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1、6306运输巷施工上向顺层孔施 工安全技术措施如发现有突出征兆，区域内工作人员应尽快沿避灾路线撤离。如果来不及撤离，应利用压缩氧自救器或就近的压风自救器避灾。作业过程中，一旦发生瓦斯突出灾害事故，应按下列避灾路线撤退:1, -60mS2双石门SK3运输巷施钻点-60ms2双石门-60m 南茅口大巷f -60m-+100m 人车斜井f +100m 北茅口大巷一 +100m+310m人车斜井f +310m主平碉地面。2. -60mS3NK3运输巷运输巷施钻点f-60ms3石门f-60m 大巷 f -60m-+100m 人车斜井 f +100m 北茅口大巷 f +100m-+310m人车斜井f +3
2、10m主平碉地面。（附件4：6306运输巷施工上向顺层钻孔避灾路线图）6306运输巷施工上向顺层钻孔安全技术措施根据矿井抽采部署要求，在6306运输巷施工上向顺层钻孔，为 保证6306运输巷施工上向顺层钻孔时的安全，特编制此安全技术措 施，相关部门必须遵照本措施执行，（注：本措施只针对6306运输 巷磺头顺层长孔抽放期间施工上向顺层钻孔，6306运输巷贯通后施 工上向顺层钻孔安全技术措施另行编制o）一、钻孔施工工艺及要求（一）钻孔施工工艺采用ZYG-750C型钻机、（p75mm钻头、刻槽钻杆加中风压排 粉施工顺层钻孔。（二）钻孔布置6306运输巷全长约411m,钻孔从-60mS2以南4m开始布
3、置1号孔，钻孔间距2.4m,设计深度100m,共设计170个钻孔，钻孔 沿煤层真倾斜向上施工。（附件1： 6306运输巷施工上向顺层钻孔布置图）（三）施工要求L运输巷上向顺层孔施工前，打钻队首先对现场需施工的钻孔 由北向南依次进行编号并挂牌，施钻时，按钻孔编号由南向北依次 施工；打钻队施工时严格按放线法施工。2钻孔施工过程中，只准1台钻机施工，施钻地点人员不得超 过3人。3 .钻孔施工前，由机电区提前形成抽放管路，每竣工一个钻孔 由打钻队进行及时封孔接抽。4 .施工该磕头上向顺层钻孔滞后磕头距离不小于20mo5 .施工时，打钻队将钻机冷却水使用管路流出石门口，保证打 钻地点无积水。6 .每个钻
4、孔施工结束后，及时填绘竣工图，并及时接抽，严格 抽采系统管理，每月进行抽采效果评估。7 施钻时必须使用气渣分离器。（四）封孔工艺钻孔采用水泥+石膏机械封孔，钻孔内预埋PVC抽放管20m,封孔深度为20m,采用AB胶固定长度为0.5mo末端钻（plOmm的 小眼，间距为0.2m,十字交叉钻眼12个，钻眼段长度为L2m,末 端孔口使用窗纱包裹。封孔采用AB胶堵孔口，固定后注入水泥石 膏，待抽放管返浆后，停止注浆；接抽管与汇流器之间采用内径（p40mm气压胶管进行连接。（附图2：上向顺层孔封孔示意图）三、安全防护措施（一）通风管理6306运输巷施工上向顺层钻孔前，建立独立的通风系统，保证 施钻点风量
5、IgOnf/min.1、-60mS2双石门SK3新鲜风由-60nls2双石门（局部通风机） 送入磕头；污风由-60小2双石门SK3磺头f-60nls2双石门回风上山+20mS2石门回风上山一+100mS2石门回风上山-+170m南茅口大巷f矿井总回风系统一363风机抽出地面。2、-60ms3石门NK3新鲜风由-601ns3石门（局部通风机）送入 磺头；污风由-60inS3石门NK3磕头-60mS3石门-60mS3石门回 风上山一+20mS3石门回风上山-+100mS3石门回风上山f+170m i 茅口大巷一矿井总回风系统一363风机抽出地面。(附件3： 6306运 输巷施工上向顺层钻孔通风及监
6、测系统图)(二)瓦斯管理1 .在上向顺层钻孔施工之前，调度室必须形成监测监控系统,在-601ns2双石门口和-60nls3石门口安设KJ90NB瓦斯监控分站，实 行挂牌管理。2 .瓦斯传感器安设:(1)在-60ms2双石门施钻点以北3m5m处安设视频监控系统,随着打钻点的前移由打钻队负责将视频监控进行移动。施钻地点回 风侧5m10m范围内安设1台瓦斯传感器T1；在距-601ns2双石门回 风上山以东10-L5m处安设1台瓦斯传感器T2和一氧化碳传感器Tcoo瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距棚顶不得大于300mm,距巷帮不得小于200mln,瓦斯传感器报警必须停止施 工并向调度室
7、汇报。监测电缆必须悬挂距底板1.0m1.5m,与其它 电缆线相距不少于0.3m。钻孔施工地点回风侧1m处同时悬挂便携 式瓦斯检测报警仪，报警点为0.9%。(2)在-60mS3石门施钻点以南3m51n处安设视频监控系统,随着打钻点的前移由打钻队负责将视频监控进行移动。施钻地点回 风侧5m10m范围内安设1台瓦斯传感器T1；在距-60nls3双石门回 风上山以东10-15m处安设1台瓦斯传感器T2和一氧化碳传感器Tcoo瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距棚顶不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,瓦斯传感器报警必须停止施 工并向调度室汇报。监测电缆必须悬挂距底板1.0ml.5m
8、,与其它 电缆线相距不少于0.3m。钻孔施工地点回风侧1m处同时悬挂便携式瓦斯检测报警仪，报警点为0.9虬探头报警浓 度断电浓 度复电浓度断电范围T】20.9%2L4 %0.9%6306运输巷所有非本质 安全型电器设备t220.6%20.9 %0.9%6306运输巷所有非本质 安全型电器设备Teo224Ppm224PPmW24Ppm6306运输巷所有非本质 安全型电器设备2 .在施钻过程中瓦斯浓度忽大忽小，打眼时喷孔、卡钻、钻屑 量突然剧增，孔内出现煤炮声，闷雷声等突出预兆时，必须立即停 止施钻并撤出全部作业人员至茅口大巷新鲜风流中，并向矿调度室 汇报。瓦斯超限可待瓦斯浓度降到规定值以下后，经
9、请示调度室同 意后恢复施钻；如果频繁出现瓦斯超限或出现突出预兆，必须停止 一切作业，撤出磕头所有人员并向调度室汇报，由矿组织召集有关 人员共同研究后采取专门的措施后方可进行施工。3 .该头面设专人检查瓦斯，随时掌握瓦斯变化和通风情况，施 工钻孔时若施钻地点风流中瓦斯浓度在0.9%以上时，必须立即停止 施钻。若发现有突出预兆，必须立即将影响区域内所有人员撤至茅 口大巷新鲜风流中，并向调度室汇报。4 .施钻时必须加强现场顶板管理，如支架损坏严禁作业。钻孔 施工完后必须将笆片、排材重新背护。5 .监控中心必须保证监测系统运行正常，短信报警平台必须按天府矿业公司矿井通风瓦斯超限短信报警管理办法（试行）
10、的通 知的要求设置相关人员。（三）防尘管理1 .由打钻队分别在-601ns2双石门SK3运输巷及-60nls3NK3运输 巷施钻点安设压一组压风自救器，并在打钻点回风侧20m范围内安 设一组压风自救器，并随打钻点移动，每组压风自救装置设4个口 罩，每个自救口罩供给的风量不小于0.4砂/鼠11。压风自救器附近严 禁堆放杂物。2 .施工上向顺层孔时在施钻地点回风侧201n位置和-60inS2双石 门SK3运输巷及-60ms3NK3运输巷开口处各设一组防尘喷雾，防尘 喷雾必须封闭巷道全断面。运输巷内施钻点20m范围内的粉尘每班 由打钻队进行清扫，回风区域每周定期清扫2次，严禁煤尘堆积和 飞扬。3 .
11、施钻人员必须配戴防尘口罩。4 .钻孔施工点煤粉达1车必须及时清理装车运至石门外，清理 煤粉时必须用水润湿，防止粉尘飞扬（四）电器设备管理1 .该区域内所有非本质安全型电器设备必须安设瓦斯电闭锁， 打钻点断电浓度为NL4%CH4,复电浓度为0.9%CH4,其余断电 浓度为K）.9%CH4,复电浓度为vO.9%CH4。2 .瓦斯电闭锁由调度室负责安装。每周一、四由调度室电工检查1次，并建立检查记录台账。3 .开关应上架、电缆必须按规定吊挂，每周一、周四由机电科防爆组人员对电器设备的完好及失爆情况进行2次检查，并建立检 查记录台账。（五）人员安全保障措施l-60mS2双石门SK3运输巷及-60nls
12、3NK3运输巷上向顺层钻孔施 工时分别在-60mS2双石门口及-60mS3石门口设救护基地，在救护基 地安设一台直通矿调度室电话。施工上向顺层钻孔时，救护队派2 名救护队员现场待机值班，救护队员必须执行现场交接班制度，随 时注意接听电话且防止其他人员进入施钻地点。2 .施工上向顺层钻孔时该区域作业人员不超过3人，施钻前,通风区在60mS2双石门和-60mS3石门风门外设置临时栅栏并挂警 示牌，严禁人员进入该头回风区域；如需进入，必须请示调度室， 经矿调度室同意，救护队员通知施钻人员并切断钻机电源，停止施 工后方可进入。3 .施钻人员施工上向顺层钻孔前必须首先检查施钻点顶板的完好性，确保巷道中支
13、架顶板完好和退路畅通。每个钻孔施工结束后 必须对钻孔施工点重新进行背扛，严禁出现空帮空顶。4 .施工上向顺层钻孔前，由矿安全副矿长负责，督查员工学习 措施情况，对照措施验收安全设施，符合规定后才能开工作业。5 .施工时必须严格执行措施中的各项规定，并有准确的记录， 如因地质条件或其它原因不能执行本措施时，必须立即停止作业， 并报告矿调度室，由矿总工程师组织有关部门到现场进行调查，提 出修改或补充措施意见，经矿总工程师批准后方可继续工作。6 .施钻人员必须做好自主保护和互助保护。7,施钻期间，钻机动力头旋转过程中，严禁使用死扳手撤除钻 杆，必须采用夹持器固定钻杆，使钻杆和旋转装置分开后方可用死
14、扳手撤除钻杆。8. -60mS2双石门SK3运输巷施钻时-60mS2双石门内严禁其他 作业，-60mS3NK3运输巷施钻时严禁-601ns3石门内其他作业。（六）施工上向顺层钻孔时防止孔内燃烧的安全技术措施L施钻前开口点附近（一棚料范围内）的笆片排材等易燃材料拆除后方可施钻。2 .在钻机操作台5m内设置消防材料箱，箱内准备2个干粉灭火器，0.5m3软质黄泥。黄泥应每天洒水，保证湿润度。3 .在打钻地点20m内安设防尘水三通及闸门。接入长度不小于 20m的胶管，保证防尘水正常使用。施工时钻机水辫上同时连接水 管及压风管，在钻机操作台处分设控制阀门，打钻时使用压风。发 现孔内燃烧，由机长和1名人员
15、迅速戴上自救器关闭压风阀门，打 开水阀门，注水后再使用黄泥封堵钻孔直接灭火后撤离，并及时向 矿调度室汇报。4 .上向顺层钻孔施工期间，其回风区域严禁人员作业。施工现 场必须配备4个压缩氧自救器，施钻人员同时随身携带自救器。5 .孔内发生燃烧后，若情况危急不能直接灭火，则区域人员必须立即利用自救器或压风管道避灾或迅速往避灾路线方向撤离，并 及时向矿调度室汇报。、安全技术保障措施（一）抽采科职责负责编制该处施工上向顺层钻孔安全技术措施，定期或不定期 对钻孔施工质量进行抽查，跟踪现场施工进度。钻孔施工完毕后， 及时填绘竣工图。（二）通风科职责负责该区域通风系统及通风设施检查，并落实整改；核定工作 面
16、配风计划，且落实现场配风风量是否与措施相符。（三）安全科职责对抽放钻孔施工质量进行抽查，并对安全防护措施完好情况、 通风设施等进行检查。（四）通风区职责负责设置通风设施、安全防护设施及进行日常维护，发现损坏, 及时维修。（五）打钻队职责必须严格按措施施工钻孔，打钻队管理人员应经常深入现场对 顺层孔的施工情况进行督导，同时在施工前必须组织人员学习该措 施内容并签字，熟悉掌握避灾路线和自救器的使用方法，每班由安 全副队长检查该区域安全设施完好情况，一切无异常方可施工。（六）调度室职责对该区域防突工作实行重点调度，对钻孔进度进行跟踪记录， 一旦发生突出事故，调度室迅速要求停止工作，并撤出人员（撤人 范围：6306运输巷内所有人员撤至茅口大巷新鲜风流中），按照矿 井煤与瓦斯突出事故应急预案的要求及时通知矿领导和员组织抢 险救灾。负责设置瓦斯监控系统及进行日常维护，发现损坏，及时 维修。每天打印该区域的瓦斯监测曲线并交有关部门和人员审核。（七）供销科职责保证工作中的所用安全装备和材料及时到位。（八）机电科（防爆组）职责负责定期对该区域电器设备的防爆性能检查维护。五、避灾路线