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1、 ICS 65.020.01 B 08 备案号：59309-2018 DB15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 14182018 马铃薯种薯智能仓储技术规程 Code of practice for seed potatoes intelligent storage 2018-06-05 发布 2018-09-05 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发 布 DB15/T 14182018 1 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由内蒙古民丰种业有限公司提出。本标准归口单位：内蒙古自治区马铃薯生产与种植标准化技术委员会（SAM/TC42）归口。本标准起草单位：内
2、蒙古民丰种业有限公司。本标准主要起草人：韩伟、刘海英、蒙美莲、张剑峰、贾琼、李永兵、康俊。DB15/T 14182018 2 马铃薯种薯智能仓储技术规程 1 范围 本标准规定了马铃薯种薯贮藏前的收获、挑捡、处理、包装、标识、运输，马铃薯种薯智能仓储库贮藏过程等技术要求。本标准适用于内蒙古自治区马铃薯种薯智能仓储库的种薯贮藏。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18133 马铃薯种薯 GB 20464 农作物种子标签通则 3 术语和定义 下列术语和定
3、义适用于本文件。3.1 块茎休眠期 tuber dormancy 块茎收获以后，放到适宜发芽的环境中而长时间不能发芽，属于生理性自然休眠，是一种对不良环境的适应性。3.2 智能仓储库 intelligent storage warehouse 指通过自动控制系统调节贮藏环境中的温度、湿度、二氧化碳浓度等，为种薯贮藏创造适宜的环境条件，减少种薯的营养消耗和病害滋生，确保种薯贮藏质量的一种贮藏库。3.3 杂质含量 impurity content 种薯堆或包装袋中杂物（如泥土、砂石、马铃薯残枝落叶和根系、杂草、其他外来物质）重量与总重的比率。3.4 机械损伤率 mechanical damage
4、rate DB15/T 14182018 3 在收获、运输、装卸等过程中受到机械损伤的种薯数量占整堆或整袋种薯数量的比率。3.5 运输安全 transportation safety 在气温3以上进行运输。3.6 缺陷薯 defective tuber 有畸形、次生、龟裂、虫害、草穿、黑心、发芽、机械损伤等缺陷的马铃薯块茎。3.7 挑捡 selection 指种薯收获与出库时人工挑捡种薯并同时剔除缺陷薯、病烂薯。4 种薯收获与处理 4.1 适期收获 当田间马铃薯的茎、叶 50%以上由绿转黄，块茎易于从匍匐茎上脱落开始收获。4.2 收获 合格种薯在收获时确保薯块机械损伤率不超过3%，人工地面挑选
5、种薯并装袋，确保缺陷薯、病烂薯不超过2%，杂质不超过2%。4.3 包装 采用透气性良好的包装物，宜使用 30kg 左右容量网袋。5 运输 5.1 装车高度 不宜超过 10 层（即 2m），整齐码放，保持通风。5.2 装卸要求 装卸的过程中注意轻装轻放，不得抛袋及踩踏。5.3 运输过程防护 运输车辆在运输过程中应采取防雨、防晒、防冻、防机械损伤等措施。5.4 装仓机具要求 DB15/T 14182018 4 散装入库的马铃薯在入库时装仓机具输送带之间跌落高度低于 30cm，运输机运行速率不超过30m/min，装仓机设置成自动摆动形式，不应长时间停留在一处出现堆山状，垛顶表面要平整。6 贮藏 6.
6、1 制定入库计划 根据品种、种薯级别、田间质量检验结果和测产结果，确定贮藏库及其种薯入库数量，制定详细的入库计划，要留有周转库供分选时使用。同时不同产地、不同地块的种薯分开贮藏，不同品种、不同级别的种薯分库贮藏。6.2 仓储库准备 6.2.1 仓储库清理 入库前应将仓储库的墙壁、地面、设备上的残留物清理干净，同时将风道内尘土清理干净。6.2.2 仓储库消毒 消毒在马铃薯入库前 10d 进行，先用生石灰水均匀喷洒，后用百菌清熏蒸剂处理。6.2.3 设备消毒与检修 将库房内的木板、支架、通风道、输运带、装仓机等设备清洗，并用 70%75%酒精均匀喷洒消毒。消毒完成后对设备进行为期 10d 的试运行
7、，确保各种设备正常运转。6.3 贮藏方法 6.3.1 散装 入库前先放置通风道，种薯堆高不应高于4m。6.3.2 袋装 入库前先放置通风道，入库时堆垛与墙空隙1m，堆高以4m为限。6.3.3 堆垛标识 贮藏的每个堆垛应单独的建立贮藏标识，包括品种、产地、入库日期、种薯级别、种薯数量、库房号、堆垛号等信息。6.4 贮藏管理 6.4.1 通风 入库后进行7d通风，通风道温度保持在1015，若低于10应启用内部循环来保持湿度。如机伤马铃薯伤口处形成木栓层或老化干燥，即通风完成。6.4.2 降温 每天降温0.20.5，直至垛内温度降到4，然后维持在24。堆垛温差小于1，以避免堆垛顶部冷凝水的产生。DB
8、15/T 14182018 5 6.4.3 湿度 库内湿度维持在90%以上。6.4.4 二氧化碳 二氧化碳含量保持在0.5%以下。6.4.5 温度、湿度、二氧化碳管理 通过温、湿度传感器探测到的各点温、湿度，传输到输入卡上并通过数据传输线路传输到终端控制器，终端控制器对各项数据进行分析处理，并综合已设置数据及要求做出现行合理的运行状态，并发出指令到库间输出卡上，输出卡再输出指令到库间电路控制柜里，使需要运行的设备（如风机、气窗等）启动运行。同时设专职技术人员管理，每日记录温、湿度、二氧化碳含量，对温度、湿度进行监控和调节，使库内温度、湿度、二氧化碳含量保持在设定水平。经常检测种薯的发芽、失水软
9、化、病变和库内冷凝水发生情况。6.4.6 系统运行及控制系统检查 定期检查系统运行情况，定期检查控制系统及其他测量设备的准确度并记录。6.5 出库 6.5.1 分选 根据出库计划，及时对库内种薯进行分选，淘汰贮藏期间产生的病烂薯，使种薯质量在出库前满足GB 18133 的要求。6.5.2 温湿度调整 使仓储库内温度升至 710，相对湿度调至 80%，开始出库。6.5.3 标识 6.5.3.1 标签内容 用于销售的种薯，包装物应加注标签，标签应符合 GB 20464 要求，注明品种、级别、重量、农作物种子生产经营许可证证号、产地、生产厂家和生产日期等。6.5.3.2 标签材质 标签选择韧性大、防雨防潮、不易涂改、不易损坏的材料制成。6.6 出库完成后续工作 6.6.1 库内清理 出库后，及时清理库内杂质、尘土等，不留死角，墙壁、地面、库顶须清理干净。6.6.2 库内清洗 出库后及时清洗设备，不留死角。_