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1、除锈油漆施工规范及检验基准一 、施 工 工 具 及 机 具喷 砂 设 备 、 空 压 机 、 喷 漆 设 备 、 电 动 砂 轮 机 、 高 压 水 枪 、 电 动 钢 刷 、 油 漆 刷 。二 、 主 要 施 工 材 料（ 一 ） 材 料 管 理1、 领 料 ：（ 1） 需 核 对 漆 料 类 别 及 数 量 。（ 2） 带 料 入 厂 材 料 需 经 监 工 核 对 确 认 品 质 、 数 量 。（ 3） 材 料 领 出 前 应 会 同 发 料 人 员 清 点 数 量 及 包 装 之 完 整 性 。2、 储 存 ：（ 1） 不 同 品 名 油 漆 、 调 薄 剂 等 应 分 别 存 放 。
2、（ 2） 储 放 场 所 须 干 燥 及 通 风 良 好 ， 互 近 亦 不 得 放 置 破 布 等 易 燃 物 。（ 3） 油 漆 存 放 须 远 离 明 火 场 所 3公 尺 以 上 且 备 妥 灭 火 器 并 设 置严 禁 烟 火标致 ， 增 加 警 觉 。（ 二 ） 除 锈 材 料1、 必 须 经 2040mesh筛 选 过 之 出 次 白 细 砂 。2、 钢 珠 硬 度 40 50H R C， 粒 度 14 18m esh.三 、 施 工 步 骤钢 材 表 面 处 理底 漆 涂 布 面 漆 作 布四 、 施 工 方 法 及 注 意 事 项（ 一 ） 生 锈 程 度 之 等 级本 公
3、司 根 据 瑞 典 SI S标 准 ， 将 未 经 表 面 处 理 之 钢 铁 材 表 面 状 态 ， 从 其 锈 蚀 程 度分 为 A 、 B、 C、 D 四 级 。1、 A 级 ：钢 铁 表 面 完 全 覆 盖 着 完 整 黑 皮 （ M i ll Scal e） ， 无 红 铁 锈 或 仅 出 现 极 少 量 红 铁锈 之 表 面 。2、 B 级 ：钢 铁 表 面 开 始 锈 蚀 ， 部 份 黑 皮 剥 落 ， 已 出 现 红 铁 锈 。3、 C 级 ：钢 铁 表 面 已 产 生 全 面 锈 蚀 ， 大 部 份 黑 度 已 剥 离 或 呈 非 常 松 懈 状 态 。4、 D 级 ：黑 皮
4、 已 完 全 剥 落 ， 钢 铁 面 已 产 生 许 多 锈 孔 ， 呈 全 面 性 最 重 腐 蚀 状 态 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - （ 二 ） 表 面 洁 度1、 手 工 或 电 动 工 具 除 锈 法 ：依 据 瑞 典 SI S标 准 ， 将 手 工 或 电 动 工 具 除 锈 分 为 三 级 ：（ 1） St1级 ：使 用 钢 刷 来 处 理 一 些 蓬 松 的 铁 锈 与 松 懈黑 皮 、 直
5、到 刷 不 出 铁 锈 为止 ， 处 理 完 后 再 用 溶 剂 清 理 。（ 2） St2级 ：需 借 着 强 力 冲 击 器 表 面 来 处 理 表 面 针 孔 、 大 部 分 松 懈黑 皮 、 浮 锈及 其 它 异 物 ， 然 后 用 吸 尘 器 、 压 缩 空 气 或 毛 刷 等 将 灰 尘 除 去 ， 处 理 后 的表 面 无 法 得 到 光 泽 ， 仍 需 再 用 溶 剂 清 理 。（ 3） St3级 ：使 用 电 动 铲 具 、 钢 刷 或 研 磨 机 处 理 表 面 针 孔 、 锈 洞 及 异 物 ， 并 经 清 除 灰尘 后 其 表 面 出 现 应 有 金 属 光 泽 现 。
6、 然 后 再 用 溶 剂 清 洗 。2、 喷 砂 除 锈 法 （ 干 式 喷 砂 法 ） ：根 据 瑞 典 SIS标 准 ， 喷 砂 除 锈 分 为 四 级 ：（ 1） Sa1级 ：轻 度 喷 砂 法 ， 只 除 掉 一 些 蓬 松 的 垢 锈 、 黑 皮 及 外 物 。（ 2） Sa2级 ：中 度 喷 砂 法 ， 除 去 松 懈 黑 皮 、 大 部 份 垢 锈 、 铁 锈 及 外 物 。 处 理 后 表 面呈 “ 灰 色 ” 。（ 3） Sa2 1/2级“ 近 白 ” 喷 砂 法 ， 完 全 除 去 黑 皮 、 铁 锈 以 及 外 物 ， 仅 有 少 许 之 斑 点 异物 留 存 ， 表 面
7、 呈 近 似 白 金 属 色 泽 。（ 4） Sa3级 ：“ 近 白 ” 喷 砂 法 ， 绝 对 彻 底 的 喷 砂 到 纯 白 色 金 属 状 况 ， 所 有 的 黑 度 铁锈 及 异 物 彻 底 去 除 ， 表 面 呈 均 匀 之 白 金 属 光 泽 。3、 表 面 处 理可 分 为 化 学 处 理 法 （ 如 碱 洗 法 、 酸 洗 法 及 磷 酸 处 理 等 ， 机 械 处 理 法 ， 如 喷 砂（ 珠 ） 、 赶 高 压 水 喷 射 及 应 用 手 工 或 电 动 工 或 电 动 工 具 之 除 锈 等 ） ， 本 公 司 常用 之 表 面 处 理 法 如 下 ：（ 1） 手 工 除
8、 锈 法 ：a、 忙 钢 铁 表 面 之 浮 锈 、 松 懈 黑 度 及 异 物 使 用 铲 具 、 砂 石 、 刮 刀 、 铁 錘 及 其他 电 动 工 具 清 除 。b、 钢 铁 表 面 之 油 脂 、 漆 痕 ， 先 以 溶 剂 清 洗 除 去 ， 若 表 面 尚 有 层 叠 之 铁 锈附 着 时 ， 则 再 使 用 电 动 工 具 、 手 槌 、 钢 刷 或 其 他 工 具 清 除 。c 、 焊 缝 附 近 之 焊 接 溅 渣 ， 焊 珠 等 ， 须 用 电 （ 气 ） 动 工 具 或 钢 刷 妥 为 清 除 。d、 除 锈 完 成 时 ， 应 将 表 面 留 附 之 尘 垢 及 松
9、质 杂 物 清 理 殆 尽 ， 若 尚 残 留 油 脂， 则 再 使 用 溶 剂 清 理 之 。（ 2） 喷 砂 （ 珠 ） 除 锈 ：a、 钢 材 表 面 油 污 须 先 去 除 后 ， 始 得 喷 砂 （ 珠 ） 作 业 。b 、 喷 吵 ( 珠 ) 施 工 压 缩 空 气 贮 槽 平 均 压 力 须 8K G/C M2以 上 ， 喷 嘴 压 力 须 6K G/C M2以 上 。c 、 压 缩 空 气 不 得 含 有 油 渍 或 水 份 ， 空 气 贮 槽 须 附 有 油 水 分 离 ， 且 定 期 注 意 排放 油 水 。d 、 经 喷 砂 （ 珠 ） 后 表 面 附 着 之 异 物 ，
10、 须 用 毛 刷 刷 除 或 压 缩 空 气 吹 净 ， 尤 应 注意 转 角 及 死 角 处 。e、施 工 场 所 应 保 持 干 燥 ， 遇 雨 大 不 得 进 行 室 外 喷 砂 （ 珠 ） ， 经 喷 砂 （ 珠 ） 后名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 之 表 面 须 当 天 油 漆 。f 、 喷 砂 （ 珠 ） 作 业 速 度 应 依 机 台 操 作 标 准 施 工 。4、 油 漆 施 工（ 1） 施 工
11、 环 境 ：a、 雨 天 、 雾 天 及 相 对 湿 度 高 于 90%时 ， 除 另 有 特 别 配 方 或 规 定 外 ， 不 得 进 行 室外 油 漆 。b、施工场所应有适当防护措施，以保持被涂物干净，否则不得进行油漆工作。（2）油漆混合及稀释：a、二液或二液一粉型涂料之调配：依要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。b、无机锌粉底漆之调配：锌粉徐徐加入已预先搅拌之展色剂中，并不断搅拌至乳状以80mesh筛目过渡倒入气动搅拌槽内，使用时仍不停搅拌，防止锌粉沉淀。c、无气味喷涂（Airless Spray ）：d、利用帮浦产生之压缩
12、空气直接加压于涂料，将涂料透过喷枪嘴（Noeele）雾化喷出之方法，优点如下：可喷涂高黏度油漆。一次喷涂能得到较高漆膜厚度。作业效率很高涂料不易飞散，损耗较少。不会带入空气与水份，不会产生气泡。5、旧设备表面处理（1） 表面出现浮锈、龟裂、剥壳等已造成铁材锈蚀者，应使用电动钢刷、砂轮机等电动工具，将异常部位之旧有底面漆及表面锈层，全部刮除，并油底漆二道、面漆二道。（2） 漆面褪色、变色、粉化、脱皮等仅面漆老化者，应使用高压水枪、电动钢刷，磨除面漆、灰什物等、再涂布二道面漆；若已损及底漆者，需以一道底漆，再涂二道面漆。（3） 完整之旧漆膜，应使用水枪或毛刷、破布等去除表面附着异物后，涂布一道面漆
13、。（4） 旧漆膜刮除后， 造成表面凹凸不平， 应以刮刀或砂轮片磨除锐角， 使之平顺再行涂装。（5） 使用环氧树脂系统涂料时，因旧漆膜非常坚硬，其新漆膜不易相合，故保养涂装时应使用高压水枪或砂轮机，将旧漆膜表面磨粗。（6） 旧设备油漆保养时，应将表面污迹、灰尘、油渍、浮锈及原有焊道处理不良尚存在之焊渣、焊珠等附着物去除，必要时采全面喷砂（珠）如同新品方式处理。（7） 所有施工过程及施工检验应符合施工基准要求。6、旧设备施工方式由设备使用部门、工程主办部门、施工厂商三者共同会勘施工面积，并拍照存证后，决定采行下列何种方式施工。（1） 全面除锈、油底面漆。（2） 局部或全面除锈，涂布底面漆，其余针对
14、生锈部位除锈并涂布底面漆，未生锈部位仅涂面漆。（3） 全面针对生锈部位除锈并涂布底面漆，其余未生锈部位仅涂布面漆。7、注意事项（1） 除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围产房环境及设备。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - （2） 厂内喷砂（珠）作业，须经监工人员全面检查合格后，始得进行油漆施工。（3） 喷砂（珠）完成后，应全面照相作为核查之依据，并始得进行油漆施工，监工人员应不定时前往抽检。（4） 喷砂（珠
15、）作业完成后，应在当天4 小时内，即行上底漆，因故未能在当天上底漆者，隔天应重新再喷砂（珠）处理后，始得进行油漆施工。（5） 除锈之钢材应间隙排列，避免重叠及死角。（6） 管件除锈后，其两端50mm 应贴好护胶带，始得喷底漆。（7） 伐锈底漆与第二道面漆之间隔，不得超过48 小时。（8） 焊道除渣后，应先手刷AMERLOCK 400 170一道。（9） 喷涂次道漆时，须等上道漆干燥后，始得施工，当天不得同时上两道漆。（10）油漆之道数及漆膜厚度，应依图示或施工规定作业，且各道油漆应以颜色区分。（11）油漆时，需注意缝隙及死角处，避免漏涂及漆膜不均匀现象。（12）油漆施工完成面，不得有皱纹、垂流
16、、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离离、附着什物等外观不良现象。（13）原着漆膜再涂装新漆膜时，应考虑新旧涂料之相容性，参考如下表：上涂涂料底漆涂料油性树脂系涂料氯化橡胶系涂料聚氯乙烯树脂系涂料环氧树脂系涂料环氧柏油系涂料聚胺基甲酸脂系涂料油性树脂及涂料 ? 氯化橡胶系涂料? ?聚氧乙烯树脂系涂料 环氧树脂系涂料 ?环氧柏油系涂料 ? 聚胺基甲酸脂系涂料? ?五、地区钢材表面涂装基准(一) 油漆涂装基准1、碳钢无保温 (冷)之设备、管路及构架；(1)、底漆：无机锌粉底漆 75一道 EPOXY 三聚磷酸铝 25一道。(2)、中涂漆：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
17、- - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - EPOXY MIO75 道。（3 ）、面漆 : PU 面漆 30 二道。（4 ）、焊道补漆：手刷 AMERLOCK 400170二道 PU 面漆 30 一道。2 、碳钢需保温（冷）之设备、管路及构架：（1 ）、底漆：无机锌粉底漆 75 一道。（2 ）、焊道补漆：手刷 AMERLOCK400 170一道。3 、热浸锌管管件及构架：（1 ）、底漆：EPOXY合金用底漆 50 一道。（2 ）、面漆： PU 漆 30 二道。（3 ）、焊道补漆：手
18、刷 AMERLOCK400 170二道 PU 面漆 30 一道。（4 ）、螺栓孔位须先以喷吵打毛处理达50S 粗度，再贴以胶布不得喷染到油漆。4 、不锈钢管件及构架：（1 ）、中涂漆：EPOXY合金用底漆 50 一道。（2 ）、面漆：PU 漆 30 二道。5 、油漆作业说明名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - （1 ）、无机梓粉漆可当做400.C 以下耐热漆 . (2) 、 仅涂无机锌粉底之碳钢构架、设备及管路为避免生
19、锈，保温工作须于一年内完成，否则需视同无保温要求；做完整涂装。六、除锈油漆作业检验基准检验项目检验方法检验基准一、矽砂目视筛选1、必须是初次使用。2、采用 2040mesh筛选白矽砂。二、钢珠硬度计量测1、硬度： 4050HRC。2、粒度： 1418MESH。三、手工除锈目视 0 1、ST2 级。2、ST3 级。四、喷砂（珠）目视1、Sa2级。2、Sa21/2级。3、Sa3级。五、漆料检查目视确认漆料、种类、品名规格及色号。六、膜厚检查目视1、每涂过一道漆，原则上经自然干燥后隔日始可涂刷下道漆。2、各道涂漆程应依图说施工。3、漆膜厚度应依设计图说规定。4、各道漆膜总测定点之平均值不得低于规定之膜度，单点最低值不得低于规定之膜厚，单点最低值不得低于规定之 90% ， 油漆施工完成之总膜厚要求一般四道漆者不得低于150 。七、完成面检查目视不得有邹纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、什物等现象。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -