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1、（本科）生产与运作管理试卷四答案生产与运作管理试卷四答案 一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共计10分）1. MTO：订货型生产是指按用户订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。2.线平衡：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。3.生产能力：是指企业的设施在一定时期内，在选进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。4.代表产品：在结构与工艺相似的多品种的系列产品中，选择产量与劳动
2、量乘积最大的产品作为代表产品，将其他产品按劳动量换算为用代表产品表示的数量。5.BOM：物料清单（Bill of Material， BOM），为物料清单，指产品所需要的零部件的清单及组成结构，即是生产一件产品所需的子零件及其产品中零件数量的完全组合。 二、填空题（本大题共8小题，每空2分，共计26分）1J2-J5-J6-J1-J4-J3 ；30 2656，185，1.34，299 3380，38 4(8*2*60-12*2)/150*(1+5% )55074，74 7瓶颈 8表示n个工件经3台机器加工的流水作业排列排序问题，目标函数是使最长完工时间Cmax最短。三、简答题（本大题共4小题，每
3、小题5分，共计20分）1.简述MRP的运算逻辑，并说明如何与OPT相结合。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产
4、品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：采购恰当数量和品种的零部件选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。保持计划系统负荷的均衡。规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。OPT是一种改善生产管理的技术，它是一套可提高产出、减少存货的分析性技术理论。OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。 它吸收MRP的
5、长处，是以相应的管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、减少库存和运行为目标的优化生产管理技术。其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。 2.简述OPT的三个财务指标和三个作业指标是什么？OPT的九原则是什么？答：三个财务指标：净利润；投资收益率；现金流量；三个作业指标：产销率、库存、运行费。（1）平衡物流，而不是平衡能力；（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的，系统的约束就是瓶颈；（3）资源利用和活化不是同义词，利用是指资源应该利用的程度，活化是指资源能够利用的程度（4）瓶颈上一小时的损失是
6、整个系统上有适当的闲置时间（5）非瓶颈资源获得的一小是是毫无意义的（6）瓶颈控制了库存和产销率；（7）转运批量可以不等于加工批量；（8）加工批量就是可变的，而不是固定的；（9）安排作业计划应同时兼顾所有约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值3.简述网络计划方法的优点。（1）通过网络图，可使整个项目及其各组成部分一目了然；（2）可足够准确地估计项目的完成时间，并指明哪些活动一定要按期完成。（3）使参加项目的各单位和有关人员了解他们各自的工作及其在项目中的地位和作用；（4）便于跟踪项目进度，抓住关键环节；（5）可简化管理，使领导者的注意力集中到可能出问题的活动上。4.作为现代生产管理模式的M
7、RP有何特点？它与JIT有什么联系和区别？特点：（1）计划的一贯性和可行性。（2）管理系统性。（3）数据共享性。（4）动态应变性。（5）模拟预见性。（6）物流、资金流的统一。MRP适用于多品种、中小批量的生产，它的管理范围相当广，它能用于计划工具、维修等活动的物料需求及辅助财务管理。JIT一般被认为适用于大批量、高重复性的生产。它最大的特点是具有很强的在线控制功能，通过看扳管理的方式，能够有效地调控各生产环节生产产品的品种、数量、时间，消除了生产环节的过量生产，实现所谓的无库存生产。而这一点正是MRP所欠缺的。但JIT也存在着计划能力不足、难以适应多变的市场环境、库存短缺与定货成本高、实施困难
8、等问题。 MRP提出的思想是：怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。JIT的思想是：仅在需要的时间，按需要的数量，生产需要的合格产品。因此，从MRP的出发点来看，它同JIT的原则是一致的，都是要求准时、按需生产出产品。通过分析MRP和JIT的特点可知，MRP的优点在于，它集中式的信息管理方法便于实现信息集成 ，并能够对将来的生产提供“推动式”的计划。而JIT缩短准备时间与制造周期，降低库存与废品率的方法都十分可取，并通过“拉动式”控制对车间生产进行精确控制。因此，采用JIT对生产现场进行控制也十分必要。由此可见，MRP、JIT各有所长，有必要将MRP的有效计划功能
9、(Push)与JIT的控制、执行功能(Pull)有机地结合起来，以充分发挥它们的优势。 一方面，MRP在制定计划时需要准确、及时、规范的数据，JIT的优化机制运用于企业的全部经营活动中，减少浪费，降低成本，缩短计划周期，将为满足MRP的这种需求奠定基础，为MRP制定出准确的计划提供保障。JIT“拉动式”计划方法及看板功能应用于MRP中，将大大改善MRP自身存在的缺陷，实现计划与控制的同步化，使生产与计划相符合。 另一方面，在JIT生产过程中引入MRP的中、长期计划能力的长处，解决 了JIT中的生产计划的“神经质”问题，增强系统对需求的适应能力，消除了JIT只适用于大批量、高重复性生产的缺点。四
10、、论述题（本大题共1小题，共计12分）1.生产管理的三种方式，MRP与JIT、OPT三者之间有何区别？MRP如何与JIT、OPT相结合？MRP是一种以计算机为基础的体例出产与实施节制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的社团出产体式格局。MRP的出现和成长，导致了出产管理理论和实践的厘革。MRP是按照总出产进度计划中规定的最终产物的交货日子，规定必须完成各项功课的时间，体例所有较低层次零部件的出产进度计划，对外计划各类零部件的采集购买时间与数目，对内确定出产部分应进行加工出产的时间和数目。一旦功课不克不及按计划完成时，MRP系统可以对采集购买和出产进度的时间和数目加以调解，使各
11、项功课的优先挨次切实情况。MRP的主要方针MRP系统的主要方针是节制企业的仓储程度，确定产物的出产优先挨次，满足交货期的要求，使出产运行的效率到达无上。详细可归纳为以下几点：采集购买患上当数目和品种的零部件.选择患上当的时间订货，尽可能维持最低的仓储程度。及时取患上出产所需的各类原质料及零部件，保证定时供应用户所需产物。保持计划系统负荷的均衡。法则制造勾当、采集购买勾当和产物的交货日子。从定义上看，它包孕狭义和意义广泛两层意思。狭义上指在需要的时间把物料投递需要的处所。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使仓储起码。意义广泛上合用于加工厂房、流程出产和重复型出产等所有出产类型。与“短周期出
12、产”“无仓储出产”“零仓储”意义类似。海内文献有时也译作“及时出产”。JIT指建立在力求消除一切华侈和不停提高出产率基础上的一种出产理念。它覆盖了从产物预设直到产成品送出一整套的出产勾当。只要这些个勾当是出产一件最终产物所需要的，包孕从原质料开始的各个在成品出产阶段，都必须向消除一切华侈、不停提高出产率的方针看齐。准时制出产的主要思惟有：尽可能地削减仓储；产事物量追求零缺陷；路程经过过程缩短调解准备时间、等候行列步队长度，削减批量等来压缩提早期等等。OPT是一种改善出产管理的技能， OPT的提倡者夸大，任何企业的真正方形针是现在和将来都赚钱；要使成为事实这个方针，必须在增加产销率的同时，削减仓
13、储和营运用度。它吸收MRP和JIT的长处，因此响应的管理道理和软件系统为支柱，以增加产销率、削减仓储和运举动方针的优化出产管理技能。其特别的地方不仅在于提供了一种新的管理思维，而且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT道理及OPT软件。它是一套可提高产出、削减备货的阐发性技能理论。OPT系统将重点放在节制群体产出的瓶颈资源上，优先措置惩罚所有瓶颈功课，并以平衡物料流动为原则，使系统到达产出最大的目的。五、计算题（本大题共3小题，每小题10分，共计30分）任选其中的三题做答。1.解：计算假定产品的台时定额：第一步算假定产品台时定额=（100*（100/400）+150*（70/400）+200
14、*（180/400）+80*（150/400）=163.25第二步算假定产品的生产能力=设备台时*单位工作的有效时间/假定产品定额18*3840/163.25=423换算成具体的产品生产能力是A = 100/400*423=106(台)；B=70/400*423=70(台)；C=180/400*423=193(台)；D=150/400*423=159(台)2.i1432Pi11145510919Pi25639616726Pi3410515319632Pi4616723326234在最优顺序下，Fmax=34(2)解：找出关键工件：如下图i1234Pi11954Pi25763Pi34635Pi4
15、6237总和16241719找出关键工件：工作负荷最大的24，对应的是工件2，所以Jc= J2确定排在关键工件前面的工件：满足按Pi1不减的顺序排成一个序列，按ti1值的由小到大排在Jc的前面，符合条件的有J1、J4，；所以有J1J4J2除Jc外，将满足的工件，按tim值的由大到小排在Jc的后面。所以有：J2J3所以有最优的排列顺序：J1J4J2J3=33i1432Pi11145510919Pi25639616726Pi3410515319632Pi4616723326234（3）利用CDS法求解：首先求结果如下：当l=1时，按Johnson算法得到加工顺序（1，4，3，2）；当l=2时，得到
16、加工顺序（1，4，2，3）；当L=3时，得到加工顺序（1，4，2，3），通过分析得到最优加工顺序为（1，4，2，3）。时间为33i1234L=1Pi11954Pi46237L=2Pi1+Pi2616117Pi3+Pi4108612L=3Pi1+Pi2+ Pi310221412Pi2+Pi3+Pi4151512153.D= 10，000 件；一次订货费S= 4元；单位维持库存费为单价的 2%；单价C = 1.20， 1.00， 0.98元v H=iC按最低价0.98计算订货量，为2020，小于4000， Q不可行按次低价1.00计算订货量，为2000，不在2500-3999范围， Qopt不可行
17、按单价1.20计算订货量，为1826，在2499以内， Qopt可行4.解：第一步：先将效益矩阵进行如下变换-1 -2第二步：进行试分配，求初始分配方案，寻找覆盖所有零元素的最少直线，以确定最多独立零元素的个数，如下： 第三步：调整并进行试分配，寻找覆盖所有零元素的最少直线 再进行调整，得：此时，独立零元素的个数为5，于是求得最优解，目标函数值z=285B491731220375421653LJ109853E0300306232802328028310283108D38917312203715512205375812514200142002023020230I91409140390390202
18、8323313GK8336HCFA.图例：ESEFLSLFTFFF20工期 6.tOtTkTkT*M*Oj11，1，12，1，3002300M1M31，1，121，2，32，1，320630M32，1，331，2，32，2，1337733M3M11，2，341，3，22，2，173873M12，2，151，3，22，3，27781277M2M22，3，261，3，2121313M21，3，22，3，21，1，1 2，2，11，3，22，1，3 1，2，3 3 7 7 12 13 2 3 70时间机器 M1M2M37.产品及零部件处理项目周次12345678X：提前期=2批量=净需要量现有库存=
19、0低层码=0总需要量861178632预计到货量8611现有数0000-7-15-21-24-26净需要量78632计划订单入库78632计划发出订货量78632Y：提前期=3批量=净需要量现有库存=0低层码=0总需要量21322917813911预计到货量213229现有数0000-17-25-38-47-58净需要量17813911计划订单入库17813911计划发出订货量17813911A：提前期=1批量=20现有库存=8低层码=1总需要量14161264预计到货量现有数228-8-20-26-30净需要量81264计划订单入库1515计划发出订货量1515C：提前期=1批量=60现有库存=80低层码=2总需要量306416261822预计到货量现有数120902610-16-34-56净需要量161822计划订单入库80计划发出订货量80感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用8