GM通用供应商质量声明.docx

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1、供应商质质量声明明请在本文文件的第第五页上上签好姓姓名和日日期并与与您的投投标书一一起返回回，以作作为您理理解该质质量生命命的记录录。动力力总成供供应商请请签好姓姓名和日日期后把把第六页页也一起起返回。1. 所有有的供应应商应该该向通用用公司提提供零缺缺陷的产产品。 在首次次报价和和其后的的报价中中，供应应商商需需要说明明为检测测缺陷（防错装装置等）和防止止缺陷流流至客户户所需要要的预算算。供应应商以后后追加的的控制手手段，费费用由供供应商承承担。2. IISO/TS 169949 或 QSS-90000 质质量体系系要求 GM 所所有的供供应商必必须通过过其中之之一的质质量体系系认证，并且取

2、取得相应应的证书书.这些标标准要求求对供应应商质量量做广泛泛的，正正式地审审核并且且型式可可操作。这个评评价应得得到第三三方的认认证注册册。 供应商如如果没有有通过IISO/TS 169949 或 QSS-90000的的认证,或者这这些供应应商新建建或采购购设备来来制造报报价的零零件，供供应商在在报价时时必须包包括通过过认证的的时间。3. 通通用汽车车的程序序和参考考文件l 供应商必必须遵守守以下文文件： 质量先期期策划和和控制计计划参考考手册（AIAAG） 潜在失效效模式和和影响分分析（FFMEAA）参考考手册（AIAAG） 统计过程程控制（SPCC）参考考手册（AIAAG） 测量系统统分析

3、（MSAA）参考考手册（AIAAG） 生产件批批准程序序（PPPAP）手册（AIAAG） 关键特性性指示系系统（KKCDSS） GMM-18805QQN GP-55 供应应商质量量过程和和测量程程序. GM-17446 GP-77 总成成件确认认和可追追溯程序序.GMM-17730 GP-88 持续续改进程程序. GM-17447 GP-99 按节节拍生产产. GGM-119600 GP-110 供供应商检检测设备备的评价价和鉴定定.GMM-17796 GP-111 预预样件和和样件物物料综合合程序. GMM-18820 GP-112 早早期生产产遏制 .GMM-19920 GM-供供应商技技

4、术信息息GM-18225 追溯性标标识的要要求 TTIR-15-3000. GGM-117311 供应商焊焊接质量量支持手手册 发运零件件的证明明标签标标准. GM-*17724 检具要求求标准 GM-19225 供应商样样件物料料的操作作指南 NAOO-00065 GMMNA 和LAAAM规规范） 供应应商发送送零件到到GM 南北美美洲工厂厂 GP-44 预试试生产/试生产产物料发发运程序序. GGM-114077 GP-66 供应应商检查查物料相相应的让让步接受受 标准零件件和成品品的条形形码 EECV/VCVVS. GM-17337 包装和生生产产品品的鉴定定要求。GM-17338 发运

5、和运运输要求求. GGM-117977GME 规范-供应商商发送零零件到AAdamm Oppel AG 工厂 ASQ&R 方方案启动动方针 禁止预备备供应商商的原则则 标准-集集装箱/托盘（GLTT），VVDA- 小-部分-集装箱箱（KLLT） AO3-GMEE 供应应商提供供零件的的生产件件批准程程序 GFM Opeel GGP111 手册册GMAPP 规范范-供应应商发送送零件到到 GMM 亚太太地区工工厂 GP-44 预试试生产/试生产产物料发发运程序序. GGM-114077Suppplieer QQuallityy Sttateemennt oof RRequuireemennts供

6、供应商质质量声明明4. 产品质质量先期期策划 供应商必必须使用用产品质质量先期期策划和和GM APQQP 项项目计划划（GMM19227-11）来执执行，确确保生产产准备就就绪并且且1000%满足足产品规规范标准准 供应商应应该完成成所有基基础的GGM 全全球 AAPQPP 过程程（GMM19227）以以保证基基本的程程序已达达到，并并向GMM 供应应商质量量工程师师提交时时间表，以充分分地反映映APQQP 项项目计划划的时间间（工装装，夹具具，GPP-111，PFFMEAA，控制制计划，PPAAP，按按节拍生生产等等等） 经验教训训清单：供应商商必须将将经验教教训清单单向我们们提供，这对日日

7、常的工工作是有有益的。供应商商必须理理解这个个要求。所有的的供应商商将充分分讨论经经验教训训在技术术评审，APQQP 启启动会议议，和所所有项目目的评审审中（11到4）。5. 修改 供应商必必须提醒醒GM 供应商商质量代代表并提提交已批批准的修修改过的的新零件件，确定定再次产产品质量量确定的的类型需需要（PPPAPP文件）生产件件的批准准通常需需要新的的流水作作业的第第一批产产品（除除非顾客客放弃规规范，在在编写中中，产品品批准很很快） 工程师通通过修改改设计，规范，原材料料对产品品进行改改良 用另外一一种构造造或原材材料比原原先批准准的 产品是从从新的工工装（易易损坏腐腐烂的工工装除外外），

8、硬硬模，模模具，式式样等等等生产出出来的，包括额额外增设设的工装装（部分分或全部部） 生产流水水线重新新装备或或对现有有的工装装和设备备进行重重新整理理 生产流水水线任何何制造过过程或方方法的改改变 产品是从从另外议议价工厂厂或新增增工厂的的工装设设备中生生产出来来 改变了产产品零部部件、原原材料的的来源，或服务务发生改改变（例例如热处处理，喷喷涂） 产品产于于很长时时间没有有使用的的工装，超过112个月月或者更更长 顾客要求求延缓运运输由于于供应商商的质量量问题6 生产质量量 所有的供供应商应应该从根根本的制制造能力力（PppkS/CCpkS）去去保证实实现零缺缺陷。 所有供应应商应该该向通

9、用用提供零零缺陷的的产品。在首次次报价和和以后的的报价中中，供应应商需要要说明为为检测缺缺陷（防防错装置置等）和和防止缺缺陷流向向顾客和和返回（在制品品和以后后检测的的）所需需要的预预算 降低产品品缺陷率率计划必必须是供供应商内内部实现现零缺陷陷的目标标，有效效的计划划中必须须包括根根本原因因分析，改进措措施，时时间，日日期等。 所有的供供应商需需要有有有效的制制造流程程以保证证提供连连续高质质量的产产品给GGM 生生产流水水线。 如果出现现问题，供应商商必须迅迅速执行行并马上上完全遵遵守GPP-5 的要求求控制可可能出现现的结果果。7. 供供应商职职责 供应商负负责对所所有的装装配零件件坚持

10、执执行 AAIAGG 和GGM-990000 的要要求（见见上面第第3节） 供应商负负责保证证所有提提供的装装配零件件已完成成PPAAP 和和 Ruun Raatess 的认认可。 供应商保保证夹具具能够按按期完成成并达到到主要项项目指标标的基准准（例如如第一个个冲击，碰撞，GP-11活活动，功功能性评评价，PPPAPP）供应应商必须须，至少少有三坐坐标来检检测第一一件产品品是否偏偏离原型型，来判判断工装装或夹具具的有效效性，除除非有另另外分离离的可得得到的指指导。Suppplieer QQuallityy Sttateemennt oof RRequuireemennts8. 过程程FMEE

11、A供应商必必须做到到以下几几点： 发起一个个 PFFMEAA 是作作为准备备标价资资料前期期的一部部分。这这个前期期的 PPFMEEA 应应该包括括规范的的内部过过程防错错技术以以有效地地防止将将有缺陷陷的产品品发送给给顾客。 应考虑以以前所做做的相似似的零件件或组成成件过程程中的遇遇到的经经验教训训。 利用一些些简单不不贵的装装置来帮帮助防止止缺陷错错误的发发生。 组建一个个有多种种经验的的团队来来准备 PFMMEA （组装装，制造造，原材材料，质质量，服服务，工工装制造造商，22，3级级供应商商等） 确认PFFMEAA 中目目前的过过程控制制是否全全部列入入流程图图和控制制计划中中。 如果

12、工艺艺，原材材料或制制造工厂厂发生改改变，修修订 PPFAEEA并再再次检查查结果用用“严重的的，发生生过的和和发觉到到的”分类。9. 供应应商质量量表现 GM 主主张选择择有质量量记录信信得过的的供应商商和发展展世界级级的供应应商基础础来持续续不断地地为GMM 制造造工厂提提供达到到最高技技术要求求和外观观标准的的原材料料。每一一个供应应商高层层的管理理必须负负责质量量的持续续改进。为加强强质量的的优先位位置，GGM 考考察每一一个供应应商的制制造工厂厂使用GGQTSS (GGlobbal Quaalitty TTracckinng SSysttem).GQQTS 的评审审资料包包括 PPP

13、M ，PRR/Rss，1，2级的的运输控控制，主主要组成成件的分分解和QQS-990000 标准准。供应应商欣赏赏GM 审核员员他们的的质量表表现，在在线，通通过GQQTS。 所有的供供方期望望他们提提出的问问题，所所有GQQTS 在过去去的900天内所所收集的的数据资资料很好好地被执执行，行行动计划划将提高高质量状状况。这这份资料料将被作作为以后后技术评评审供应应商质量量陈述的的基础。自从GGM 使使用 GGQTSS 给供供应商有有新的商商务资格格，每一一个供应应商需要要在线进进入这个个系统并并定期地地评审资资料。当当对于资资料有任任何的疑疑问，供供应商必必须联系系 GMM 系统统经理讨讨论

14、情况况。10 动力力总成供供应商 动力力总成供供应商哪哪个必须须执行“动力总总成供应应商质量量声明附附录”的要求求11. 获获取体系系和程序序文件 供应商应应该在线线与GMM 进行行有效的的联系。可通过过GM 的Suuppllypoowerr 网址址来获取取GM 的供应应商质量量程序和和体系文文件(m). 所有GMM 特殊殊的程序序和文件件可通过过联系BBoisse CCasccadee 办公公室来索索取，电电话：11-8000-4472-64773 oor 8810-7588-77750, Faax 8810-7533-57731. 大大部分 GM 特殊的的程序和和文件也也可以通通过GMM

15、SuuppllyPoowerr att wwww.ggmsuuppllypoowerr.coom.得到 AIAGG 的文文件可通通过 AAIAGG 的电电话011-2448-3358-30003来订订购。也也可以通通过网络络wwww.aiiag.orgg.来订购购。如要要获取欧欧洲地区区的文件件，请与与Carrwinn 公司司联系，电话444-117088-86613333 来来得到这这些文件件。附加供应应商质量量要求仅适用于于一体化化/模块块供应商商S 仅提供一一体化/模块供供应商，向你的的GM 采购员员澄清 一级供应应商职责责 一级供应应商负责责对所有有模块装装配总成成零件坚坚持执行行GM

16、-90000 的的要求 一级供应应商对总总成件在在GP-11，PPAAP，和和 GPP-9 方面起起领导作作用，除除非其他他的GMM 直接接采购。GM 可以指指派一名名 SQQE 与与一级供供应商的的 SQQE 在在总成件件的学习习，输入入相关事事项当中中。另外外，一级级供应商商指派的的 SQQE 应应该增强强顾客和和二级供供应商设设计人员员的工作作联系。计量器具具 一级供应应商应该该确保及及时完成成检具来来满足主主要项目目节点要要求（例例如：投投入使用用，GPP-111，功能能评估和和PPAAP ）。供应应商至少少应该使使用 CCMM （三坐坐标测量量机）和和零件专专用夹具具，用其其检测样样

17、件工装装和生产产工装制制造的首首件。 在零件的的次基准准KPCC 和接接口处，主机厂厂/排序序/分供供方需要要安装影影响车辆辆终检的的零件，供应商商必须具具备检测测次基准准KPCC项目和和接口的的手动检检具（例例如：内内饰件，延伸板板，格栅栅，手套套箱门等等 需要配置置检测次次基准KKPC 的检具具 模块总成成件供应应商应该该具备检检测完整整总成件件的能力力。半成成品供应应商也应应该有能能力检测测零件。任何检检具应该该具备检检测与其其他零件件是否相相匹配的的功能。检测 需要有完完整的最最终功能能特性，机械性性能和电电子性能能检测。 供应商必必须拥有有 UGG 或CCAD 系统支支持GMM 地域

18、域性的需需要和 CMMM 能力力在综合合组装之之前。CCMM 必须有有足够的的工作空空间检测测模块完完整的总总成件在在组装位位置。 所有的检检具和设设施必须须在 PPPAPP 指定定的日期期之前到到位。供应商质质量声明明供应商名名称：_供应商工工厂地址址：_投标书中中包含的的类型：_RFQ号号： _我已经完完整阅读读了这篇篇文档的的全部内内容，我我代表公公司高级级管理部部门签字字。评审员：日期：_总经理：_ 印刷刷名 签字电话： _供应商质质量声明明动力总成成附录1.能力力要求关键产品品特性（KPCCs）-GM 18005QMM 和产产品质量量要求（PQCCs）： PPAPP 中的的短期过过程

19、能力力（Ppp）至少少达成22.0 和（PPpk）至少达达到1.67 长期过程程能力 （Cpp）至少少达成220（CCpk）至少达达到1.5. 标标准特性性（已经经列入控控制计划划和作业业指导书书，并被被顾客认认可） 短期过程程能力达达到（PPpk）至少达达到1.33以以上 长期过程程能力（Cpkk）至少少达到11.0以以上如果在产产品/过过程开发发中，达达到上述述的要求求能力有有困难，供应商商必须立立即通知知SQEE 并且且制定计计划来确确保达到到要求。2. FFailluree Moode andd Efffeccts Anaalyssis (PFFMEAA)过程FMMEA： 作为一个个总体原原则，RRPNss应该在在40以以下，过过程中的的RPNNs 如如果超过过40应应该得到到GM SQEE 正式式书面的的批准。我已经完完整阅读读了这篇篇文档的的全部内内容，我我代表公公司高级级管理部部门签字字。总经理：_ 印刷刷名 签字公 司：_ 电话： _日期：_