【教学课件】第四章主生产计划.ppt

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1、1第四章 主生产计划(MPS)学习目标：学习目标：(1)掌握主生掌握主生产计划、划、时段、段、时区、区、时界、界、计划展望期划展望期 的概念及的概念及时区、区、时界界对计划的影响。划的影响。(2)掌握主生掌握主生产计划的各种量的划的各种量的计算方法。算方法。(3)掌握主生掌握主生产计划的划的计算原理和算原理和计算算过程。程。(4)掌握粗能力掌握粗能力计划的划的计算原理和算原理和计算算过程。程。2【案例】借【案例】借还是不借是不借钱？假假设老王每个月的工老王每个月的工资是是7千元，每个月的家用是千元，每个月的家用是4千千元。元。现在在9月月1日，老王手上有日，老王手上有现金金1.8万元，而朋友小

2、万元，而朋友小李来借李来借1万元，万元，说三个月后三个月后还。老王能借他。老王能借他吗？为了掌握全部的收支信息，我了掌握全部的收支信息，我们还知道老王的朋友老知道老王的朋友老张将在下个月将在下个月还他他1.2万元，而老王自己要在万元，而老王自己要在11月月还银行的借款行的借款3.5万元。此外，没有其他收或支的万元。此外，没有其他收或支的项目了。目了。3 连动逻辑的举例说明连动逻辑的举例说明现有现有1.8万万 本（本（9）月）月10月月11月月12月月每月工资每月工资供应量供应量老张归还老张归还家用家用需求量需求量还银行还银行月底预计月底预计 0.7 0.7 0.7 0.7 1.2 0.4 0.

3、4 0.4 0.4 3.5本月月底本月月底预计=上月月底上月月底预计+本月供本月供应量量-本月需求量本月需求量2.1 9月底月底预计=1.8+0.7-0.4=2.13.6 0.4 0.7 4提提 纲纲1 MPS概述2 MPS的编制步骤及编制原则3 确定MPS需求数据4 编制MPS初步计划5 能力需求计划的相关概念6 粗能力计划的编制7 生产计划的评估8 批准下达MPS及其实施第7章 小结51 MPS概述1.1 什么是主生产计划1.2 主生产计划在ERP中的层次关系1.3 主生产计划的作用61.1 什么是主生产计划 主生主生产计划划(Master Production Schedule，MPS)

4、是是对企企业生生产计划大划大纲的的细化，它化，它以需求以需求预测和客和客户订单为输入，安排将来各入，安排将来各时段中提供的段中提供的产品种品种类和数和数量（即量（即说明生明生产什么、生什么、生产多少以及什么多少以及什么时段完段完成）成），将上，将上层产品系列生品系列生产计划划转化化为产品品计划，它划，它是一个是一个详细的的进度度计划。划。7 主生主生产计划划 MPS提前期限制提前期限制能力限制能力限制MPS的输入/输出逻辑订单生生产计划大划大纲预测识别生生产品种品种确定生确定生产数量数量安排生安排生产时间8 主生主生产计划（划（MPS）报表表物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称

5、：方桌方桌(X)安全安全库存量存量:提提 前前 期：期：1 周周 批批 量：量：现有有库存量存量：8 批量增量：批量增量：51010计划日期：划日期：计划划员：需求需求时界：界：计划划时界：界：2000-01-31CS38预测量量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量划接收量 预计库存量存量时段（周）段（周）当期当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求需求计划划产出量出量计划投入量划投入量710101010101020201010 2513 38885 取自物料主文件的取自物料主文件的信息

6、信息取自取自销售管售管理子系理子系统的的信息信息系系统运运算后生算后生成的中成的中间信息信息时段段 根据需要人根据需要人为设定定91 MPS概述1.1 什么是主生产计划1.2 主生产计划在ERP中的层次关系1.3 主生产计划的作用10生生产计划大划大纲资源需求源需求计划划可行？可行？可行？可行？主生主生产计划划粗能力粗能力计划划物料需求物料需求计划划能力需求能力需求计划划可行？可行？采采购作作业车间作作业成本会成本会计业绩评价价资源清源清单合同合同预测其它需求其它需求供供应商信息商信息销售与运作售与运作计划划应收收帐总帐应付付帐库存信息存信息物料清物料清单工作中心工作中心工工艺路路线客客户信息

7、信息成本中心成本中心会会计科目科目宏宏观微微观决决策策层计划划层执行行控控制制层经营规划划123451.2 MPS在ERP中的层次关系对于于ERP共有五共有五个个层次的次的计划中，主划中，主生生产计划划处于第三于第三层，也是，也是决策决策层的的计划划，它与其它，它与其它计划划间的关系可由下的关系可由下图描描述。述。111 MPS概述1.1 什么是主生产计划1.2 主生产计划在ERP中的层次关系1.3 主生产计划的作用12 承上启下承上启下：将宏：将宏观计划划转换为微微观计划，主生划，主生产计划在划在 ERP系系统中起着承上启下的作用中起着承上启下的作用 沟通内外沟通内外：集成市：集成市场信息与

8、内部信息信息与内部信息需需 求求供供 应微微观计划划宏宏观计划划1.3 主生产计划的作用132 MPS的编制步骤及编制原则2.1 MPS的编制步骤2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象 142.1 MPS的编制步骤RCCP，即粗能，即粗能力需求力需求计划划152 MPS的编制步骤及编制原则2.1 MPS的编制步骤2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象 162.2 MPS的编制原则主生主生产计划的划的基本原基本原则是根据企是根据企业的能力确定要做的能力确定要做的事情，通的事情，通过均衡地安排生均衡地安排生产实现生生产计划大划大纲的目的目标，使企，使企业在客在客户服服务水平

9、、水平、库存周存周转率和生率和生产率方面率方面都能得到提高，并及都能得到提高，并及时更新，保持更新，保持计划的切划的切实可行和有可行和有效性。效性。因此，主生因此，主生产计划划编制和控制是否得当，在相当大制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到的程度上关系到ERP系系统的成的成败。之所以称之所以称为“主主”生生产计划，就是因划，就是因为它在它在ERP系系统中起着中起着“主控主控”的作用的作用。172 MPS的编制步骤及编制原则2.1 MPS的编制步骤2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象 18 主生主生产计划（划（MPS）的）的计划划对象是把生象是把生产计划大划大纲中的中的产品系列

10、品系列进行具体化，通常称之行具体化，通常称之为最最终项目（目（end item）。最）。最终项目通常是独立需求件目通常是独立需求件，但是由于，但是由于销售售环境不同，作境不同，作为计划划对象的最象的最终项目其含目其含义也不同。也不同。主生主生产计划中的最划中的最终项目可以是目可以是产品、主要品、主要组件、件、虚虚拟物料物料单中的中的组件或者甚至可以是件或者甚至可以是产品品结构中最高构中最高层次上的次上的单个零件。个零件。2.3 MPS的计划对象19 MPS的制定的制定对象象最最终产品品部件、部件、组件件原材料原材料MTO备货生生产 ATO组装生装生产 MTO订货生生产 不同生产方式不同生产方式

11、MPS的计划对象的计划对象 20各种制造环境下MPS计划对象与计划方法销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPS计划对象计划对象计计 划划 方方 法法举举 例例现现 货货 生生 产产MTS主要根据市场主要根据市场预测安排生产；预测安排生产；产品完成后入产品完成后入库待销，要进库待销，要进行促销活动行促销活动独独立立需需求求类类型型物物料料单层单层MPS制造制造BOM计划计划BOM大大批批生生产产的的定定型型产产品品,如如日用消费品日用消费品定定 货货 生生 产产MTO根根据据客客户户订订货货合同组织生产合同组织生产独独立立需需求求类类型型物物料料单层单层MPS制造制造BOM标标准准定定

12、型型产产品品定定 货货 组组 装装ATO产产品品成成系系列列，有有各各种种变变型型，根根据据合合同同选选择择装配装配通通用用件件、基基本本组组件及可选件件及可选件多层多层MPS、总装总装FAS计划计划BOM制造制造BOM标标准准系系列列产产品品，有有可可选选项项专专 项项 生生 产产ETO根根据据客客户户要要求求专门设计专门设计根根据据客客户户要要求求专专门设计门设计单层单层MPS制造制造BOM单单件件或或小小批批生产生产213 确定MPS的需求数据3.1 需求的种类及与MPS间的关系3.2 MPS的主要需求数据源3.3 准确确定需求的重要性22l独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求

13、无关，独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。则称之为独立需求。它来自企它来自企业外部，其需求量和需求外部，其需求量和需求时间 由企由企业外部的需求来决定，如客外部的需求来决定，如客户订购的的产品、售后用的品、售后用的备 品品备件等。其需求数据一般通件等。其需求数据一般通过预测和和订单来确定。来确定。l相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需 求，则这种需求为相关需求。求，则这种需求为相关需求。它它发生在制造生在制造过程中，可以通程中，可以通过计算得到。算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制原材

14、料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造造过程，是相关需求，程，是相关需求，MRP处理的正是理的正是这类相关需求。相关需求。l独立需求由独立需求由MPS来来编制制计划，相关需求由划，相关需求由MRP来完成来完成计划划编制工作。制工作。3.1 需求的种类及与MPS间的关系233 确定MPS的需求数据3.1 需求的种类及与MPS间的关系3.2 MPS的主要需求数据源3.3 准确确定需求的重要性24(1)未交付的订单未交付的订单:是指那些未是指那些未发运的运的订单项目，可以是上期没完目，可以是上期没完成成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货的的项目；目；(2)预测预

15、测:是用是用现有的和有的和历史的史的资料来估料来估计将来的可能需求；将来的可能需求；(3)工厂内部需求工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作是将一个大的部件或成件作为最最终项目目产品来品来对待，以待，以满足工厂内其他部足工厂内其他部门的需要，如汽的需要，如汽车厂中的厂中的发动机分厂生机分厂生产的的发动机可机可视为工厂内部需求；工厂内部需求；(4)备件备件:是指是指销售售给使用部使用部门的一些零部件，以的一些零部件，以满足使用足使用维护时更更换的需要，如的需要，如电视机厂生机厂生产的的显像管等。像管等。(5)客户的选件和附件客户的选件和附件:是指是指销管管时独立于成品的，是根据客独立于成品的，是

16、根据客户的的需需要而配置的，要而配置的，这些些选件也是独立需求。件也是独立需求。3.2 MPS的主要需求数据源253 确定MPS的需求数据3.1 需求的种类及与MPS间的关系3.2 MPS的主要需求数据源3.3 准确确定需求的重要性26必必须要保要保证这些需求数据的准确性，否些需求数据的准确性，否则：如果如果过低的估低的估计了需求了需求，则可能造成原材料短缺，可能造成原材料短缺，临时增加任增加任务使生使生产周期延周期延长，生，生产过程失控；程失控；如果估如果估计过高高，则可能造成可能造成库存品和在制品增加，存品和在制品增加，资源源闲置，置，资金金积压。因此，因此，为了保了保证MPS的准确和可靠

17、性，以及的准确和可靠性，以及为其后的其后的 MRP打下基打下基础，必，必须保保证需求数据的准确性。需求数据的准确性。3.3 准确确定需求的重要性准确确定需求的重要性27 主生主生产计划（划（MPS）报表表物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称：X 安全安全库存量存量:提提 前前 期：期：1 周周 批批 量：量：现有有库存量存量：8 批量增量：批量增量：51010计划日期：划日期：计划划员：需求需求时界：界：计划划时界：界：2000-01-31CS38预测量量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量划接收量 预计库存量存量时 段段当期当期5125 55552277 5 55 566 51

18、35 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求需求计划划产出量出量计划投入量划投入量710101010101020201010 2513 38885 284 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3 MPS计算4.2 MPS计算流程4.4 例子294.1 编制MPS计划的有关术语1 时区和时间栏(时界)2 与净需求计算有关的数量概念30 信息化管理信息化管理虽然能然能够迅速响迅速响应市市场的的变化，但也要化，但也要保保持生持生产计划相划相对稳定性（尤其是近期）定性（尤其是近期），以利于生，以利于生产正常正常运行（尤其是是运行（尤

19、其是是车间基基层），不要造成混乱。），不要造成混乱。为此。此。MRP系系统在在处理主生理主生产计划的划的过程中，程中，把把产品的品的计划期划分成划期划分成3个个时间区区间，计划若有划若有变动，先要看看是落在哪个区，先要看看是落在哪个区间，要分析要分析变动带来的影响和代价来的影响和代价，建立，建立规范化的范化的计划划变动审批程序，以保持批程序，以保持计划的相划的相对稳定。定。1 时区(Time Zones)和时间栏(Time Fence)31时间三要素三要素1.计划期划期(跨度跨度)时间是连续、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性2.时段段 分多细？计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)区

20、别优先级3.时界界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期32时段划分与需求量段划分与需求量显示示原始原始数据数据01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度季度计划划 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度月度计划划 周月周月滚动计划划1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

21、 122000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000 后三个季度：月计划第一季度：周计划33用用户定定义时段段长度度 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 31 2

22、8 31 30 31 30 31 31 30 31303190919292 时段长代码：A 开 始日 期：2000/01/01 第一年：月计划，第二年：季计划 设置 显示时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7303030 时段

23、长代码：B 开 始日 期：2000/01/01 前 3 月：周计划，后三月：月计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 30 30 30 90 90 90 时段长代码：C 开 始日 期：2000/01/01 第一 月：周计划，后三月：月计划，后九月：季计划时段

24、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 其他方法如：设置每个时段的 开始时间（年/月/日）结束时间（年/月/日）341.提前期与计划展望期提前期与计划展望期2提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。到工作结束的时间。2生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。（可以投入生产）。2采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间

25、。时间。2生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。至生产完工入库的全部时间。352装配提前期装配投入开始至装配完工的装配提前期装配投入开始至装配完工的全部全部时间。2累累计提前期是采提前期是采购、加工、装配提前期、加工、装配提前期的的总和。和。2计划展望期是主生划展望期是主生产计划（划（MPSMPS）所覆盖所覆盖的的时间范范围，也既，也既为计划的划的时间跨度，此跨度，此长度之外（度之外（计划的最末划的最末时间后），又是最后），又是最下一个下一个计划的划的时间范范围。36 提提 前前 期期产品开品开发 生生产准准备采采

26、购加工加工加工加工装配装配发运运交交货期期接收接收订单 定定 义：自交自交货/完工日起倒推生完工日起倒推生产周期周期测试总 提提 前前 期期累累 计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期37加工提前期加工提前期 的的 五种五种时间类型型加工提前期加工提前期完工日期完工日期开始日期开始日期排排队时间准准备时间等待等待时间传送送时间加工加工时间加加 工工 提提 前前 期期非增非增值作作业增增值作作业批量批量工业工程师车间控制38影响提前期各影响提前期各类时间的因素的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型型影影响响因因素素批量 优先级 能力 拖欠量(计划）批量 工装设计批量 工

27、装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 批量批量 批量批量 批量批量 批量批量 批量批量 392.时间区间（简称为时区）的定义：时间区间（简称为时区）的定义：在在主生主生产计划划中，根据中，根据计划划编制的政策和制的政策和过程的程的不同，将不同，将计划展望期划展望期由近至由近至远依次划分依次划分为3个个时间区区间：时间区区间l(需求需求时区区)时间区区间2(计划划时区区)时间区区间3(预测时区区)403.时间栏（简称为时界）的定义：时间栏（简称为时界）的定义：时间区区间之之间的分隔点，称的分隔点，称为时间栏（或（或时界）。界）。需求需求时区和区和计划划时区之区之间的分隔点

28、称的分隔点称为需求需求时界界 计划划时区和区和预测时区之区之间的分隔点称的分隔点称为计划划时界界41时区与时界时 区区123时段（周）段（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起点起点计划期计划期时间需求需求时区区计划划时区区预测时区区 需求需求时界界计划划时界界计划展划展望期望期三个时区的时间范围三个时区的时间范围是如何确定的呢？是如何确定的呢？42 需求需求时界界计划划时界界时 区区1(需求需求时区区)2（计划划时区）区）3（预测时区）区）时 段段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 跨跨 度度总装提前期总装提前期累计提前期累计提前期(加工加工+采购采购

29、)累计提前期以外累计提前期以外订单 订单与与预测二者之大二者之大值预 测定定单状况状况下达下达确确认计划划计划划变动 难易易难、代价、代价极大极大系系统不能自不能自动更改更改 人工干人工干预 改改动代价大代价大 系系统自自动更改更改计划划变动 审批批权厂厂长主生主生产计划划员计划划员需求依据需求依据计划期划期起点起点时区与时界对计划的影响43 时 区区 与与 时 界界 需求需求时界界计划划时界界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下下 达达下 达

30、及 确确 认计 划划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权厂 长主生产计划员计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点起点仅合同仅预测44某产品某产品单次生产计划单次生产计划在时间上的时区分布关系在时间上的时区分布关系例子：时区与时界对计划的影响时段：段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35台台 时间顺序序时区区1(61(6个个时段段)总装提前期装提前期计划展望期划展望期时区区2(72(7个个时段段)时区

31、区3 3累累计提前期（采提前期（采购+加工加工+总装）装）需求需求时界界计划划时界界计划完工划完工当前当前时刻刻45某产品某产品多个生产计划多个生产计划在时间上的时区分布关系在时间上的时区分布关系时段：段：112345672345678910111213148910111213141516171819202115161718192021 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台时间顺序序计划展望期划展望期时区区1(61(6个个时段段)总装提前期装提前期时区区2(72(7个个时段段)时区区3 3累累计提前期（采提前期（采购+加工加工+总装）装）需求需求时界界计划划时界界当前当前

32、时刻刻464.1 编制MPS计划的有关术语1 时区和时间栏(时界)2 与净需求计算有关的数量概念472 与净需求计算有关的数量概念(1)预测量：预测量：来自来自销售管理子系售管理子系统，通，通过销售售预测确定的某确定的某 时段的市段的市场需求，需求日期需求，需求日期为销售售预测单上的上的 需求日期需求日期(2)合同量：合同量：来自来自销售管理子系售管理子系统，由客，由客户下达下达订单确定的确定的或订单量或订单量 需求量，是需求量，是总的的订单数减去已出数减去已出库的数量（也的数量（也 即即未完成未完成订单的数量的数量）。）。销售售订单的需求日期的需求日期 以以销售售订单上建上建议的交的交货日期

33、日期为准。准。48(3)(3)毛需求量：毛需求量：是在任意是在任意给定的定的计划周期内，划周期内，项目的目的总需求量。需求量。包括包括销售售订单、产品品预测单对物料的独立需求。物料的独立需求。如何把如何把预测量和量和订单量量组合得出毛需求量，合得出毛需求量，这在在各个各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法区的取舍方法是不同的。一般的方法为：预测时区：区：毛需求毛需求=预测量量 计划划时区：区：毛需求毛需求 =Max（预测量，量，订单量）量）需求需求时区：区：毛需求毛需求=订单量量不同的不同的ERP软件，毛需求的件，毛需求的计算方法可由用算方法可由用户设置。置。49(4)安全库存量安全库存量：指

34、：指库存量的最低限。存量的最低限。设置安全置安全库存旨存旨在在 预防需求或供防需求或供应方面不可方面不可预料的波料的波 动，避免造成生，避免造成生产或供或供应中断，中断，缓解解 用用户需求与工厂之需求与工厂之间、供、供应商和工厂商和工厂 之之间、制造和装配之、制造和装配之间的矛盾。的矛盾。毛需求量毛需求量和和安全安全库存量存量是属于是属于需求面需求面需要考需要考虑的量。的量。50(5)计划接收量：计划接收量：是指正在是指正在执行的行的订单量。在制定量。在制定MPS 计划划时，往往把制定，往往把制定计划日期之前已划日期之前已经 下达的定下达的定单、而在本、而在本计划期内完成或划期内完成或 到达的

35、数量作到达的数量作为计划接收量划接收量处理。理。当前当前时段期初可提供的段期初可提供的库存量存量和和本本时段的段的计划接收量划接收量是是属于属于供供给面面需要考需要考虑的量。的量。51(6)(6)净需求：净需求：指任意指任意给定的定的计划周期内，某划周期内，某项目目实际需求数需求数量量。毛需求指。毛需求指“需要多少？需要多少？”，而，而净需求指需求指“还缺缺多少？多少？”。净需求量本需求量本时段毛需求量安全段毛需求量安全库存量（存量（前一前一时段末的段末的可用可用库存量存量本本时段段计划接收量）划接收量）若若计算算值00，则无无净需求需求若若计算算值0 0，净需求需求计算算值这种从毛需求到种从

36、毛需求到净需求的需求的计算方法称算方法称为净需求需求计算法（算法（Netting）。52如果产生了净需求，则启动了如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器）的批量排产。（像个触发器）(7)计划产出量：计划产出量：是是为了了满足足净需求，系需求，系统根据根据设定的定的批量政策批量政策计 算得出的供算得出的供应数量。数量。计划产出量计划产出量N批量批量 满足：计划产出量满足：计划产出量净需求（净需求（N-1）批量批量(8)计划投入量：计划投入量：是系是系统根据根据计划划产出量、出量、规定的定的提前期提前期和和成品成品率率 计算得出的算得出的计划投入数量。划投入数量。说明明“什么什么

37、时间下达下达 计划划”。计划投入量的所划投入量的所处时段是在段是在对应的的计划划 产出量的基出量的基础上往前推相上往前推相应的提前期。的提前期。53(9)批量规则：批量规则：在制定在制定MPS时，计算物品的算物品的计划下达数量所使用划下达数量所使用 的的规则。主要有以下批量。主要有以下批量规则：直接批量：直接批量：完全根据完全根据净需求量决定需求量决定MPS的的计划划产出量。出量。固定批量：固定批量：每次每次MPS的的计划划产出数量是相同的某常量的倍出数量是相同的某常量的倍 数。数。即：如果即：如果净需求小于批量，需求小于批量，则按批量按批量计算，若算，若净需求大于批需求大于批 量，量，则按批

38、量的按批量的倍数倍数计算。算。例如，批量例如，批量为10，当，当净需需 求求10，计划划产出量一律取出量一律取10；若；若净需求（需求（15）大于批）大于批 量，超出部分按批量增量量，超出部分按批量增量递增，增，计划划产出量取出量取20。54(10)(10)预计可用库存量：预计可用库存量：是从是从现有有库存中，扣除了存中，扣除了预留留给其他用途其他用途的已分配量，可以用于下一的已分配量，可以用于下一时段段净需求需求计算的那部分算的那部分库存。它同存。它同现有量不是同一个有量不是同一个概念。概念。预计可用可用库存量存量(前一前一时段末的可用段末的可用库存量本存量本时段段计划接划接收量本收量本时段

39、段计划划产出量出量)本本时段毛需求量段毛需求量 554 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3 MPS计算4.2 MPS计算流程4.4 例子56计划投入量划投入量计算算结束束开始开始毛需求毛需求计算算预计可用可用库存存计算算完成？完成？计划划产出量出量计算算YESNONOYES设定定时段、系段、系统设置置导入入订单量、量、预测量、量、计划接收量划接收量在在计划期内，按划期内，按时段段顺序，逐个序，逐个时段段计算算计算本算本时段段净需求需求净需需求求大大于于0 0？4.2 MPS计算流程574 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3 MPS计算4.2 MPS计

40、算流程4.4 例子58物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称：方桌（方桌（X）安全）安全库存量存量:提提 前前 期：期：1 周周 批批 量：量：现有有库存量存量：8 510计划日期：划日期：计划划员：需求需求时界：界：计划划时界：界：2000-01-31CS38预测量量合同量合同量毛需求毛需求时 段段当期当期5125 555227 5 55 5613 55123458671091185 5 5 5576 513128需求需求时界内界内 按合同量按合同量毛需求量的毛需求量的计算算4.3 MPS计算时区区 控制控制计划划稳定性定性计划划时界内界内按按预测/合同大者合同大者预测时界内界

41、内按按预测量量59 物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称：方桌（方桌（X）提提 前前 期：期：1 周周 现有有库存量：存量：8安全安全库存量：存量：5批批 量：量：10 时 段段 毛需求毛需求计划接收量划接收量预计库存量存量 净需求需求计划划产出量出量计划投入量划投入量当期当期1 12 23 34 45 56 61288576106710108(1)(1)净需求需求12+5-(8+10)012+5-(8+10)0净需求量本需求量本时段毛需求量段毛需求量安全安全库存量（前一存量（前一时段末的段末的可用可用库存量本存量本时段段计划接收划接收量）量）计算算值00，无，无净需求需求6(

42、2)(2)预计库存量存量(8+10+0)-12=6(8+10+0)-12=60预计可用可用库存量存量(前一前一时段末的可用段末的可用库存量存量本本时段段计划接收量划接收量本本时段段计划划产出量出量)本本时段毛需求量段毛需求量 7(1)(1)净需求需求8+5-(6+0)=78+5-(6+0)=7净需求量本需求量本时段毛需求量段毛需求量安全安全库存量（前一存量（前一时段末的段末的可用可用库存量本存量本时段段计划接收划接收量）量）1010预计可用可用库存量存量(前一前一时段段末的可用末的可用库存量本存量本时段段计划划接收量本接收量本时段段计划划产出量出量)本本时段毛需求量段毛需求量 78(2)(2)

43、预计库存量存量(6+0+10)-8=8(6+0+10)-8=881010101010613 2 5MPS其他量的计算604 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3 MPS计算4.2 MPS计算流程4.4 例子614.4 例子已知条件：已知条件：l提前期：提前期：1个个时段段l时区，其中：区，其中：l需求需求时界：界：3l计划划时界：界：7l安全安全库存：存：5l批量批量规则：固定批量：固定批量l批量：批量：1062(1)计算毛需求（1）确定毛需求量：根据）确定毛需求量：根据订单或或预测数据数据l时区区1：毛需求：毛需求=订单量；量；l时区区2：毛需求：毛需求=Max(订单量，

44、量，预测量量)l时区区3：毛需求：毛需求=预测量；量；时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求毛需求2025203020303525302063（2）读入计划接受量与过去的库存量（预计库存）时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量15301030183032253020订单量订单量20252025201635202825毛需求毛需求20252030203035253020计划接收计划接收量量10预计

45、可用预计可用库存量库存量1664时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量1530 10301830 32253020订单量订单量2025 20252016 35202825毛需求毛需求2025 20302030 35253020计划接收计划接收量量10预计可用预计可用库存量库存量16净需求净需求205（1610）1（3）计算净需求量净需求量净需求量本需求量本时段毛需求量安段毛需求量安全全库存量（前一存量（前一时段末的可用段末的可用库存量本存量本时段段计划接收量）划接收量）安全安全库存量存量为5计算算值0，则无无净需求需求65时段时段当期当期1

46、12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量1530 10301830 32253020订单量订单量2025 20252016 35202825毛需求毛需求2025 20302030 35253020计划接收计划接收量量10预计可用预计可用库存量库存量16（1610 0）20）6净需求净需求预计可用可用库存量存量(前一前一时段末段末的可用的可用库存量本存量本时段段计划接收划接收量本量本时段段计划划产出量出量)本本时段毛需求量段毛需求量 66时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量153010301830 3225302

47、0订单量订单量202520252016 35202825毛需求毛需求202520302030 35253020计划接收量计划接收量10预计可用预计可用库存量库存量166净需求净需求255（60）24计划产出计划产出计划投入计划投入计算第2个时段的净需求量净需求量净需求量本需求量本时段毛需段毛需求量安全求量安全库存量存量（前一（前一时段末的可用段末的可用库存量本存量本时段段计划接收划接收量）量）67时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量153010301830 32253020订单量订单量202520252016 35202825毛需求毛需求2

48、02520302030 35253020计划接收量计划接收量10预计可用预计可用库存量库存量166净需求净需求24计划产出计划产出31030计划投入计划投入计划划产出量必出量必须大于大于净需求量，因制造批量需求量，因制造批量为10，故取，故取30（4）计算计划产出量68时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量153010301830 32253020订单量订单量202520252016 35202825毛需求毛需求202520302030 35253020计划接收量计划接收量10预计可用预计可用库存量库存量166净需求净需求24计划产出计划产出

49、30计划投入计划投入30以交以交货或完工日期或完工日期为基准，基准，根据根据提前期（当前物料的提提前期（当前物料的提前期前期为1 个个时段）段）来倒推到来倒推到加工开始日期加工开始日期（5）计算计划投入量69时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量153010301830 32 253020订单量订单量202520252016 35 202825毛需求毛需求202520302030 35 253020计划接收量计划接收量10预计可用预计可用库存量库存量166（60 30）25）11净需求净需求24计划产出计划产出30计划投入计划投入30预计可用

50、可用库存量存量(前一前一时段末的可用段末的可用库存量本存量本时段段计划接收量本划接收量本时段段计划划产出量出量)本本时段毛需求量段毛需求量（6）计算预计可用库存量70时段时段当期当期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010预测量预测量153010301830 32 253020订单量订单量202520252016 35 202825毛需求毛需求202520302030 35 253020计划接收量计划接收量10预计可用预计可用库存量库存量16611（110 20）20）111111116111111净需求净需求24205（110）14241424 29 242414计划产