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1、国家高速德德上线巨野野至单县（鲁鲁皖界）段段工程首件工程开开工申请批批复单施工单位： 合合同号:监理单位：山东恒建建工程监理理咨询有限限公司 编编 号：上一步工作作检验结果果（如果有有）：合格格工程项目：涵洞通道道工程（现现浇箱涵）桩 号：K881+7880建议开工日日期：20017年5月28日日计划完工日日期：20017年66月18日此项工程负负责人姓名名：丁世伟伟承包人意见见：签字： 日期：专业监理工工程师意见见： 签字： 日日期：驻地监理工工程师意见见： 签字： 日日期：国家高速德德上线巨野野至单县（鲁鲁皖界）段段第四施工段段涵洞首件施施工方案 （KK81+7780） 编制：审核： 批准
2、：中国葛洲坝坝集团巨单单高速总承承包部（筹筹）二0一七年五月 国家高速德德上线巨野野至单县（鲁鲁皖界）段段第四施工段段涵洞首件施施工方案（K81+780） 编制：审核： 批准：中国铁建港港航局集团团有限公司司巨单高速公公路标段工程程项目经理理部（筹）二0一七年年五月涵洞首件施施工方案一、 编制依据（1）公公路桥涵施施工技术规规范（JJTG /TF50-20111）（2）公公路路基施施工技术规规范（JJTG FF10-20066）（3）公公路工程质质量检验评评定标准（JTG F80/1-2004）（4）国国家高速德德上线山东东省巨野至至单县（鲁鲁皖界）段段两阶段施施工图设计计（5）高高速公路施施
3、工标准化化技术指南南（6）国家家及地方关关于安全生生产和环境境保护等方方面的法律律法规。（7）现行行的国家有有关方针政政策，以及及国家有关关文件、规规范、验标标等。二、工程概概况巨单高速第第四施工段段主线起点桩桩号K688+8000，终点桩桩号K922+2000，全长223.4公公里，采用双向向四车道高高速公路标标准建设，路路基宽度227米，设设计速度1120kmm/h；单县连接接线起点桩桩号SXLLK0+0000，终终点桩号SSXLK113+4994，全长长13.4494公里里，采用双双向两车道道二级公路路标准建设设，标准路基宽宽度15.55m，设计计速度600km/hh。本施工段共共设涵洞
4、990座，其其中箱涵330座/9992.55m，盖板涵44座/2007.1mm，圆管涵225座/6624.88m，钢筋筋混凝土箱箱型通道331座/11146.0m。为确保工程程质量，确确定施工标标准，本施施工段计划划安排进行行首座钢筋筋混凝土箱箱涵施工。本本着选择地地质条件、结结构型式均均具有代表表性的箱涵涵进行试验验的原则，项项目部通过过研究与实实地考察，拟拟选定K881+7880钢筋混混凝土箱涵涵作为首件件涵洞施工工。该箱涵涵附近地势势平坦，便便道畅通，施施工便利，具具备作为钢钢筋混凝土土箱涵（首首件）的施施工条件。该座钢筋混混凝土箱涵涵的基本情情况如下表表：表1K811+7800箱涵基本
5、情况况表序号中心桩号结构类型交角（度）孔数-孔径径（孔-mm）长度（m)进出口形式式1K81+7780钢筋砼箱涵涵 1051-4.002.032.5117一字墙+锥锥坡序号砂砾石垫层层（m3）砂砾石锥坡坡回填（mm3）砼（m3）钢筋（t）沉降缝（mm2）开挖土方（mm3）283.212.8254.2236.77723.7461.77涵洞中心桩桩号K811+7800，主体结结构长322.5177米，宽44.72米米，高2.84米，单单孔箱涵净净尺寸为宽宽4米、高高2米，涵涵洞中线与与路线中心心线夹角为为105。涵身为为C35混混凝土，涵涵身基础为为C20混混凝土，一一字墙、帽帽石均采用用C35混
6、混凝土，护坡、截截水墙采用用M7.55浆砌MUU40片石石，一字墙墙基础采用用浆砌片石石，锥坡基基础采用CC20混凝凝土，箱涵涵底板设计计纵坡0.3%，上上部填土与与道路一致致。三、首件工工程的目的的通过K811+7800箱涵首件件的施工，取取得相关的的施工技术术参数，确确定拟定的的施工方案案的可行性性，为后续续箱涵施工工总结相关关经验，通通过首件工工程施工，结结合施工特特点，来确确定最优的的施工工艺艺和施工组组织。四、施工计计划安排（一）工期期安排该首件涵洞洞施工计划划开工日期期20177年5月228日，计计划完工日日期20117年6月月18日。 （二二）施工准准备1、技术准准备本标段已组组
7、织了技术术人员进行行了图纸会会审和学习习，并对施施工队伍、作作业班组进进行了书面面技术、安安全交底，并并到现场查查看具体情情况，结合合现场实际际情况合理理组织施工工。相关测测量准备工工作已完成成。2、材料准准备K81+7780箱涵涵施工，所所需的砂砾砾石，MUU40片石石、水泥、钢钢筋等原材材料均已进进场并经过过自检和驻驻地办监理理抽检合格格，砼采用用商品砼，所所需不同强强度等级的的砼配合比比在总监办办批复后方方可使用。箱箱涵模板采采用钢模板板，侧模采采用定型钢钢模板，芯芯模采用整整体门架式式钢模台车车。3、现场准准备现场用电采采用30kkw发电机机，以满足足现场模板板支立及钢钢筋焊接的的需要
8、；现现场临时用用水采用洒洒水车输送送；现场进进场车辆利利用已有的的G1055国道作为为施工机械械设备的进进入通道，G105国道至涵洞施工位置施工便道已修通，具备设备进场条件。 （三三）人员、机机械准备 1、主要要管理人员员表2主要管管理人员分分工表职务姓名主要工作总负责吴继福负责首件施施工的全面面指挥现场负责丁辉负责施工方方案实施与与落实及生生产管理技术质量丁世伟负责方案交交底，质量量控制和检检查试验检测魏冉坤负责现场试试验检测机械、物资资管理夏琦负责现场施施工机械及及物资管理理安全环保马彬彬负责文明施施工、安全全、环保工工作测量负责张贺负责测量放放线，沉降降观测 2、工工作人员配配置表3工作
9、人人员配置表表职务人数职务人数技术员1质检员1施工员1测量员2机务员1司机4试验员2安全员1施工班组10 3、主要要施工机械械配置表4主要施施工机械配配置表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机ZE3600E台12压路机8228-5台13发电机TBD2226B-66IG3台14振捣棒ZN5077090台25洒水车GLW51161GSSSE5辆16电焊机BX1-2200台27弯曲机 GWW-40台18切断机GQ-400台19全站仪TS02pplus22台110水准仪DSZ2台1五、施工工工艺和施工工方法（一）箱涵涵施工工艺艺流程图1箱涵施施工工艺流流程图 （二二）施工方方法1、施工测测量根据设计图
10、图纸进行箱箱涵的实地地测量放样样，在地面面标定位置置设置涵洞洞纵、横向向轴线。涵涵洞轴线确确定后量出出上下游涵涵长，考虑虑出入水口口是否顺畅畅，当无需需改变时，用用木桩标定定涵端，并并以轴线为为基准测定定基坑和基基础在平面面上的所有有尺寸，放放出开挖基基槽的范围围，打上易易识标桩。在在箱涵施工工时要随时时检查其位位置，出现现错误时及及时调整。2、基坑开开挖箱涵基坑开开挖采用挖挖掘机配合合人工开挖挖，根据基基坑深度和和地质情况况，采用放放坡开挖方方式，经调调查，K881+7880位置原原地面高程程为44.3m，涵涵洞基地设设计平均高高程为422.53mm，平均开开挖深度为为1.777m，在基基槽
11、开挖时时边坡按11:0.55放坡。砂砂砾石垫层层宽度为55.12mm，为确保保施工时人人员通行及及模板支拆拆，开挖边边界为超出出砂砾石垫垫层两侧各各1m，基基槽开挖宽宽度为7.12m。图2 标准准节基槽开开挖示意图图翼墙单侧宽宽度为4.296mm，两侧翼翼墙加涵洞洞净宽122.7344m，开挖挖时距翼墙墙断面边缘缘线超宽11m开挖，开开挖总宽度度为14.734mm；图3 翼墙墙基槽开挖挖示意图本工程箱涵涵基坑开挖挖应遵循自自上而下，分分层开挖，确确保安全，开开挖前复核核基坑中心心线、高程程。基础开开挖到离基基底约200cm时，采采用人工修修整，人工工开挖至设设计标高并并整平夯实实。若基底底有渗
12、水，在在基底周围围挖引水沟沟和集水井井，并将积积水用水泵泵抽出基坑坑外。人工工修整完后后，对基底底轴线、高高程、平面面尺寸进行行自检合格格后，报监监理工程师师验收，并并对基底进进行承载力力试验。根根据设计要要求，箱涵涵的地基承承载力不得得低于1550KPaa，若地基基承载力不不满足设计计要求，应应对基层采采用砂砾换换填，具体体换填部位位及深度应应根据以下下说明实施施：箱涵基底地地基土承载载力检测，采采用轻便动动力触探的的方法对涵涵洞基底地地基土的承承载力进行行检测，检检测频率每每10m 布置一个个断面，该该涵洞总长长为32.517m，在涵洞纵纵向平均布布置三个断断面，每个个断面不少少于三个检检
13、测点，地地质条件复复杂时适当当加密。3、 级配碎石垫垫层施工开挖至箱涵涵混凝土底底板底部（混混凝土垫层层上部），轻轻型触探检检测地基承承载力（取取五点，在在箱涵四周周和型心各各取一点）。基基础层和换换填层总厚厚度如下：地基承载力力1200，级配碎碎石厚度550cm；地基承载力力100-120，级级配碎石厚厚度70ccm（下部部20cmm可用再生生材料代替替）；地基承载力力80-1100，级级配碎石厚厚度1000（下部550cm可可用再生材材料代替）；地基承载力力80，级级配碎石厚厚度1200cm（下下部70ccm可用再再生材料代代替）；当箱涵地基基承载力满满足设计要要求后，开开始进行碎碎石垫层
14、施施工，用自自卸翻斗车车运输，卸卸料时，设设有专人指指挥倒车，将将碎石卸在在基坑边缘缘，用挖掘掘机将碎石石填至箱涵涵基坑内。设设计碎石垫垫层厚度为为50cmm，采用人工工配合挖掘掘机进行整整平，严格格控制摊铺铺厚度及平平整度，每每层压实厚厚度应控制制在25ccm左右。再再用压路机机将垫层分分层压实，级配碎石回填完成后，碾压至无明显轮迹，重型动力触探（取五点，在箱涵四角和型心各取一点）检测级配碎石顶部地基承载力是否大于150，如果地基承载力满足要求，浇筑混凝土垫层。压实度不小小于95%。 （11）材料要要求：垫层采用级级配碎石，碎碎石具有一一定级配，且且不宜含杂杂质。 （22）施工方方法控制要要
15、点准备下承承层，检测测涵洞中线线位置、高高程、基底底承载力等等指标，使使之达到设设计值。级级配碎石必必须铺筑在在各项指标标均验收合合格的土基基上。复测水准准点、导线线点，确定定无误后，增增设临时的的水准点，其其间距以2200m以以内为宜，闭闭合精度为为+10mmm，上述述测量结果果经监理工工程师认可可方能使用用。首先用全全站仪测定定出级配碎碎石两侧的的外边线，级级配碎石施施工时两侧侧比设计宽宽度各宽550cm。在在土基上每每5m设置置一根外侧侧边桩，并并在边桩上上挂线以确确定碎石的的松铺厚度度。（3） 抗滑键施工工在碎石垫层层施工完毕毕并碾压至至要求压实实度后，开开始箱涵抗抗滑键施工工。在已压
16、压实的碎石石垫层上用用白灰洒出出抗滑键开开挖边线，平平面位置、长长度、宽度度经监理工工程师检验验合格，开开始进行抗抗滑键基坑坑开挖。抗抗滑键基坑坑开挖宽度度60cmm，抗滑键键计算长度度2=2*LL0*taan() =22*4*ttan(115)=11.92mm，设计要要求抗滑键键最小长度度不应小于于3m，故故基坑开挖挖长度为33.2m；在已开开挖的抗滑滑键基坑内内支立抗滑滑键模板，模模板采用55mm厚竹竹胶板，先先用竹胶板板按规定尺尺寸做成木木盒，再将将木盒整体体放入抗滑滑键基坑内内，注意木木盒顶面标标高需与基基础顶面标标高齐平，模模板不可伸伸入箱涵底底板以上。在在模板安装装就位后，开开始绑
17、扎抗抗滑键钢筋筋，钢筋绑绑扎需在基基坑外绑扎扎成钢筋笼笼后，再吊吊装至抗滑滑键模板内内；抗滑键钢钢筋安装就就位后，人人工回填模模板外边缘缘碎石，并并用振动夯夯夯实。4、基础施施工级配碎石垫垫层经监理理工程师检检验合格后后，即在上上面进行测测量放样，准准确定出涵涵洞基础边边线，并按按每5m设设置一道沉沉降缝，缝缝内采用沥沥青麻絮填填充，相邻邻沉降缝分分段施工。模板采用110#槽钢钢，按设计计图纸对模模板进行安安装，模板板安装前，用用全站仪放放出基础角角点，再将将各角点相相连构成基基础边线。在在角点位置置打入钢钎钎，并在钢钢钎上挂上上施工线确确定箱涵基基础的边线线。在基础础模板安装装时，100#槽
18、钢位位置需与挂挂线位置相相符，模板板不允许出出现翘曲，如如模板发生生变形，需需及时更换换，采用钢钎钎在模板内内外进行固固定，在基基础砼浇筑筑完成后将将钢钎拔除除。图4 基础础模板支立立平面图图5 基础础模板支立立剖面图模板安装完完毕后，应应对其平面面位置、顶顶部标高和和纵横向稳稳定性进行行检测，报报监理工程程师签认后后方能浇注注砼。模板安装装经监理工工程师验收收合格开始始浇注砼。砼砼采用商品品砼，用砼砼搅拌运输输车直接运运送至施工工现场。在在砼浇筑前前应将模板板内的杂物物、积水清清理干净。在在砼浇注时时，要严格格控制砼的的自由倾落落高度，采采用插入式式振捣棒振振捣密实，直直至砼停止止下沉，不不
19、再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。在在振捣充分分后，用木木抹子拉平平砼表面。在在浇筑过程程中按规范范由监理旁旁站取样，并并控制坍落落度。砼浇浇筑完毕后后应及时用用土工布覆覆盖养护。在砼强度达达到2.55Mpa后后，即可进进行模板拆拆除，在拆拆除时，不不得硬撬硬硬拉，避免免损坏结构构棱角。并并及时对顶顶面继续进进行覆盖养养护，养护护时间不得得少于7天天。5、 箱涵涵施工基础施工经经监理工程程师检验合合格后，用用全站仪准准确放样定定出箱涵角角点，再将将各角点相相连构成台台身边线，并并用墨斗将将箱涵的内内外边线及及伸缩缝位位置弹在基基础上。沉沉降缝与基基础垂直对对齐，缝内内采用沥青青麻絮填充充，
20、相邻沉沉降缝分段段施工。箱涵施工分分两次施工工，第一次次施工底板板与48ccm侧墙，第第二次施工工48cmm以上侧墙墙与顶板。在在底板施工工时，要预预先留出侧侧墙的钢筋筋，以使钢钢筋能够很很好的连接接。由于混混凝土施工工需要分层层，侧墙现现浇部分与与后浇部分分接茬处要要进行凿毛毛处理，凿凿除表面浮浮浆。经过过我部人员员一致研究究讨论决定定，该涵洞洞首件施工工外模采用用定型钢模模板，内模模采用组合合式钢模台台车；并且且此次涵洞洞施工结构构内将不再再使用拉条条，而是以以M24螺螺栓圆台代代替，便于于侧墙模板板的安装，避避免了封堵堵拉条孔影影响结构美美观及成品品的整体质质量。箱涵施工的的施工顺序序：
21、底板及侧墙墙钢筋绑扎扎 底板及448cm侧侧墙砼浇筑筑 底板及及48cmm侧墙模板板拆除 安装涵洞洞芯模台车车 绑扎侧侧模上部及及顶模钢筋筋 支立外外模及堵头头模板侧模上部及及顶模砼浇浇筑 拆除除侧模及顶顶模模板 覆盖洒水水养护。（1） 钢筋加工及及安装钢筋加工工配料单编制制：钢筋加加工前，应应依据图纸纸进行钢筋筋翻样并编编制钢筋配配料单。配配料单应结结合钢筋来来料长度和和所需长度度进行编制制，以使钢钢筋接头最最少和节约约钢筋；钢钢筋的下料料长度应考考虑钢筋弯弯曲时的伸伸长量，在在允许误差差范围内尺尺寸宜小不不宜大，以以保证保护护层厚度及及施工方便便；钢筋在钢筋筋加工场集集中加工，运运至现场绑
22、绑扎成型；钢筋下料料：a、下下料前认真真核对钢筋筋规格、级级别及加工工数量，无无误后按配配料单下料料。b、钢钢筋下料长长度钢筋因弯曲曲或弯钩，影影响长度，不不能直接根根据施工图图下料，必必须按照混混凝土保护护层、钢筋筋弯曲、弯弯钩型式，计计算确定下下料长度。可可按下式计计算：直钢筋下料料长度构构件长度保护层厚厚度+弯钩钩增加长度度；弯起钢筋下下料长度直段长度度+斜段长长度弯曲曲调整值+弯钩增加加长度；箍筋下料长长度箍筋筋周长+箍筋调整整值。钢筋安装装纵向受力钢钢筋的连接接方式必须须符合施工工图要求。绑绑扎和焊接接钢筋骨(网)架时时，配以必必要数量的的架立钢筋筋。在钢筋筋的并叉点点处应用用直径O
23、72Omm的的铁丝，按按逐点改变变绕丝方向向(8字形形)交错扎扎结，或按按双对角线线(十字形形)方式扎扎结。44焊接钢钢筋网宜采采用电阻点点焊，所有有焊点应符符合施工图图要求，当当施工图无无要求时，可可按下列规规定进行点点焊：(1)焊接接骨架的所所有钢筋交交叉点必须须焊接。(2)当焊焊接网片只只有一个方方向受力时时，受力主主筋与两端端边缘的两两根锚固横横向钢筋的的全部相交交点必须焊焊接；当焊焊接网为两两个方向受受力时，则则四周边缘缘的两根钢钢筋的全部部交点均应应焊接，其其余的相交交点可间隔隔焊接。55钢筋骨骨架的焊接接应在坚固固的工作支支架上进行行。6现场安装装钢筋应符符合下列要要求：(1)钢
24、筋筋的交叉点点应采用铁铁丝扎牢。(2)板和和墙的钢筋筋网除靠靠近外围两两行钢筋交交叉点全部部绑扎牢外外，中问部部分交叉点点可间隔交交错绑扎牢牢，但必须须保证受力力钢筋不产产生偏移；双向受力力的钢筋必须全部部扎牢。77安装钢钢筋时钢钢筋的位置置和混凝土土保护层的的厚度应应符合施9工图要求。当当施工图中中未注明保保护层厚度度时，受力力钢筋的保保护层厚度度(从钢筋筋外侧到混混凝土表面面的净距)不应小于于30mmm，亦不应应大于500mm；对对于厚度在在300mmm以内的结结构保护护层厚度不不应小于220mm。箍箍筋或不计计算应力的的次要钢筋筋，其保护护层厚度不不应小于115mm。在在钢筋与模模板之间
25、可可用水泥砂砂浆垫块支支垫，其强强度不应低低于施工图图标示的混混凝土强度度。垫垫块应互相相错开，分分散布置，并并不得横贯贯保护层的的全部截面面。为保证证钢筋保护护层准确性性，应采用用不同规格格的垫块，并并应将垫块块与钢筋绑绑扎牢固。88钢筋骨骨(网)架架安装就位位后，应进进行检查，作作出记录并并妥加保护护，不得在在其上行走走和递送材材料。9钢筋的的品种、级级别或规格格需要做变变更时，应应按规定程程序办理设设计变更文文件。（2）底板板施工底板端模采采用0.555m定型型钢模板，侧侧模采用00.95m和00.485m定型型钢模板，侧侧墙加固方方式为上口口采用M224对拉螺螺栓，在底底板以上00.6
26、5mm处对称设设置一对圆圆台，圆台台内部有对对拉螺栓拉拉结，调节节圆台内部部的对拉螺螺栓，使两两圆台外侧侧边缘距离离为36ccm，侧墙墙模板加固固在预留的的圆台上，同同时在模板板外侧设置置钢管支撑撑。端模与与侧模接茬茬处用焊机机焊接牢固固，并在已已做好的基基础上打入入钢钎，对对端模进行行拉结，同同时在模板板外侧设置置钢管支撑撑，以确保保模板自身身的稳定性性。图6 箱涵涵底板模板板加固示意意图在浇筑底板板混凝土之之前，要认认真核查底底板的尺寸寸、标高是是否正确，接接缝是否严严密。混凝凝土自搅拌拌机出料后后，应及时时送到浇筑筑地点，在在运输过程程中，要防防止混凝土土离析、水水泥浆流失失、坍落度度变
27、化以及及产生初凝凝等现象。如如混凝土运运到浇筑地地点有离析析现象时，必必须在浇筑筑前进行二二次拌合，墙身浇筑时，侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。底板浇筑时，混合料从一端向另一端均匀浇筑，用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。底板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。浇筑混凝土土时应有专专业负责人人观察模板板钢筋等有有无位移，变变形或者堵堵塞情况，发发
28、现问题应应立即停止止浇灌并应应在已浇筑筑的混凝土土初凝前修修整完毕。混凝土浇筑筑完成收浆浆后的122小时内用用土工布覆覆盖和洒水水养护，覆覆盖时不得得损伤或污污染混凝土土的表面并并保持混凝凝土表面经经常处于湿湿润状态。混混凝土的洒洒水养护时时间不少于于7d，以以保持混凝凝土具有足足够湿润状状态。混凝凝土在养护护过程中，浇浇水应充足足，避免表表面泛白或或出现干缩缩细小裂缝缝。混凝土土浇筑后强强度达到550%即可可拆除模板板，进行下下一节箱涵涵的模板安安装施工。（2） 涵洞侧墙及及顶层施工工 在底板砼砼达到设计计强度后，开开始支立芯芯模，芯模模采用组合合台车（详详见附件一一），台车车单段长度度为3
29、m和和2m，涵涵洞标准节节施工为33m段和22m段通过过螺栓连接接在一起，台台车整体结结构为门架架式，模板板整体从中中部断开，并并用方钢承承插活接，上上部用对拉拉螺栓拉结结，打开方方钢承插，调调节对拉螺螺栓，门架架的整体宽宽度可以调调节。在台台车工作时时，可以调调节底部顶顶托将门架架顶起，保保证其整体体稳定性；在施工完完毕后，调调节横梁上上的对拉螺螺栓，先将将侧模收回回，再调节节底部顶托托，使门架架整体落下下，此时底底部的万向向轮开始承承受门架的的压力，推动台车，便便可进行下下一节箱涵涵的施工。侧墙外模采采用6.22m2.0333m钢模板板，模板外外侧设置660cm宽宽桁架，保保证上部人人员行
30、走及及设备存放放。侧墙模板板底部加固固在下层预预留的圆台台上，上口口用通长拉拉条拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑。在侧模及芯芯模支立完完成后，开开始支立堵堵头模板，模模板接缝处处需用双面面胶带粘接接，保证其其接缝严密密，堵头模模板两端焊焊接在侧墙墙模板上，并并在已做好好的基础上上打入钢钎钎，对端模模进行拉结结，同时在在模板外侧侧设置钢管管支撑，以以确保模板板自身的稳稳定性。当涵洞的施施工面处理理、模板支支立、钢筋筋绑扎与焊焊接、止水水安装等工工序完成后后，立即从从上到下进进行浇筑前前的清理工工作，将施施工时留在在侧墙及顶顶板上的所所有材料和和弃料清出出。搭好必必要的施工工平台。开始前通通过初检
31、、复复检和终检检，申请监监理工程师师组织验收收，签认合合格后开始始浇筑。边边顶板混凝凝土浇筑时时，混凝土土浇筑时确确保墙体混混凝土均匀匀上升，以以有效控制制混凝土上上升速度；由于边墙墙、顶板钢钢筋间距较较小，因此此采用插入入式振捣器器，保证混混凝土振捣捣密实。侧侧墙砼以330cm的的层厚逐层层浇注。混混合料从一一端向另一一端均匀地地送入模板板中，定人人定位用插插入式振动动棒振捣。顶板浇筑时，由于顶板厚度为42cm，砼浇筑宜分两层浇筑，首层浇筑厚度30cm，上层浇筑12cm,混合料从一端向另一端均匀浇筑，定人定位用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。同时保证逐点移动，按
32、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。顶板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。浇筑混凝土土时应有专专业负责人人观察模板板钢筋等有有无位移，变变形或者堵堵塞情况，发发现问题应应立即停止止浇灌并应应在已浇筑筑的混凝土土初凝前修修整完毕。混凝土浇筑筑完成收浆浆后的122小时内用用土工布覆覆盖和洒水水养护，覆覆盖时不得得损伤或污污染混凝土土的表面并并保持混凝凝土表面经经常处于湿湿润状态。混混凝土的洒洒水养护时时间不少于于7d，以以保持混凝凝土具有足足够湿润状状态。混凝凝土在养护护过程中，浇浇水应充足足，
33、避免表表面泛白或或出现干缩缩细小裂缝缝。混凝土土浇筑后强强度达到550%即可可拆除模板板，进行下下一节箱涵涵的模板安安装施工。混凝土表面面蜂窝、凹凹陷或其它它损坏的混混凝土缺陷陷按监理工工程师指示示进行修补补，直到监监理工程师师验收合格格为止，并并做好详细细记录；修修补时凿去去缺陷部位位薄弱的混混凝土和个个别突出的的骨料颗粒粒，周边凿凿成陡坡或或燕尾槽，凿凿毛后再用用钢丝刷或或加压水冲冲洗表面，采采用比原混混凝土强度度等级高一一级的砂浆浆、混凝土土或其它填填料填补缺缺陷处，并并予抹平，修修整部位加加强养护。确确保修补材材料牢固粘粘结，色泽泽一致，无无明显痕迹迹。（3） 涵洞翼墙施施工模板安装装
34、 基坑经监监理工程师师检验合格格后，则进进行测量放放样，准确确定出端墙墙基础边线线。模板采用用翼墙同形形状的定型型钢模板，拼拼装时要严严格按施工工图进行。在在模板两侧侧设置对拉拉杆以确保保结构的几几何尺寸，并并在外侧设设立钢管支支撑，以保保证模板整整体的稳定定性。模板板安装完毕毕后，应对对其平面位位置、顶部部标高和纵纵横向稳定定性进行检检查，并对对砼顶面进进行标记，报报监理工程程师签认后后方能浇注注砼。混凝土浇浇筑模板安装完完成并经监监理工程师师签验合格格后开始浇浇注混凝土土。砼在拌拌合站集中中拌和，用用砼搅拌运运输车直接接运送至现现场。混凝凝土强度必必须符合图图纸要求CC35。在在砼浇筑前前
35、应将模内内的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢清理干净净。并采取取分层浇注注，分层浇浇注厚度不不大于300cm，采采用插入式式振动器逐逐层浇注振振捣密实，砼砼密实的标标志是砼停停止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。砼砼振捣要均均匀、密实实，避免漏漏振，防止止产生气泡泡眼、蜂窝窝和麻面。砼砼的浇筑应应连续进行行，如因故故必须间断断时，其间间断时间应应小于前层层砼的初凝凝时间。在在浇筑过程程中按规范范由监理旁旁站取样，并并控制坍落落度。砼浇浇筑完毕后后应及时覆覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继
36、续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测。（4） 台背回填涵洞施工完完成后，混混凝土强度度达到设计计强度的885%时，方方可进行涵涵洞涵身两两侧的回填填；涵身两两侧的墙背背填土要求求严格夯实实，以防止止涵洞与路路基之间的的路面因填填土沉陷而而影响行车车。洞身两两侧填土应应严格对称称均衡，水水平分层夯夯实，其每每侧长度不不应小于洞洞身两侧填填土高度的的一倍，压压实度不小小于96。涵洞两两侧紧靠涵涵台部分的的回填土不不宜采用大大型机械进进行压实施施工，宜采采用人工配配合小型机机械的方法法夯填密实实。台背回填材材料及边界界确定台背回填材材料采用66%石灰土土，回填边边界详见下下图。图6
37、、台背背回填示意意图施工方法根据设计图图纸及施工工规范要求求，放出台台背回填范范围及标高高范围。使使用白灰洒洒出台背施施工范围。根据回填范范围进行开开挖，开挖挖使用挖掘掘机配合人人工进行，将将台背回填填施工范围围内的杂物物及地表有有机土等非非适用性材材料清理干干净。场地清理完完后，对原原地面进行行碾压，压压实度要求求为不小于于96%。用用挖掘机配配合人工挖挖台阶，且且开挖台阶阶、压实与与路堤填筑筑应同步进进行，以确确保台阶稳稳定。在涵洞墙身身上标示出出压实后分分层厚度控控制线，台台背回填分分层的松铺铺厚度控制制为20ccm一层。使使用油漆在在桥台或者者涵洞墙面面画出水平平横线，每每20cmm一
38、道，并并在横线上上标注出填填筑层次。回填所用66%石灰土土采用路拌拌机进行现现场拌制，并并严格控制制石灰掺量量，拌制及及回填过程程中须有监监理工程师师旁站，控控制石灰土土拌和及回回填质量。台背填筑作作业按预先先设定的高高度水平分分层进行摊摊铺，并根根据预先进进行的摊铺铺试验确定定松铺厚度度，确保每每层填料的的压实厚度度为15ccm。分层摊铺，分分层夯实。采采用机械辅辅以人工进进行摊铺，不不平的部位位人工进行行找平，个个别粗粒料料集中处要要人工加铺铺细料拌和和均匀。整整平过程中中露出的超超粒径石块块要及时挖挖除，大石石块挖除后后留下的坑坑洞，要填填补至略高高于整平层层的表面。使用压路机机进行碾压
39、压，碾压顺顺序由两侧侧向中间碾碾压，然后后再由中间间向两侧碾碾压，且每每次要求错错轮1/33轮宽。尽尽量采用多多遍静压至至碾压密实实，特殊情情况或者距距台背结构构物较远的的部位可采采用微震碾碾压，严禁禁使用强震震碾压。碾碾压过程中中出现的空空洞、孔隙隙部位人工工配合机械械补充细料料，再进行行碾压,如如仍有松动动的石块，用用合适粒径径的小石块块换填嵌实实并填补至至略高于压压平层的表表面。台背结构物物1m范围围内应使用用振动夯进进行夯实，严严禁使用压压路机压实实，避免对对结构物造造成影响。施施工时应注注意，涵台台结构物周周边范围应应首先进行行小型机具具的夯实，然然后方可进进行大面积积机械压实实施工
40、。使用振动夯夯夯实时，其其松铺厚度度应小于115cm，以以确保其压压实度符合合设计及规规范要求。使使用振动夯夯夯实时注注意要夯实实均匀，密密实，避免免出现死角角出现。桥涵台背回回填的压实实度要求为为从构造物物基础顶面面至涵洞顶顶面的压实实度不小于于96%。每层施工完完成后报监监理工程师师进行检验验，检验合合格后方可可进行下一一道工序的的施工。（5） 锥坡施工涵洞进出水水口工程均均采用M77.5浆砌砌片石，包包括洞口铺铺砌、截水水墙等其他他工程。砌筑圬工时时应选用强强度和大小小符合规范范要求的片片石，砌筑筑前应先将将片石洗净净，严禁使使用风化石石。砂浆采用用砂浆拌和和机严格按按施工配合合比拌和，
41、用用磅秤准确确称量，砂砂采用中粗粗砂，砂浆浆中所用水水泥、砂、水水等材料检检测均须满满足规范要要求，砂浆浆拌和机配配合斗车随随拌随用，保保证砂浆具具有良好的的和易性和和强度，不不得使用已已凝结的砂砂浆。片石砌筑采采用坐浆法法，砌体安安放应稳固固，片石大大头朝下，敲敲除尖锐部部分，空洞洞要用小片片石填充。砌砌筑片石基基础与铺砌砌时顶面应应带线，且且注意基础础与墙身相相接处应预预埋片石。基基础砌筑完完毕后，必必须与设计计图纸核对对，检查几几何尺寸与与基础顶设设计标高是是否有偏差差，经自检检确认符合合要求后报报监理工程程师签证认认可后开始始墙身砌筑筑。各砌层都都先砌外圈圈定位行列列，然后砌砌里层，外
42、外圈与里层层砌块要交交错连成一一体，并借借助瓦刀和和捣浆棒将将各部位捣捣固密实，不不出现空洞洞和砂浆不不饱满现象象。 六、质量量检验标准准 （一）、箱箱涵施工质质量标准表5箱涵施施工质量标标准项目规定值或允允许偏差轴线偏位（mmm）明涵20，暗暗涵50流水面高程程（mm）20涵长（mmm）+100，-50混凝土强度度（Mpaa）在合格标准准内高度（mmm）+5，-110宽度（mmm）30顶板厚（mmm）明涵+10，-0暗涵不小于设计计值侧墙和底板板厚度（mmm）不小于设计计值平整度（mmm）5 （二）、钢筋工程钢筋加工拟拟在现场加加工，由于于在临近该该箱涵K881+4005位置有有一座桥通通，
43、故在KK81+4405-KK81+7780之间间设置一个个临时钢筋筋加工厂，加工前应先用C15砼浇筑10cm厚地坪，地坪尺寸为40m20m。且钢筋加工应符合下列要求：1、原材料料：钢筋进进场时，种种类、规格格应符合GGB14999的规定定，钢筋无铁铁锈及油污污，钢筋经经现场检验验合格后方方可使用。2、钢筋加加工：按设设计要求严严格下料加加工，加工工半成品应应分类堆放放，避免接接头混乱。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下表规定。箍筋弯钩弯折角度为135，平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的 5 倍。表6钢筋加加工允许偏偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺顺长度方向向加工后的的全长10弯起钢筋各各部分尺
44、寸寸20箍筋、螺旋旋筋各部分分尺寸53、钢筋绑绑扎及连接接顶底板外侧侧主筋、顶顶底板双排排钢筋与架架立筋的连连接、角隅隅钢筋的连连接方式采采用双面焊焊接，焊缝缝长度不小小于度5dd，且焊缝缝接头错开开布置。其其他位置钢钢筋的连接接方式采用用绑扎搭接接，搭接长长度40dd，并且保保证两接头头的间距不不小于1.3倍的搭搭接长度。使用临时模具划线绑扎，确保尺寸准确。绑扎时应根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎，坚决不允许出现绑扎钢筋内外错乱的现象。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：（1）四周周两行钢筋筋交叉点应应呈梅花形形绑扎牢固固，在有钢钢筋搭接的的位置交叉叉点处应全全部绑扎；（2）
45、钢筋筋弯钩朝向向应一致，不不能倒向一一边；（3）严格格控制钢筋筋下料长度度，确保钢钢筋保护层层的厚度，以以保证工程程施工质量量。（4）主筋筋采用电弧弧焊连接，在在焊接全过过程中，应应重视每一一个环节：接头部位位应清理干干净；钢筋筋安装应上上下同心。（5）混凝凝土垫块应应相互错开开，呈梅花花形分散设设置在钢筋筋与模板之之间。在结结构或构件件侧面和底底板所布设设的数量应应不少于44个每平方方米，重要要部位宜适适当加密。垫垫块应与钢钢筋绑扎牢牢固，且其其绑丝的丝丝头不应进进入混凝土土保护层内内。表7钢筋安安装质量标标准项 目允许偏差（mmm）受力钢筋间间距两排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台、柱柱20箍筋、横向向水平钢筋筋、螺旋筋筋间距10钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5绑扎钢筋网网尺寸长、宽