TS16949五大手册之三.pdf

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1、TS16949 五大手册之三 MSA 目的：选择各类方法来评定测量系统的质量。被检产品特性 检验测量 数据测量结果 输 入 输 出 赋值过程 受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正 适用范围：用于对每一零件能重复读数的测量系统。测量与测量过程：1)赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系；2)赋值过程定义为测量过程；3)给予的值定义为测量值；4)测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。量 具：任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的装置；包含用来测量合格不合格的装置。测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、与操作人员的集合

2、；用来获得测量结果的整个过程。测量变差：多次测量结果变异程度；常用m表示；也可用测量过程过程变差 R&R 表示。注：a.测量过程（数据）服从正态分布；b.R&R=5.15m 99%R&R=5.15m 测量系统质量特性：测量成本；测量的容易程度；最重要的是测量系统的统计特性。常用统计特性：重复性（针对同一人，反映量具本身情况）再现性（针对不一致人，反映测量方法情况）稳固性 线性（针对不一致尺寸的研究）注：对不一致的测量系统可能需要有不一致的统计特性（相关于顾客的要求）。测量系统对其统计特性的基本要求：测量系统务必处于统计操纵中；测量系统的变异务必比制造过程的变异小；变异应小于公差带；测量精度应高

3、于过程变异与公差带两者中精度较高者（十分之一）；测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应小于过程变差与公差带中的较小者。评价测量系统的三个问题：有足够的分辨力；（根据产品特性的需要）一定时间内统计上保持一致（稳固性）；在预期范围（被测项目）内一致可用于过程分析或者过程操纵。（线性）评价测量系统的试验：确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性；发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响；验证统计特性持续满足要求（R&R）。程序文件要求：示例；选择待测项目与环境规范；规定收集、记录、分析数据的全面说明；关键术语与概念可操作的定义、有关标准说明、明确授权。包含：a.评定，b.评定机构的职

4、责，c.对评定结果的处理方式及责任 第二章 分析/评定测量系统的方法 测量系统变差的类型：偏 倚 重 复 性 再 现 性 稳 定 性 线 性 偏 倚：定义：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。又称之“准确度”。注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取平均值。确定方法：1)在工具室或者全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量；2)让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10 次；3)计算读数的平均值。偏倚原因：1)基准的误差；2)磨损的零件；3)制造的仪器尺寸不对；4)仪器测量非代表性的特性；5)仪器没有正确校准；6)评价人员使用仪器不正确。基准值 偏倚 观测的平均值 重复性：定义

5、：是由一个评价人，使用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。确定方法：1)使用极差图；2)假如极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的；3)重复性标准偏差或者仪器变差距(e)的估计为 Rd2*；4)仪器变差或者重复性将为 5.15Rd2*或者 4.65 R；注（假定为两次重复测量，评价人数乘以零件数量大于 15）5)如今代表正态分布测量结果的 99。极差图失控：1)调查识别为失控不一致性原因加以纠正；2)例外：当测量系统分辨率不足时。重复性 再现性：定义：是由不一致的评价人，使用相同的测量仪器，测量同一零件的同一

6、特性时测量平均值的变差。确定方法：1)确定每一评价人所有平均值；2)从评价人最大平均值减去最小的得到极差(R0)来估计；3)再现性的标准偏差(0)估计为 R0d2*；4)再现性为 5.15R0d2*或者 3.65 R0；5)代表正态分布测量结果的 99%。操作者 B 操作者 C 操作者 A 再现性 稳固性：定义：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或者零件的单一特性时获得的测量值总变差。稳固性 时间2 时间1 零件间变差：定义：零件间固有的差异；不包含测量的变差。确定方法：使用均值操纵图：1)子组平均值反映出零件间的差异；2)零件平均值的操纵限值以重复性误差为基础，而不是零件间的变差；3)没有

7、一个子组平均值在这些限值之外，则零件间变差隐蔽在重复性中，测量变差支配着过程变差，假如这些零件用来代表过程变差，则此测量系统用于分析过程是不可同意的；4)假如越多的平均值落在限值之外，该测量越有用。（注：非受控，50以上为好；即：R 图受控，X 图大部分点在界外）测量系统标准差：m=(e 2 +0 2 )零件之间标准偏差的确定：可由测量系统研究的数据或者由独立的过程能力研究决定。1)确定每一零件平均值；2)找出样品平均值极差(RP)；3)零件间标准偏差(P)估计为 RPd2*；4)零件间变差 PV 为 5.15RPd2*或者 3.65 RP；代表正态分布的 99测量结果。5)总过程变差标准偏差

8、：t=(p 2 +m 2 )；则 零件间标准偏差：P (t 2 -m 2 )；6)与测量系统重复性及再现性有关的容差的百分比R&R 为 5.15*m 容差 100；产品尺寸的数：p/m*1.41 或者 1.41(PV/R&R)确定。PV=5.15p TV=5.15T 线 性：定义：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。观测的平均值 注：在量程范围内，偏倚不是基准值的线性函数。不具备线性的测量系统不是合格的，需要校正。无偏倚 有偏倚 基准值 确定方法：1)在测量仪器的工作范围内选择一些零件；2)被选零件的偏倚由基准值与测量观察平均值之间的差值确定；3)最佳拟合偏倚平均值与基准值的直线的斜率乘以

9、零件的过程变差是代表量具线性的指数；4)将线性乘以 100 然后除以过程变差得到“%线性”。非线性原因：1)在工作范围上限与下限内仪器没有正确校准；2)最小或者最大值校准量具的误差；基准值 基准值 偏倚较小 偏倚较大 观测的平均值 观测的平均值 范围的较低部分 范围的较高部分 3)磨损的仪器；4)仪器固有的设计特性。X X 第三章 测量系统研究程序 1.准备工作：1）先计划将要使用的方法；2）确定评价人的数量、样品数量及重复读数：关键尺寸需要更多的零件与或者试验；大或者重的零件可规定较少样品与较多试验；3）从日常操作该仪器的人中选择评价人；4）样品务必从过程中选取并代表其整个工作范围；5）仪器

10、的分辨力应同意至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一；6）确保测量方法（即评价人与仪器）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸。2.测量顺序：1）测量应按照随机顺序；2）评价人不应明白正在检查零件的编号；3）研究人应明白正在检查零件的编号，并相应记下数据；即：评价人 A，零件 1，第一次试验；评价人 B，零件 2，第二次试验等；4）读数就取至最小刻度的一半；5）研究工作应由知其重要性且认真认确实人员进行；6）每一位评价人应使用相同的方法（包含所有步骤）来获得读数。3.计量型测量系统研究指南：A.确定稳固性用指南：1）获得一样本并确定其相关于可追溯标准的基准值；2）定期（天、周）测量基准样品 35

11、次；3）在&R 或者&S 操纵图中标绘数据；4）确定每个曲线的操纵限并按标准曲线图推断失控或者不稳固状态；5）计算测量结果的标准偏差并与测量过程偏差相比较，确定测量系统稳固性是否适于应用。B.确定偏倚用指南：独立样本法：1）获取一样本并确定其相对可追溯标准的基准值；2）让一位评价人以通常的方法测量该零件 10 次；3）计算这 10 次读数的平均值；4）通过该平均值减去基准值来计算偏倚：偏 倚 观测平均值基准值 过程变差 6极差 偏 倚 偏 倚 过程变差 C.确定重复性与再现性用指南：常用方法：极差法、均值与极差法方差分析法等。极差法：极差法是一种改进的计量型量具研究方法，可迅速提供一个测量变异

12、的近似值。使用两名评价人与五个零件进行分析：例：零件 评价人 A 评价人 B 极差（AB）1 0.85 0.80 0.05 2 0.75 0.70 0.05 3 1.00 0.95 0.05 4 0.45 0.55 0.10 5 0.50 0.60 0.10 平均极差（R）Ri/5=0.35/5=0.07 GR&R=5.15(R)/d2*=5.15(0.07)/1.19=0.303 过程变差0.40%GR&G=100GR&G/过程变差1000.303/0.40=75.5%均值与极差法：均值与极差法是一种提供测量系统重复性与再现性估计的数学方法。重复性比再现性大的原因：仪器需要保护；量具应重新设

13、计来提高刚度；夹紧与检验点需要改进；存在过大的零件变差。再现性比重复性大的原因：评价人需要更好的培训如何使用量具仪器与读数；量具刻度盘上的刻度不清晰；需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。研究程序：I.取等得包含 10 个零件的一个样本，代表过程变差的实际或者预期范围；II.指定评价人 A、B 与 C，并按 1 至 10 给零件编号（评价人不能看到数字）；III.假如校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准；IV.让评价人 A 随机测量 10 个零件，由观测人记录结果填入第 1 行，让评价人 B 与 C 随机测量这 10 个零件，由观测人记录结果填入第 6、11 行，三人测量时应互相不

14、看对方的数据；V.使用不一致的随机顺序重复上述操作过程；VI.数值计算：VII.从第 1、2、3 行的最大值减去它们中的最小值；把结果记入第 5 行。在第 6、7 与 8 行，11、12 与 13 行重复这一步骤，并将结果记录在第 10 与 15 行；VIII.把填入第 5、10 与 15 行的数据变为正数；IX.将第 5 行的数据相加并除以零件数量，得到第一个评价人的测量平均极差 Ra。同样对第 10 与 15 行的数据进行处理得到 Rb 与 Rc；X.将第 5、10 与 15 行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第 17 行，将它们相加并除以评价人数，将结果记为 R（所有极差的平均值）；XI

15、.将 R（平均值）记入第 19 与 20 行并与 D3 与 D4 相乘得到操纵下限与上限。注意：假如进行 2 次试验则，D3 为零，D4 为 3.27。单个极差的上限值（UCLR）填入第 19 行。小于 7 次测量的操纵下限极差值（LCLR）等于 0；XII.使用原先的评价人与零件重复读取任何极差大于计算的 UCLR的读数，或者剔除那些值并重新计算平均值；XIII.将行（第 1、2、3、6、7、8、11、12 与 13 行）中的值相加。把每行的与除以零件数并将结果填入表中最右边标有“平均值“的列内；XIV.将第 1、2 第 3 行的平均值相加除以试验次数。结果填入第 4 行的Xa 格内。对第

16、6，7 与 8；第 11，12 与 13 行重复这个过程，将结果分别填入第 9 与 14 行的 Xb，Xc 格内；XV.将第 4、9 与 14 行的平均值中最大与最小值填入第 18 行中适当的空格处，确定它们的差值，填入第 18 行 X Diff 处的空格内；XVI.将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数，填入第 16 行零件平均值的栏中；XVII.从最大的零件平均值减去最小的零件平均值，将结果填入第 16 行标有 Rp 的空格内；XVIII.将 R，Xdiff 与 Rp 的计算值转填入报告表格的栏中；XIX.在表格左边标有“测量系统分析”的栏下进行计算；XX.在表格右边标有“总变差”的栏下进行计算；XXI.检查结果确认没有产生错误。量具重复性与再现性（R&R）的可同意准则是：低于 10的误差测量系统可同意；10至 30的误差根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可同意的；大于 30的误差测量系统需要改进。