。2.3作业后作业后清理现场，工具要摆放整齐。【第3
10、篇】料场装卸工挂钩工安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。2技术操作要求2.1作业前2.1.1按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训,持特种作业证上岗。2.1.2清除作业现场的障碍物、积水、积雪、结冰处应采取防滑措施。2.1.3检查各种工具、吊索具等必须完好,安全可靠方可作业。2.2作业中2.2.1使用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清楚,手势要准确。精力要集中。2.2.2使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷使用。2.2.
11、3吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。2.2.4用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉钢丝扣子,应用长勾子把扣子拖出的方法进行作业。2.2.5垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站裆的作业方法。2.2.6吊长、大型钢材要注意起吊的安全,防止物件的变形、滑落。2.2.7装卸火车的安全要求2.2.7.1打敞车底扇门时,上车门插销必须牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢;开车门时一定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。2.2.7.2打、拉散货车门底扇时,下面的人身子要侧站,防止车门及货物滑下伤人。上面拉
12、绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤;禁止边作业边关门;车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。2.2.7.3开拉瓦罐车门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。2.2.7.4推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人作好刹车准备。2.2.7.5使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。2.2.7.6使用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。2.2.8钢板的装卸、码垛安全要求2.2.8.1钢板垛距0.5m,行距lm左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、
13、厚度选择好应用的吊具。2.2.8.2挂勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛间,防止挤伤,挂勾时要侧面站,挂牢,防止飞勾伤人。2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起时要吊平,不平时放下重吊,防止板滑下及脱勾。2.2.8.3用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落实摘勾时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。2.2.8.4撤、垫钢板间木头时,待吊勾停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱勾伤人。2.2.9装卸管材、元木的要求2.2.9.1吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。2.2.9.
14、2吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。2.2.9.3卸元木用吊车起头时,人要站在安全的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。2.3作业后作业后清理现场,工具要摆放整齐。【第4篇】料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程1范围本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1作业前2.1.1按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认
15、可的部门培训,持特种作业证上岗。2.1.2清除作业现场的障碍物、积水、积雪,结冰处应采取防滑措施。2.1.3检查各种工具、吊索具等必须完好,安全可靠方可作业。2.2作业中2.2.1使用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清楚、手势要准确、精力要集中。2.2.2使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷使用。2.2.3吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。2.2.4用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉钢丝扣子,应用长钩子把扣子拖出的方法进行作业。2.2.5垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站裆的作业方法。2.2
16、.6吊长、大型钢材要注意起吊的安全,防止物件的变形、滑落。2.2.7装卸火车的安全要求2.2.7.1打敞车底扇门时,上车门插销必须牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢。开车门时一定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。2.2.7.2打、拉散货车箱底扇门时,下面的人身子要侧站,防止车箱门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤。禁止边作业边关车箱门。车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。2.2.7.3开拉瓦罐车箱门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。2.2.7.4推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人作好刹车准备。2.2
17、.7.5使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。2.2.7.6使用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。2.2.8钢板的装卸、码垛安全要求2.2.8.1钢板垛距0.5m,行距1m左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。2.2.8.2挂钩起板前,人要站在板上,不能站在垛间,防止挤伤,挂钩时要侧面站,挂牢,防止飞钩伤人。2.2.8.2吊板前钩子要找好正,吊起时要吊平,不平时放下重吊,防止板滑下及脱钩。2.2.8.3用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落实摘
18、钩时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。2.2.8.4撤、垫钢板间木头时,待吊钩停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱钩伤人。2.2.9装卸管材、元木的安全要求2.2.91吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。2.2.9.2吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。2.2.92卸元木用吊起头时,人要站在安全的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。2.3作业后作业后清理现场,工具要摆放整齐。【第
19、5篇】起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工安全技术操作规程1）一般规定（1）重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、斩；听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（4）轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严
20、禁在带电的高压线下或一侧作业。（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。（7）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。所操纵的起重机的构造和技术性能。起重机安全技术规程、制度。起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。吊装构件重量计算。?操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。?制动器突然失效能作紧急处理。（8）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声
21、和通讯设备。能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。严格执行十不吊的原则。即：a、被吊物重超过机械性能允许范围；b、信号不清；c、吊物下方有人；d、吊物上站人；e、埋地下物；f、斜拉斜牵物；g、散物捆绑不牢；h、立式构件、大模板等不用卡环；i、零碎物无容器；j、吊装物重
22、要不明。（9）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力；必须服从指挥信号的指挥。熟练运用手势、旗语、哨声的作用。熟悉起重机的技术性能和工作性能。熟悉常用材料重，构件的重心位置及就位方法。熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。（10）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（11）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。上一页12下一页（12）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。2）基本操作（1）穿
23、绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不
24、易人工摘绳，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（6）吊挂作业应遵守以下规定：兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。锁绳吊挂应便于摘绳操作。卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（7）捆绑作业应遵守以下规定：捆绑必须牢固。吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。管材、构件等必须用紧张器紧固。（8）新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方
25、可正式使用。（9）长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。（10）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。3）三脚架（三木搭）吊装（1）作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。（2）作业前应将作业场地整平、压实。三脚架（三木搭）底部应支垫牢固。（3）三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三距离相等，且为架高的1/3至2/3.相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1.5m。（4）吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可操作。（5）移动三脚架时必须设专人指挥，由3人以上操作。4
26、|）构件及设备的吊装（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚守平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。（5）吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。（7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方
27、可离开现场。5）、吊索具（1）作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（3）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（4）吊索的水平夹角应大于45度。（5）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封
28、闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少7%-10%。钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（7）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊、确认安全。【第6篇】挂钩工安全技术操作规程1范围本规程规定了起重挂钩和指挥人员安全技术操作要求。本操作规程适用于起重挂钩和指挥人员。2技术操作要求2.1起重挂钩工必须经国家认可部
29、门培训或复训考试合格后，持特种作业证和安全生产确认卡，方可上岗作业。2.2挂钩工必须熟练掌握所使用的起重设备、性能特点和各种卡具的安全使用。2.3作业前2.3.1按规定穿戴使用好劳动防护用品。2.3.2对照安全生产确认卡，认真检查将要使用的起重吊具和其它工具，掌握好被吊运物的形状、重量、重心、角度，按负荷选择、配备好吊具。2.3.3整理整顿作业现场，保持整洁和清除影响作业的障碍物，保持通道畅通。2.4作业中2.4.1起吊物件，必须捆绑平稳牢固，梭角、锐边部位及表面精密部件必须采取衬垫措施。吊位重心要正确，夹角要适当，特殊物件应用专用工具。2.4.2起吊物件应有专人负责统一指挥，手势要清楚，信号
30、要明确。2.4.3凡有吊装工艺的物件，必须严格按吊装工艺执行。2.4.4起吊过大物件时，必须先试吊，起吊离地不高于200mm，停止510分钟，经检查确认稳妥，方可指挥吊运。2.4.5捆绑物件时，不可使用端头已散的钢丝绳，钢丝绳不得有死扣和活结。严禁用手直接校正被吊物件涨紧的绳子。没起吊前移动捆绑绳索时，不可将手伸进活件的下面。2.4.6吊钢板及船体分段翻身，分段吊起前，应检查各点受力情况，电焊工烧的眼板必须经检查验收合格，挂钩工收到眼板交活票后，确认质量可靠，方可指挥起吊翻身。2.4.7吊运分段或分段翻身前，必须认真检查分段内、外所有背板是否封牢，杂物是否清理干净，确认无问题再起吊翻身或吊运。
31、2.4.8指挥两台吊车同时起吊一个物件时，一定要准确掌握起重量，捆绑吊具时应注意重量的合理分配，每台吊车承受的重量不得超过额定起重量的80。指挥起吊必须保证动作一致，稳吊稳行。2.4.9挂钩人员必须认真监护和引导行人、车辆等，以确保安全。2.4.10多人作业要统一指挥，密切配合，步调一致，起吊前指挥者应通知所有操作者将手、脚离开绳索等结合处及容易致伤部位后，方可指挥起吊。2.4.11吊运、装卸物件时，挂钩工应为自己留有充分的安全余地，不准站到死角处。攀登高处挂钩作业必须采取防坠落措施。2.4.12堆放物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等类物件要垫妥，防止倾斜、滚动、倒塌。船上堆放物件应留有通道，不
32、得靠近船舷边、舱口、梯口等开口边缘处，防止坠落伤人。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。2.4.13遇有突然停电或其它故障，吊运物件挂在钩头上悬在空中时，挂钩人员不得离开，应采取必要的安全防护措施和监护措施。2.4.14挂钩工吊物件用的钢丝绳的长度必须适当，分绳间的夹角一般应不大于90为好。2.4.15对吊挂重物件的钢丝绳，每次使用前必须认真检查，确保吊运安全。2.4.16挂钩工还必须配合吊车司机严格执行“十不吊”的原则。即：a超过额定负荷不吊；b无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗、吊车司机看不清时不吊；c钢丝绳损坏达到报废标准不吊；d物件捆绑不牢不吊；e吊重物直接进行加工
33、或歪拉斜挂不吊；f吊物上站人或吊物上有活动物件没清除干净不吊；g氧气、乙炔瓶、压力容器无安全措施不吊；h物件梭角快口未垫好不吊；i埋在地下物件情况不明不吊；j无看道工不吊。2.5作业后2.5.1必须将工具、吊索具整理好，擦净油泥。用完的油抹布、油手套不得乱扔，应集中回收，统一处理防止环境污染。2.5.2工具、吊索具必须放到专用架子上或工具箱内，不准随便乱扔。【第7篇】起重挂钩工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于起重挂钩工的安全操作。起重挂钩工必须遵守本操作规程。（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：钢丝绳、吊索、吊链断裂；工件未放稳；（2）人的不安全行为：未正确着装，
34、视觉误差，捆绑不牢或不正确；违反“十不吊”；指挥错误或信号不明确；与起重机司机配合失误；（3）环境的不安全因素：照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击。（三）操作程序和要领（三、一）一般要求（1）挂钩工应经过本操作技术理论培训和实际训练，经考试合格并取得特种作业操作证，方能从事挂钩作业。（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、防砸鞋，戴眼镜、帆布手套、安全帽（头发塞进帽内）。（3）熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。（4）掌握最新指挥信号，并遵守桥式起重机司机的“十不吊”。（5）起重过程中必须坚守岗位，听从领班人员指挥，不
35、准在索具受力或吊物悬空时中断工作。（三、二）工作前（1）正确穿戴防护服，检查起吊工具，确保完好可靠。（2）查看工艺图纸和相关文件，确认工件重量与起吊方式，选用吊具，不准超负荷使用。（三、三）工作中（1）起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。（2）起吊物件不准戴手套指挥，起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不应高于0.5m，经检查、确认稳妥后方可起吊运行。（3）用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，专人指挥，步调一致。（4）不准在起吊件下停留或行走，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。（5）捆缚吊物选择绳索夹角要
36、适当，不得大于120，遇特殊起吊件时应用专用工具。（6）多人吊运物件，应有专人（一人）指挥，指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准，动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引导指挥吊物运行；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。（7）物件应按规定地点妥善放置，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全道上。（8）遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。（9）使用扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。（10）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵
37、时不准开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。（11）使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。（12）使用揽风绳应不少于3根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处，揽风绳拉紧后与地面夹角应小于45，需要固定在现场建筑构件时，须经有关部门同意。（13）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。（14）高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程。（三、四）工作后起吊完后应将各种吊具、索具放在规定的位置妥善保管，不准随地乱丢。（四）应急处置措施（1）发现不安全因素和事故隐患立即停止工作。（2）在发生钢丝绳断裂的情况下，应立即将重物平稳的放下。（5）发生人身伤害事故：在场人员应立即停止工作并报告单位领导和安全员，拨打120；启动应急处置方案进行救援。