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1、质量奖惩管理办法质量奖惩管理办法1 1 目的目的为强化全体员工的质量意识，奖优罚劣，提高产品质量，走质量效益型企业发展道路，特制定本办法。2 2 范围范围适用于公司产品实现全过程中的质量奖励与惩罚。3 3 职责职责3.1 总工程师负责质量奖惩办法的审核;总经理批准后实施，并在执行本办法过程中遇有争议时作出最终裁决；3.2 质检部归口管理本办法的实施,收集公司在质量管理和产品质量方面的相关信息,提出奖惩意见；3.3 财务部提出当月质量成本损失明细及数额;4。4 相关职能部门就与质量有关的奖惩信息向质检部沟通，参与对奖惩的评审。4 4 流程及要求流程及要求4 4。1 1 质量奖励质量奖励4.1。1
2、 合理化建议奖,在提高产品质量或质量管理方面，提出的建议被采纳,节约成本开支在 5 万元以上的，每次/项奖励 5001000 元。具体执行合理化建议管理制度;4.1.2 技术创新奖，按照公司产品发展规划或市场需求，设计开发出适销对路为公司创造出可观效益的新产品，每项奖励 5000-20000 元；为公司获取专利的，每项另加奖励 5000 元；在设计、制造方面，采用先进工艺和方法使产品质量和生产效率有明显提高，每次/项奖励 1000-5000 元；4.1。3 质量改进奖，发现产品设计、制造、检测、安装过程中存在的质量隐患，能及时提出，减少或避免质量损失，每次/项奖励 5001000 元；4.24
3、.2 质量奖励的评审与实施质量奖励的评审与实施4.2.1 质量奖励每半年实施一次。由部门或员工提出质量奖励申请交质检部，质检部填写质量奖惩评审表 提出奖励建议，与奖励事项相关的部门参与评价,报总工程师和总经理审批；4.2.2 总工程师批准后，质检部出示奖励通报，转财务部执行。4.34.3 质量处罚质量处罚4 4。3 3。1 1 产品图纸及技术文件原因产品图纸及技术文件原因因产品设计图样和技术文件差错原因新产品除外而导致产品质量成本损失的承担质量成本损失的 50，并追究领导责任，处罚技术部经理 100 元，处罚总工程师 200 元.4.3.24.3.2 生产过程生产过程在内部加工装配过程中，因产
4、品质量问题所造成的内部损失成本计算，应依据质量成本管理程序有关规定计算.4.3.2。1 零部件在加工装配过程中造成废品的，责任人承担内部成本损失的 50。造成返工返修的责任人承担返工返修损失费用的 50。4.3.2.2 外购、外协、自制零部件在产品实现过程中未按规定检验就擅自入库、接收、转序或交付时，发现一次扣责任人 100200 元；4.3。2。3 外购、外协、自制零部件在公司内因错漏检，导致班组返工返修超出10 工时的，专职质检员承担返工返修工时费用；4。3.2。4 上道工序被下道工序因质量问题投诉,视其具体情况和存在问题大小，处罚 50300 元；4.3。2.5 因原材料、外购件导致产品
5、返工返修的，物资部承担损失的 10%,物资部按供货协议与供方协商处理,严重时对供方索赔并取消合格供方资格.4 4。3.33.3 搬运交付过程搬运交付过程成品、半成品、外协件、外购件因搬运、储存、交付过程中磕碰、划伤、变形等造成的经济损失，责任人承担全部经济损失；可返工返修时，责任人承担返工返修工时费用；4.3.44.3.4 产品交付后的过程产品交付后的过程4.3。4.1 产品交付时未按技术文件规定执行，发往客户后发现错、漏、少发零部件等因素造成经济损失的，由责任人承担全部费用的 50;4。3.4。2 产品交付后因产品质量原因内部加工装配造成客户投诉的，责任部门承担质量成本损失的 60%，损失费
6、用数额按质量成本管理程序有关规定计算，责任部门承担有困难时，质检部报公司领导另议。因顾客投诉产生的外部成本损失，还应参照实施 顾客投诉处理控制程序 所产生的 顾客投诉处理单.4.3。4.3 产品出厂后,若因外购件、外协件、原材料造成质量问题导致顾客投诉，对外部损失费用按 4。3.2.5 规定处理。4。3。4.4 顾客投诉的产品质量问题均视为严重不合格。每次发生顾客投诉的，质检部对责任部门进行质量通报。除追究责任人或责任部门责任外，还要追究领导责任。处罚部门负责人及主管公司领导质量成本损失的 10。4 4。3 3。5 5 错漏检情况错漏检情况4。3.5。1 自检、互检、专检人员的职责划分a。班组
7、操作人员为自检员，对自己的产品质量负责。同时也是所接收使用原材料、半成品的互检员，对原材料的接收，上道工序的产品的接收使用有互检责任。b。仓库管理员为外购器材进货检验员，负责对采购物资分类明细表中C类物资实施进货检验.c.质检部质检员对公司外购器材A、B 类、半成品、成品及产品出厂总体把关，负责对零部件以及出厂产品实施检验,并对检验结果负责.4.3。5。2 专职质检员错漏检的，给予 50200 元罚款,并进行质量通报警告;4.34.3。6 6 质量处罚的实施与评审质量处罚的实施与评审4。3.6。1 质量处罚每月实施一次。由质量成本管理的归口部门财务部提出当月发生内部损失和外部损失明细，报质检部
8、实施。4。3。6.2 凡符合 4.3 条款的质量处罚事项，均由质检部填写 质量奖惩评审表，提出质量处罚意见和金额,报总工程师和总经理审批；4.3.6。3 总经理批准后,质检部出示质量处罚通报，并将质量奖惩评审表转财务部执行。5 5 相关文件相关文件5。1合理化建议管理制度5。2质量成本管理程序5。3顾客投诉处理控制程序6 6 质量记录质量记录6。1质量奖惩评审表;6.2顾客投诉处理单附录 1质量奖惩评审表质量奖惩评审表编号：JL-82301拟实施奖惩的部门或个人填写日期奖惩事由及拟奖惩内容：技术质检部：日期：参与评审部门总工程师评审意见签字：日期：签字：日期：签字：日期：签字:日期：签字：日期:评审结论：质检部:日期:总经理批准意见：签字：日期：