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1、生产与运作管理试卷四答案一、名词解释(本大题共5小题，每题2分，共计10分). MTO：订货型生产是指按用户订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协 商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制 造。1 .线平衡：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段 与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。2 .生产能力：是指企业的设施在一定时期内，在选进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产 品的最大数量。3 .代表产品：在结构与工艺相似的多品种的系列产品中，选择产量与劳动量乘积最大的产品作为代
2、表产品，将其他产品按劳动量换算为用代表产品表示的数量。4 .BOM:物料清单(Bill of Material, BOM),为物料清单，指产品所需要的零部件的清单及组 成结构，即是生产一件产品所需的子零件及其产品中零件数量的完全组合。二、填空题(本大题共8小题，每空2分，共计26分)J2-J5-J6-J1-J4-J3 ; 30 2. 656, 185, 1.34, 299 3. 380, 38 4. (8*2*60-12*2)/150*(1+5%)5. 5074, 74 7.瓶颈8.表示个工件经3台机器加工的流水作业排列排序问题，目标函数是使 最长完工时间Cmax最短。三、简答题(本大题共4小
3、题，每题5分，共计20分).简述MRP的运算逻辑，并说明如何与OPT相结合。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法, 而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和开展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP 是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较 低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行 加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和 数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。MRP系统的主要目标是控制企业的库存
4、水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求,使生产运行的效率到达最高。具体可归纳为以下儿点：采购恰当数量和品种的零部件.选择恰当 的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时 供应用户所需产品。保持计划系统负荷的均衡。规那么制造活动、采购活动以及产品的交货日期。OPT是一种改善生产管理的技术，它是一套可提高产出、减少存货的分析性技术理论。OPT 系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原那么， 使整个系统到达产出最大的目的。任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少 库存
5、和营运费用。它吸收MRP的长处，是以相应的管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、减少库存和运 行为目标的优化生产管理技术。其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件 系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。1 .简述OPT的三个财务指标和三个作业指标是什么？ OPT的九原那么是什么？答：三个财务指标：净利润；投资收益率；现金流量；三个作业指标：产销率、库存、运行费。（1）平衡物流，而不是平衡能力；（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而 是由系统的约束决定的，系统的约束就是瓶颈；（3）资源利用和活化不是同义词，利用是指资源应 该利用的程度，活化是指资源能
6、够利用的程度（4）瓶颈上一小时的损失是整个系统上有适当的闲 置时间（5）非瓶颈资源获得的一小是是毫无意义的（6）瓶颈控制了库存和产销率；（7）转运批量 可以不等于加工批量；（8）加工批量就是可变的，而不是固定的；（9）安排作业计划应同时兼顾所 有约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值.简述网络计划方法的优点。（1）通过网络图，可使整个工程及其各组成局部一目了然；（2）可足够准确地估计工程的完成时 间，并指明哪些活动一定要按期完成。（3）使参加工程的各单位和有关人员了解他们各自的工作及 其在工程中的地位和作用；（4）便于跟踪工程进度，抓住关键环节；（5）可简化管理，使领导者的 注意力集中到
7、可能出问题的活动上。2 .作为现代生产管理模式的MRPII有何特点？它与JIT有什么联系和区别？特点：（1）计划的一贯性和可行性。（2）管理系统性。（3）数据共享性。（4）动态应变性。（5）模 拟预见性。（6）物流、资金流的统一。MRPH适用于多品种、中小批量的生产，它的管理范围相当广，它能用于计划工具、维修等活 动的物料需求及辅助财务管理。JIT 一般被认为适用于大批量、高重复性的生产。它最大的特点是具有很强的在线控制功能， 通过看扳管理的方式，能够有效地调控各生产环节生产产品的品种、数量、时间，消除了生产环节 的过量生产，实现所谓的无库存生产。而这一点正是MRPH所欠缺的。但JIT也存在着
8、计划能力 缺乏、难以适应多变的市场环境、库存短缺与定货本钱高、实施困难等问题。MRPH提出的思想是：怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的 物料。JIT的思想是：仅在需要的时间，按需要的数量，生产需要的合格产品。因此，从MRPH的出 发点来看，它同JIT的原那么是一致的，都是要求准时、按需生产出产品。通过分析MRPH和JIT的特点可知，MRPII的优点在于，它集中式的信息管理方法便于实现 信息集成，并能够对将来的生产提供“推动式”的计划。而JIT缩短准备时间与制造周期，降低 库存与废品率的方法都十分可取，并通过“拉动式”控制对车间生产进行精确控制。因此，采用JIT 对生
9、产现场进行控制也十分必要。由此可见，MRPH、JIT各有所长，有必要将MRPH的有效计划 功能（Push）与JIT的控制、执行功能（Pull）有机地结合起来，以充分发挥它们的优势。一方面，MRPII在制定计划时需要准确、及时、规范的数据，JIT的优化机制运用于企业的全 部经营活动中，减少浪费，降低本钱，缩短计划周期，将为满足MRPH的这种需求奠定基础，为 MRPH制定出准确的计划提供保障。JIT “拉动式”计划方法及看板功能应用于MRPH中，将大大 改善MRPH自身存在的缺陷，实现计划与控制的同步化，使生产与计划相符合。另一方面，在JIT生产过程中引入MRPH的中、长期计划能力的长处，解决了
10、JIT中的生产 计划的“神经质”问题，增强系统对需求的适应能力，消除了 JIT只适用于大批量、高重复性生产的缺点。四、论述题（本大题共1小题，共计12分）1 .生产管理的三种方式，MRP与JIT、OPT三者之间有何区别？ MRP如何与JIT、OPT相结合？MRP是一种以计算机为基础的体例出产与实施节制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法, 而且也是一种新的社团出产体式格局。MRP的出现和成长，导致了出产管理理论和实践的厘革。 MRP是按照总出产进度计划中规定的最终产物的交货日子，规定必须完成各项功课的时间，体例 所有较低层次零部件的出产进度计划，对外计划各类零部件的采集购买时间与数目，对内确定
11、出产 局部应进行加工出产的时间和数目。一旦功课不克不及按计划完成时，MRP系统可以对采集购买 和出产进度的时间和数目加以调解，使各项功课的优先挨次切实情况。MRP的主要方针MRP系统的主要方针是节制企业的仓储程度，确定产物的出产优先挨次，满足交货期的要求, 使出产运行的效率到达无上。详细可归纳为以下几点：采集购买患上当数目和品种的零部件.选 择患上当的时间订货，尽可能维持最低的仓储程度。及时取患上出产所需的各类原质料及零部件, 保证定时供应用户所需产物。保持计划系统负荷的均衡。法那么制造勾当、采集购买勾当和产物 的交货日子。从定义上看，它包孕狭义和意义广泛两层意思。狭义上指在需要的时间把物料投
12、递需要的处所。 它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使仓储起码。意义广泛上合用于加工厂房、流程出产 和重复型出产等所有出产类型。与“短周期出产”“无仓储出产”“零仓储”意义类似。海内文献有 时也译作“及时出产”。JIT指建立在力求消除一切华侈和不停提高出产率基础上的一种出产理念。 它覆盖了从产物预设直到产成品送出一整套的出产勾当。只要这些个勾当是出产一件最终产物所需 要的，包孕从原质料开始的各个在成品出产阶段，都必须向消除一切华侈、不停提高出产率的方针 看齐。准时制出产的主要思惟有：尽可能地削减仓储；产事物量追求零缺陷；路程经过过程缩短调 解准备时间、等候行列步队长度，削减批量等来压缩提早
13、期等等。OPT是一种改善出产管理的技能，OPT的提倡者夸大，任何企业的真正方形针是现在和将来 都赚钱；要使成为事实这个方针，必须在增加产销率的同时，削减仓储和营运用度。它吸收MRP 和JIT的长处，因此响应的管理道理和软件系统为支柱，以增加产销率、削减仓储和运举动方针的 优化出产管理技能。其特别的地方不仅在于提供了一种新的管理思维，而且在于它的软件系统。 OPT两大支柱是OPT道理及OPT软件。它是一套可提高产出、削减备货的阐发性技能理论。OPT 系统将重点放在节制群体产出的瓶颈资源上，优先措置惩罚所有瓶颈功课，并以平衡物料流动为原 那么，使系统到达产出最大的目的。五、计算题（本大题共3小题，
14、每题10分，共计30分）任选其中的三题做答。1 .解：计算假定产品的台时定额：第一步算假定产品台时定额=（100* （100/400） +150* （70/400） +200* （180/400） +80* （150/400）= 163.25第二步算假定产品的生产能力二设备台时*单位工作的有效时间/假定产品定额18*3840/163.25=423换算成具体的产品生产能力是A = 100/400*423= 106（台）；B=70/400*423=70（台）；C= 180/400*423= 193（台）；D= 150/400*423= 159（台）4 =伙汝，/=12.,;加一机器数;夕卜工件，在
15、上的加工口寸间 k=l2按照各工件4不增的顺序排列工件，可得出令人满意的顺序此题4 = EA（4； Pik，k = 1,2,3,4; =-1.5Pil - 0.5pi2 + 0.5pi3 +1.5pi44 = 7;几 2 = 11；4 = 4.5;九4 = 5;按4不增的顺序排列工件 得到加工顺序（人/4，3，（），在最优顺序下求qax加工顺序的加工时间短车如下除Jc外，将满足2 加的工件，按tim值的由大到小排在Jc的后面。所以有：J2一人所以有最优的排列顺序：JJJ2-J3在最优顺序下求用二33i1432Phr455,fl919IL5639616726Pi3410515319632Pi46
16、167233-234(3)利用CDS法求解:Im首先求、永和很0 = 123)结果如下: k=k=m+l当1=1时，按Johnson算法得到加工顺序(1, 4, 3, 2)；当1=2时,得到加工顺序(1, 4, 2, 3)； 当L=3时，得到加工顺序(1, 4, 2, 3),通过分析得到最优加工顺序为(1, 4, 2, 3)。时间为 33 .D= 10, 000件；一次订货费S= 4元；单位维持库存费为单价的2%；单价C=L20, 1.00, 0.98 元 v H=iCi1234L=1Pil1954Pi462371=2Pil+Pi2616117Pi3+Pi4108612T -QPil+Pi2+
17、 Pi310221412L-uPi2+Pi3+Pi415151215按最低价0. 98计算订货量，为2020,小于4000, Q不可行2DS _ 2(10,000)6)=2,020units方，0.02(0.98)按次低价LOO计算订货量，为2000,不在2500-3999范围，Qopt不可行Qopt=2,000units2DS _ 2(10,000)9)0.02(1.00)按单价1.20计算订货量，为1826,在2499以内，Qopt可行QoptQopt2DS2(1。,0。懈! s.02(1.20)3 .解：第一步：先将效益矩阵进行如下变换（金）二（金）二7 5 9 89 12 7 1111
18、996115-7- 4 f-3- 42 0 42 5 04 1 04 0 30 2 33 64 22 56 31 7-1 -220424250304 10 134035102305第二步：进行试分配，求初始分配方案，寻找覆盖所有零元素的最少直线，以确定最 多独立零元素的个数，如下：(% )=224400 45 1 0 32 34031522440051240332315乎40315第三步：调整并进行试分配，寻找覆盖所有零元素的最少直线)=)=12430得：）=W1320W230621314夕203再进行调整,12430023V1314(p 5V V此时，独立零元素的个数为5,于是求得最优解，目
19、标函数值z=285.ESEF工期LSLFFF206.tOtTkTkT*M*Oj11, 1, 1020Ml1, b 1i2, 1, 3030M3o1, 2, 326乙2, 1, 3030M32, 1, 3Q1, 2, 3373M3h 2, 3u2, 2, 1373MlA1, 3, 278q2, 2, 1373Ml2, 2, 1r1, 3, 2787M2u2, 3, 27127M22, 3, 261, 3, 2121313M21, 3, 2时间7.产品及零部件处理工程周次12345678X：提前期二2批量二净需要量 现有库存二0 低层码二0总需要量861178632预计到货量8611现有数0000
20、-7-15-21-24-26净需要量78632计划订单入库78632计划发出订货量78632Y：提前期二3批量二净需要量 现有库存二0 低层码二0总需要量21322917813911预计到货量213229现有数0000-17-25-38-47-58净需要量17813911计划订单入库17813911计划发出订货量17S13911A：提前期二1 批量二20 现有库存二8 低层码二1总而要里14161264预计到货量现有数228-8-20-26-30净需要量81264计划订单入库1515计划发出订货量1515C：提前期二1 批量二60 现有库存二80 低层码二2总需要量306416261822预计到货量现有数120902610-16-34-56净需要量161822计划订单入库80I计划发出订货量I 80感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用