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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、目的：1.1为了确保质量管理体系的有效运行，提升全员质量意识，确保各工作岗位均严格依据工作流程执行，减少直至消除后工序对本工序产品及服务质量的投诉。1.2在后工序投诉处理过程中，针对相关人员给予奖罚的实施细则。1.3通过事前预防、事中监控、事后检讨，不断加强员工的工作责任心，提高工作质量，杜绝同样的错误再次发生。1.4为了降低失败成本的产生，特制定本奖惩办法。2、适用范围：适用于本公司钣金制造部3、定义：通过本制度来提高员工质量意识，提高产品质量，彻底贯彻公司质量方针质量是生命，服务是灵魂。4、职责与权限：4.1 部门经理：负责本制度的批准与出现争议状况时的最终裁
2、决；4.2 班组长及以上人员：负责监督、实施本奖惩条例；4.3 钣金办公室：负责本制度的起草与完善，每月的奖惩申请提出与复核、每月奖惩额度统计与通报；5、处理原则：5.1谁加工谁负责，问题直接责任人明确的，由其承担责任。问题直接责任人不明确的，由该班组负责人承担。问题责任班组不明确的，由该车间领导承担。5.2三不放过原则：对重大、特大质量事故，不找到事故原因不放过，不找到解决事故的办法不放过，不找到事故责任人不放过。5.3奖惩依据：根据实际发生质量异常情况，由管理人员制单，当事人在奖惩通知单上签字确认，依据奖惩通知单执行奖惩，奖惩金额作为车间经费统一管理支配。 5.3.1 快乐基金：对车间员工
3、违反相关制度而给出的处罚。管理组在发出相关通报后需在24小时内上缴处罚金额。 5.3.2失败成本：指因各种原因产生的异常人工、材料、费用、库存成本，也称为质量损失。5.4当出现本办法没有明确认定的或处罚不服的，由车间办公室根据实际情况提出处理建议，主管领导审批。或由品质、技术员、车间主管、部门经理作出裁决。6、内容6.1奖惩细则：6.1.1 处罚通用条款：6.1.1.1 未按图纸及工艺要求进行下料、折弯、焊接、打磨、喷涂、装配等作业、造成产品报废的，操作者按照产品材料成本费用20-25%承担损失，并扣除产品加工工时（该工时以工艺定额工时为准，扣除标准与6.1.1.5相同）。6.1.1.2各班组
4、对本道工序的质量严格负责，自检合格后方可报检。本道工序报检两次以上仍不合格者，视情节轻重给予50-200元处罚。6.1.1.3 对于质检员发现的质量问题未在规定期限（不超过1天）内进行处理的，视情节轻重给予责任班组1050元处罚。6.1.1.4 操作员在质量验收过程中，不按照公司程序完成相应工作，在警告后仍不按规定执行的，视情节轻重给予责任人1050元的处罚。6.1.1.5 因操作失误，导致产品/零件返工（修）者，以10H为基数，扣除工时不设上限，返工10H以下由操作失误者承担返工所用工时的100%，返工10H返工工时20H以上承担返工工时的80%，返工20H返工工时30H以上承担返工工时的6
5、0%，返工30H返工工时 以上承担返工工时的40%，当班班组长负管理责任，处罚30元/次。班长知悉情况不反馈、私下处理、包庇下属等发现一次处罚100元/次，扣除公式：（返工工时-基数10H）*扣除比例+基数10H=扣除时间例： 一线张三返工产品花了15H，扣除工时为14H。公式为（15H-10H）*80%+10=14H 一线张三返工产品花了25H，扣除工时为19H。公式为 （25H-10H）*60%+10=19H6.1.1.6 工艺卡、转序表未签字、书写不规范或工艺卡、转序表要求数量与实际数量不符，发现一次罚责任人处罚20元。6.1.1.7 因质量问题造成下工序投诉的责任人，一次处罚50元/次
6、。6.1.1.8 工序员转序/接收时未清点零件数量，不按照规定要求接收签字，管理人员抽查发现一次罚交处罚20元/次，当班班组长负管理责任，处罚10元。6.1.1.9 对产品出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态，要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序，班组长在了解产品不合格后还继续加工及转序处100元/人/次。6.1.1.10 因漏转工序造成的批量返工按照6.1.1.5执行，导致订单延误者，处罚100元/单。6.1.1.11员工详细处罚标准如下：员工处罚标准1.未依规定进行首检并保留记录即转入批量生产，导致质量异常；20元/人/次2.未
7、依要求对产品表面进行防护，生产过程野蛮作业，导致质量异常；30元/人/次3.未严格执行自检或未经自检就将产品送检，检验被发现典型或低级质量异常；20元/人/次4.未依图纸、工艺文件等要求进行操作，并导致质量异常；5.流程卡未经质量人员签名确认即私自转序，并导致质量异常；15元/人/次6.生产在接到相关产品终止生产信息时，应第一时间暂停生产，由于未暂停生产造成的物料、人工失败成本；50300元/人/次7.不良品未依要求摆放于指定区域并予标识导致质量异常；10元/人/次8.转序或生产过程中未依要求搬运，导致质量异常；20元/人/次9.检验员发现异常并要求停止生产后，未经同意私自进行生产； 10.在
8、检验员开单后，要求现场返修不良品，未及时进行处理，导致不良品无法返修或其他质量异常的；1050元/人/次11.发现图纸未标注或标注不清晰,未经工程师确认私自加工，并导致质量异常者；20元/人/次12.不遵守三防要求，裸手去接触电镀、氧化件（或有三防要求的基材或成品表面）。30元/人/次13.因生产加工错误、生产装配过程或装箱时的错漏装、生产操作人员未按规范操作导致产品入库后发现问题，造成客户（下部门）投诉。30元/人/次6.1.1.12 班组员工出现质量事故班组长负连带责任，具体处罚如下表：处 罚班组正班长副班长冲 压20元/次10元/次生产一线10元/次7元/次生产二线10元/次7元/次生产
9、三线10元/次7元/次生产四线10元/次7元/次喷 涂10元/次7元/次打 磨10元/次7元/次丝 印20元/次10元/次装 配20元/次 注：所有数据来源于品质每日异常通报6.1.2奖励通用条款（绩效工资中体现）： 6.1.2.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每反馈一次，给予奖励50-200元/次； 6.1.2.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每反馈一次，视其影响程度，给予奖励50-200元/次； 6.1.2.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每反馈一次，视其影响程度，给予奖励10-200元/次 6.1.2.4 互检时及时发
10、现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每反馈一次，给予奖励50-200元/次；6.1.2.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-300元/次。 6.1.2.6员工详细奖励标准如下： 员工奖励标准工艺、图纸输出质量于本岗位发现图纸或工艺文件错误，并及时反馈、跟进相关部门及时更改，从而避免了产品质量异常的反复发生，经部门负责人提报，质量管理部、技术中心确认，效果明显者。100元/人/次积极发现质量异常于本岗位职责范围外，发现批量性、重大质量异常或隐患性的质量问题及时反馈，提出合理化建议，并跟进实施，有明显效果，得到质量管理部确认。
11、上下道工序下道工序接收上道工序产品或工作输出时，发现问题及时反馈或帮助解决，避免了问题产品的流转或问题的持续。30元/人/次质量异常及关系处理积极主动与客户或供应商、市场人员沟通、处理质量问题，有明显效果，且获得客户、供应商、市场人员表扬，经部门负责人提报，质量管理部确认，表现优异者。50元/人/次客诉改善积极参与客诉改善项目和活动,对问题的分析、判断准确、全面，对纠正预防措施的切实可行及实施有效性做出了突出贡献。100500元/人/次合理利用呆滞库存、挽回损失积极主动与相关人员沟通或设计中考虑利用公司呆滞库存品、物料（如：取消订单产品、退换货产品、设计变更造成的呆滞物料）， 依据部门负责人统计数据并提报奖励申请，经质量管理部确认属实的。50500元/人/次7、相关附件 无8、相关文件 无9、相关表单 质量奖罚通知单专心-专注-专业