《计数型MSA分析报告.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《计数型MSA分析报告.pdf（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXXX 公司公司日日期：期：实实 施施 人：人：评评 价价 人：人：系统名称：系统名称：所属工序：所属工序：分析结论：分析结论：审审核：核：批批准：准：XX/840-006A计数型计数型 MSAMSA 分析报告分析报告：S20170042017 年 07 月 19 日胡梅青、彭春玲、罗玉容张志超印制板外观检验中间检验合格合格不合格不合格计数型计数型 MSAMSA 分析报告分析报告目录目录有效性有效性合格品误判率合格品误判率不合格品错发率不合格品错发率4 44 45 5XXXX 公司公司质量部印制板外观检验中间检验印制板外观检验中间检验 MSA MSA 分析报告分析报告一、一、 计数型计数型
2、MSAMSA 评测说明评测说明所谓计数型 MSA 就是指计数型测量系统分析，就是让检验员评测覆铜板或印制板的某一项缺陷，并判定检验员评测结果与标准值不一致的严重度是否可接收的一种分析方法。在计数型测量系统分析中，主要评估：有效性检验员对样品三次评测结果均与基准值一致的总次数，占样品总数量的比率 、 合格品误判率 检验员对基准值为合格的样品， 评测为不合格的次数，占基准值为合格样品被评测总次数的比率 、不合格品错发率检验员对基准值为不合格的样品，评测为合格的次数，占基准值为不合格样品被评测总次数的比率是否均满足接收要求。二、二、 试验方案试验方案2.1 准备 50 块 印制板 ，对于这50 块
3、印制板 ，外观合格样品 32 块，外观不合格样品18 块，对每一块样品随机编号，便于对应编号记录检验员每次对样品的评测结果，在让检验员对样品进行检验评测时，不允许检验员知道各个样品的编号。 2017 年 07 月，选择 中间检验 工序 3 位从事外观检验工作的检验人员，在其都不知晓每个试样判定结果前提下，分别让这 3 位检验人员在不同时间段对每块样品进行 3 次评测，并将每位检验人员评测结果及样品定义结果分别对应记录，不合格用“0”标记,合格用 “1”标记。三、三、 数据收集数据收集表 1 计数型测量系统数据收集记录表评测人 1试样编号胡梅青评测人 2彭春玲评测人 3罗玉容基准值第一次第二次第
4、三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次12345670110111011011101101110110111011011101101110110111011011101101110110111第 1页 /共 7页XXXX 公司公司质量部评测人 1试样编号胡梅青评测人 2彭春玲评测人 3罗玉容基准值第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次891011121314151617181920212223242526272829303132333435363710101110011010101111101010111010101110011010101111101010111010101
5、1100110101011111010101110101011100110001011111010101110101011100110101011111010101110101011100110101011111010101110101111100110101011111010101110101011100110101011111010101110101011100110101011111010101110101011100110101011111010101110第 2页 /共 7页XXXX 公司公司质量部评测人 1试样编号胡梅青评测人 2彭春玲评测人 3罗玉容基准值第一次第二次第三次第一次
6、第二次第三次第一次第二次第三次383940414243444546474849501110010111001111001011100111100101110011110011111001111001011100111100101110011110010111001111001011100111100101110011110010111001注：表 1 中“0”表示不合格， “1”表示合格。四、四、 测量系统分析结果判定标准测量系统分析结果判定标准4.1 3 位评测者 Kappa0.75,说明测量系统一致性好，否则表示一致性差。4.2 计数型测量系统有效性、 合格品误判率、 不合格品错发率结果判
7、定标准如下表2所示。表 2 计数型测量系统分析结果判定准则有效性90%80%80%第 3页 /共 7页合格品误判率5%10%10%不合格品错发率2%5%5%测量系统结果判定合格可接受不可接受XXXX 公司公司质量部五、五、 数据分析数据分析5.1 不同评测人与基准值一致程度分析表 3 不同评测人与基准值分析 Kappa 表评测人评测人 1胡梅青Kappa从表 3 数据分析， 3 位评测者与基准值的 Kappa,该测量系统一致性 好 。5.2 不同评测人，有效性分析如下表 4：表 4 有效性分析结果记录表评测人胡梅青彭春玲罗玉容从表 4 数据分析，三位评测者有效性均大于 90% ，该测量系统有效
8、性 合格 。5.3 不同评测人，合格品误判率分析如下表 5：表 5 合格品误判率分析结果记录表评测人胡梅青彭春玲罗玉容从表 5 数据分析，三位评测者合格品误判率均不大于 5% ，该测量系统合格品误判率 合格 。第 4页 /共 7页评测人 2彭春玲0.97评测人 3罗玉容0.991.00三次评测结果均与基准值一致的总次数504849样品总数量505050有效性100.0%96.0%98.0%基准值为合格的样品， 基准值为合格样品被评测为不合格的次数010评测总次数969696合格品误判率0.0%1.0%0.0%XXXX 公司公司质量部5.4 不同评测人，不合格品错发率分析如下表 6：表 6 不合格品错发率分析结果记录表评测人胡梅青彭春玲罗玉容从表 6 数据分析，三位评测者不合格品错发率均不大于 2% ，说明该测量系统不合格品错发率 合格 。基准值为不合格的样品， 评测为合格的次数011基准值为不合格样品被评测总次数545454不合格品错发率0.0%1.9%1.9%六、结论六、结论对于 中间检验工序来料检验测量系统的有效性、合格品误判率、不合格品错发率三项指标作分析，分析结果为 合格 。第 5页 /共 7页