人防工程施工方案_2.pdf

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1、 编号：本公司/施工方案 029 总承包公司 200550 号 E-08 地块办公商业金融用房 及绿化广场项目总承包工程 人防工程施工方案 编 制 人：审 核 人：审 定 人：2020 年 4 月 30 日 目 录 1.工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 建筑结构概况 1 1.3 人防设计概况 2 2.编制依据 2 3.施工准备 3 3.1 施工目标 3 3.1.1 质量目标 3 3.1.2 安全文明施工目标 3 3.2 人防区域 3 3.2.1 B3F、B2F 人防范围 3 3.2.2 B1F、B1Fm 人防区 3 3.3 物资机具准备 3 3.4 技术及人力准备 4 4.施工方法

2、4 4.1 钢筋工程 4 4.1.1 钢筋连接 4 4.1.2 钢筋安装施工工艺 6 4.1.3 柱、墙筋安装 11 4.1.4 梁、板筋安装 14 4.1.5 楼梯筋安装 17 4.1.6 钢筋安装的允许偏差 18 4.2 模板工程 18 4.2.1 底板模板 18 4.2.2 墙柱模板 20 4.2.3 梁模板 20 4.2.4 顶板模板 23 4.2.5 拆模时所需混凝土强度 25 4.3 混凝土工程 25 4.3.1 底板混凝土浇筑 25 4.3.2 地下室墙板混凝土浇筑 27 4.3.3 框架柱混凝土浇筑 28 4.3.4 楼梯砼浇筑 28 4.3.5 梁板混凝土浇筑 28 4.3.

3、6 后浇带的施工 29 4.3.7 混凝土坍落度检查及试块留置 29 4.3.8 混凝土养护 29 4.3.9 现浇混凝土结构允许偏差 29 4.4 砌体工程 30 4.5 防水工程 33 4.5.1 机具设备准备 34 4.5.2 劳动力准备 34 4.5.3 工艺流程 35 4.5.4 主要操作要点 35 4.6 防护密闭门安装 38 4.7 管道、设备与附件安装 41 4.7.1 密闭穿墙短管的制作及安装 41 4.7.2 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：41 4.7.3 通风管道和附件的制作及安装 41 4.7.4 给水排水管道，供油管道和附件的安装 42 4.7.5 电缆、电线

4、穿管的安装 42 4.7.6 排烟管（道）与附件的安装 43 4.7.7 通风设备安装 43 4.7.8 给水排水设备安装 43 4.7.9 电气设备安装 44 4.7.10 设备安装工程的防腐、消音、防火 45 5.工程验收及质量保证措施 46 1.工程概况 1.1 工程简介 工程名称 本市200550 号 E-08 地块办公商业金融用房及绿化广场项目 建设位置 本工程位于本新城，路以东，民心路以西，庆春东路以南，江锦路以北 建设单位 建设房地产（本）设计单位 本本东方建筑设计（设计范围：TB、TC、TD、MT、地下室及裙房）汉嘉设计集团股份（设计范围：TA）围护设计单位 围护设计公司 B

5、勘察单位 本市勘测设计研究院 监理单位 本市中海建设监理 总包单位 总承包公司 1.2 建筑结构概况 总用地面积 41486m2 总建筑面积 453768m2 地下建筑面积 136537m2 A 标段面积 280323m2 各楼建筑面积 TA 楼 89536m2 0.000m 标高：黄海高程+7.300m MT 楼 120563m2 平均开挖深度：18.3m；最大挖深：25.9m 建筑层数 地下 整体三层地下室、局部有夹层（-16.60m）地上 裙楼 2 层 塔楼 MT 共 50 层（屋顶建筑标高 221.90m/停机坪标高 228.60m/女儿墙标高 229.90m）塔楼 TA 共 48 层

6、（屋顶建筑标高 186.60m/构架层顶标高 198.50m）建筑功能 地下室 汽车库、自行车库、商业用房、公共交通、设备用房、人防等 MT 楼 办公及酒店 TA 楼 办公楼 裙楼 商业 结构形式 地下室 基础：桩筏；地下室：框架-剪力墙 MT 楼 钢框架混凝土筒体结构 TA 楼 劲性混凝土框筒结构 裙楼 框架 1.3 人防设计概况 人防地下室建筑面积 15202m2。人防工程为甲类核六级常六级人防地下室,位于地下一层夹层，地下一层地下三层，平时地下一层夹层为自行车库,其余各层为汽车库，战时为核六级常六级甲类二等人员掩蔽所。地下室首层覆土平均厚度约为 1.4m，首层板厚 450,地下一层地下二

7、层板厚 300 满足早期防核辐射要求。地下人防区共分 7 个防护单元，其中六个为二等人员掩蔽所，一个为人防战备柴油发电机站。人防单元掩蔽面积 7460m2及掩蔽人数 7460 人。两防护单元之间均设置一连通口。男、女干厕隔墙均在临战时砌筑。抗爆隔墙做法为：临战堆垒 500 厚砂袋。2.编制依据 序号 名 称 编 号 备 注 3 规程 规范 图集 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 建筑工程施工质量统一验收标准 GB 503002001 地下防水工程施工质量验收规范 GB 502082002 地下工程防水技术规范 GB 50108-2018 人民防空工程大样图集 防空地下室板式

8、钢筋混凝土楼梯 07FG03 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042002 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 1072003 钢筋直螺纹连接接头 J1632004 建筑工程施工技术管理规程 DBJ 01802003 工程测量规范 GB50026-93 建筑施工测量技术规程 DB11/T446-2017 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 防空地下室结构设计 FG0105(2017 合订本)人民防空工程质量检验评定标准 RFJ01-2002 4 相关法规 建筑法 1997 年第 91 号 建设工程质量管理条例 令 2000 年第 279 号 3.施工准备 3.1

9、施工目标 3.1.1 质量目标 确保一次验收合格；确保本市优“本杯”；确保本省优“杯”；争创“国家优质工程奖”。力争人防工程达到结构“优良”3.1.2 安全文明施工目标 杜绝重伤及死亡事故；确保“本市安全生产、文明施工双标化样板工地”；确保“本省建筑安全文明施工标准化工地”。3.2 人防区域 3.2.1 B3F、B2F 人防范围 A标人防区AB标分界线B标人防区 3.2.2 B1F、B1Fm 人防区 A标人防区AB标分界线A标兼顾人防区 3.3 物资机具准备 编制各种物资供应计划，在保证供应的同时，加速周转，合理使用和节约材料，需求和储备量应综合平衡，努力降低材料成本。3.4 技术及人力准备

10、施工前详细学习设计图纸，做好各项施工技术交底及相应施工方案。相关安装管理人员及施工作业班组积极到位。4.施工方法 4.1 钢筋工程 4.1.1 钢筋连接 1）钢筋连接的基本要求 本工程钢筋采用滚轧直螺纹和搭接绑扎两种连接方法。对于直径16mm 的钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径小于 16mm 钢筋采用搭接绑扎方法，搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。根据设计要求及 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按 50%考虑）和锚固长度见下表。钢筋锚固（在任何情况下锚固长度不能小于 250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度不应小于 3

11、00mm，受压搭接长度不应小于 200mm）纵向受拉钢筋最小锚固长度 laf 纵向受拉钢筋最小搭接长度 llf（搭接接头面积不大于 25%）纵向受拉钢筋最小搭接长度 llf（搭接接头面积不大于 50%）当受拉钢筋 d28mm，受压钢筋 d32mm，不宜采用绑扎搭接接头。不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。2）钢筋绑扎接头要求(1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。(2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a、受拉区不超过 25%。b、受压区不超过 50%。3）钢筋滚轧直螺

12、纹接头要求 在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：（1）受拉区不超过 50%。（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过 50%。（3）受压区不受限制。4）钢筋接头位置（1）底板钢筋：滚轧直螺纹连接接头，接头位置要避开受拉区，上筋接头在支座 1/3范围内，下筋接头在跨中 1/3 范围内，同一连接区段内（35 倍钢筋直径且不小于 500mm）接头应 50%错开。（2）核心筒基础暗梁：滚轧直螺纹连接接头，接头位置要避开受拉区，同一连接区段内（35 倍钢筋直径且不小于

13、500mm）接头应 50%错开。（3）地下室楼层暗梁：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中 1/3 范围内，下筋接头在支座 1/3 范围内。接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm。（4）框架柱筋：滚轧直螺纹一级连接接头，根据 03G101-1 要求，框架柱基础主筋的接头部位要在基础顶面Hn/3 处(Hn 为柱的净高)，其他楼层距楼面500、hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6 中的最大尺寸；楼板梁下面及楼板以上 500、hc 或 Hn/6 以内范围不得有接头；接头要 50%错开。（5）框架梁筋：滚轧直螺纹一级连接接头，上筋接头设在跨中 1/3 范围内，下筋接头在支座 1/

14、3 范围内。接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm。（6）暗柱：主筋直径16mm 的采用滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm 采用绑扎搭接接头，50%错开接头。（7）墙筋：主筋直径16mm 的采用滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm 的采用绑扎搭接接头，50%错开接头。（8）楼板筋：主筋直径16mm 的采用滚轧直螺纹连接接头：上筋接头在跨中 1/3范围内，下筋接头在支座 1/3 范围内。对于主筋直径16mm 的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。（9）剪力墙边缘构件的纵筋，在搭接范围内箍筋加密到间距为 100mm

15、；4.1.2 钢筋安装施工工艺 1）墙筋安装 a、墙体钢筋绑扎流程 钢筋工程工作程序图 b、墙筋绑扎前,用钢丝刷将被污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线铲剔凿浮浆、石渣清理干净。c、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按 1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为 50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图。墙体竖向钢筋

16、排列图 2）暗柱钢筋绑扎（1）暗柱竖向钢筋构造见 03G1011 第 36、37、38 页，同时满足。墙边线放线、验线、清立筋检查调直、调正 钢筋接头 立筋（竖向定位筋）绑（暗）柱筋绑扎 水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎 机电预埋验收 洞口加筋 班组自检 整改 质量员验收 隐检 交接 下道工序 责任工程师 质检员 甲方、监理 分包工长 不合格 不合格（2）暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为 30mm，搭接区箍筋间距取 5d 及 100mm 的最小值（d 为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。（3）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上

17、绑扎，箍筋与暗柱主筋用 20 号绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求 135保证平行。（4）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。（5）为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双 F 卡（门高度范围内各一道），双 F 卡采用10 钢筋加工制作，见下图。30 双F卡（端部刷防锈漆）暗柱箍筋或墙水平筋墙厚-2mm143014 双 F 卡制作图 3）墙钢筋绑扎（1）竖向钢筋构造见 03G1011 第 48 页。（2）水平钢筋搭接构造见下图。水平钢筋搭接构造图（3）暗柱及端柱钢

18、筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为 2000mm,梯子筋形状见图 5-7），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于 50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用 2022 号绑扎丝成八字扣绑扎。剪力墙竖向梯子筋水平筋竖向间距三道定模筋21.21.2直径大于墙体竖向钢筋一个等级顶模筋详图墙厚-2（保护层+钢筋直径）顶板下皮2030水平筋竖向间距三道定模筋切断后打磨圆滑端头涂刷防锈漆墙厚-2外墙中部焊止水

19、片，内墙取消。剪力墙竖向梯子筋绑扎图 4）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。5）钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替部分“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距同拉钩，梅花型布置。6）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据下图进行洞口加筋。钢筋工进行洞口加筋图 7）所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为 3050mm。4）连梁钢筋绑扎（1）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑 50 线进行量测确保洞口高度准确。（2）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。（3）连梁箍筋与主筋用 2

20、0 号绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。（4）箍筋 135弯钩保证平行，在进两端暗柱内 50mm 要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边 50mm 设置第一道起步箍筋。（5）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补墙。（6）连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。（7）在墙模板上口 100mm 处放置16、12 墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用14 水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm 时用12 水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑丝绑牢。在墙上口设置水平 墙水平梯子筋见下图。剪力墙水平梯子筋图（8）预埋管的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管

21、和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗钢丝绑扎，不允许点焊主筋（见下图）。附加钢筋图21：线盒定位图点焊线盒主筋铅丝绑扎 4.1.3 柱、墙筋安装 a.柱钢筋绑扎 修整预留钢筋钢筋滚压直螺纹接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 a、框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。b、柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图。柱基础插筋图 c、柱筋连接完后，要用线锤校正其垂直度无

22、误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面 15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框,见下图。柱箍筋柱纵向钢筋柱模上口限位箍筋柱定位筋 柱定位筋 柱钢筋定位箍柱钢筋 间距柱钢筋保护层+钢筋直径柱直径+5 柱基础插筋图100漆标出柱边线上层筋上用油底部与底板筋绑牢板底标高柱箍筋两道上口设限位箍筋一道用统一线坠及通长小白线拉线校正后与底板筋绑扎牢为保证柱筋垂直且不扭转,柱筋5厚钢板挑出保护层厚度12螺栓间距600模板上口保护钢筋 d、采用滚轧直螺纹的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线

23、，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于 50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。e、独立柱受力钢筋保护层为 30mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，免施工时混淆。f、柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度为 10d（d 为箍筋直径）。g、框架柱钢筋构造见 5.4.11，节点构造和抗震做法。h、柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。b.墙钢筋绑扎 1、工艺流程：立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 2、墙钢筋绑扎 a.墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢

24、筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。c、绑扎接头的搭接长度按 03G101-I 要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求见附表 1：d、钢筋绑扎 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25，柱墙类不宜大于 50的规定。e、墙体保护层，外墙外侧 50mm，外墙内侧为 20mm，内墙保护层为 20mm。3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等

25、墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做 135 度弯钩处理。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做 135 度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈 45 度并两侧

26、均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大 40mm，以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎 先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

27、g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起 0.50 米及 1.5 米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.1.4 梁、板筋安装(1)绑扎顺序 支梁底模绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下铁（水电预留线管）板上铁 1根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2梁纵向受力钢筋出现多层排列时，两排

28、钢筋之间须垫以直径 25mm 的短钢筋，间距不大于 2m。3 箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为 1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边 50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图。主次梁相交处构造图 4框架梁主筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座 1/3 跨度范围内，上部钢筋连接在跨中 1/3 跨度范围内，同一连接区段内接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5.梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫 M5.

29、0 水泥砂浆垫块或塑料卡，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为 600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模。6.板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距为 600mm，钢筋较小时间距为 800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。7.绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马凳用20、12 钢筋加工（当顶板钢筋直径18mm 时用20 马凳，18mm 时用12

30、 马凳）见下图。注：h=底板厚-上下层4根钢筋直径-上下铁保护层 底板钢筋马镫 墙、柱、基础梁钢筋绑扎时要搭设脚手架，脚手架要与钢筋骨架脱离。楼板钢筋马凳 8.板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于 10d（d为受力钢筋直径）及 120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋见下表：受力钢筋直径 6d10 12 d14 12 d14 分布钢筋 6200 8200 10200 当板厚大于 150mm

31、 时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋8200mm200mm，搭接长度为 300mm。9.板的下部钢筋在距支座 1/3 跨度范围内接长，上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内接长。当采用滚轧直螺纹连接时，在同一连接区段内，接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置 50%错开 1.3 倍的搭接长度。10.在后浇带、施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。见下图。梁（板）厚度梁（板）主筋钢管架支撑钢筋 钢管架支撑梁、板筋 4.1.5 楼梯筋安装 1)工艺流程 铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑

32、踏步板（及平台板）主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。2)楼梯钢筋绑扎 1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2.对于双跑或三跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按 20d、55d（距剪力墙边长度）各 50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。3.绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4.对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置

33、处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差，见下图。双跑楼梯梁豁及平台板筋预埋做法楼梯间墙，混凝土先浇按钢筋间距在模板上留孔负筋在此端头弯钩后弯1/4墙厚楼梯与顶板混凝土一起浇筑预留梁豁楼梯梁A-A墙厚先从此面穿预埋墙筋，模板后支20d墙模板先支 双跑楼梯梁豁及平台板筋预埋做法 5.对于单跑剪刀式楼梯，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎。6.在踏步板主筋及负弯矩筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马凳，马凳采用12 钢筋加工制作，马凳形式及高度见下图。7.楼梯板钢筋的混凝土保护层厚

34、度为 15mm，为保证保护层厚度用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。4.1.6 钢筋安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度 10 网眼尺寸 焊接 10 绑扎 20 骨架的宽度、高度 50 骨架的长度 10 受力钢筋 间距 10 排距 5 箍筋、构造筋间距 焊接 10 绑扎 20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差+3/0 钢筋保护层 梁、柱 5 墙、板（拱）3 4.2 模板工程 4.2.1 底板模板 基础底板导墙处采用吊模施工，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出地梁的边线，并焊接钢筋支撑控制地梁的根部，模板采用竹胶

35、板做为面板，木方、钢管、扣件、对拉螺杆作为加固件，详下图；与马镫点焊竹胶板50100木方木楔16固定筋60016固定筋600导墙模板单面支模做法导墙单面支模 16固定筋600与马镫点焊导墙模板做法12mm竹胶板50100木方聚苯板16固定筋600双面支模 集水坑、电梯井外模采用砖胎模，内模采用 18 厚木胶合板，不做底模。在浇筑混凝土时注意分层，在混凝土初凝前注意底板面混凝土收面。（基础加固详见图）钢管对顶钢管间距90018mm厚木胶合板地下室集水井、电梯井支模钢管双向加固间距900 底板后浇带模板做法图，用快易收口网做底板后浇带的模板，详下图。底板承台及地梁：底板承台、地梁、底板边采用砖胎模

36、砌筑，集水坑侧模板采用砖胎模砌筑。4.2.2 墙柱模板 板设计高度按标准层配置，随楼层的变化而加高和拆除。面板采用 18mm 木胶合板，采用 4090mm 木枋作为背楞，483.0 钢管作为主楞。穿墙螺栓采用16mm 对拉螺杆，不同功能分区的人防墙采用的对拉螺杆为止水螺杆。阴、阳角模间隙用切割好的密封条封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的效果。4.2.3 梁模板 梁底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用483.0mm 钢管间距 600mm，次龙骨选用 40mm90mm，间距 300 双面刨光方木

37、。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽 300mm 以内梁底模木档 2 根，300600mm木档 3 根，600mm 以上梁底木档 4 根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于 300mm 设置。当梁高小于 700mm 时，梁侧用定制步步紧进行加固，高度超过 700mm 的梁，设穿梁对拉螺杆，7501 000mm 的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于 1000mm 的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750mm，采用M12对拉螺杆。梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固。非框架梁采取与墙柱一起浇筑的方式进行，采用定制钢筋夹具进行加固。梁支撑体

38、系立杆：当梁宽度为 300mm、高度不大于 700mm 时梁支撑按间距 8001 000mm 布置支撑系统，当梁宽为 300600 mm、高度 1700 mm 及其以下时梁支撑按间距800mm 布置支撑系统，并在梁底中部加设顶撑。大型梁加固48钢管50100方木100100方木 普通梁100100方木50100方木48钢管100100方木12螺杆定制木夹夹杆顶杆 非框架梁加固100100方木定制木夹 梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下 200mm，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下 500mm 设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。详见下

39、图:100宽模板条柱接头模板底100100方木18厚复模板12厚塑料模板柱 宽梁 宽侧面50100方木正面50100方木18厚柱模板14对拉螺杆248钢管梁已浇筑混凝土柱 100100方木梁、板梁柱接头平面、剖面柱50100方木 为保证梁板相交的部位混凝土阴角在拆模后外观效果较好，在梁板模板相交的阳角处做小八字，如下图所示：100100方木在顶板模板上导88mm的导角 4.2.4 顶板模板 顶板模板采用 15mm 厚多层板。次龙骨选用 40mm90mm，间距 300mm，主龙骨采用 100mm100mm 木方双面刨光。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为 180

40、0 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。在每层顶板和梁模板施工前应画出排版图，明确立杆的点位，明确模板和龙骨的位置。满堂架剪刀撑的设置：满堂架四角设抱角斜撑；四边搭设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿长向设一道剪刀撑，所有斜撑或剪刀撑均须由底到顶连续设置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置每隔两步应在水平方向设水平剪刀撑。柱柱已浇底板混凝土待浇混凝土48钢管间距1800，不少于四道48钢管（立杆）间距1000 48钢管（立杆）间距100048钢管间1800不少于3道待浇混

41、凝土已浇底板混凝土柱柱模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）轴线位置 5 标高 5 截面尺寸 5 表面平整度 5 垂直度 3 相邻两板表面高低差 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸+10 0 4.2.5 拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板 2 50 2-8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 4.3 混凝土工程 本工程采用商品混凝土（本耀华及通利）。在混凝土供应前与砼厂家签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混

42、凝土的技术指标（混凝土的强度要求、混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的坍落度及和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。本工程地下室阶段选用 HBT60C 型混凝土托式输送泵。4.3.1 底板混凝土浇筑 1）混凝土泵管布置 混凝土浇筑沿纵向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好汽车轮胎3000mm。泵管自泵出料口处依次向前铺接，泵管入地下室处采用 900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，汽车轮胎及出料口钢管马

43、镫也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2）浇筑前的准备 由于底板为抗渗无收缩混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。（1）材料及设备准备 混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，

44、泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备 1 台功率为 150KW 的 150GF6 型柴油发电机，以供应急使用。（2）技术准备 底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。（3）人员组织 底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专

45、人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置 3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的

46、振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣密实。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用自吸泵及时将泌水吸除，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平

47、，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。4.3.2 地下室墙板混凝土浇筑 1、施工缝留设 根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口 500mm 处，止水带采用 4mm 厚钢板止水带，宽度为 400mm，埋置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为 200mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、地下室外墙预留管道洞口处理

48、凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3、混凝土浇筑 地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进

49、行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约 5cm 的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层 5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。4.3.3 框架柱混凝土浇筑 柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下

50、料前先在柱脚铺一层 5-10cm 厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每 50cm 为一层，振上层砼时振动棒应插入下层 5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过 3m 时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口 5cm 处。4.3.4 楼梯砼浇筑 楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理