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1、通用汽车通用汽车 APQPAPQP 需求商质量声明需求商质量声明1.1.所有的需求商应该向通用公司提供零缺陷的产品。在首次报价和其后的报价中，需求商商所有的需求商应该向通用公司提供零缺陷的产品。在首次报价和其后的报价中，需求商商需要讲明为检测缺陷需要讲明为检测缺陷防错装置等防错装置等和防止缺陷流至客户所需要的预算。和防止缺陷流至客户所需要的预算。需求商以后追加的需求商以后追加的操纵手段，费用由需求商担当。操纵手段，费用由需求商担当。2.ISO/TS169492.ISO/TS16949 或或 QS-9000QS-9000 质量体系要求质量体系要求GM 所有的需求商必须通过其中之一的质量体系认证，
2、同时取得相应的证书.这些标准要求对需求商质量做广泛的，正式地审核同时型式可操作。那个评价应得到第三方的认证注册。需求商要是没有通过 ISO/TS16949 或 QS-9000 的认证,或者这些需求商新建或采购设备来制造报价的零件，需求商在报价时必须包括通过认证的时刻。3.3.通用汽车的程序和参考文件通用汽车的程序和参考文件需求商必须遵守以下文件：质量先期筹划和操纵方案参考手册AIAG潜在失效模式和碍事分析FMEA参考手册AIAG统计过程操纵SPC参考手册AIAG测量系统分析MSA参考手册AIAG生产件批准程序PPAP手册AIAG要害特性指示系统KCDSGM-1805QNGP-5 需求商质量过程
3、和测量程序.GM-1746GP-8 持续先进程序.GM-1747GP-9 按节拍生产.GM-1960GP-11 预样件和样件物料综合程序.GM-1820GP-12 早期生产遏制.GM-1920GM-需求商技术信息 GM-1825追溯性标识的要求 TIR-15-300.GM-1731需求商焊接质量支持手册发运零件的证实标签标准.GM-*1724检具要求标准 GM-1925需求商样件物料的操作指南 NAO-0065GMNA 和 LAAM 标准需求商发送零件到 GM 南北美洲工厂GP-4 预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407GP-6 需求商检查物料相应的让步同意标准零件和成品的条形码 ECV
4、/VCVS.GM-1737包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738发运和运输要求.GM-1797GME 标准-需求商发送零件到 AdamOpelAG 工厂ASQ&R 方案启动方针禁止预备需求商的原那么标准-集装箱/托盘GLT，VDA-小-局部-集装箱KLTAO3-GME 需求商提供零件的生产件批准程序GFMOpelGP11 手册GMAP 标准-需求商发送零件到 GM 亚太地区工厂GP-4 预试生产/试生产物料发运程序.GM-14074.产品质量先期筹划需求商必须使用产品质量先期筹划和 GMAPQP 工程方案GM1927-1来执行，确保生产预备就绪同时100%满足产品标准标准需求商应该完成所有根
5、底的 GM 全球 APQP 过程GM1927以保证全然的程序已到达，并向 GM 需求商质量工程师提交时刻表，以充分地反映 APQP 工程方案的时刻工装，夹具，GP-11，PFMEA，操纵方案，PPAP，按节拍生产等等经验教训清单：需求商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。需求商必须理解那个要求。所有的需求商将充分讨论经验教训在技术评审，APQP 启动会议，和所有工程的评审中1 到 4。5.5.修改修改需求商必须提醒 GM 需求商质量代表并提交已批准的修改正的新零件，确定再次产品质量确定的类型需要PPAP 文件生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品除非顾客放弃标准，在编写
6、中，产品批准特别快工程师通过修改设计，标准，原材料对产品进行先进用另外一种构造或原材料比原先批准的产品是从新的工装易损坏腐烂的工装除外，硬模，模具，式样等等生产出来的，包括额外增设的工装局部或全部生产流水线重新装备或对现有的工装和设备进行重新整理生产流水线任何制造过程或方法的改变产品是从另外议价工厂或新增工厂的工装设备中生产出来改变了产品零部件、原材料的来源，或效劳发生改变例如热处理，喷涂产品产于特别长时刻没有使用的工装，超过 12 个月或者更长顾客要求延缓运输由于需求商的质量咨询题6 6生产质量生产质量所有的需求商应该从全然的制造能力PpkS/CpkS往保证实现零缺陷。所有需求商应该向通用提
7、供零缺陷的产品。在首次报价和以后的报价中，需求商需要讲明为检测缺陷防错装置等和防止缺陷流向顾客和返回在制品和以后检测的所需要的预算 落低产品缺陷率方案必须是需求商内部实现零缺陷的目标，有效的方案中必须包括全然缘故分析，先进措施，时刻，日期等。所有的需求商需要有有效的制造流程以保证提供连续高质量的产品给 GM 生产流水线。要是出现咨询题，需求商必须迅速执行并马上完全遵守 GP-5 的要求操纵可能出现的结果。需求商负责对所有的装配零件坚持执行 AIAG 和 GM-9000 的要求见上面第 3 节需求商负责保证所有提供的装配零件已完成 PPAP 和 RunRates 的认可。需求商保证夹具能够按期完
8、成并到达要紧工程指标的基准例如第一个冲击，碰撞，GP-11 活动，功能性评价，PPAP需求商必须，至少有三坐标来检测第一件产品是否偏离原型，来判定工装或夹具的有效性，除非有另外不离的可得到的指导。7.7.需求商职责需求商职责8.8.过程过程 FMEAFMEA需求商必须做到以下几点：发起一个 PFMEA 是作为预备标价资料前期的一局部。那个前期的 PFMEA 应该包括标准的内部过程防错技术以有效地防止将有缺陷的产品发送给顾客。应考虑往常所做的相似的零件或组成件过程中的碰到的经验教训。利用一些简单不贵的装置来关怀防止缺陷错误的发生。组建一个有多种经验的团队来预备 PFMEA组装，制造，原材料，质量
9、，效劳，工装制造商，2，3 级需求商等确认 PFMEA 中目前的过程操纵是否全部列进流程图和操纵方案中。要是工艺，原材料或制造工厂发生改变，修订 PFAEA 并再次检查结果用“严重的，发生过的和觉察到的分类。9.9.需求商质量表现需求商质量表现GM 主张选择有质量记录信得过的需求商和开展世界级的需求商根底来持续不断地为 GM 制造工厂提供到达最高技术要求和外瞧标准的原材料。每一个需求商高层的治理必须负责质量的持续先进。为加强质量的优先位置，GM 考察每一个需求商的制造工厂使用 GQTS(GlobalQualityTrackingSystem).GQTS 的评审资料包括 PPM，PR/Rs，1，
10、2 级的运输操纵，要紧组成件的分解和 QS-9000 标准。需求商瞧赏 GM 审核员他们的质量表现，在线，通过 GQTS。所有的供方期瞧他们提出的咨询题，所有 GQTS 在过往的 90 天内所收集的数据资料特别好地被执行，行动方案将提高质量状况。这份资料将被作为以后技术评审需求商质量陈述的根底。自从 GM 使用 GQTS给需求商有新的商务资格，每一个需求商需要在线进进那个系统并定期地评审资料。当关于资料有任何的疑咨询，需求商必须联系 GM 系统经理讨论情况。1010 动力总成需求商动力总成需求商动力总成需求商哪个必须执行“动力总成需求商质量声明附录的要求11.11.猎取体系和程序文件猎取体系和
11、程序文件需求商应该在线与 GM 进行有效的联系。可通过 GM 的 Supplypower 网址来猎取 GM 的需求商质量程序和体系文件().所有 GM 特不的程序和文件可通过联系 BoiseCascade 办公室来索取，：1-800-472-6473or810-758-7750,Fax810-753-5731.大局部 GM 特不的程序和文件也能够通过GMSupplyPowerat.得到AIAG 的文件可通过 AIAG 的 01-248-358-3003 来订购。也能够通过网络.来订购。如要猎取欧洲地区的文件，请与 Carwin 公司联系，44-1708-861333 来得到这些文件。仅提供一体
12、化仅提供一体化/模块需求商，向你的模块需求商，向你的GMGM采购员澄清采购员澄清一级需求商职责一级需求商职责一级需求商负责对所有模块装配总成零件坚持执行 GM-9000 的要求一级需求商对总成件在 GP-11，PPAP，和 GP-9 方面起领导作用，除非其他的 GM 直截了当采购。GM能够指派一名 SQE 与一级需求商的 SQE 在总成件的学习，输进相关事项当中。另外，一级需求商指派的SQE 应该增强顾客和二级需求商设计人员的工作联系。计量器具计量器具一级需求商应该确保及时完成检具来满足要紧工程节点要求 例如：投进使用，GP-11，功能评估和 PPAP。需求商至少应该使用 CMM三坐标测量机和
13、零件专用夹具，用其检测样件工装和生产工装制造的首件。在零件的次基准 KPC 和接口处，主机厂/排序/分供方需要安装碍事车辆终检的零件，需求商必须具备检测次基准 KPC 工程和接口的手动检具例如：内饰件，延伸板，格栅，手套箱门等需要配置检测次基准 KPC 的检具模块总成件需求商应该具备检测完整总成件的能力。半成品需求商也应该有能力检测零件。任何检具应该具备检测与其他零件是否相匹配的功能。检测检测需要有完整的最终功能特性，机械性能和电子性能检测。需求商必须拥有 UG 或 CAD 系统支持 GM 地域性的需要和 CMM 能力在综合组装之前。CMM 必须有足够的工作空间检测模块完整的总成件在组装位置。
14、所有的检具和设施必须在 PPAP 指定的日期之前到位。需求商质量声明需求商质量声明需求商名称：_需求商工厂地址：_投标书中包含的类型：_RFQ 号：_我差不多完整阅读了这篇文档的全部内容，我代表公司高级治理部门签字。评审员：日期：_总经理：_印刷名签字_：_需求商质量声明需求商质量声明动力总成附录动力总成附录1.1.能力要求能力要求要害产品特性KPCs-GM1805QM 和产品质量要求PQCs：长期过程能力Cp至少达成 20Cpk至少到达 1.5.标准特性差不多列进操纵方案和作业指导书，并被顾客认可要是在产品要是在产品/过程开发中，到达上述的要求能力有困难，需求商必须马上通知过程开发中，到达上述的要求能力有困难，需求商必须马上通知 SQESQE 同时制定方案来确保到同时制定方案来确保到达要求。达要求。2.FailureModeandEffectsAnalysis(PFMEA)2.FailureModeandEffectsAnalysis(PFMEA)过程 FMEA：作为一个总体原那么，RPNs 应该在 40 以下，过程中的 RPNs 要是超过 40 应该得到 GMSQE 正式书面的批准。我差不多完整阅读了这篇文档的全部内容，我代表公司高级治理部门签字。总经理：_印刷名签字_公司：_：_日期：_