《GM通用供应商质量声明.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GM通用供应商质量声明.pdf（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、GMGM 通用供应商质量声明通用供应商质量声明请在本文件的第五页上签好姓名与日期并与您的投标书一起返回，以作为您懂得该质量生命请在本文件的第五页上签好姓名与日期并与您的投标书一起返回，以作为您懂得该质量生命的记录。动力总成供应商请签好姓名与日期后把第六页也一起返回。的记录。动力总成供应商请签好姓名与日期后把第六页也一起返回。1.1.所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。在首次报价与其后的报价中，供应商在首次报价与其后的报价中，供应商商需要说明为检测缺陷（防错装置等）与防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加商需要说明为检测缺陷（防错装置等）
2、与防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的操纵手段，费用由供应商承担。的操纵手段，费用由供应商承担。2.ISO/TS 169492.ISO/TS 16949 或者或者 QS-9000 QS-9000 质量体系要求质量体系要求GM 所有的供应商务必通过其中之一的质量体系认证，同时取得相应的证书.这些标准要求对供应商质量做广泛的，正式地审核同时型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。供应商假如没有通过 ISO/TS 16949 或者 QS-9000 的认证,或者者这些供应商新建或者采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时务必包含通过认证的时间。3.3.通用汽车的程序与参考文件通用汽车的程
3、序与参考文件供应商务必遵守下列文件：质量先期策划与操纵计划参考手册（AIAG）潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册（AIAG）统计过程操纵（SPC）参考手册（AIAG）测量系统分析（MSA）参考手册（AIAG）生产件批准程序（PPAP）手册（AIAG）关键特性指示系统（KCDS）GM-1805QNGP-5 供应商质量过程与测量程序.GM-1746GP-7 总成件确认与可追溯程序.GM-1730GP-8 持续改进程序.GM-1747GP-9 按节拍生产.GM-1960GP-10 供应商检测设备的评价与鉴定.GM-1796GP-11 预样件与样件物料综合程序.GM-1820GP-12 早期生
4、产遏制.GM-1920GM-供应商技术信息 GM-1825追溯性标识的要求 TIR-15-300.GM-1731供应商焊接质量支持手册发运零件的证明标签标准.GM-*1724检具要求标准 GM-1925供应商样件物料的操作指南 NAO-0065 GMNA 与 LAAM规范）供应商发送零件到 GM 南北美洲工厂GP-4 预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407GP-6 供应商检查物料相应的让步同意标准零件与成品的条形码 ECV/VCVS.GM-1737包装与生产产品的鉴定要求。GM-1738发运与运输要求.GM-1797GME 规范-供应商发送零件到 Adam Opel AG 工厂ASQ&R
5、 方案启动方针禁止预备供应商的原则标准-集装箱/托盘（GLT），VDA-小-部分-集装箱（KLT）AO3-GME 供应商提供零件的生产件批准程序GFM Opel GP11 手册GMAP 规范-供应商发送零件到 GM 亚太地区工厂GP-4 预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407Supplier Quality Statement of RequirementsSupplier Quality Statement of Requirements供应商质量声明供应商质量声明4.4.产品质量先期策划产品质量先期策划供应商务必使用产品质量先期策划与 GM APQP 项目计划（GM1927-1）来执
6、行，确保生产准备就绪同时100%满足产品规范标准供应商应该完成所有基础的 GM 全球 APQP 过程（GM1927）以保证基本的程序已达到，并向 GM 供应商质量工程师提交时间表，以充分地反映 APQP 项目计划的时间（工装，夹具，GP-11，PFMEA，操纵计划，PPAP，按节拍生产等等）经验教训清单：供应商务必将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商务必懂得这个要求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审，APQP 启动会议，与所有项目的评审中（1 到 4）。5.5.修改修改供应商务必提醒 GM 供应商质量代表并提交已批准的修改过的新零件，确定再次产品质量确定的类型需要（
7、PPAP文件）生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品（除非顾客放弃规范，在编写中，产品批准很快）工程师通过修改设计，规范，原材料对产品进行改良用另外一种构造或者原材料比原先批准的产品是从新的工装（易损坏腐烂的工装除外），硬模，模具，式样等等生产出来的，包含额外增设的工装（部分或者全部）生产流水线重新装备或者对现有的工装与设备进行重新整理生产流水线任何制造过程或者方法的改变产品是从另外议价工厂或者新增工厂的工装设备中生产出来改变了产品零部件、原材料的来源，或者服务发生改变（比如热处理，喷涂）产品产于很长时间没有使用的工装，超过 12 个月或者者更长顾客要求延缓运输由于供应商的质量问题6 6
8、生产质量生产质量所有的供应商应该从根本的制造能力（PpkS/CpkS）去保证实现零缺陷。所有供应商应该向通用提供零缺陷的产品。在首次报价与以后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷（防错装置等）与防止缺陷流向顾客与返回（在制品与以后检测的）所需要的预算降低产品缺陷率计划务必是供应商内部实现零缺陷的目标，有效的计划中务必包含根本原因分析，改进措施，时间，日期等。所有的供应商需要有有效的制造流程以保证提供连续高质量的产品给 GM 生产流水线。假如出现问题，供应商务必迅速执行并马上完全遵守 GP-5 的要求操纵可能出现的结果。7.7.供应商职责供应商职责供应商负责对所有的装配零件坚持执行 AIAG 与
9、GM-9000 的要求（见上面第 3 节）供应商负责保证所有提供的装配零件已完成 PPAP 与 Run Rates 的认可。供应商保证夹具能够按期完成并达到要紧项目指标的基准（比如第一个冲击，碰撞，GP-11 活动，功能性评价，PPAP）供应商务必，至少有三坐标来检测第一件产品是否偏离原型，来推断工装或者夹具的有效性，除非有另外分离的可得到的指导。Supplier Quality Statement of RequirementsSupplier Quality Statement of Requirements8.8.过程过程 FMEAFMEA供应商务必做到下列几点：发起一个 PFMEA 是
10、作为准备标价资料前期的一部分。这个前期的 PFMEA 应该包含规范的内部过程防错技术以有效地防止将有缺陷的产品发送给顾客。应考虑往常所做的相似的零件或者构成件过程中的遇到的经验教训。利用一些简单不贵的装置来帮助防止缺陷错误的发生。组建一个有多种经验的团队来准备 PFMEA（组装，制造，原材料，质量，服务，工装制造商，2，3 级供应商等）确认 PFMEA 中目前的过程操纵是否全部列入流程图与操纵计划中。假如工艺，原材料或者制造工厂发生改变，修订 PFAEA 并再次检查结果用“严重的，发生过的与发觉到的”分类。9.9.供应商质量表现供应商质量表现GM 主张选择有质量记录信得过的供应商与进展世界级的
11、供应商基础来持续不断地为 GM 制造工厂提供达到最高技术要求与外观标准的原材料。每一个供应商高层的管理务必负责质量的持续改进。为加强质量的优先位置，GM 考察每一个供应商的制造工厂使用 GQTS(Global Quality Tracking System).GQTS 的评审资料包含 PPM，PR/Rs，1，2 级的运输操纵，要紧构成件的分解与 QS-9000 标准。供应商欣赏 GM 审核员他们的质量表现，在线，通过 GQTS。所有的供方期望他们提出的问题，所有 GQTS 在过去的 90 天内所收集的数据资料很好地被执行，行动计划将提高质量状况。这份资料将被作为以后技术评审供应商质量陈述的基础
12、。自从 GM 使用 GQTS 给供应商有新的商务资格，每一个供应商需要在线进入这个系统并定期地评审资料。当关于资料有任何的疑问，供应商务必联系 GM 系统经理讨论情况。1010动力总成供应商动力总成供应商动力总成供应商哪个务必执行“动力总成供应商质量声明附录”的要求11.11.获取体系与程序文件获取体系与程序文件附加供应商质量要求附加供应商质量要求仅适用于一体化仅适用于一体化/模块供应商模块供应商仅提供一体化仅提供一体化/模块供应商，向你的模块供应商，向你的GMGM采购员澄清采购员澄清一级供应商职责一级供应商职责一级供应商负责对所有模块装配总成零件坚持执行 GM-9000 的要求一级供应商对总
13、成件在 GP-11，PPAP，与 GP-9 方面起领导作用，除非其他的 GM 直接采购。GM 能够指派一名 SQE 与一级供应商的 SQE 在总成件的学习，输入有关事项当中。另外，一级供应商指派的 SQE 应该增强顾客与二级供应商设计人员的工作联系。计量器具计量器具一级供应商应该确保及时完成检具来满足要紧项目节点要求（比如：投入使用，GP-11，功能评估与PPAP）。供应商至少应该使用 CMM（三坐标测量机）与零件专用夹具，用其检测样件工装与生产工装制造的首件。在零件的次基准 KPC 与接口处，主机厂/排序/分供方需要安装影响车辆终检的零件，供应商务必具备检测次基准 KPC 项目与接口的手动检
14、具（比如：内饰件，延伸板，格栅，手套箱门等需要配置检测次基准 KPC 的检具模块总成件供应商应该具备检测完整总成件的能力。半成品供应商也应该有能力检测零件。任何检具应该具备检测与其他零件是否相匹配的功能。检测检测需要有完整的最终功能特性，机械性能与电子性能检测。供应商务必拥有 UG 或者 CAD 系统支持 GM 地域性的需要与 CMM 能力在综合组装之前。CMM 务必有足够的工作空间检测模块完整的总成件在组装位置。所有的检具与设施务必在 PPAP 指定的日期之前到位。供应商质量声明供应商质量声明供应商名称：_供应商工厂地址：_投标书中包含的类型：_RFQ 号：_我已经完整阅读了这篇文档的全部内
15、容，我代表公司高级管理部门签字。评审员：日期：_总经理：_印刷名签字电话：_供应商质量声明供应商质量声明动力总成附录动力总成附录1.1.能力要求能力要求关键产品特性（KPCs）-GM 1805QM 与产品质量要求（PQCs）：PPAP 中的短期过程能力（Pp）至少达成 2.0 与（Ppk）至少达到 1.67长期过程能力（Cp）至少达成 20（Cpk）至少达到 1.5.标准特性（已经列入操纵计划与作业指导书，并被顾客认可）短期过程能力达到（Ppk）至少达到 1.33 以上长期过程能力（Cpk）至少达到 1.0 以上假如在产品假如在产品/过程开发中，达到上述的要求能力有困难，供应商务必立即通知过程开发中，达到上述的要求能力有困难，供应商务必立即通知 SQESQE 同时制定计划来确保达同时制定计划来确保达到要求。到要求。2.Failure Mode and Effects Analysis(PFMEA)2.Failure Mode and Effects Analysis(PFMEA)过程 FMEA：作为一个总体原则，RPNs 应该在 40 下列，过程中的 RPNs 假如超过 40 应该得到 GM SQE 正式书面的批准。我已经完整阅读了这篇文档的全部内容，我代表公司高级管理部门签字。总经理：_印刷名签字公司：_电话：_日期：_