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1、-.XXXX 公司公司XX/840-006A：S2017004日期：日期：实施人：实施人：评价人：评价人：系统名称：系统名称：所属工序：所属工序：分析结论：分析结论：审核：审核：批准：批准：有效性有效性合格品误判率合格品误判率不合格品错发率不合格品错发率-计数型计数型 MSAMSA 分析报告分析报告2017 年 07 月 19 日胡梅青、彭春玲、罗玉容X 志超印制板外观检验中间检验合格合格不合格不合格计数型计数型 MSAMSA 分析报告分析报告目录目录.可修编.4 44 45 5.印制板外观检验（中间检验）印制板外观检验（中间检验）MSAMSA 分析报告分析报告一、一、计数型计数型 MSAMS
2、A 评测说明评测说明所谓计数型 MSA 就是指计数型测量系统分析，就是让检验员评测覆铜板或印制板的某一项缺陷，并判定检验员评测结果与标准值不一致的严重度是否可接收的一种分析方法。在计数型测量系统分析中，主要评估：有效性（检验员对样品三次评测结果均与基准值一致的总次数，占样品总数量的比率）、合格品误判率（检验员对基准值为合格的样品，评测为不合格的次数，占基准值为合格样品被评测总次数的比率）、不合格品错发率（检验员对基准值为不合格的样品，评测为合格的次数，占基准值为不合格样品被评测总次数的比率）是否均满足接收要求。二、二、试验方案试验方案2.1 准备 50 块印制板，对于这 50 块印制板，外观合
3、格样品 32 块，外观不合格样品18块，对每一块样品随机编号，便于对应编号记录检验员每次对样品的评测结果，在让检验员对样品进行检验评测时，不允许检验员知道各个样品的编号。2.22017 年 07 月，选择中间检验工序 3 位从事外观检验工作的检验人员，在其都不知晓每个试样判定结果前提下，分别让这 3 位检验人员在不同时间段对每块样品进行 3 次评测，并将每位检验人员评测结果及样品定义结果分别对应记录，不合格用“0”标记,合格用“1”标记。三、三、数据收集数据收集表 1 计数型测量系统数据收集记录表试样编号12345评测人 1梅青评测人 2彭春玲评测人 3罗玉容基准值第一次第二次第三次第一次第二
4、次第三次第一次第二次第三次01101011010110101101011010110101101011010110101101专业资料.试样编号67891011121314151617181920212223242526272829303132333435评测人 1梅青评测人 2彭春玲评测人 3罗玉容基准值第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次11101011100110101011111010101111101011100110101011111010101111101011100110101011111010101111101011100110001011111010101
5、1111010111001101010111110101011111010111001101010111110101011111011111001101010111110101011111010111001101010111110101011111010111001101010111110101011111010111001101010111110101011专业资料.试样编号363738394041424344454647484950评测人 1梅青评测人 2彭春玲评测人 3罗玉容基准值第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次101110010111001101110010111
6、001101110010111001101110011111001101110010111001101110010111001101110010111001101110010111001101110010111001101110010111001注：表 1 中“0”表示不合格，“1”表示合格。四、四、测量系统分析结果判定标准测量系统分析结果判定标准4.1 3 位评测者 Kappa0.75,表明测量系统一致性好，否则表示一致性差。4.2 计数型测量系统有效性、合格品误判率、不合格品错发率结果判定标准如下表 2 所示。表 2 计数型测量系统分析结果判定准则有效性90%80%80%专业资料合格品误判
7、率5%10%10%不合格品错发率2%5%5%测量系统结果判定合格可接受不可接受.五、五、数据分析数据分析5.1 不同评测人与基准值一致程度分析表 3 不同评测人与基准值分析 Kappa 表评测人 1梅青Kappa从表 3 数据分析，3 位评测者与基准值的 Kappa0.75,该测量系统一致性好。5.2 不同评测人，有效性分析如下表 4：表 4 有效性分析结果记录表评测人三次评测结果均与基准值一致的总次数504849样品总数量有效性1.00评测人 2彭春玲0.97评测人 3罗玉容0.99评测人梅青彭春玲罗玉容505050100.0%96.0%98.0%从表 4 数据分析，三位评测者有效性均大于
8、90%，该测量系统有效性合格。5.3 不同评测人，合格品误判率分析如下表 5：表 5 合格品误判率分析结果记录表评测人基准值为合格的样品，基准值为合格样品被评测为不合格的次数0评测总次数96合格品误判率梅青0.0%专业资料.彭春玲罗玉容1096961.0%0.0%从表 5 数据分析，三位评测者合格品误判率均不大于 5%，该测量系统合格品误判率合格。5.4 不同评测人，不合格品错发率分析如下表 6：表 6 不合格品错发率分析结果记录表评测人基准值为不合格的样品，评测为合格的次数011基准值为不合格样品被评测总次数545454不合格品错发率梅青彭春玲罗玉容0.0%1.9%1.9%从表 6 数据分析，三位评测者不合格品错发率均不大于 2%，表明该测量系统不合格品错发率合格。六、结论六、结论对于中间检验工序来料检验测量系统的有效性、合格品误判率、不合格品错发率三项指标作分析，分析结果为合格。专业资料