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1、棉毛丝麻比较纺织 1404 裴佳慧1.棉毛丝麻纺纱纺纱系统比较（羊绒纺纱）棉纺纺纱系统棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。(1)(1)普梳普梳一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物。（2 2）精梳）精梳1精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。（3）废纺系统废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。（4 4）化纤与棉混纺）化纤与棉混纺2涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上
2、进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。毛纺纺纱系统毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。（1 1）粗梳毛纺系统）粗梳毛纺系统（2 2）精梳毛纺系统）精梳毛纺系统精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。制条工序：
3、3前、后纺（3 3）半精梳毛纺系统）半精梳毛纺系统传统半精梳毛纺系统的纺纱加工流程为：洗净毛和毛加油梳毛（洗净毛和毛加油梳毛（2323 道）针梳粗纱细纱并捻道）针梳粗纱细纱并捻筒半精纺纱筒半精纺纱目前新出现的半精纺是采用棉纺设备对毛纤维进行纺纱加工，其流程为：毛纺和毛机梳棉机棉并条机棉粗纱机棉细纱机络筒毛纺和毛机梳棉机棉并条机棉粗纱机棉细纱机络筒机并纱机倍捻机机并纱机倍捻机麻纺纺纱系统麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。（1 1）苎麻纺纱系统）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。苎麻长纺系统
4、苎麻短纺系统（2 2）亚麻纺纱系统）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。（3 3）黄麻纺纱系统）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料梳麻前准备梳麻（2 道）并条（23 道）细纱黄麻纱绢纺纺纱系统4绢纺包括两个纺纱系统绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。（1 1）绢丝纺系统）绢丝纺系统 1）精练工程 利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。2）制绵工程 制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，
5、除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。3）绢丝纺系统 圆梳制绵以后的绢丝由并条工程包括配绵、2 道延展、制条、3 道并条（练条）、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。（2 2）蚰丝纺系统）蚰丝纺系统蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。2.棉毛丝麻纺纱初加工分析比较棉的初加工（1 1）轧棉）轧棉：籽棉上的纤维和棉籽分离开来要求：1.保护原料的原有性质2.清除杂质3.按照不同品种、等级，分别打包、编批籽棉皮棉（原棉）纺织厂。轧棉方法：锯齿棉：杂质少，疵点多，产量
6、高。比较适合细绒棉（陆地）的加工，细绒棉规格25-33mm,50006000Nm,一般纺中细号纱。皮辊棉：杂质多，疵点少，产量低。比较适合长绒棉（海岛）或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格 33mm 以上，70008000Nm，一般纺细号纱。（2 2）轧工质量检验质量标准）轧工质量检验质量标准1、观察轧出原棉的外观：应光洁、均匀、平整松散、无缠绕2、观察纤维长度变化皮辊棉短0.2-0.5mm 短绒率 12%锯齿棉短 0.7-1mm 短绒率 8%皮辊棉着重观察黄根；锯齿棉着重观察疵点、棉结、不孕籽和黄根率（棉籽表皮上的短绒，呈黄色）打包的规定：重 75-90kg(100kg)，密度 300360
7、 Kg/m，棉包尺寸：1004260cm，0.25m533（3 3）含糖棉的处理）含糖棉的处理：棉花在生长过程，虫子的分泌物或其营养物质未转换成纤维素，以糖分形式存在于纤维上，当棉纤维含较多粘性糖分时，纺纱易缠绕加工部件，使生产难以顺利进行，成纱质量下降，必须进行适当处理（含糖0.3以上)。1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放 24 小时，室温20-25，含水10%特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉:2）汽蒸法：用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降3）水洗法：池漂，洗涤去糖特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质4）酶化法
8、：糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温 30-40,堆放 34 天，含水 10，定时翻动。特点：费时、费工，去糖效果较好5）防粘助剂法：消糖剂由平滑剂,抗静电剂,柔软剂,稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性视含糖多少，用量 0.52%，平衡时间 24 小时低糖喷刷,棉包表面或分层喷洒高糖抓松过程中,喷入助剂.特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。毛的初加工剪毛（原毛）选毛（分类、分选）洗毛（碳化）洗净毛（炭净毛）进入纺纱系统。（1 1）选毛）选毛：对原毛用人工按不同品级进行分选国毛：支数毛按品质支数分四档级数毛按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级
9、五档。（2 2）洗毛）洗毛用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质的工艺过程称洗毛。1）羊毛含杂物：羊毛脂、汗、砂土、粪尿砂土中含钙、镁、铁等元素、植物性杂质草叶、草杆等、蛋白质污染层（PCL）2）乳化洗毛原理：1、水洗剂和助溶热的介质运载羊毛及杂质的载体洗毛用水硬度7.5PPM2、洗剂：表面活性剂作用降低水表面张力使油污稳定地悬浮在洗液中增加不溶物在洗液中的溶解度易洗掉种类阴离子表面活性剂肥皂：烷基磺酸钠烷基苯磺酸钠非离子洗剂3）洗毛三阶段：润湿阶段洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少油滴卷缩成球阶段油滴脱离羊毛，成乳化状态。（3 3）炭化）炭化利用化学方法去草称炭化，这种方法除草比较彻底，但易损
10、伤羊毛。1）炭化原理利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳变脆易碎酸对草作用(C H O)6105 n酸对羊毛作用 NH-R-COOH NH-R-COO+H()NH-R-COOH+H 222+NH-R-COOH()占优。在pH=4.8时，两过程平衡（等电点）。当 pH4.8时，羊毛3+开始与酸结合，酸和氨基为盐式键结合，反应可逆。62）炭化工艺过程：浸酸（使草杂吸足酸，尽量减少羊毛吸酸量）压酸、烘干与烘焙（去除水分，脆化草杂）轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂，机械气流去除）中和（清洗并中和羊毛上的硫酸）烘干（烘去除水分，达到回潮）（4 4）洗毛设备与碳化设备）洗毛设备与碳化设备1）开洗烘联
11、合洗毛机2）碳化设备丝的初加工（1 1）绢纺原料上成分）绢纺原料上成分丝素、丝胶、油脂、蜡质、灰分等。精练就是去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的精干绵。（2 2）精练原理）精练原理7精炼分为化学精练和生物化学精练化学精练主要为皂碱练：利用化学药剂的作用去除丝胶和油脂，灰分等生物化学精练为酶制剂练和腐化练：利用微生物或酶制剂使丝胶油脂水解。（3 3）工艺流程）工艺流程以长吐为例：原料选别预浸脱水精练温水洗冲洗脱水烘干（4 4）精炼设备）精炼设备 1）练桶2）筒式精炼机3）笼式精炼机4）叶轮式精炼机 5）腐化缸麻的初加工麻的种类有：苎
12、麻,黄、洋麻,大麻，亚麻,菠萝麻,剑麻等。剥皮（与麻杆分离）刮麻（除鲜皮）脱胶（去除胶杂质）精干麻纺纱。（1 1）原麻原麻（苎麻）（苎麻）化学成分及化学性质化学成分及化学性质大约70%是纤维素，30%为胶质半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂、腊质、灰分。（2 2）脱胶的基本原理）脱胶的基本原理：脱胶分为微生物脱胶、化学脱胶两种。微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质以碱煮为主。（3 3）脱胶工艺流程）脱胶工艺流程工艺主要有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法二煮一漂一练法：拆包扎把浸酸水洗碱液煮（4%-8%
13、NaOH）水洗二次煮练敲麻漂白酸洗水洗精练水洗脱水给油脱水烘干（4 4）设备）设备1）煮练锅：隔层平装式、悬挂式：碱液倒吸循环2）打纤机：木槌打、高压水冲3）漂酸洗联合机漂洗酸洗机水洗机4）离心脱水机5）烘燥机3.棉毛丝麻纺纱开松梳理（初梳、精梳）作用分析比较棉纺纱开松梳理开清棉的任务，是由一套开清棉联合机组共同完成的。开清棉联合机组的排列组合，应符合“多包细抓，多仓混和成份正确，打梳结合，多松少返，早落少碎”的工艺原则。开清棉联合机组的排列组合包括 1抓棉机械（环行式抓棉机、往复式抓棉机）抓棉机是从棉包(或化纤包)中抓取棉块成棉束，喂给下一机台，具有开松与混和作用。2 混、给棉机械(棉箱机械
14、)混棉机对抓棉机送来的原料进行充分混和，同时完成一定的扯松和除条作用。给棉机靠近成卷机，以均匀给棉作用为主，同时对原料进行扯松与混和。分两大类，一类是棉箱式，这类机械的共同特点是具有较大的棉箱和角钉机件。利用棉箱对原料进行混和，利用角钉对原料进行扯松除杂。如以混棉作用为主的 A006B 型、A006C 型及 A006型自动混棉机和以均匀给棉作用为主的型棉箱给棉机。另一类是分格多仓式，一般有8610 个棉箱，用来储存、混和原棉。如如FA022 型（时差混棉）和 FA025 型（程差混棉）多仓混棉机。开棉机主要是对原料进行有效的开松，并清除大部分杂质。分为自由打击开棉机（如FA104 型六滚筒开棉
15、机，FA101 型四刺辊开棉机，轴流开棉机），原料在自由状态下接受打手的打击，这种打击的特点是打击作用柔和，纤维不易受到损伤，杂质不易碎裂。；握持打击开棉机（如 FA106、FA107、FA108 型豪猪式开棉机），原锦在给棉罗拉握持状态下缓慢喂人，接受高速回转的打手打击。其特点是作用剧烈，开松除杂作用较强。清棉成卷机械可以对原料进行较为细致的开松和除杂，并通过均棉机构和成卷机械制成均匀的棉卷。梳棉工序的任务：开松、除杂、均匀混合以及成条。以 FA231 型梳棉机为例，置于棉卷罗拉上的棉卷，依靠摩擦退解(采用清梳联时，由清棉机输出的棉流经管道喂入棉箱)，在给棉罗拉与给棉板的共同握持下 喂给刺辊
16、进行分梳。表面包覆锯条的刺辊高速回转，使慢速喂入的棉层受到穿刺、分割。分梳后的纤维随刺辊一起向下运动时，经过两块刺辊分梳板。纤维在受到分梳板上锯齿的分梳作用后，通过三角小漏底被锡林高速剥取。锡林剥取的纤维随锡林向上运动，经过三块后固定盖板的梳理后，进人锡林盖板梳理工作区。经过锡林与盖板两个针面的反复梳理除杂作用后，由锡林带出的纤维通过四块前固定盖板的梳理，一部分凝聚到道夫的针面上，由剥棉罗拉剥取后收拢成条，另一部分未被道夫凝聚的纤维，则随锡林经大漏底与新喂人的纤维混和后进入锡林盖板工作区，再一次受到梳理作用。梳棉生条中含有较多的短纤维和棉结杂质，且纤维的伸直平行度和分离度不够 难以满足高档纺织
17、品的纺制要求。精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，其主要任务是：排除生条中一定长度一下的短纤维，残留的棉结、杂质、疵点，是纤维进一步伸直、平行和分离，制成均匀的精梳棉条。小卷随承卷罗拉的回转退卷，经导卷板进人由给棉罗拉和给棉板组成的给棉钳口。给棉罗拉间歇转动，每次送出一定长度的棉层(给棉长度)，导向由上、下钳板组成的钳口间。钳板作用期性前后摆动，在后摆的中途，上、下钳板逐渐闭合。有效地钳持棉层，并使棉层前端下垂。此时，锡林上装有针排的梳针部分转到钳口下方，针齿逐渐刺入棉层进行梳理，使棉层前端的纤维伸直平行，并清除棉层中的部分短绒、相结、杂质和纤维疵点。锡林梳理结束后，钳板继续前摆，这时上、下钳
18、板逐渐开启，梳好的须丛由于本身的弹性而向前抬头挺直，送向分离罗拉。分离罗拉先倒转，将前一周期的棉网倒入机内一定长度后再顺转。钳板送来的须丛头选到达分离钳口 与倒入机内的前一周期的棉网尾端重叠接合，由于牵伸张力的作用，棉层挺直，顶梳插入棉层，开始梳理纤维须丛的后端。当被分离钳口握持的纤维随分离罗拉输出时，这些纤维就吧被分离。其尾端由于从顶梳梳针间曳过而受到顶杭的梳理，短纤维及结杂、疵点则被阻留在顶梳之后的须丛中，待下一周期锡林梳理除去。当钳板到达最前位置时，分离接合工作基本结束，钳板、顶梳开始后退，上、下钳板逐渐闭合，准备锡林的下一次梳理。分离罗拉输出的棉网经车面输出部分，牵伸机构，圈条机构制成
19、精梳棉条。毛纺纱开松梳理（1 1）和毛加油的任务）和毛加油的任务根据配毛方案，确定各原料成分，再对各成分分别进行开松和除杂，并按配毛比例尽量充分混合，必要时对相应成分按需求均匀地加入和毛油。其任务是预开松，混合，加油。和毛机由喂入部分、开松部分和输出部分组成。预开松利用和毛设备(和毛机)对所选配的原料分别进行预开松，将大块纤维分解成小块或束状。预开松后，各种原料的松散状态应相近，从而为后续原料之间的均匀混合创造条件。开松过程伴随着一定的除杂作用。9开松部分组成：包括一个大锡林、三个工作辊和三个剥毛辊。这些部件上都装有鸡嘴形角钉。大锡林抓取并携带喂毛罗拉喂入的原料，与工作辊、剥毛辊进行开松、混和
20、。作用：大锡林以 100 倍于喂毛罗拉的速度回转，用角钉将喂毛罗拉握持的原料撕开、扯松。此处的撕扯力和打击力比较强烈，为防止损伤纤维，应合理选择隔距和速比。在粗梳毛纺中，梳毛工程占有极重要的地位，这是由于粗梳毛纺的工艺流程比较短，原料比较复杂，梳毛工序能够将和毛机输出的混料直接加工成粗纱(也叫小毛条)，供细纱机使用。制成粗纱的质量对细纱的质量有决定性的影响，因此必须十分重视梳毛机的工作。以国产BD72B 型二联式粗纺梳毛机为例，从和毛工序下来的混料，首先送人自动喂毛机。自动喂创定量地将混料送人预梳机中。在预梳机中，混料被胸锡林和工作辊梳理 由大块状分解成小块状和纤维束。然后通过输辊将小块状纤维
21、转移给第一梳理机。第一梳理机的大锡林与五对工作辊、剥毛辊对块状和束状纤维进行充分混合梳理，将其松解成单纤维，然后经风轮从大锡林钻隙中起出，凝聚在道夫上。斩刀将道夫上的纤维斩下形成毛网，送人过桥机。毛网在过桥机上经过纵向折叠混合和横向折叠混合，其中的纤维得到进一步混合，然后出过桥机，先后进人第二预梳机和第二梳理机，接受进一步梳理、混合，又被梳理成单纤维状，最后通过风轮、道夫和斩刀又一次形成毛网。将毛网喂入成条机，在成条机中，毛网被皮带丝切割成若干个小毛带。最后经过搓板，搓捻成光、圆、紧的小毛条(粗纱)，并卷绕成粗纱毛饼。在精梳毛纺产品生产中，将洗净毛(或化学纤维)加工成精梳毛条的过程称为毛条制造
22、(简称制条)。毛条制造的任务，是根据精梳毛纱的品质要求，将洗降毛按照不同的原料比例进行搭配，混合加油，然后进行梳理，除去纤维中的细小杂质、草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成具有一定重量的均匀的精梳毛条。和毛后的原料仍是分散的小块、小束，混合作用也只是毛坎间的混合。原料进一步的夕梳和混合还须通过精纺梳毛机来完成。精纺梳毛机 罗拉梳理机应用于毛型、麻型和绢型各纺纱系统。在锡林上配置多只工作辊、剥取辊，在其实现分梳、剥取的同时，还具有良好的均匀混合作用。包括自动喂毛、开松预梳、主体梳理、输出成条四部分。开松预梳部分：开松预梳部分主要配备了喂毛罗拉、胸锡林、除草辊、打
23、草辊、工作辊、剥毛辊等。主体梳理部分：主体梳理部分由大锡林和多对工作辊、剥毛辊组成，称为主体梳理机构。经过预梳部分充分开松并除去大量草杂的混料，由转移辊交给大锡林。纤维在大锡林和多对工作辊、剥毛辊多个梳理环节中循环反复，受到更充分、更彻底的混和、梳理，使纤维由束状分解为单根平行排列状念。国内精纺梳毛机除少数引进的机型以外，主要还是国内定型的精纺梳毛机，其型号有 B271 型、B272 型、B272A 型利 FB213 型等几种。（2 2）精梳机）精梳机精梳可去除短纤，去除毛粒、草屑及杂质。精梳机组组成：喂入机构、钳板机构、梳理机构、拨取机构、清洁机构、出条机构工艺过程：锡林梳理阶段；拔取叠合前
24、的准备阶段；拔取叠合和顶梳梳理阶段；锡林梳理前的准备阶段三种形式：（1）前摆动式（2）后摆动式（3）前后摆动式（3 3）针梳机）针梳机在精梳毛纺加工系统中,针梳机制条、条染复精梳和前纺等工序中反复应用，针梳是精纺产品生产过程中非常重要的工序。针梳机作用包括并和、牵伸、梳理。针梳机将毛条内的纤维梳理顺直，使之平行排列，并通过毛条的多根多次并合，改善和提高毛条成分和结构的均匀程度。特点：牵伸控制形式。在前后罗拉组成的牵仲区中，由循环运动的针板形成较长的中10间控制区，对长度离散较大的羊毛纤维起强制而有效的控制作用，防止短纤维的不规则运动，保证毛条条干的均匀。针梳机分：交叉式针梳机、半交叉式针梳机、
25、开式针梳机针梳机组成及工艺过程：喂入部分：毛球和条筒两种方式；梳箱部分：梳箱、针板、前后罗拉；卷绕成形部分：毛球卷绕成形（往复机构、成球加压装置、卷绕罗拉、假捻器）、圈条成形装置；自调匀整部分。绢纺纱开松梳理（1 1）绢丝纺的开松梳理）绢丝纺的开松梳理精练工序制得的精干绵纤维很长，缠绕严重，并含有蛹屑、蜕皮和纤维型杂质等。制绵工序的主要任务是：通过切断(或拉断)使纤维长度符合纺纱工艺的要求，经过扯松、梳理，使束状或块状纤维逐步分解成伸直平行度良好的单纤维，使制成的精绵或括梳绵条的质量达到规定要求。丝纤维是高贵的纺织原料。通常用它纺制的绢丝要求特数低、条干均匀，洁净度好、纱疵少、断裂长度大。为此
26、，绢纺制绵均采用精梳工艺。精干绵经选别，给湿，配棉后，组成调合球的各种精干绵大部呈束状或块状，必须先进 行开松处理，才能进一步进行切绵和绵加工。开绵工序起到开松、除杂、混合及制成薄厚均匀绵张的作用。常用的开松纤维方法有打击法和扯松法两种。其中扯松法较为有利。当喂绵带上调合球的原料喂入并通过喂绵刺辊(表面植有圆锥形钢针)和持绵刀组成的握持钳口时，即受到锡林(也卷包弹性针布)梳针的作用。由于开棉机上喂绵刺辊与开绵锡林之间的速比达200 倍左右，被开绵锡林钢针抓取的纤维束(块)得到了扯松和梳理，同时，消除了部分杂质。锡林表面纤维通过工作辊(包卷弹性针布)时，再次在两针面之间进一步受到撕扯和梳理。开绵
27、绵张或圆流机的滚筒落绵经切绵使纤维进一步松解、伸直、平行和消除杂质，并制成适合圆梳机夹绵板嵌翻绵要求的具有规定重量的棒绵。圆梳梳绵是圆梳制绵过程中的关键工序。它对精绵质量、梳折高低、后工序加工的难易、绢丝和鈾丝的品质以及生产成本等，都有直接的影响。梳绵工序可梳理纤维成为伸直平行单纤维状态，同时可去除杂质，短纤和绵粒等。棒绵在夹持板的加持下（嵌绵），通过前、后梳理型滚筒的工作区时，露出端的正、反两面分别受到前、后梳理滚筒的精细梳理，使捧绵的一端达到分梳的要求。当该门夹绵板离开后滚筒的梳理区后，重新转到工人操作位置。工人进行翻绵操作。当每根棒绵第二次回转到工入操作台时便可用一根绵俸把一门内的棒绵整
28、张揭出，称揭绵。在正常生产过程中，嵌绵、翻绵、揭绵操作是连续进行的。切面与圆梳可多次交替，最后得到精绵片。圆梳工艺能适应于精干绵纤维的特点，经开绵、切绵、开松除杂、定长切断后圆梳机精梳。棒绵在圆梳机上经受正反两面作用，时间长，梳理细致，输出精绵的绵粒、杂质少，纤维伸直平行度好。精梳制绵桑蚕原料精梳制绵，在开绵之前，与圆梳制绵差别不大。精梳工艺同样需要经过精干绵选别、给湿、配绵、开绵等工艺 不过在这些工艺的处理上也有其特殊性。目前精梳制绵中的开绵仍沿用圆梳制绵工艺中的开绵机。在开绵之后，精梳制绵工艺借用毛纺精梳艺工和设备(梳理机、理条机、精梳机)，根据绢纺的特点作了相应的改进。由于直型精梳机采用
29、连续的绵条或绵卷喂入，因此用罗拉梳绵机需将开绵绵张中的纤维适当扯断，梳理成单纤维状态，并制成绢条。这种绵条出于纤维平行伸直度较差，不宜直接用于精梳。故需通过理条，经牵仲售并合作用改善绵条的结构，来满足精梳机的要求。与桑蚕绢纺原料的精梳工艺相比，柞蚕11原料的精梳制绵工艺主要区别在于罗拉梳绵以前。打绵使用打绵机，使精干绵得到初步松解、清除其小的一些杂质，有助于均匀给湿。切断由切断机完成，开松作用由开松机完成。精梳制绵采用一次提取精绵的方法，工艺流程较短。自动化程度高。（2 2）鈾丝纺的开松梳理）鈾丝纺的开松梳理鈾丝纺系统的工艺过程比较简单，原料经过开清绵工程后，即进行混合与给湿，一般再以两联式罗
30、拉梳绵机进行加工。纤维在罗拉梳绵机上不仅得到多次的梳理作用，同时还获得反复的混合与均匀作用，最后将绵网分割成条，搓捻而成粗环锭精纺机，也可采用走锭精纺机。牵伸倍数都很小。原料开清给湿（以防静电）后，进入梳理工序。由于而在纳丝纺中，罗拉梳绵机生产的粗纱直接送去纺纱。所以，梳绵是决定细丝质量的重要一环。纳丝梳绵采用的是罗拉式梳绵机，有三联式和两联式，目前一般使用两联式梳绵机。两联式梳绵机由喂绵、梳理、过桥、成条等部分组成。梳理部分又包括预梳、主梳两部分。麻纱纺纱开松梳理麻纤维经软麻、给湿加油和分把、堆仓后，纤维间并不松散。这种麻纤维束不能直接送到梳麻机上进行强烈梳理。因为强烈的梳理力会使机件及纤维
31、均受到较大损伤，使短纤维和麻粒增加为了使过长的纤维尽量减少损伤，必须遵循渐梳理的原则，把精麻干先进行初步开松即粗梳。开松机主要由大锡林、两对工作辊、剥麻辊、道夫等组成。锡林以高于喂麻辊100 倍的速度将喂麻辊上的麻块抓取带走。纤维块在锡林和工作辊之间进行分梳，然后转给道夫，在锡林和道夫间再进一步分梳成小纤维束，最后制成小麻饼。精干麻经开松和初步梳理后做成了麻饼，麻饼中的纤维呈束状，麻结和杂质也较多。梳麻工程的任务是梳理、混合、除杂和成条，即利用梳针对麻纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态。并使单纤维充分的混合，清除部分短纤和麻结，制成符合定规格和质量要求的麻条并有规律地图放在麻条筒内。梳麻
32、机基本组成及工艺过程 常用的芝麻梳机由沟槽给麻罗拉、喂给针辊、分梳辊、转移辊、大锡林、四对工作作辊和剥麻辊、道夫、圈条器等组成。锡林、工作辊、剥麻辊上均包有金属针布麻纤维在此处受到反复的梳理和拨取、叠合，然后带向道夫；由于粗梳麻中纤维排列紊乱，相互纠缠 大部呈弯钧状；原棉(或化纤)叠合，然后带向道夫。最后制成麻条。由于粗梳麻中纤维排列紊乱，相互纠缠大部呈弯钧状。因此，粗梳麻条在喂入精梳前，必须经过一定的准备工序。目前一般采用两道 即胶圈片条机-针梳机。苎麻纺纱厂常用的是固定钳板式直型精梳机。精梳机的工艺过程:1)将多根麻条并合成麻片哄入钳板的钳口得以钳持。2)梳理须丛的前端，清除部分短纤维及麻
33、粒（圆梳对麻层的前端进行梳理。）3)分离拨取并梳理须丛的后端（须丛纤维后端从顶梳梳针间拔出通过，因而受到顶梳梳针的梳理。）4)形成麻条进入条筒4.棉毛丝麻纺纱成条（并合与牵伸）作用分析比较棉纺：棉纺：并合并合的主要目的是使纤维制品在厚度、组分和结构上获得均匀。并合往往伴随牵伸同时进行，通过牵伸可使纤维更加伸直、平行。并条工序主要任务如下：并合、牵伸、混合、成条。12原棉(或化纤)并条的工艺过程：以国产 FA302 型并条机为例,在并条机机后的导条高架两侧各故 68 个棉条筒。棉条在导条罗拉的牵引下自喂入条筒中引出，经分条叉和导条罗拉排列成行到达集束板。被集束板收拢的并列条子进入牵伸机构，经牵伸
34、后的须条进入集束管，输出后通过喇叭口再导人紧压辊，在圈条器的作用下，有规律地圈放在输出条筒内。罗拉牵伸机构主要由罗拉和胶辊等机件组成，两对相邻的罗拉组成一个牵伸区。要实现牵伸，必须具备下列条件；(1)在牵伸区有两个能积极握持须条的钳口，故在胶辊上需加以一定压力。(2)在两个钳口之间要有适当的距离(即罗拉握持距)此距离要大于纤维的品质长度，以免损伤纤维。(3)前罗拉的表面线速度要大于后罗拉的表面线速度。把熟条纺成细纱约需 150 倍以上的牵伸，而一般细纱机的牵伸能力有限(30-50 倍)，所以，在并条工序和细纱工序之间要增加粗纱工序。达到牵伸加捻，卷绕成形的目的。粗纱粗纱机可分为喂入、牵伸、加捻
35、及卷绕成形四个主要部分。以 401 型粗纱机为例的工艺过程：熟条从机后的条筒中引出，经导条辊和其前方的刺叭口而喂入牵伸装置。熟条在此被牵伸成规定线密度的须条，并由前罗拉输出，经过锭翼加捻成租纱。粗纱经压掌被引至筒管而卷绕成两端为截头圆锥形的管纱。在粗纱机上，须条的一端被前罗拉握持，另一端穿人锭冀顶孔，再从侧孔引出，通过空心臀在下部压攀上绕 23 圈，然后绕到筒管上。通过锭翼的转动使须条绕其轴线回转，从而完成对须条的加捻。侧孔是加捻点。为了减少或消除因捻陷产生的弱捻，粗纱机上常采用假捻的方法来暂时增加这段纱条的捻度。毛纺：毛纺：前纺前纺的任务就是将各种精梳毛条或染色毛条，通过多次并合、梳理和牵仲
36、，制成具有一定单位重量和强力、成分准确、混合均匀、纤维排列平顺、条干均匀的符合细纱生产要求的粗纱。前纺通常包括混条、针梳和粗纱等工序。混条的主要作用是将不同颜色、不同性质的毛条，按照工艺设计的比例均匀混合，使成品小各类纤维所占比例符合产品设计要求。由于混条机的并合根数较多，因此对改善毛条条干和降低毛条重量不匀串也有明显效果。我国先后设计生产的混条机有B4ll 型、B412 型和B413 型三种。B412 型混条机出喂人部分、牵伸部分和卷绕成球部分组成。喂人毛球由退绕滚筒摩擦退绕，毛条经导条抽、压条辊后在导条平板上排列成宽度一定、厚度均匀的毛层，经喂人喇叭口和后罗拉进入牵仲区，经过牵伸区中交叉针
37、板的控制与梳理，由前罗拉输出，再经导条板、导条器到达假捻器，最后由卷绕滚筒卷绕成出机毛球。如果生产条染产品，需要先将毛条染成各种颜色，染色后的毛条还要经过复洗、复精梳和混条等加工这类工序统称条染复精梳，由于安排在前纺之前，因此也叫前纺准备。条染复精梳设备包括条染设备、复洗设备和复精梳设备三部分。复洗机通常是指复洗联合机，一般都出进条、洗槽、烘房和成球等几部分组成。国产复洗机根据烘房形式的不同可分为两类：一类是热风式，如LB334 型；另一类是热辊式，如LB331 型。复精梳设备包括混条机、针梳机和精梳机等。混条机与前纺混条工序所用设备相同，常用B412 型混条机。针梳机和精梳机在设备选型上与毛
38、条制造工序基本相同。复精梳设备大致包括以下几类机台：1、混条机，混条机的作用是使不同原料、不同色泽的毛条得到充分的混合，加工成彩色毛条。2、变重机，毛条经过此类针梳机后，下机条重可达到定重，便于喂入精梳机。3、精梳机，毛条经过精梳机后，去除针板梳理时产生的毛粒、短毛、杂质等，使纤维进一步平行顺直。4、条筒针梳机，精梳机下来的条子盘绕在条筒内，必须用条筒针梳机卷绕成球，便于后道工序加工。135、末道针梳机，条子经过末道针梳机后即可入库储存。针梳的主要作用是对前道喂入的毛条，进行并合、牵伸和梳理，使成为条干均匀、纤维平直、结构紧密、单位重量符合要求的毛条。同时，针梳还可除去少量的细小杂质和短纤维。
39、我国先后设计定型的前纺针梳机有58 型和 68 型螺杆针梳机以及高速链条针梳机。前纺使用的螺杆针梳机在结构上与毛条制造使用的针梳机并无显著区别。前纺粗纱机的任务是将从针梳机出来的毛条制成粗纱。毛条经过几道针梳机的牵伸、梳理和并合，毛条已经比较均匀，纤维也已相当平行。但此时的毛条直径还是比较大的，不能直接纺成细纱，必须经过粗纱机的牵伸，将毛条拉细到一定程度(一般为 o25126m)以减少细纱机牵伸负担。其具体任务有以下几点：牵伸、加捻或搓捻、卷绕。粗纱的任务是将末道针梳机出来的毛条抽长拉细成粗纱，并经过加捻或搓捻(假捻)，使其具有较好的抱合力和一定的强力，最后卷绕成一定形式的卷装，以利于搬运、储
40、存和细沙机的喂人。目前粗纱机根据粗纱是否加捻分为两大类：一类是纺制无捻(或搓捻)粗纱的粗纱机，称为无捻粗纱机，如国产 FB441 型针筒搓捻粗纱机和 FB473 型无捻粗纱机。另一类是纺制有捻粗纱的粗纱机，称为有捻粗纱机，如国产B465A 型粗纱机。FB441 型无捻粗纱机由喂入、牵伸、搓捻和卷绕成形四部分组成。在 FB441 型无捻粗纱机上有三层木锭喂入架，从喂入架上退卷下来的毛条经过导条辊、分条架进入到后罗拉，从后罗拉出来的毛条先受到两对轻质辊的作用，进行预牵伸，再受到针圈上钢针的机理作用和由针圈和前罗拉组成的牵伸区的牵伸作用。纱条经牵仲后，由前罗拉输出经过搓捻皮板的搓捻作用，最后卷绕到卷
41、绕滚筒上，成为粗纱毛球。B465A 型有捻粗纱机由喂入、牵伸、加捻卷绕成形三部分组成，毛条由条筒中引出经导条辊、分条架和后集合器后，由后罗拉进入牵伸装置中。毛条在牵伸装置中的一对长短胶固控制下，抽长变细。为了防止牵伸时纤维扩散，在长短胶圈的前后各设有纤维集合器。经过牵伸后的须条经前罗拉送出后，在冀锭的回转下纤维得到捻度，再利用翼锭与筒管的转速差而卷绕在筒管上。筒管随着上龙筋一起作升降运动，将粗沙远圈逐层依次卷绕到筒管上。为了防止纱管两端毛纱脱圈，简管升降动程是逐层减小，使粗纱卷绕成两头呈圆锥形管纱。绢纺绢纺绢纺粗纺粗纺设备牵伸有针辊式和皮辊式两种形式。使用针辊伸牵的粗纺设备，由于牵伸冲机构的牵
42、伸能力小，如用一道机器完成 10-20 倍牵仲，粗纱条干势必过差，因而大多采用两道机器加工。第道称为延绞机，牵伸伸能力为 68 倍，产品为搓捻绵条；第二道是粗纱机，牵伸能力为 8-12 倍产品为有捻粗纱。两道机器的总牵伸达 50-100 倍，因而有一定的余力可以在每道上进行双根喂入，这样有利于改善粗纱的均匀度。在纺制10tex 以上（100 公支以下)的细纱时，粗纺的牵伸负担较小，可以不用延绞，只用一道皮圈牵伸的粗纱机即可。延绞机主要由牵伸和搓捻成条两部分组成 牵伸机构包括后罗拉、三列针辊和品字形的前罗拉。搓捻机构由一对搓条皮板组成。皮板一面回转，向前输送须条，一面作横向往复运动，把须条搓紧：
43、搓紧的程度由皮板的往复速度、往复动程和皮板的隔距决定。须条经搓捻后，通过 s 形集合器，紧压罗拉和出条管，最后进人绵条筒。针辊式牵伸粗纱机主要出牵伸、加捻卷绕两部分组成。其牵伸机构与延绞机基本相同。在牵伸区中，须条受到针辊的梳理，同时被抽长拉细。皮圈式牵伸粗纱机相同于棉纺、毛纺中的皮圈牵伸粗纱机。麻纺麻纺并条苎麻纺纱用的并条机，有罗拉胶因式牵伸并条机和针板式牵伸并条机两种。苎麻纺精梳后的并条，一般用后一种，工艺道数一般采用四道。苎麻麻纺中，一种能纺低、中、高特纱，高速度、大卷装双排锭子的双皮圈牵伸单程粗纱机正逐步取代目前使用的头、二道粗纱机，为工艺流样的缩短和粗纱产、质量的进一步14提高创造了
44、条件。牵伸机构采用三罗拉双胶圈摇架加压机构。麻条受到良好控制。5.棉毛丝麻成纱作用分析比较棉纺：棉纺：细纱细纱工序是纺纱生产的员后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定线密度，并符合国家质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。细纱机的工艺过程：粗纱从吊锭上的粗纱管退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭，喂入牵仲装置进行李仲。牵伸后的须条由前罗拉输出，经过导纱钩、穿过钢丝圈、经加捻后绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过张紧的纱条带动钢丝团高速回转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个捻回。为了使前罗拉连续输出的须条有效地卷绕到筒管上，钢丝圈的运动速度应落后于纱管的回转速度。依靠成
45、形机构的控制，使钢领板按一定的规律升降，从而绕成符合一定要求的管纱。毛纺：毛纺：后纺工程后纺工程的任务是将粗纱制成细纱，并通过合股加捻的方式提高纲纱的物理机械性能，制成适于织造用的具有一定形状的筒子纱。其任务是：牵伸、合股加捻、提高纱线外观质量、稳定粘度、卷绕成适当的形状。后纺生产的工艺流程也随着生产的产品和所使用的设备不同而变化。生产精梳毛织品的后纺工艺过程：细纱一并线一捻线一蒸纱一络筒。生产低特纱、高捻度的细纱，其后纺工艺过程：细纱一蒸纱一并纱一捻线一蒸纱一络筒。采用并线前单纱络筒的后纺工艺过程：细纱一络简(附电子清纱)一并线一倍捻捻线一蒸纱一络筒。精纺细纱机有“B58 系列”与“B59
46、系列”两大种类，均属于环锭纺细纱机。精梳毛纱在条干均匀度、强力及手感等方面往往都不能达到织造与针织加工的要求，根据精梳毛织物和精梳针织物表面光洁、质地坚牢、柔软挺括和富有弹性的特点，须将若干单纱捻合成股线。为了保证合股加捻后的股线品质优良，在捻线前需经过并线工序。并线机按其卷绕成形装置的构造不同，通常可分为急行往复式(如 1381 型并线机)、槽筒式等几种。目前国内多采用急行往复式，下面以1381 型并线机为例介绍并线机的工艺过程及其组成。1381 型并线机的工艺过程：纱管插于机架两侧的须纱锭上，毛纱经过导纱杆、张力装置、断头白停装置、导轮、导纱杆，然后进入导纱瓷牙的小槽内，通过胶木滚筒的摩擦
47、传动。交叉卷绕在筒管上。在纺织加工过程中，很多织物采用合般线或外观独特的花式线来生产。捻线机的任务就是将两根或两根以上的纱线加上所需要的捻度，制成一般的合般线或花式线。一般合般线通常在普通捻线机或倍捻机上加工，纱线通过加捻后可提高纱线的强力、弹性、均匀度、光泽和手感等性能。捻线机的种类很多有普通抢线机(环锭、翼锭、帽锭、离心锭)、倍捻机和花式捻线机等。目前使用最广的是环锭捻线机。为了迅速恢复由于加工而损失的纤维弹性，并消除羊毛内部的应力不平衡状态和静电现象，毛条和粗纱在制成后需存放一段时间，或进行蒸条、蒸纱处理。为了稳定捻度，防止在并筒、络筒和织造过程中因纱线退捻而产生小辫子扭结现象，应对毛纱
48、进行蒸纱处理。目前各厂的蒸纱设备及工艺条件不完全相同，但都是按产品要求和细纱或般线的捻度情况来设计的。常用的有真空蒸纱机。最后络筒工序将前道运来的纱线加工成容量较大，成形良好、有利于后道工序加工的卷装。绢纺绢纺精纺精纺工程是成纱的最后一道工序 绢纺精纺机都采用环锭式，环锭式精纺机由喂入、牵伸加捻卷绕三部分组成。牵伸机构为三罗拉上短短长的双胶圈滑溜牵伸形式。15麻纺麻纺目前，国内苎麻细纱机为 FZ501 型，它与毛精纺细纱机类似，但由于苎麻纤维长度较毛纤维长，因而其前后罗拉隔距比毛纺细纱机的大。苎麻细纱纺成后，一部分送往织部准备车间，经过络纱、整经、浆纱、络纬等做成经轴、织轴和纤子，以便进行织布；另一部分送徒并捻车间，经过络纱、并纱、捻线等加工成股线。股线是由两根或两根以上的单纱并台，再按照一定要求捻合而成的。它比单纱具有均匀度好、强度高、耐磨、表面富有光泽、手感柔软等优点。16