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1、新建重庆庆铁路枢枢纽东环环线DHHZQ-7标木耳站场场涵洞施工工方案中交三公公局重庆庆铁路枢枢纽东环环线项目目经理部部一分部部一工区区二一七七年八月新建重庆庆铁路枢枢纽东环环线DHHZQ-7标木耳站场场涵洞施工工方案编制 人：审 核核 人人：技术负责责人：中交三公公局重庆庆铁路枢枢纽东环环线项目目经理部部一分部部二一七七年八月新建重庆铁路枢纽东环线DHZQ-7标 木耳站场涵洞施工方案目 录1、编制制依据112、编制制原则113、编制制范围224、工程程概况224.1、地形地地貌及地地质概况况24.2、工程内内容及数数量24.2.1、DK1118+8400涵洞24.2.2、DK1119+9000
2、涵洞34.2.3、DK1120+6000涵洞44.2.4、DK1120+9000涵洞44.2.5、DK1121+1955涵洞55、总体体布置及及工期安安排65.1、总体施施工布置置65.2、施工管管理人员员配备665.3、劳动力力需求计计划75.4、施工材材料配置置75.5、设备配配置75.6、工期安安排85.7、进度指指标95.8、施工平平面布置置图96、施工工方案及及技术措措施96.1、施工准准备96.1.1、技技术准备备96.1.2、施施工现场场准备996.2、盖板箱箱涵施工工方案1106.2.1、工工艺流程程106.2.2、基基础施工工116.2.3、墙墙身、竖竖井施工工126.2.4
3、、盖盖板施工工146.2.5、沉沉降缝施施工1776.2.6、防防水层施施工1886.2.7、端端墙、翼翼墙及出出入口施施工1886.2.8、涵涵洞缺口口填土1186.2.9、涵涵洞附属属工程施施工1886.3、框架涵涵施工方方案1996.3.1、工工艺流程程196.3.2、基基础开挖挖196.3.3、基基底加固固处理2206.3.4、垫垫层施工工206.3.5、底底板施工工206.3.6、墙墙身、竖竖井及顶顶板施工工206.3.7、钢钢筋工程程216.3.8、模模板工程程236.3.9、混混凝土工工程2336.3.10、端翼墙墙及铺砌砌施工2246.3.11、防水层层、沉降降缝施工工246.
4、3.12、涵洞缺缺土回填填256.4、施工技技术措施施及注意意事项2257、工期期保证措措施2777.1、组织保保证措施施277.2、制度保保证措施施277.3、技术保保证措施施288、质量量目标、保证体体系及保保证措施施298.1、质量目目标2998.2、质量保保证体系系298.3、质量保保证措施施299、安全全生产目目标及保保证措施施309.1、安全目目标3009.2、安全保保证体系系309.3、安全保保证措施施3110、应应急救援援预案33710.11、应急预预案体系系3710.22、应急急组织机机构及其其职责33710.33、应急急响应流流程图33910.44、应急急准备33910.5
5、5、事故故报告程程序、方方式、内内容40010.66、事故故救援组组织40010.77、具体体事故应应急救援援措施44110.77.1、机械伤伤害事故故应急处处置41110.77.2、触电事事故应急急处置44210.77.3、防汛防防洪应急急处置44210.77.4、基坑、模板、脚手架架坍塌、垮塌事事故应急急处置44310.88、应急急物资、机械设设备储备备4411、冬冬、夏、雨季施施工保证证措施44411.11、雨季季施工保保证措施施4411.22、冬季季施工保保证措施施4511.33、夏季季施工保保证措施施4612、环环境保护护和文明明施工措措施48812.11、环境境保护44812.22
6、、文明明施工措措施49913、施施工图表表5013.11、施工工平面布布置图550中交第三公路工程局有限公司 3 1、编制制依据（1）、依据本本工程队队的设计计文件、招、投投标文件件的技术术要求（2）、重庆铁铁路枢纽纽东环线线七标施施工设计计图（3）、重庆铁铁路枢纽纽东环线线七标实实施性施施工组织织设计（4）、铁路路工程地地基处理理技术规规程TTB100106620110（5）、铁路路桥涵工程程施工安安全技术术规程TTB10030320009（6）、客货货共线铁铁路路基基施工技技术指南南TZZ2022-20008（7）、铁路路路基工工程施工工质量验验收标准准TBB 1004144-20003/
7、J 2285-20004（8）、铁路路站场工工程施工工质量验验收标准准TBB10442320114（9）、客货共共线铁路路桥涵工工程施工工技术指指南TZ2203-20008（10）、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003（11）、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号（12）、铁路路混凝土土工程施施工质量量验收标标准TTB1004244-20010（13）、现场踏踏勘、调调查工地地周边环环境条件件所了解解的情况况和收集集的信息息2、编制制原则（1）、遵循设设计文件件的原则则。在编编制方案案时，认认真阅读读核对所所获得的的技术设设计文件件资料，了了解设计计意图，掌掌握现场
8、场情况，严严格按设设计资料料和设计计原则编编制，满满足设计计标准和和要求。（2）、遵循指指导性施施工组织织设计的的原则。按照指指导性施施工组织织设计要要求的工工期、质质量、安安全等目目标编制制试桩方方案，使使建设单单位的各各项要求求均得到到有效保保证。（3）、遵循“安全第第一、预预防为主主”的原则则。严格格按照铁铁路施工工安全操操作规程程，从制制度、管管理、方方案、资资源方面面编制切切实可行行的施工工方案和和措施，确确保施工工安全。（4）、选择合合理的施施工方案案、工艺艺，合理理配置资资源的原原则。（5）、遵循贯贯标机制制的原则则。确保保质量、安全、环境三三体系在在本项目目工程施施工中自自始至
9、终终得到有有效运行行。3、编制制范围重庆铁路路枢纽东东环线七七标木耳耳站场DDK1118+8840、DK1119+9000、DKK1200+6000、DDK1220+9900、DK1121+1955涵洞工工程。4、工程程概况木耳站场场涵洞主主要功能能是排洪洪，主要要排场内内及场外外地表水水。4.1、地形地地貌及地地质概况况本工程段段属丘陵陵地貌，地地面高程程34004110，地地形波状状起伏小小，沟槽槽丘包相相间分布布，自然然坡度较较缓，局局部见陡陡壁，植植被不发发育，丘丘坡地带带基岩多多出露，多多辟为旱旱地，沟沟槽内分分布水田田，土层层较厚，植被较发育。沿线出露地层多为侏罗系泥、砂岩地层。地
10、表上覆松软土及粉质黏土，松软土呈塑状，厚08m,粉质粘土，硬塑，厚24m，下伏基岩为泥岩、砂岩、强风化带厚26m，弱风化带岩层完整。4.2、工程内内容及数数量4.2.1、DK1188+8400涵洞DK1118+8840涵涵洞位于于木耳站站场内，为为2-5mm*5mm的双孔孔盖板箱箱涵，全全长7223.55m,与与路线正正交，本本涵最大大填土厚厚度111.7mm，基础础为刚性性联合基基础，涵涵身通过过竖井与与站场地地面排水网相连。工工程数量量见下表表：表4.22.1-1主要要工程数数量表部位工程项目目单位数量涵身C30砼砼基础333119.77C30砼砼边墙115223.77C35钢钢筋混凝凝土
11、盖板板73900.6盖板钢筋筋（HRRB4000）kg7767777.8盖板钢筋筋（HPPB3000）kg300003.66M10水水泥砂浆浆灌穿钉钉孔199.4出入口C30砼砼基础770.8C30砼砼断翼墙墙370.2C30砼砼帽石9基底加固固M10浆浆砌片石石76800挖基土方H3m271550石方H3m48999石方H3m84699基坑回填填A组料1379974.2.2、DK1119+9000涵洞DK1119+9900涵涵洞位于于木耳站站场内，为为1-2.5m*3m的的单孔框框架箱涵涵，整体体现浇，全长376.1m,与路线斜交60度，基底为旋喷桩加固后的复合地基，涵身通过竖井与站场地面排
12、水网相连。工程数量见下表：表4.22.2-11主要工工程数量量表部位工程项目目单位数量涵身C35砼砼12022C30砼砼垫层141.2墙身钢筋筋（HRRB4000）kg1687747墙身钢筋筋（HPPB3000）kg96188出入口C30砼砼基础25C30砼砼墙身22.22C30砼砼帽石2.5墙基础钢钢筋（HHRB4400）kg10.886基础钢筋筋（HPPB3000）kg35.552基底加固固M10浆浆砌片石石65旋喷桩dd60ccm根/m537/3222230cmm碎石垫垫层188.2挖基土方H3m26644.488石方H3m17299.5基坑回填填A组料17299.54.2.3、DK11
13、20+6000涵洞DK1220+6600涵涵洞位于于木耳站站场内，为为1-3mm*3.5m的的单孔盖盖板箱涵涵，全长长68.34mm,与路路线正交交，基础础为刚性性联合基基础，涵涵身通过竖竖井与站站场地面面排水网相连。工程数数量见下下表：表4.22.3-1主要要工程数数量表部位工程项目目单位数量涵身C30砼砼基础772.2C30砼砼边墙523C35钢钢筋混凝凝土盖板板123.8盖板钢筋筋（HRRB4000）kg130770.33盖板钢筋筋（HPPB3000）kg765.7出入口C30砼砼基础117.9C30砼砼断翼墙墙64.44C30砼砼帽石2.9基底加固固M10浆浆砌片石石65旋喷桩dd60
14、ccm根/m520/28660挖基土方H3m13533基坑回填填A组料3854.2.4、DK1120+9000涵洞DK1220+9900涵涵洞位于于木耳站站场内，为为1-3mm*3.5m的的单孔盖盖板箱涵涵，全长长67.34mm,与路路线正交交，基础础为刚性性联合基基础，基底为为旋喷桩桩加固后后的复合合地基，涵身通过竖井与站场地面排水网相连。工程数量见下表：表4.22.4-1主要要工程数数量表部位工程项目目单位数量涵身C30砼砼基础760.5C30砼砼边墙515.1C35钢钢筋混凝凝土盖板板121.9盖板钢筋筋（HRRB4000）kg128778.11盖板钢筋筋（HPPB3000）kg754.
15、4出入口C30砼砼基础117.9C30砼砼断翼墙墙64.44C30砼砼帽石2.9基底加固固M10浆浆砌片石石176旋喷桩dd60ccm根/m504/20116挖基土方H3m10966基坑回填填A组料2864.2.5、DKK1211+1995涵洞洞DK1221+1955涵洞位位于木耳耳站场内内，为11-2mm*2.5m的的单孔盖板箱箱涵，全全长288.14m,与路线线正交，基础为刚性联合基础，涵身与站场地下排水管线相连。工程数量见下表：表4.22.5-1主要要工程数数量表部位工程项目目单位数量涵身C30砼砼基础146.6C30砼砼边墙112.5C35钢钢筋混凝凝土盖板板15.11盖板钢筋筋（HR
16、RB4000）kg21766.4出入口C30砼砼基础40.77C30砼砼断翼墙墙25.44C30砼砼帽石1.9挖基土方H3m424基坑回填填A组料1455、总体体布置及及工期安安排5.1、总体施施工布置置（1）、木耳站站场内共共5座涵涵洞，其其中DKK1188+8440、DDK1119+9900涵涵洞工程程量大且且位于站站场路基基填方区区内，属属于关键键工程，涵涵洞工程程的进度度直接影影响路基基土石方方填筑。（2）、具体施施工顺序序安排：DK1118+8400、DKK1199+9000涵洞洞工程为为最先开开工点，其其次DKK1200+6000、DKK1200+9000涵洞洞，最后后DK1121
17、+1955涵洞。（3）、涵洞完完成一段段，路基基填筑紧紧跟其上上，保持持涵洞工工程与路路基填筑筑流水作作业，且且互不干干扰。（4）、本工程程设置一一个总包包架子作作业队，作作业队细细分为三三个班组组同时开开工。5.2、施工管理理人员配配备 根根据工程程需要配配备足够够有经验验管理人人员表5.22-1工工程主要要施工管管理人员员配备表表序号管理岗位位姓名人数工作职责责备注1项目经理理徐兆明1全面负责责项目质质量、生生产、进进度、安安全2总工吕琪1负责本项项目技术术管理和和变更理理赔3副总工席嗣昌1负责本项项目技术术管理和和变更理理赔4生产经理理尹海华1负责本项项目生产产、进度度工作5技术员张海1
18、负责现场场技术工工作6质检员王强1负责质量量检查工工作7测量员李志强1负责测量量放样、检查、沉降观观测8试验员黄丹1负责现场场试验检检测9材料员王玉东1负责物资资管理和和材料采采购10计量员吴金凤1负责项目目的中间间计量、结算11安全员陈刚金1负责项目目的安全全工作12资料员延美荣1负责项目目的资料料工作5.3、劳动力力需求计计划本工程设设置一个个架子总总包作业业队，作作业队细细分为三三个班组组。表5.33-1劳劳动力需需求计划划表序号职务及工工种人数工作内容容备注1技术员1负责施工工管理、技术2安全员1负责现场场安全管管理持证3班组长3负责现场场施工管管理、协协调4电焊工6钢筋焊接接持证5钢
19、筋工12钢筋制作作与安装装6模板工18模板制作作与安装装7混凝土工工9混凝土工工8杂工6材料转运运5.4、施工材材料配置置施工中所所需材料料等统一一进行外外购，通通过取样样检验，监监理审批批检测合合格后投投入使用用。主要要材料计计划用量量表：表5.44-1材材料计划划表材料名称称规格型号号单位数量备注砼C30583006钢筋HPB3300T31.556HRB4400T973.65A组料163442.55片石798665.5、设备配配置表5.55-1机机械设备备配备表表序号名 称规格、型型号额定功率率（kWW）容量（mm3）或吨吨单 位数 量备注1挖掘机CAT3320166kkW台12汽车吊长江
20、-22525T台2吊装钢筋筋笼3自卸汽车车CQ3330017T台24电焊机AX3-3000-2台3焊接盖板板钢筋5发电机200KKW200KKW台1临时用电电6弯曲机TQ4-145.5kkW台3钢筋加工工、制作作7断筋机台3钢筋加工工、制作作8木工设备备台3表5.55-2检检验、试试验、测测量仪器器设备表表序号设备、仪仪器名称称单位数量备注1全站仪台1合格2水准仪台1合格3轻型触探探仪台1合格5.6、工期安排排涵洞工程程计划220177年8月20日开开工，220188年11月17完工工，总工期4555天。各涵洞洞工期计计划见下下表：表5.66-1涵洞洞工期计计划表序号工作名称称开工时间间完成时
21、间间持续时间间（天）备注1DK1118+8840涵涵洞20177/100/620188/5/42112DK1119+9900涵涵洞20177/9/420188/111/177439包括中途途停顿时时间3DK1220+6600涵涵洞20177/100/620177/122/155714DK1220+9900涵涵洞20177/122/20020188/2/5475DK1221+1195涵涵洞20177/122/3020188/2/15475.7、进度指指标月进度指指标0.4-00.666座/月。5.8、施工平平面布置置图见13.1施工平平面布置置6、施工工方案及及技术措措施6.1、施工准准备6.1
22、.1、技术准准备（1）、施工技技术设计计文件的的复核及及技术资资料的准准备根据现场场勘察，调调查情况况，对工工程进行行图纸对对照、复复核、会会审（涵涵洞出入入口标高高、流水水方向、平面位位置），发发现问题题及时向向监理工工程师、建设单单位书面面汇报。并认真真编制实实施施工工方案，呈呈报监理理工程师师和建设设单位审审批。（2）、开工前前对测量量班和实实验室配配齐所需需的测量量仪器及及试验设设备，并并且保证证仪器性性能良好好，能满满足施工工需要。经检测测标定符符合要求求。（3）、对有关关技术人人员和特特殊工种种工人进进行了上上岗前培培训，并并进行考考核,成绩合合格者才才可上岗岗并对施施工队进进行相
23、应应的技术术交底。（4）、开工前前对涵洞洞位置放放样，并并报监理理审批。6.1.2、施工现现场准备备（1）、测量队队根据施施工现场场及设计计图纸，详详细地放放出涵洞洞位置。根据施施工场地地的实际际情况，安安排挖掘掘机配以以人工，对对施工场场地原有有的沟渠渠进行改改道，保保证工程程正常施施工 。（2）、钢筋加加工棚选选址及修修建。（3）、临时便便道、施工用用水、用用电根据施工工需要提提前修筑筑施工便便道、临临电线路路布设，保保证了材材料及构构件的运运输畅通通无阻及及设备正正常供电电。（4）、核查地地下和地地上管线线位置及及产权单单位，并并进行迁迁改和做做好保护护措施。6.2、盖板箱涵涵施工方方案
24、6.2.1、工艺流流程盖板箱涵涵施工如如下：施工准备备基坑开开挖基底底加固处处理 浇浇筑基础础 立立模板及及支架 浇筑墙身 现浇浇盖板（预预制盖板板安装） 防水层层、沉降降缝施工工 端翼翼墙及铺铺砌施工工 涵涵洞缺口口回填。工艺流流程图见见下图：基坑开挖施工准备立模板及支架基底加固处理端翼墙及铺砌施工防水层、沉降缝施工浇筑墙身涵洞缺口回填附属工程施工现浇盖板（预制盖板、安装）浇筑基础图6.22.1-1工艺艺流程图图6.2.2、基础施施工（1）、施工准准备基坑开挖挖前，首首先根据据施工图图复核地地面标高高及涵洞洞平面位置置、流水水面，若若有不符符应及时时通知相相关单位位作变更更处理，并并对涵洞洞
25、处的地地下水、地表水水和土质质进行化化验，根根据化验验结果按按照有关关规范进进行处理理。（2）、 基坑坑开挖基坑采用用放坡明明挖施工工。首先先对基坑坑中心线线及高程程进行测测量放样样，同时时按水文文地质资资料，结结合现场场情况，确确定开挖挖坡度、支护方方案和开开挖范围围，在基基坑四周周做好排排水系统统。基坑坑基底比比基础的的平面尺尺寸增宽宽1.00m，保保证有足足够人工工操作平平台。土土层部分分采用机机械开挖挖为主，人人工配合合，用挖挖掘机横横向顺坡坡从上至至下整刷刷边坡，挖挖至距设设计标高高0.22m处采采用人工工清底；对不便便机械施施工的地地段采用用人工开开挖，且且依据地地质情况况加强顺顺
26、坡开挖挖的防护护。对于于基坑弃弃土，依依据土质质情况，对对适宜于于路基填填筑的采采取就近近作为路路基填料料，不能能满足填填料标准准的运至至指定的的弃土场场。根据地质质水文情情况，对对有地下下水及水水渠影响响地段，至至设计标标高后在在基坑底底四周设设3030ccm排水水沟和66060ccm积水水井（具具体尺寸寸根据现现场水流流量的大大小而定定），以以便及时时排走基基坑积水水，确保保基底土土不被水水浸泡。基坑开开挖到位位后及时时进行基基底加固固处理及及混凝土土垫层的的施工。基础施工工要避开开雨天，施施工期间间做好基基坑的防防排水处处理措施施，对于于地下水水丰富的的基坑，采采用井点点降水法法，在基基
27、坑四角角打降水水井，水水泵抽水水直至基基坑水位位下降，保保证基坑坑不被水水淹。（3）、基底处处理及检检测基坑开挖挖到设计计标高后后，按设设计要求求进行基基底处理理，如无无设计要要求则按按铁路规规范进行行涵洞地地基承载载力检测测，基底底承载力力达不到到规范或或设计要要求时，要要报监理理工程师师，监理理工程师师上报设设计院提提出变更更意见，可可继续开开挖或做做换填处处理等方方式直至至承载力力达到设设计及规规范要求求，方可可进行下下道工序序施工。根据东环环线地勘勘图纸、涵洞设设计图及及现场地地质调查查，各涵涵洞基底底应进行行如下处处理：DK1118+8840涵涵洞部分分基础位位于硬质质岩层上上，基底
28、底无需进进行处理理；部分分基础位位于浅层层软基上上，基底底处理采用用浆砌片片石换填填。DK1220+6600、DK1120+9000涵洞位位于软基基上，基基底进行行旋喷桩桩加固处处理。详详见新建建重庆铁铁路枢纽纽东环线线DHZZQ-77标旋旋喷桩施施工方案案。DK1221+1195涵涵洞基础础位于硬硬质岩层层上，基基底无需需进行处处理。（4）、基础施施工在基础施施工前先先对基坑坑标高、开挖尺尺寸进行行检查，经经自检合合格后报报现场监监理工程程师检查查、检验验，合格格后方可可进行基基础施工工。基础圬工工施工应应在坑底底无水情情况下进进行。如如基坑有有渗漏，则则沿基坑坑底四周周基础范范围以外外挖集
29、水水沟，将将水引至至积水井井，然后后用水泵泵排出坑坑外。集集水井大大小、深深浅、水水泵选型型视渗水水程度酌酌定。混凝土施施工前首首先由测测量班测测量放出出基础轴轴线及模模板位置置后开始始支模，模模板采用用组合钢钢模板涂涂刷脱模模剂，模模板之间间夹橡胶胶条以防防止漏浆浆，并用用专用扣扣件或螺螺栓连接接紧固，按按设计位位置设置置沉降缝缝。模板支完完后，用用钢尺检检查其内内部尺寸寸，控制制其误差差在正负负20mmm 之之内；用用全站仪仪检查其其轴线偏偏位，控控制其误误差在115mmm 之内内；用两两米直尺尺靠量其其模板内内部平面面，控制制其平整整度在55mm之之内。自自检合格格后通知知现场监监理工程
30、程师检验验、签证证。混凝土采采用自动动计量拌拌合站拌拌合，混混凝土采采用罐车车运输。混凝土土浇筑采采用分层层振捣，每每层厚度度30ccm，使使用插入入式振捣捣棒捣固固，捣固固时插入入点要均均匀，做做到快插插慢拔，直直至混凝凝土表面面呈现平平坦且不不再有气气泡排出出为止。待混凝凝土强度度达到22.5MMpa时时拆除模模板，并并及时用用塑料薄薄膜包围围、养护护，洒水水养护时时间不得得少于77天，并并根据天天气情况况进行适适当的延延长。基础混凝凝土施工工完成后后，对基基础两侧侧分层填填级配碎碎石，并并夯填密密实。注注意在沉沉降缝两两侧各宽宽30ccm范围围，襟边边以下220cmm范围内内不做填填筑，
31、待待做完沉沉降缝防防水层后后处理。完成后后及时恢恢复基础础周围的的地貌，做做好排水水。基础础混凝土土强度达达到设计计强度的的50后后，再施施工墙身身。6.2.3、墙墙身、竖竖井施工工墙身施工工前，清清扫基础础顶面、涵身、竖井结构构范围内内的灰尘尘，对基基础顶面面和墙身身、竖井接触触面的混混凝土进进行凿毛毛，并用用水冲洗洗干净后后进行边边墙施工工。（1）、模板的的安装与与固定涵身、竖竖井模板板采用钢钢模板，模模板后背背48钢管管。竖向向钢管距距离不大大于300cm，竖竖直方向向每隔660cmm在钢管管背后水水平设22根48钢管管，用MM12拉拉模钢筋筋外套15PPVC管管穿墙连连接牢固固,拉模钢
32、钢筋横竖竖向间距距不大于于70，48钢管管后用可可调40钢管管作斜撑撑与地面面支撑牢牢固，间间距为11.5mm。斜撑撑之间用用碗扣连连接。模板布设设完成后后要具有有足够的的刚度，骨骨架坚固固，支撑撑稳定，骨骨架纵横横向具有有足够的的整体刚刚度，板板面平整整光洁，模模板组拼拼接头不不错台，接接缝严密密，几何何尺寸必必须达到到设计和和满足规规范的要要求。（2）、 混凝凝土浇筑筑、混凝凝土拌制制本方案中中的五个个涵洞混凝土土采用拌拌合站集集中拌合合，罐车车运送混混凝土到到施工现现场，使使用泵送及挖挖机配合合将混凝凝土入模模；墙身混凝凝土设计计为C330、CC35混混凝土。、混凝凝土浇筑筑方法混凝土浇
33、浇筑时采采用50插入入式振动动棒振捣捣，移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍；振动动器与侧侧模应保保持5001000mm的的距离；振捣时时插入下下层混凝凝土5001000mm；待混凝凝土面不不再下沉沉，没有有气泡冒冒出，方方可慢慢慢地提出出振动棒棒。、拆模模板混凝土强强度达到到75%以上方方可拆模模，拆模模时应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的顺序序，严禁禁抛扔，同同时不得得敲击模模板，防防止模板板变形及及破坏混混凝土强强度。、混凝凝土养生生混凝土顶顶最后一一次收面面完成后后，派专专人覆盖盖，洒水水养护。养护应应根据天天气情况况来安排排洒水次次数，要要求混凝凝土表面面经常性性处
34、于湿湿润状态态，养护护时间不不少于77天。6.2.4、盖板施施工盖板采用用预制或或现浇。钢筋的的尺寸按按设计图图纸准确确制作；使用前前将表面面油渍、鳞锈等等清除干干净；钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均要要调直；主钢筋筋的弯曲曲及标准准弯钩要要按图纸纸及施工工技术规规范的规规定执行行；受力力主筋的的连接严严格按图图纸规定定设置，钢钢筋接长长时采用用闪光对对焊并进进行纵向向打磨，受受力钢筋筋接头设设置在内内力较小小处并分分散布置置，配置置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积不得大大于500。（1）、支架搭搭设（现现浇盖板板）、模模板安装装采用满堂堂碗扣或
35、或钢管支支架方式式。支架架按0.60.661.22m(长长宽高)的的间距拼拼接，用用斜拉杆杆将整个个支架连连成整体体。按装装支架前前，对底底模上的的垫木详详细检查查，准确确调整支支架垫木木的顶部部标高，必必要时按按照规范范要求预预留一定定的预拱拱度。支支架安装装完毕后后，对其其平面位位置、顶顶面标高高、节点点连接及及纵横向向稳定性性进行全全面检查查，确认认无误后后安装模模板。模模板均匀匀的刷好好脱模剂剂，模板采用用专门制制做的定定型钢模模板及标标准化的的组合钢钢模板。浇筑混混凝土前前，模板板要刷脱脱模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂要要采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，并并且不
36、得得污染钢钢筋及混混凝土的的施工缝缝处。模模板接缝缝密合，缝缝宽不大大于2mmm，相相邻模板板高差不不大于22mm，模模板平面面度控制制在5mmm以下下。模板板与钢筋筋安装工工作配合合进行，妨妨碍钢筋筋绑扎的的模板要要待钢筋筋安设完完毕后安安装。模模板安装装完毕后后，要对对其平面面位置，尺尺寸、稳稳定性进进行检查查，其误误差控制制在规范范允许范范围之内内。经监监理工程程师验收收合格后后安装盖盖板钢筋筋。（2）、钢筋制制作根据设计计施工图图和结构构图，认认真审核核钢筋的的下料长长度及其其细部尺尺寸。填填钢筋下下料单，将将钢筋的的规格、型号、编号、直径、单根长长度、根根数、理理论重量量，总长长、总
37、重重，钢筋筋简图，弯弯起形状状，用于于部位等等分别列列入下料料单中，经经复核无无误后再再进行下下料。对对于同一一编号的的钢筋下下完后应应用铁丝丝捆绑并并做好标标识。钢钢筋下料料的具体体要求如如下：钢筋具备备原制造造厂的质质量证明明书，运运到工地地后并应应做抽样样检查。钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆皮、鳞锈等等清除干干净。钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。钢筋焊焊接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊工必必须持证证上岗。钢筋接接头采用用采用双双面搭接接焊。凡凡施焊的的各种钢钢筋均应应有材质质证明书书或试验验
38、报告单单。焊条条，焊剂剂应有合合格证，各各种焊接接材料的的性能应应符合规规定，各各种焊接接材料就就分类存存放和妥妥善管理理，并应应采取防防止腐蚀蚀、受潮潮变质的的措施。钢筋接接头应避避开钢筋筋弯曲处处，距弯弯曲点不不应小于于钢筋直直径的110倍，也也不宜位位于最大大弯矩处处。钢筋接头头焊接，钢钢筋必须须采用同同种型号号钢筋。钢筋接头头应避免免设置在在钢筋承承受应力力最大处处，并应应分散布布置，配配置在同同一截面面内的受受力钢筋筋，其接接头的截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率应应符合以以下规定定：两钢钢筋接头头相距330倍直直径以内内及两焊焊接接头头相距在在50ccm以内内或两绑绑
39、扎接头头的中距距在绑接接长度以以内，均均视为处处于同一一截面，但但不得小小于500cm。表6.22.4-1钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法表表序号名称容许偏差差检验方法法1受力钢筋筋全长+10尺量2弯起钢筋筋的弯折折位置203箍筋内净净尺寸+5（3）、钢筋安安装钢筋制作作完成后后，采用用人工分分批抬入入模板，现现场点焊焊安装，用用钢管、方木等等设置支支撑使钢钢筋骨架架不致变变形。模模板安装装后将其其撤除。在浇筑筑混凝土土之前，应应对已安安装好的的钢筋及及预埋件件进行检检查。安安装的品品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。钢筋混凝凝土保护护层的厚厚度4ccm，在在钢筋模模板间应应
40、使用同同等级的的水泥砂砂浆块支支垫，为为防止垫垫块外露露影响外外观，采采用弧形形垫块，垫垫块与钢钢筋扎紧紧，并互互相错开开，间距距为1mm。非焊焊接钢筋筋骨架的的多层钢钢筋之间间，应用用短钢筋筋支垫，保保证位置置准确。钢筋混混凝土保保护层厚厚度应符符合设计计要求。表6.22.4-2钢筋筋安装及及钢筋保保护厚度度允许偏偏差和检检验方法法表序号名称容许偏差差检验方法法1受力钢筋筋排距+5尺量，两两端、中中间各11处2同一排中中受力钢钢筋间距距基础、板板、墙+20柱、梁+103分布钢筋筋间距+20尺量，连连续3处4箍筋间距距绑扎骨架架+20尺量，连连续3处焊接骨架架+105弯起点位位置（加加工偏差差
41、+200mm包包括在内内）30尺量6钢筋保护护层厚度度c（mm）c355+10/-5尺量，两两端、中中间各22处25cc35+5/-2c255+3/-1（4）、钢筋绑绑扎钢筋绑扎扎分两次次完成，第第一次绑绑扎底板板钢筋，在在钢筋绑绑扎前，精精确定出出涵洞的的纵横向向轴线，用用墨斗弹弹出涵身身内、外外边线，将将基础混混凝土顶顶面凿毛毛，用水水冲洗干干净，按按照设计计图中钢钢筋组合合，从一一端向另另一端绑绑扎。注注意预留留边墙钢钢筋。第二次钢钢筋绑扎扎，即边边墙、顶顶板钢筋筋绑扎。在边墙墙内模及及顶模立立好检查查合格后后再进行行。绑扎扎方法及及要求同同第一次次钢筋绑绑扎。钢筋的保保护层采采用同标标
42、号的混混凝土垫垫块，用用细铅丝丝绑扎于于钢筋上上，每平平方米不不少于44块。任任何构件件内的钢钢筋，在在浇注混混凝土前前，应该该安放、检查好好保护层层垫块。（5）、浇筑混混凝土盖板混凝凝土浇注注方向从从盖板的的一端循循序进展展至另一一端。混混凝土浇浇注水平平分层上上料、振振捣，每每层厚度度控制在在20ccm左右右，以确确保混凝凝土有良良好的密密实度。先用插插入式振振捣器振振捣密实实。处理理好预埋埋件及预预留孔的的设置。浇筑完完成后及及时覆盖盖，并洒洒水保持持湿润，养养护期间间要避免免碰撞或或振动。混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器进行振振捣时随随时注意意检查校校正模板板及其它它预埋件件的位置置，且注注意振动动棒不得得触及钢钢筋和模模板。（6）、预制盖板板的存放放、运输输及安装装钢筋混凝凝土盖板板预制时时，在盖盖板顶设设置吊环环，待混混凝土强强度达到到设计强强度的775%后拆模模，吊移移、存放