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1、蘇州昶興科技有限公司SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.IE工程師培訓課程訓練教材周崇岸SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第一章 浪费第一节、生产之根本第一节、生产之根本第二节、生产之过程第二节、生产之过程第三节、生产之追求第三节、生产之追求第四节、浪费之根源第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司所谓生产，是指在所谓生产，是指在投入投入到到产出产出的转化过程中，的转化过程中，完成完成产品增值产品增值的活动。
2、的活动。生产过程INOUT投入投入产出产出所有的转化过程都应该增值，所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。只有它们将会产生利润。第一节、生产之根本第一节、生产之根本SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第二节、生产之过程装配或焊接SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第四节、浪费之根源一、浪费的概念传统的看法：材料、报废、退货、废弃物。现代的定义：所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）二、常见的八大浪费1、不良、修理的
3、浪费2、加工的浪费3、动作的浪费4、搬运的浪费5、库存的浪费6、制造过多/过早的浪费7、等待的浪费8、产业废弃物浪费SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司1、不良、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化 愚巧化（防呆化）作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,L
4、TD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司、加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化 作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步
5、行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成 “表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行自我问答：为何要拿放？为何要置换？自我问答：为何要拿放？为何要置换？第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：U 字型设备的配置 流程作业 站著工作 多能工活性指
6、数提升自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司、库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革U 字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化
7、看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司、制造过多（早）的浪费 内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：Full Work System单品流程步骤单一化招牌的彻底实行单纯化主产自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，
8、还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：制品别生产(U 字型)愚巧化自恸化平准化生产什么都不给做对浪费的认知自我问答：为何要等待？造成等待浪费的原因：造成等待浪费的原因：生产线的品种切换生产线的品种切换
9、每天的工作量变动每天的工作量变动时常因缺料而使机器闲置时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下流工序闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象存在劳逸不均的现象第四节、浪费之根源SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司、产业废弃物浪费内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加。改善：计划性的使用材料无纸箱化残材活用容器内的间隔化自我问答：如何产生？处理方法是？第四节、浪费之根源SUZHO
10、U FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第二章 改善第一节、什么是改善第一节、什么是改善第二节、改善之技巧第二节、改善之技巧第三节、改善之技巧第三节、改善之技巧第四节、改善之对象第四节、改善之对象第五节、改善之目标第五节、改善之目标第六节、改善之架构第六节、改善之架构第七节、改善之效果第七节、改善之效果SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司改善就是提升(实力)水准的行动。改善就是从低水准的PDCA过向高水准的PDCA。改善责任、热诚ACPDACPD责任、热诚改善就是把问题
11、解决,消除现有不良。改善就是提出创意.进行改革以达成目标。第一节、什么是改善SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司1.放传统观念。2.说明不能做的理由，不如去思考改善的方法。3.没有藉口，先否定现状。4.对的事马上做，不对的事马上停手。5.不求完美，只要60分就可以马上动手。6.若有错误立即在现场进行改善。7.没有困难就没有智慧。8.探求真正的原因复5次为什么，然後提出改善方法（5W1H）。9.光凭一个人的灵感，不如集合十个人的智慧。10.改善工作是无穷尽的。第二节、改善之精神SUZHOU FINE BLANKING&TOOL
12、 CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司最好的改善技巧就是排除逆向思考,试试看现场改善是分分、合合交互运用的艺术顺序的改变很可能就获得改善的成果5S是基本的现场改善技巧5W2H是改善的第一步棋第三节、改善之技巧SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司作業者作業者設設 備備材材 料料方方 法法配配置置習習熟熟士士氣氣 作作業業訓訓練練 作作業業指指導導 適適正正人人員員及及配配置置機機械械治工治工具具 機機械械保保全全及及故故障障原原因因追追究究 稼稼動動狀狀況況 機機械械改改良良 治治工工具具製製作作及及改改良良
13、間接間接材料材料 材材料料改改善善 適適正正庫庫存存工工程程作作業業動動作作配配置置環環境境 工工程程改改善善 生生產產線線平平衡衡改改善善 作作業業動動作作之之改改善善 作作業業標標準準之之設設定定 作作業業配配 置置改改善善 作作業業環環境境整整備備直直接接材料材料(ECRS(ECRS)第四节、改善之对象SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司l消除浪费l提高工作效率l直接降低成本l缩短制程时间(更短的交期.更具竞争力)l减少摸索时间l消除无效疲劳的作业(包括危险的作业)l更高的成就感/高报酬第五节、改善之目标SUZHOU
14、FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司质问5次为什么?WHY.WHY.WHY.WHY.WHY WHEN(何时?)WHERE(何地?)WHO(何人?)HOW MUCH (費用?)WHAT(何事?)可能改善的方向 删除E 合并C 重组R 简化S最佳結果第六节、改善之架构SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司品质 工程不良率工程不良率 減少減少 出貨不良率出貨不良率 減少減少 客訴減少客訴減少 品質意識提高品質意識提高成本 人工成本節省人工成本節省 材料成本節省材料成本節省 管理
15、成本節省管理成本節省 在庫成本節省在庫成本節省 成本意識提高成本意識提高交期、时间 生產力提高生產力提高 稼動力提高稼動力提高 工數低減工數低減 加班減少加班減少 交期確保交期確保 瓶頸時間縮短瓶頸時間縮短安全 疲勞減少疲勞減少 零災害事故零災害事故 安全意識提高安全意識提高士气士气 團隊合作提高團隊合作提高 人際關係提高人際關係提高 作業意願提高作業意願提高 問題意識提高問題意識提高 出勤率提高出勤率提高第七节、改善之效果SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第三章 什么是工业工程（IE）第一节、工业工程定义第二节、IE的意
16、义与定位第三节、IE的新思维第四节、IE的观念第五节、企业的目的第六节、IE工程师的目标SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司IE的作用：1、对企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。2、对员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。第一节、工业工程定义SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第二节、IE的意义与定位IE的意义重视改善，追求效
17、果重视创新，追求成长重视整合，追求卓越 IE的定位企业经营的改善者资源运用的创造者技术制度的整合者高阶经营的顾问者SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第三节、IE的新思维没有绝对的不可能凡事都有更好的方法同中求异、异中求同删除、合并、重组、简化SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第四节、第四节、IE的观念凡事都有好方法天下无难事,只怕有心人只要多留意,处处都有改善处 凡事只要肯往前踏一步,美好前程等着你机会是靠自己去争取,绝不会从天上平白无故掉下来给别人机
18、会就是给自己机会,对别人友善就是对自己尊重多学、多问、多做，将会给自己最大的财富SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第五节、企业的目的追求合理利润创造附加价值SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第六节、IE工程师的目标替公司赚钱替公司节约成本替公司解决问题提高生产力IE的名言*凡事总有更好的*SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第四章 IE 七大手法第一节、何谓IE七大手法第二节、IE与
19、QC七大手法之差别第三节、人机图与山积表之应用SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司1.愚巧法:(防呆法)愚笨的人也能一次就做好产品。2.动改法:（动作经济原则）动作不浪费而有效的原则,能运用最省力.最舒适.最不易疲倦 的方式来从事作业.3.流程法：（流程分析法）以适当的符号来发现.观察.记录一件工作完成的过程.4.五五法：（5*5W 2H法）质疑创意法，运用质问技巧来发掘改善的地方。5.人机法:（人机配合法）操作人员与一部机器或多部机器之配合合理化的作法。6.双手法：（双手操作法）双手工作中发掘改善的方法。7.工作抽查法：运
20、用抽样方法迅速有效解决问题的真相，而做改善的方法。第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司1.愚巧法:目的:如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。作法:使用各种防呆措施让任何人都可轻易地完成工作，且一次就把工作做好。例如:1）冲床“T”型操作台 2）电源控制 3）机台感测装置更具体地说“愚巧法”是:不需要注意力、不需要经验与直觉、不需要专门知识第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司2.双手法:意义
21、:又称左右手程序法,分别将左右手之所有动作的与空间都予以记录,从双手工作中发掘问题。分析:1.有无单手操作.（口就碗，碗就口）2.前後顺序是否合理.3.左右分开的必要条件.（打牌）4.删除.合并.分开.简化的必要.5.考虑动作经济原则.（走路）6.缩短时间,减少疲劳.第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司3.动改法:目的:改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率的方法，不要蛮干。功能:1.减少疲劳。2.缩短操作时间。3.提高工作效率。动作改善的重点：1.需要用很大的力气工作 例如:必须使手脚
22、全身出力方能完成的工作2.不自然的动作 例如:蹲在地上工作、弯腰工作3.需要注意的工作 例如:需要仔细对准或必须谨慎挑选4.厌恶的工作 例如:噪音很大、空气污浊、机器容易故障动作经济原则是一种：省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、简化动作原则第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司4.流程法:目的:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，加以发掘出可以改善的地方。作法:透过各种流程符号将整个生产（制造）流程绘成流程图，再运用各种流程分析的手法并配合平面布置图将作业中许多不合理的地方，运用IE改
23、善手法，使之合理化。第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司5.五五法:目的:运用质问的技巧来发掘出改善的构想。作法:一般人都知道要发现现场的问题点时，须知5W2H（When.Why.Where.Who.What.How.How much），但光是知道却无法发现“真正原因”时，必须不断地从5个“为什么”中努力找出“真正原因”才行。第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司6.人机法:意意义义:操作人操作人员与机员与机器
24、之配合合理化的作法。器之配合合理化的作法。目的目的:1.1.发发掘空掘空闲与闲与等待等待时间时间 2.2.使工作平衡使工作平衡 3.3.减减少少周程时间周程时间 4.4.获获得最大的得最大的机机器利用率器利用率 5.5.合合适适的指派人的指派人员与机员与机器器 6.6.决定最适决定最适合的方法合的方法 先先决条决条件件:必必须须先建立先建立 标准标准方法方法 与与 标准时间标准时间 第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司7.工作抽查法:目的:运用抽样方法迅速有效解决问题的真相,而作改善的方法。抽样原因:
25、1.时间不允许 2.成本大 3.不可能:母群体太大或无限母体群 4.不必要:全体调查未必比抽样调查结果来得可靠 5.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员的状况 6.节省观测人力.体力及物力 7.对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短第一节、何谓IE七大手法SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司第二节、IE与QC七大手法之差别IE手法:工作改善、提高工作效率、工作合理化。QC手法:分析问题.解决问题所用到的数据化整理方法,从现有的作业方法或改善的作业方法去收集资料。SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO
26、.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司1、人机图制作重点说明目的:是分析作业人员与机器作业,在同一工作周期内之配合状况,透过此分析研究出最佳之人与机器之配合,以减少闲置时间,达到提高生产力之目的。机器闲置:因工程能量不平衡而产生闲置 停止时间:待料.待工.修护.停电.作业准备第三节、人机图与山积表之应用人机配合的模式 一人配合一部机器(一人一机)一人配合多部机器(一人多机)多人配合一部机器(多人一机)多人配合多部机器(多人多机)主要在分析人工或机器之能量闲余,以谋消除浪费增进效
27、率.SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司.人机图的绘制步骤 首先须明确作业员及机器的周程作业内容 必须明确这些作业的先後顺序及其同时关系 测定各作业所需的时间 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑其先后顺序及同时关系,而基於各作业现状绘制人机图 注视作业员与机器的等待时间,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间 根据改变作业顺序所绘制的人机图,再详细探讨改善的对策,并预估其改善效果.第三节、人机图与山积表之应用SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇
28、 州 昶 興 科 技 有 限 公 司范例：范例：第三节、人机图与山积表之应用SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司2、山积表制作重点说明目的:.对象整体工程而言：其内容可以清楚知道工程顺序、作业顺序及要素情况，同时亦可了解整个作业。.改善功能性的预测：根据山积表，可以决定未来的方向、目标，同时亦可将不好的状况，予以定量化，及根据LINE TACT与实际的现况，作一判断.稼动率的改善:检讨瓶颈工程之要因及对策第三节、人机图与山积表之应用SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有
29、 限 公 司 Line编成(山积表)的步骤:.决定生产Tact（T/T）.计算生产一个良品的作业总时间(时间研究).决定投入人数.计算每个人平均编排的作业时间(x).编排作业要素，使每个人的作业时间趋近於X。若编成率要90%,则编排每个人的作业时间要控制在1.05x0.95x的范围内。第三节、人机图与山积表之应用SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司注意:(1).决定生产Tact:(2).计算生产一个良品的作业总时间(3).决定投入人数(4).计算每个人平均编排的作业时间X:(5).编排作业要素，使每个人的作业时间越近于X。第三节、人机图与山积表之应用SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司范例：范例：第三节、人机图与山积表之应用SUZHOU FINE BLANKING&TOOL CO.,LTD.蘇 州 昶 興 科 技 有 限 公 司谢谢各位！谢谢各位！谢谢各位！谢谢各位！