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1、主主机机厂厂冲冲压压工工艺艺工工作作内内容容产产品品设设计计阶阶段段工工艺艺审审查查阶阶段段工工作作内内容容1）标杆车工艺分析2）工装开发方案策划3）油泥模型研讨及评审（A-CLASS、分型线）1）研讨冲压件成形性2）确认加工基准3）研讨加工公差4）确认外观件品质5）确认模具和零件检具设计标准和开发技术协议6）确认工艺卡格式7）确定检具明细业业务务模模板板及及标标准准规规范范无1）冲压工艺审查表2）模具设计、制造标准和开发技术协议3）零件检具设计、制造标准和开发技术协议输输出出文文件件1）标杆车工艺调研报告2）工装开发实施方案3）新设备投资计划4）油泥模型评审报告书1）模具开发目标2）冲压工艺
2、审查报告3）模具工艺方案及模具明细4）零件检测方案及零件检具明细模模检检具具设设计计阶阶段段模模检检具具制制造造阶阶段段1）冲压工艺、模具结构和检具结构会签2）冲压CAE分析3）确定模具和零件检具的开发作业计划4）确定冲压件材质规格5）跟踪设计变更内容实施情况1）确定模具和零件检具制造计划及定期检查调度2）模具铸造实型检查3）跟踪设计变更实施情况4）模具调试，确定下料规格尺寸5）检具验收计划及确定检具到位时间及地点1）模具和零件检具设计进度计划2）冲压工艺设计会签表3）模具结构设计会签表4）检具结构设计会签表1）模具和零件检具制造进度计划2）模具铸造实型检查表3）设计变更记录表4）冲压件材料明
3、细表1）设计进度管理表2）模具设计会签确认表3）检具设计会签确认表4）设计变更确认表5）冲压工艺卡6）模检具结构设计图1）模具和零件检具制造进度管理表2）设计变更记录表3）问题整改措施记录表4）检具验收纪要主主机机厂厂冲冲压压工工艺艺工工作作内内容容样样车车试试制制阶阶段段PPPP生生产产阶阶段段1）确认模具调试日程2）模具调试出现的问题整改进度管理3）CAE分析结果与实际比较、分析4）确认量产前材质及规格尺寸5）确认工艺卡内容正确完整性6）成立模具和冲压件检验小组1）模具入库日程表2）冲压件品质管理4）确认生产性（冲压件合格率等）5）确定生产条件6）确定生产成本7）模具交接1）模具调试记录表2）模具动检、静检记录表3）冲压件检验记录表4）冲压作业指导书5）试装问题整改指示书1）冲压件尺寸检查表2）冲压件外观检查表3）模具动检、静检记录表4）材料消耗定额1）模具调试记录2）模具验收纪要3）冲压作业指导书1）模具终验收纪要主主机机厂厂冲冲压压工工艺艺工工作作内内容容MPMP量量产产阶阶段段1）模具表面强化热处理 (镀铬、渗氮等)2）部件装配状态确认及公差变更3）生产性提高措施及精细化整改计划4）项目总结报告1）冲压件公差变更书1）冲压件公差变更申请书2）项目总结书（失败经验、改善方向等）SOP