除锈规程及检验标准.pdf

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1、除锈油漆施工规范及检验基准除锈油漆施工规范及检验基准 一、施 工 工 具 及 机 具 喷 砂 设 备、空 压 机、喷 漆 设 备、电 动 砂 轮 机、高 压 水 枪、电 动 钢 刷、油 漆 刷。二、主 要 施 工 材 料 （一）材 料 管 理 1、领 料：（1）需 核 对 漆 料 类 别 及 数 量。（2）带 料 入 厂 材 料 需 经 监 工 核 对 确 认 品 质、数 量。（3）材 料 领 出 前 应 会 同 发 料 人 员 清 点 数 量 及 包 装 之 完 整 性。2、储 存：（1）不 同 品 名 油 漆、调 薄 剂 等 应 分 别 存 放。（2）储 放 场 所 须 干 燥 及 通 风

2、 良 好，互 近 亦 不 得 放 置 破 布 等 易 燃 物。（3）油 漆 存 放 须 远 离 明 火 场 所 3公 尺 以 上 且 备 妥 灭 火 器 并 设 置严 禁 烟 火标 致，增 加 警 觉。（二）除 锈 材 料 1、必 须 经 2040mesh筛 选 过 之 出 次 白 细 砂。2、钢 珠 硬 度 4050HRC，粒 度 1418mesh.三、施 工 步 骤 钢 材 表 面 处 理 底 漆 涂 布 面 漆 作 布 四、施 工 方 法 及 注 意 事 项 （一）生 锈 程 度 之 等 级 本 公 司 根 据 瑞 典 SIS标 准，将 未 经 表 面 处 理 之 钢 铁 材 表 面 状

3、 态，从 其 锈 蚀 程 度 分 为 A、B、C、D四 级。1、A级：钢 铁 表 面 完 全 覆 盖 着 完 整 黑 皮（Mill Scale），无 红 铁 锈 或 仅 出 现 极 少 量 红 铁 锈 之 表 面。2、B级：钢 铁 表 面 开 始 锈 蚀，部 份 黑 皮 剥 落，已 出 现 红 铁 锈。3、C级：钢 铁 表 面 已 产 生 全 面 锈 蚀，大 部 份 黑 度 已 剥 离 或 呈 非 常 松 懈 状 态。4、D级：黑 皮 已 完 全 剥 落，钢 铁 面 已 产 生 许 多 锈 孔，呈 全 面 性 最 重 腐 蚀 状 态。（二）表 面 洁 度 1、手 工 或 电 动 工 具 除 锈

4、 法：依 据 瑞 典 SIS标 准，将 手 工 或 电 动 工 具 除 锈 分 为 三 级：（1）St1级：使 用 钢 刷 来 处 理 一 些 蓬 松 的 铁 锈 与 松 懈黑 皮、直 到 刷 不 出 铁 锈 为 止，处 理 完 后 再 用 溶 剂 清 理。（2）St2级：需 借 着 强 力 冲 击 器 表 面 来 处 理 表 面 针 孔、大 部 分 松 懈黑 皮、浮 锈 及 其 它 异 物，然 后 用 吸 尘 器、压 缩 空 气 或 毛 刷 等 将 灰 尘 除 去，处 理 后 的 表 面 无 法 得 到 光 泽，仍 需 再 用 溶 剂 清 理。（3）St3级：使 用 电 动 铲 具、钢 刷

5、或 研 磨 机 处 理 表 面 针 孔、锈 洞 及 异 物，并 经 清 除 灰 尘 后 其 表 面 出 现 应 有 金 属 光 泽 现。然 后 再 用 溶 剂 清 洗。2、喷 砂 除 锈 法（干 式 喷 砂 法）：根 据 瑞 典 SIS标 准，喷 砂 除 锈 分 为 四 级：（1）Sa1级：轻 度 喷 砂 法，只 除 掉 一 些 蓬 松 的 垢 锈、黑 皮 及 外 物。（2）Sa2级：中 度 喷 砂 法，除 去 松 懈 黑 皮、大 部 份 垢 锈、铁 锈 及 外 物。处 理 后 表 面 呈“灰 色”。（3）Sa21/2级 “近 白”喷 砂 法，完 全 除 去 黑 皮、铁 锈 以 及 外 物，仅

6、 有 少 许 之 斑 点 异 物 留 存，表 面 呈 近 似 白 金 属 色 泽。（4）Sa3级：“近 白”喷 砂 法，绝 对 彻 底 的 喷 砂 到 纯 白 色 金 属 状 况，所 有 的 黑 度 铁 锈 及 异 物 彻 底 去 除，表 面 呈 均 匀 之 白 金 属 光 泽。3、表 面 处 理 可 分 为 化 学 处 理 法（如 碱 洗 法、酸 洗 法 及 磷 酸 处 理 等，机 械 处 理 法，如 喷 砂 （珠）、赶 高 压 水 喷 射 及 应 用 手 工 或 电 动 工 或 电 动 工 具 之 除 锈 等），本 公 司 常 用 之 表 面 处 理 法 如 下：（1）手 工 除 锈 法：

7、a、忙 钢 铁 表 面 之 浮 锈、松 懈 黑 度 及 异 物 使 用 铲 具、砂 石、刮 刀、铁 錘 及 其他 电 动 工 具 清 除。b、钢 铁 表 面 之 油 脂、漆 痕，先 以 溶 剂 清 洗 除 去，若 表 面 尚 有 层 叠 之 铁 锈 附 着 时，则 再 使 用 电 动 工 具、手 槌、钢 刷 或 其 他 工 具 清 除。c、焊 缝 附 近 之 焊 接 溅 渣，焊 珠 等，须 用 电（气）动 工 具 或 钢 刷 妥 为 清 除。d、除 锈 完 成 时，应 将 表 面 留 附 之 尘 垢 及 松 质 杂 物 清 理 殆 尽，若 尚 残 留 油 脂 ，则 再 使 用 溶 剂 清 理

8、之。（2）喷 砂（珠）除 锈：a、钢 材 表 面 油 污 须 先 去 除 后，始 得 喷 砂（珠）作 业。b、喷 吵(珠)施 工 压 缩 空 气 贮 槽 平 均 压 力 须 8KG/CM2以 上，喷 嘴 压 力 须 6KG/CM2以 上。c、压 缩 空 气 不 得 含 有 油 渍 或 水 份，空 气 贮 槽 须 附 有 油 水 分 离，且 定 期 注 意 排 放 油 水。d、经 喷 砂（珠）后 表 面 附 着 之 异 物，须 用 毛 刷 刷 除 或 压 缩 空 气 吹 净，尤 应 注 意 转 角 及 死 角 处。e、施 工 场 所 应 保 持 干 燥，遇 雨 大 不 得 进 行 室 外 喷 砂

9、（珠），经 喷 砂（珠）后之 表 面 须 当 天 油 漆。f、喷 砂（珠）作 业 速 度 应 依 机 台 操 作 标 准 施 工。4、油 漆 施 工 （1）施 工 环 境：a、雨 天、雾 天 及 相 对 湿 度 高 于 90%时，除 另 有 特 别 配 方 或 规 定 外，不 得 进 行 室 外 油 漆。b、施工场所应有适当防护措施，以保持被涂物干净，否则不得进行油漆工作。（2）油漆混合及稀释：a、二液或二液一粉型涂料之调配：依要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定 时间内用完。b、无机锌粉底漆之调配：锌粉徐徐加入已预先搅拌之展色剂中，并不断搅拌

10、至乳状以80mesh筛目过渡倒入气动搅拌槽内，使用 时仍不停搅拌，防止锌粉沉淀。c、无气味喷涂（Airless Spray）：d、利用帮浦产生之压缩空气直接加压于涂料，将涂料透过喷枪嘴（Noeele）雾化喷出之方法，优点如下：可喷涂高黏度油漆。一次喷涂能得到较高漆膜厚度。作业效率很高 涂料不易飞散，损耗较少。不会带入空气与水份，不会产生气泡。5、旧设备表面处理（1）表面出现浮锈、龟裂、剥壳等已造成铁材锈蚀者，应使用电动钢刷、砂轮机等电动工具，将异常部位之旧有底面漆及表面锈层，全部刮除，并油底漆二道、面漆二道。（2）漆面褪色、变色、粉化、脱皮等仅面漆老化者，应使用高压水枪、电动钢刷，磨除面漆、灰

11、什物等、再涂布二道面漆；若已损及底漆者，需以一道底漆，再涂二道面漆。（3）完整之旧漆膜，应使用水枪或毛刷、破布等去除表面附着异物后，涂布一道面漆。（4）旧漆膜刮除后，造成表面凹凸不平，应以刮刀或砂轮片磨除锐角，使之平顺再行涂装。（5）使用环氧树脂系统涂料时，因旧漆膜非常坚硬，其新漆膜不易相合，故保养涂装时应使用高压水枪或砂轮机，将旧漆膜表面磨粗。（6）旧设备油漆保养时，应将表面污迹、灰尘、油渍、浮锈及原有焊道处理不良尚存在之焊渣、焊珠等附着物去除，必要时采全面喷砂（珠）如同新品方式处理。（7）所有施工过程及施工检验应符合施工基准要求。6、旧设备施工方式 由设备使用部门、工程主办部门、施工厂商三

12、者共同会勘施工面积，并拍照存证后，决定 采行下列何种方式施工。（1）全面除锈、油底面漆。（2）局部或全面除锈，涂布底面漆，其余针对生锈部位除锈并涂布底面漆，未生锈部位仅涂面漆。（3）全面针对生锈部位除锈并涂布底面漆，其余未生锈部位仅涂布面漆。7、注意事项（1）除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围产房环境及设备。（2）厂内喷砂（珠）作业，须经监工人员全面检查合格后，始得进行油漆施工。（3）喷砂（珠）完成后，应全面照相作为核查之依据，并始得进行油漆施工，监工人员应不定时前往抽检。（4）喷砂（珠）作业完成后，应在当天 4 小时内，即行上底漆，因故未能在当天上底漆者，隔天应重新再喷砂（珠）处

13、理后，始得进行油漆施工。（5）除锈之钢材应间隙排列，避免重叠及死角。（6）管件除锈后，其两端 50mm 应贴好护胶带，始得喷底漆。（7）伐锈底漆与第二道面漆之间隔，不得超过 48 小时。（8）焊道除渣后，应先手刷 AMERLOCK 400 170 一道。（9）喷涂次道漆时，须等上道漆干燥后，始得施工，当天不得同时上两道漆。（10）油漆之道数及漆膜厚度，应依图示或施工规定作业，且各道油漆应以颜色区分。（11）油漆时，需注意缝隙及死角处，避免漏涂及漆膜不均匀现象。（12）油漆施工完成面，不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离离、附着什物等外观不良现象。（13）原着漆膜再涂装新漆

14、膜时，应考虑新旧涂料之相容性，参考如下表：上涂涂料 底漆涂料 油性树脂系涂料 氯化橡胶系涂料 聚氯乙烯树脂系涂料 环氧树脂系涂料 环氧柏油系涂料 聚胺基甲酸脂系涂料 油性树脂及涂料 氯化橡胶系涂料 聚氧乙烯树脂系涂料 环氧树脂系涂料 环氧柏油系涂料 聚胺基甲酸脂系涂料 五、地区钢材表面涂装基准 (一)油漆涂装基准 1、碳钢无保温(冷)之设备、管路及构架；(1)、底漆：无机锌粉底漆 75 一道 EPOXY 三聚磷酸铝 25 一道。(2)、中涂漆：EPOXY MIO75 道。（3）、面漆:PU 面漆 30 二道。（4）、焊道补漆：手刷 AMERLOCK 400170 二道 PU 面漆 30 一道。

15、2、碳钢需保温（冷）之设备、管路及构架：（1）、底漆：无机锌粉底漆 75 一道。（2）、焊道补漆：手刷 AMERLOCK400 170 一道。3、热浸锌管管件及构架：（1）、底漆：EPOXY 合金用底漆 50 一道。（2）、面漆：PU 漆 30 二道。（3）、焊道补漆：手刷 AMERLOCK400 170 二道 PU 面漆 30 一道。（4）、螺栓孔位须先以喷吵打毛处理达 50S 粗度，再贴以胶布不得喷染到油漆。4、不锈钢管件及构架：（1）、中涂漆：EPOXY 合金用底漆 50 一道。（2）、面漆：PU 漆 30 二道。5、油漆作业说明（1）、无机梓粉漆可当做 400.C 以下耐热漆.(2)、

16、仅涂无机锌粉底之碳钢构架、设备及管路为避免生锈，保温工作须于一年内完成，否则需视同无保温要求；做完整涂装。六、除锈油漆作业检验基准 检验项目 检验方法 检验基准 一、矽砂 目视筛选 1、必须是初次使用。2、采用 2040mesh 筛选白矽砂。二、钢珠 硬度计量测 1、硬度：4050HRC。2、粒度：1418MESH。三、手工除锈 目视 0 1、ST2 级。2、ST3 级。四、喷砂（珠）目视 1、Sa2 级。2、Sa21/2 级。3、Sa3 级。五、漆料检查 目视 确认漆料、种类、品名规格及色号。六、膜厚检查 目视 1、每涂过一道漆，原则上经自然干燥后隔日始可涂刷下道漆。2、各道涂漆程应依图说施工。3、漆膜厚度应依设计图说规定。4、各道漆膜总测定点之平均值不得低于规定之膜度，单点最低值不得低于规定之膜厚，单点最低值不得低于规定之 90%，油漆施工完成之总膜厚要求一般四道漆者不得低于 150。七、完成面检查 目视 不得有邹纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、什物等现象。