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1、通用汽车APQP供应商质量声明1. 所有有的供应商应应该向通用公公司提供零缺缺陷的产品。 在首次报价价和其后的报报价中，供应应商商需要说说明为检测缺缺陷（防错装装置等）和防防止缺陷流至至客户所需要要的预算。供供应商以后追追加的控制手手段，费用由由供应商承担担。2. ISO/TS 166949 或或 QS-99000 质量体系系要求 GM 所有的供供应商必须通通过其中之一一的质量体系系认证，并且且取得相应的的证书.这些标准要要求对供应商商质量做广泛泛的，正式地地审核并且型型式可操作。这这个评价应得得到第三方的的认证注册。 供应商如果没有有通过ISOO/TS 116949 或 QS-99000的认
2、认证,或者这些供供应商新建或或采购设备来来制造报价的的零件，供应应商在报价时时必须包括通通过认证的时时间。3. 通用汽车车的程序和参参考文件l 供应商必须遵守守以下文件： 质量先期策划和和控制计划参参考手册（AAIAG） 潜在失效模式和和影响分析（FFMEA）参参考手册（AAIAG） 统计过程控制（SSPC）参考考手册（AIIAG） 测量系统分析（MMSA）参考考手册（AIIAG） 生产件批准程序序（PPAPP）手册（AAIAG） 关键特性指示系系统（KCDDS ） GM-11805QNN GP-5 供应应商质量过程程和测量程序序. GM-1746 GP-7 总成成件确认和可可追溯程序.GM-
3、17730 GP-8 持续续改进程序. GM-11747 GP-9 按节节拍生产. GM-19960 GP-10 供供应商检测设设备的评价和和鉴定.GMM-17966 GP-11 预样件和样样件物料综合合程序. GGM-18220 GP-12 早早期生产遏制制 .GM-1920 GM-供应商技技术信息 GM-18825 追溯性标识的要要求 TIRR-15-3300. GGM-17331 供应商焊接质量量支持手册 发运零件的证明明标签标准. GM-*1724 检具要求标准 GM-19925 供应商样件物料料的操作指南南 NAO-0065 GGMNA 和和LAAM规规范） 供应商发发送零件到GGM
4、 南北美美洲工厂 GP-4 预试试生产/试生生产物料发运运程序. GGM-14007 GP-6 供应应商检查物料料相应的让步步接受 标准零件和成品品的条形码 ECV/VVCVS. GM-17737 包装和生产产品品的鉴定要求求。GM-11738 发运和运输要求求. GM-1797GME 规范-供应商发送送零件到Addam Oppel AGG 工厂 ASQ&R 方方案启动方针针 禁止预备供应商商的原则 标准- 集装箱箱/托盘（GGLT），VVDA- 小小-部分-集集装箱（KLLT） AO3-GMEE 供应商提提供零件的生生产件批准程程序 GFM Opeel GP111 手册GMAP 规范范-供应
5、商发发送零件到 GM 亚太太地区工厂 GP-4 预试试生产/试生生产物料发运运程序. GGM-140074. 产品质质量先期策划划 供应商必须使用用产品质量先先期策划和GGM APQQP 项目计计划（GM11927-11）来执行，确确保生产准备备就绪并且1100%满足足产品规范标标准 供应商应该完成成所有基础的的GM 全球球 APQPP 过程（GGM19277）以保证基基本的程序已已达到，并向向GM 供应应商质量工程程师提交时间间表，以充分分地反映APPQP 项目目计划的时间间（工装，夹夹具，GP-11，PFFMEA，控控制计划，PPPAP，按按节拍生产等等等） 经验教训清单：供应商必须须将经
6、验教训训清单向我们们提供，这对对日常的工作作是有益的。供供应商必须理理解这个要求求。所有的供供应商将充分分讨论经验教教训在技术评评审，APQQP 启动会会议，和所有有项目的评审审中（1到44）。5. 修改 供应商必须提醒醒GM 供应应商质量代表表并提交已批批准的修改过过的新零件，确确定再次产品品质量确定的的类型需要（PPPAP文件件）生产件的的批准通常需需要新的流水水作业的第一一批产品（除除非顾客放弃弃规范，在编编写中，产品品批准很快） 工程师通过修改改设计，规范范，原材料对对产品进行改改良 用另外一种构造造或原材料比比原先批准的的 产品是从新的工工装（易损坏坏腐烂的工装装除外），硬硬模，模具
7、，式式样等等生产产出来的，包包括额外增设设的工装（部部分或全部） 生产流水线重新新装备或对现现有的工装和和设备进行重重新整理 生产流水线任何何制造过程或或方法的改变变 产品是从另外议议价工厂或新新增工厂的工工装设备中生生产出来 改变了产品零部部件、原材料料的来源，或或服务发生改改变（例如热热处理，喷涂涂） 产品产于很长时时间没有使用用的工装，超超过12个月月或者更长 顾客要求延缓运运输由于供应应商的质量问问题6 生产质量 所有的供应商应应该从根本的的制造能力（PPpkS/CpkkS）去保证证实现零缺陷陷。 所有供应商应该该向通用提供供零缺陷的产产品。在首次次报价和以后后的报价中，供供应商需要说
8、说明为检测缺缺陷（防错装装置等）和防防止缺陷流向向顾客和返回回（在制品和和以后检测的的）所需要的的预算 降低产品缺陷率率计划必须是是供应商内部部实现零缺陷陷的目标，有有效的计划中中必须包括根根本原因分析析，改进措施施，时间，日日期等。 所有的供应商需需要有有效的的制造流程以以保证提供连连续高质量的的产品给GMM 生产流水水线。 如果出现问题，供供应商必须迅迅速执行并马马上完全遵守守GP-5 的要求控制制可能出现的的结果。7. 供供应商职责 供应商负责对所所有的装配零零件坚持执行行 AIAGG 和GM-9000 的要求（见见上面第3节节） 供应商负责保证证所有提供的的装配零件已已完成PPAAP
9、和 RRun Ratess 的认可。 供应商保证夹具具能够按期完完成并达到主主要项目指标标的基准（例例如第一个冲冲击，碰撞，GGP-11活活动，功能性性评价，PPPAP）供应应商必须，至至少有三坐标标来检测第一一件产品是否否偏离原型，来来判断工装或或夹具的有效效性，除非有有另外分离的的可得到的指指导。8. 过程程FMEA供应商必须做到到以下几点： 发起一个 PFFMEA 是是作为准备标标价资料前期期的一部分。这这个前期的 PFMEAA 应该包括括规范的内部部过程防错技技术以有效地地防止将有缺缺陷的产品发发送给顾客。 应考虑以前所做做的相似的零零件或组成件件过程中的遇遇到的经验教教训。 利用一些
10、简单不不贵的装置来来帮助防止缺缺陷错误的发发生。 组建一个有多种种经验的团队队来准备 PPFMEA （组装，制制造，原材料料，质量，服服务，工装制制造商，2，33级供应商等等） 确认PFMEAA 中目前的的过程控制是是否全部列入入流程图和控控制计划中。 如果工艺，原材材料或制造工工厂发生改变变，修订 PPFAEA并并再次检查结结果用“严重的，发发生过的和发发觉到的”分类。9. 供应应商质量表现现 GM 主张选择择有质量记录录信得过的供供应商和发展展世界级的供供应商基础来来持续不断地地为GM 制制造工厂提供供达到最高技技术要求和外外观标准的原原材料。每一一个供应商高高层的管理必必须负责质量量的持
11、续改进进。为加强质质量的优先位位置，GM 考察每一个个供应商的制制造工厂使用用GQTS (Globbal Quualityy Traccking Systeem).GQQTS 的评评审资料包括括 PPM ，PR/RRs，1，22级的运输控控制，主要组组成件的分解解和QS-99000 标标准。供应商商欣赏GM 审核员他们们的质量表现现，在线，通通过GQTSS。 所有的供方期望望他们提出的的问题，所有有GQTS 在过去的990天内所收收集的数据资资料很好地被被执行，行动动计划将提高高质量状况。这这份资料将被被作为以后技技术评审供应应商质量陈述述的基础。自自从GM 使使用 GQTTS 给供应应商有新
12、的商商务资格，每每一个供应商商需要在线进进入这个系统统并定期地评评审资料。当当对于资料有有任何的疑问问，供应商必必须联系 GGM 系统经经理讨论情况况。10 动力力总成供应商商 动力总成供供应商哪个必必须执行“动力总成供供应商质量声声明附录”的要求11. 获获取体系和程程序文件 供应商应该在线线与GM 进进行有效的联联系。可通过过GM 的SSupplyypowerr 网址来获获取GM 的的供应商质量量程序和体系系文件(www.ggmsuppplypowwer.coom). 所有GM 特殊殊的程序和文文件可通过联联系Boisse Casscade 办公室来索索取，电话：1-8000-472-64
13、73 or 8110-7588-77500, Faxx 810-753-55731. 大部分 GM 特殊殊的程序和文文件也可以通通过GM SSupplyyPowerr at m.得到 AIAG 的文文件可通过 AIAG 的电话011-248-358-33003来订订购。也可以以通过网络wwww.aiiag.orrg.来订购。如如要获取欧洲洲地区的文件件，请与Caarwin 公司联系，电电话44-11708-88613333 来得到这这些文件。仅提供一体化/模块供应商商，向你的GGM 采购员员澄清 一级供应商职责责 一级供应商负责责对所有模块块装配总成零零件坚持执行行GM-90000 的要要求
14、一级供应商对总总成件在GPP-11，PPPAP，和和 GP-99 方面起领领导作用，除除非其他的GGM 直接采采购。GM 可以指派一一名 SQEE 与一级供供应商的 SSQE 在总总成件的学习习，输入相关关事项当中。另另外，一级供供应商指派的的 SQE 应该增强顾顾客和二级供供应商设计人人员的工作联联系。计量器具 一级供应商应该该确保及时完完成检具来满满足主要项目目节点要求（例例如：投入使使用，GP-11，功能能评估和PPPAP ）。供供应商至少应应该使用 CCMM （三三坐标测量机机）和零件专专用夹具，用用其检测样件件工装和生产产工装制造的的首件。 在零件的次基准准KPC 和和接口处，主主机
15、厂/排序序/分供方需需要安装影响响车辆终检的的零件，供应应商必须具备备检测次基准准KPC项目目和接口的手手动检具（例例如：内饰件件，延伸板，格格栅，手套箱箱门等 需要配置检测次次基准KPCC 的检具 模块总成件供应应商应该具备备检测完整总总成件的能力力。半成品供供应商也应该该有能力检测测零件。任何何检具应该具具备检测与其其他零件是否否相匹配的功功能。检测 需要有完整的最最终功能特性性，机械性能能和电子性能能检测。 供应商必须拥有有 UG 或或CAD 系系统支持GMM 地域性的的需要和 CCMM 能力力在综合组装装之前。CMMM 必须有有足够的工作作空间检测模模块完整的总总成件在组装装位置。 所
16、有的检具和设设施必须在 PPAP 指定的日期期之前到位。供应商质量声明明供应商名称：_供应商工厂地址址：_投标书中包含的的类型：_ RFQ号： _我已经完整阅读读了这篇文档档的全部内容容，我代表公公司高级管理理部门签字。评审员： 日期：_总经理：_ 印印刷名 签字电话： _供应商质量声明明动力总成附录1. 能力要求求关键产品特性（KKPCs）-GM 18805QM 和产品质量量要求（PQQCs）： PPAP 中的的短期过程能能力（Pp）至至少达成2.0 和（PPpk）至少少达到1.667 长期过程能力 （Cp）至至少达成200（Cpk）至至少达到1.5. 标标准特性（已已经列入控制制计划和作业
17、业指导书，并并被顾客认可可） 短期过程能力达达到（Ppkk）至少达到到1.33以以上 长期过程能力（CCpk）至少少达到1.00以上如果在产品/过过程开发中，达达到上述的要要求能力有困困难，供应商商必须立即通通知SQE 并且制定计计划来确保达达到要求。2. Faillure MMode aand Efffectss Anallysis (PFMEEA)过程FMEA： 作为一个总体原原则，RPNNs应该在440以下，过过程中的RPPNs 如果果超过40应应该得到GMM SQE 正式书面的的批准。我已经完整阅读读了这篇文档档的全部内容容，我代表公公司高级管理理部门签字。总经理：_ 印印刷名 签字公 司：_ 电话： _日期：_