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1、精选优质文档-倾情为你奉上XX/840-006A：SXX公司计数型MSA分析报告胡梅青、彭春玲、罗玉容2017年07月19日日 期：实 施 人：张志超印制板外观检验评 价 人：中间检验系统名称：所属工序：分析结论： 合格 不合格审 核：批 准：计数型MSA分析报告目录有效性 4合格品误判率 4不合格品错发率5专心-专注-专业 印制板外观检验（中间检验） MSA分析报告一、 计数型MSA评测说明所谓计数型MSA就是指计数型测量系统分析，就是让检验员评测覆铜板或印制板的某一项缺陷，并判定检验员评测结果与标准值不一致的严重度是否可接收的一种分析方法。在计数型测量系统分析中，主要评估：有效性（检验员对
2、样品三次评测结果均与基准值一致的总次数，占样品总数量的比率）、合格品误判率（检验员对基准值为合格的样品，评测为不合格的次数，占基准值为合格样品被评测总次数的比率）、不合格品错发率（检验员对基准值为不合格的样品，评测为合格的次数，占基准值为不合格样品被评测总次数的比率）是否均满足接收要求。二、 试验方案2.1 准备50块 印制板 ，对于这50块 印制板 ，外观合格样品 32 块，外观不合格样品 18 块，对每一块样品随机编号，便于对应编号记录检验员每次对样品的评测结果，在让检验员对样品进行检验评测时，不允许检验员知道各个样品的编号。2.2 2017 年 07 月，选择 中间检验 工序3位从事外观
3、检验工作的检验人员，在其都不知晓每个试样判定结果前提下，分别让这3位检验人员在不同时间段对每块样品进行3次评测，并将每位检验人员评测结果及样品定义结果分别对应记录，不合格用“0”标记,合格用 “1”标记。三、 数据收集表1 计数型测量系统数据收集记录表试样编号评测人1评测人2评测人3基准值胡梅青彭春玲罗玉容第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次10000000000211111111113111111111140000000000511111111116111111111171111111111811111111119000000000010111111111111000000
4、100012111111111113111111111114111111111115000000000016000000000017111111111118111111111119000000000020111011111121000000000022111111111123000000000024111111111125111111111126111111111127111111111128111111111129000000000030111111111131000000000032111111111133000000000034111111111135111111111136111111
5、1111370000000000381111111111391111111111401111111111410000000000420000000000431111111111440001000000451111111111461111111111471111111111480000000000490000000000501111111111注：表1中“0”表示不合格，“1”表示合格。四、 测量系统分析结果判定标准4.1 3位评测者Kappa0.75,表明测量系统一致性好，否则表示一致性差。4.2 计数型测量系统有效性、合格品误判率、不合格品错发率结果判定标准如下表2所示。表2 计数型测量系统
6、分析结果判定准则有效性合格品误判率不合格品错发率测量系统结果判定90%5%2%合格80%10%5%可接受80%10%5%不可接受五、 数据分析5.1 不同评测人与基准值一致程度分析表3 不同评测人与基准值分析Kappa表评测人评测人1评测人2评测人3胡梅青彭春玲罗玉容Kappa1.00 0.97 0.99 从表3数据分析， 3 位评测者与基准值的Kappa0.75,该测量系统一致性 好 。5.2 不同评测人，有效性分析如下表4：表4 有效性分析结果记录表评测人三次评测结果均与基准值一致的总次数样品总数量有效性胡梅青5050100.0%彭春玲485096.0%罗玉容495098.0%从表4数据分
7、析，三位评测者有效性均大于 90% ，该测量系统有效性 合格 。5.3 不同评测人，合格品误判率分析如下表5：表5 合格品误判率分析结果记录表评测人基准值为合格的样品，评测为不合格的次数基准值为合格样品被评测总次数合格品误判率胡梅青0960.0%彭春玲1961.0%罗玉容0960.0%从表5数据分析，三位评测者合格品误判率均不大于 5% ，该测量系统合格品误判率 合格 。5.4 不同评测人，不合格品错发率分析如下表6：表6 不合格品错发率分析结果记录表评测人基准值为不合格的样品，评测为合格的次数基准值为不合格样品被评测总次数不合格品错发率胡梅青0540.0%彭春玲1541.9%罗玉容1541.9%从表6数据分析，三位评测者不合格品错发率均不大于 2% ，表明该测量系统不合格品错发率 合格 。六、结论对于 中间检验 工序来料检验测量系统的有效性、合格品误判率、不合格品错发率三项指标作分析，分析结果为 合格 。