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1、门窗工程施工方案门窗工程施工方案 1 1 免漆木塑门安装免漆木塑门安装1.检查免漆套装门的门框、门套线、挡门条、密封条，零部件是否齐全。2.校对洞口安装前应查看免漆木塑门的洞口尺寸是否符合安装要求，不符合要求应予以必要的处理。3.组装门框免漆木塑门门框组装时，竖框与横框搭接处必须涂胶，然后用自攻丝予以固定。4.定位门框免漆套装门的门框应按室内标高线就位，可先用木楔从门框周围夹紧门框，再用工装和木楔从门框内口撑紧门框，通过夹门框内外木楔，调整门框竖直度、水平度及门框内径尺寸，使其达到设计要求(门框与门扇间隙 2.5-3mm/边，门扇与地面 5-8mm)。5.门框注胶在门框与墙体间填充发泡胶前首先
2、要清理干净墙体，用喷壶湿润墙面，填充发泡胶，注意发泡胶填充要适量，多余发泡胶用刀片切平。6.安装门套线待 4-6 小时发泡胶固化后，卸下工装和木楔，在门框嵌槽内涂胶，然后将门套线嵌入门框，轻轻敲紧压实使门套线与墙体紧密贴合。7.安装门扇在安装时还要注意免漆木塑门开启的方向，安装五金，门扇与门框间隙达到设计要求，保证门扇开关灵活。2 2 金属门、窗安装金属门、窗安装塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有58mm 的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。1、材料要求1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件
3、配套齐全，并具有出厂合格证。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3）进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2、主要机具设备1）机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2）主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。3、作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3
4、）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。4）检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。4、施工操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗
5、上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2）安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（4）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）塑钢门窗的固定1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上
6、的预埋铁件焊牢。2）当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃
7、，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。（8）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5、质量标准（1）保证项目1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3）塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（2）基本项目1）塑钢门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈
8、蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。6、成品保护1）塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。7、安全
9、措施1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2）安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以 6070 度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4）机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。8、施工注意事项1）采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2）施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶
10、纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3）门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4）门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。3 3 钢质防火门安装钢质防火门安装1、安装工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装2、钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏
11、位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3 水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。（5）门框固定：采用 1.5mm 厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留 20-30mm。门框每边
12、均不应少于 3 个连接点。（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2 水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。框安装应做到横平竖直，水平度与垂直度误差不得超过 3（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。防火窗的防火玻璃安装：应牢固可靠，活动式窗扇应开关自如，无卡碰现象。防火门、窗的防火条应安装平整、无脱落，起凸不平现象，对门窗的开启无影响。（8）五金配件安装：安装五
13、金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（9）安装完工后，应将防火门（窗）上的污渍擦试干净，防火玻璃应无明显污渍。4 4 窗帘盒窗帘盒（1）工艺流程：定位与划线预埋件检查和处理核查加工品安装窗帘盒。（2）定位与划线：安装窗帘盒，按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口等构造关系。（3）预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。（4）核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。（5）窗帘盒安装：安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。4、质量标准：（1）保证项目：（A）木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求。（B）木窗帘盒安装必须牢固，无松动现象。（2）基本项目：（A）制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。（B）安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。