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1、普钻说明书普通钻头程程序上海交交运汽车动动力的F型型内冷麻花花钻为例：文件号：0023944-99775.1图纸如下图图所示：第一部分：程序的初初步建立打开TOOOL STTUDIOO软件，点点击IDNN中子目录录NEW IDN 或图标开开始新建程程序。选择钻头选选项。注：Driill 钻钻头、Ennd Miill 铣铣刀、 SStep Tooll 成型刀刀。选择端刃形形式。注：Staandarrd 弧面面式、 FFacetted四平平面式、Centter三尖尖。Form A AA型、 FForm B 刀刀尖平台、FForm C 高速速钢、Doublle sppit 双双进刀角 F 型、 Ra
2、dius Core S或R型。选择测量步步骤。注：Raddial Probbing 测量周向偏偏移、Ruun ouut Prrobinng 测量量圆周跳动动 、Coolling Holees Prrobinng探测内冷孔孔位置。一一般情况下下只需选择择周向偏移移，在制作作内冷孔刀刀具时选择择测量内冷冷孔位置。输入齿数。在IDN一一栏中输入入图纸的TTECH NO，并并根据图纸纸设置棒料料和刀具直直径，最后后按Finissh 键注：Blaank DDiameeter 夹持直径径（一般和和刃部直径径一样）、 Tooll Diaameteer 刃部部直径、 Back Tapeer 倒锥锥（一般默默认
3、值）、CCuttiing DDirecctionn 切削方方向（默认认，除非有有特殊要求求）、 Helixx Dirrectiion （默默认，除非非有特殊要要求）。程序初步建建立如上图图所示。第二部分：常用参数数的给定以以及程序的的调整选择夹头：点击工具具栏中图标标； 在左侧Chuuck选项项中选择相相应的夹头头，一般根根据刀具的的直径选择择夹头。注： 1、NNikkeen ITT50-CC32-1105表示示尼肯夹头，头头部直径332mm；Schunnk D220表示雄雄克夹头，头头部直径220mm；这两个是最最常用的选选项，有时时需要根据据实际的情情况来选择择更大或者者更小的夹夹头，有时
4、时甚至需要要使用加长长型的夹头头。2、夹头本本公司常用用的一般分分为两种：弹簧式和和液压式。液液压式的跳跳动好，加加工刀具时时外露的长长度在相同同的情况下下要比弹簧簧式的长335mmm，但是装装卸刀具时时比较麻烦烦一点；弹弹簧式一般般较为常用用特别是在在修模批量量刀具的时时候，可以以节约操作作时间并降低劳动动强度，从从而提高生生产效率。选择砂轮：点击工具具栏中图标标、然后点击界面左左侧和分别选择择一号和二二号砂轮轴轴的砂轮。注：对于普普通钻头一一般用同一一块1A11开槽、磨磨背（前后后点不一样样，开槽后后点磨背前前点，数量少时时可用此方方法，如果果是批量生生产，砂轮轮磨损严重重，则不能能用同一
5、块块砂轮开槽槽、磨背）装于二号砂砂轮轴，用用12A22磨顶、11A1做GGash两两块砂轮如如上图并装在在一号砂轮轮轴。点击OK。点击图标中中的，如图图示选择砂砂轮轴。选择砂轮轴轴上的砂轮轮（根据之之前的说明明以及加工工时的经验验）。长度测量常常用参数（第第一步）：Spirral SStockk Remmovall Endd Facce：端面余量量、Y-aaxis Offsset：刀具端面面在测量板板上Y 向向的偏移（测量时保证刀具的顶尖能顶在测量板中间位置）。注：此程序序初步分为77个步骤，第第一步为测测量端面。点点击每一步步，左侧出出现其参数数并且这一一行变黄如如上图红色色标记处所所示。内
6、冷孔常用用参数（第第二步）：Leadd：导程，由由图纸给定定、Refferennce CCirclle Diiametter：内冷孔中中心距、PPreteensioon Deepth：测量深度度、Disstancce Vaariattion：端面距离离、Cooliing HHoless diaameteer 内冷冷孔直径 也需测量量棒料数据据注：后面三三个参数由由测量棒料料的实际值值给定，在在测量时可根根据探针在在棒料上的的实际位置置调整。内冷孔常用用参数：PPhasee Anggle： 调整内内冷孔在后后刀面上位位置（一般般在前刀面面与出刀线线中间略靠靠近出刀线线的位置，这这样可以防防止内冷
7、孔孔被磨穿同同时防止开开刃的时候候开在内冷冷孔上）。测量偏移常常用参数：Locaate FFlutee x： 探针从从顶尖沿XX向的移动动距离（保保证测到槽槽内、修磨磨时避开崩崩口）、 Probbing Deptth：探针Y向向的移动距距离（保证证测到槽内内）。槽 常用参参数Commoon项中的的工作：点开Wassh Ouut Att Bacck后面的的对号(槽槽最后出刀刀的时候增增加倒圆，使使过渡圆滑滑，增加美美观)；Pointt Anglee：顶角，按按照图纸给给定；Od Leengthh：刃长，根根据图纸给给定的槽长长调整（由由于给定值值与实际不不一样需调调整，快捷捷键Ctrl +G打开
8、开栅格可显显示槽长，一一般长于图图纸给定值值23mmm，给开开刃留下余余量），键键盘上的hhome键键可以调整整刀具的视视角；Use hhelixx：使用螺螺旋角，此此项中可以以选择螺旋旋角和导程程，根据图纸给定情情况选择。Toothh项中的工工作：Lead ：导程，给定定槽的导程程;Helixx anggle：螺螺旋角，给给定槽的螺螺旋角，和和导程两者者取其一由由Commmon选项项决定；Rake anglle：前角角，由图纸纸给定；Wash out arc radiius：槽槽出刀时倒倒圆的大小小，一般给给刀具的直直径值；Grindding lenggth eextennsionn fro
9、ont：砂砂轮进刀时时的安全距距离；Grindding lenggth eextennsionn bacck：砂轮轮出刀时往往后的拉出出距离（影影响槽长）；Wheell offfset anglle：砂轮轮偏角（默默认）Approoach anglle：切削削角度，由由图纸给定定。其余默认保护刀棱的的添加以及及常用参数数复制一个槽槽：右击ooperaationn中的槽，选选择coppy opperattion项项。点击Yess。再次点击OOk ，这这样就建立立保护刀棱棱Flutiing DDill Standdard 1。选择颜色：点击图标中中的，在保保护刀棱图图标中选择择颜色，点点击确定。C
10、ommoon项中参参数的给定定：Core diammeterr froont ：芯厚，给给图纸要求求的两倍；其余默认Toothh中参数的的给定：Rake anglle：由图图纸给定；其余默认旋转A轴：点击图标中中的，在AA项中先给给角度-11（方向的的判定：视视线由刃部部沿轴向看看，角度为为负刀具逆逆时针旋转转，角度为为正刀具顺顺时针旋转转），慢慢慢调整保护护刀棱的大大小（一般般开始小一一点，慢慢慢调大）。注：保护刀刀棱三部曲曲，1、给两倍倍芯厚；2、前角给给负； (保护刀棱棱前角根据据图纸输入入)3、旋转AA轴。背 常用参参数Commoon项中参参数的给定定：Core deptth frro
11、nt：前面的棱棱边高，一一般由图纸纸给定，不不可大于图图纸的给定定值；Core deptth baack：后后面的棱边边高，一般般由图纸给给定，不可可大于图纸纸的给定值值。Toothh项中参数数的给定：Margiin wiidth：棱边宽（一一般先给图图纸给定值值的两倍，先先磨355mm看实实际磨出的的棱边宽度度值，根据据实际情况况减小棱边边宽数值，调调用老值再再做，直到到符合图纸纸的要求）。Toothh项中参数数的给定：Rollooff llengtth paass 11：棱边出出刀时的滚滚出角度（在在实际的加加工中最后后可能磨不不干净，加加大此角度让让砂轮出刀刀时增加一一个滚动，将将背磨干
12、净净）。角度不能能太大，防防止干涉，调调角度时一一定要看清清是否干涉涉。其余默认。注：对于直直径较大的的刀一般一一刀背磨不不干净，有有三种方案案可供选择择1、 复制一个DDill Diameeter Clearring，改改变A轴转转动，其余余默认；（常常用）2、 复制一个DDill Diameeter Clearring，加加大棱边宽宽，其余默默认；（常常用）3、 将commmon选项项中nummber of ppassees中默认认值1改为为2或3。（一一般不用）顶 常用参参数Commoon项中参参数的给定定：一般情情况下默认认1.顶角要输输入2.横横刃角加大大几度Toothh项中参数数的
13、给定：Grindding anglle：磨削削角度，一一般90；Clearring anglle：后角角，一般由由图纸给定定；其余默认。磨顶时砂轮12A2选择反转GASH常常用参数Toothh项中参数数的给定：Gash anglle：一般般由图纸给给定，355；Posittion anglle：进刀刀角，一般般给2226；Gash radiius：RR1值，由由图纸给定定；Chiseel eddge llengtth：横刃刃长，由图图纸给定；Distaance fromm chiisel：C值，一一般给图纸纸给定值的的一半；Rake anglle：内刃刃前角2.5，由图纸纸给定；End tta
14、ngeent aanglee：出刀角角105，由图纸纸给定；Depthh at edgee innner eend ：B值，一一般默认做做一刀以后后按实际值值修改，可可改砂轮或或此值；（一一般程序中中输入值为为零，实际际在调试顶顶的过程中中修改1AA1砂轮直直径，来保保证图纸要要求的B值值。一般改改B值会影影响C值，所所以在调试试的时候，先先把B值保保证，再改改C值）End ttangeent llengtth：gaash 出出刀时的拉拉出距离，一一般略大于于刃部半径径值。其余默认注：在开始始调刀的时时候，一般般C值给大大点B值给给小点，这这样避免CC值做小了，要磨磨去很多才才能修起来来，B值
15、放放小做也是是同样的道道理。（CC值做大没没事，做小小了才要磨磨下去才能能磨起来，做做C值要先先把1A11的法兰长长减小，我我们习惯减减小5丝，也也就是0.05）过渡刃常用用参数Toothh项中参数数的给定：Distaance fromm chiisel：C值（调调整过渡刃刃的宽度，CC越大宽度度值越小）；Posittion anglle：进刀刀角，一般般给7；Rake anglle：过渡渡刃前角55，由图纸纸给定(调调整过渡刃刃前后大小小的一致)；Gash radiius：RR1值，由由图纸给定定；End ttangeent aanglee：出刀角角105，由图纸纸给定；Gash angll
16、e：一般般33；Depthh at edgee innner eend ：B值（调调整过渡刃刃切入的深深浅，越大大越往里面面切，一般般切到和ggash相相对其为好好，如上图图）；End ttangeent llengtth：一般般根据刀的的大小给223mmm即可，值值的大小直直接影响效效率。其余默认。（过渡刃的调试看第一刀做下来的情况，过渡刃的宽大约是主刃的13）注：在调过过渡刃时，第第一刀先将将过渡刃做做小点，避避免一刀做做大，在调调小比较麻麻烦。倒棱的添加加以及常用用参数点击工具栏栏中的图标标。点击图标中中的，点击击 Finnish。参数给定如如下：Shapee选择斜线线；type选选择x
17、，anggle；Beginn X给00.5，斜斜线起点距距离刀尖的的距离；Beginn给3.55，斜线起起点直径方方向上的距距离；x给1，斜斜线在轴向向上的长度度，；Beginn anggle：开开始角度，由由图纸给定定；End aanglee：结束角角度，由图图纸给定。将画线添加加到程序中中：点击工工具栏图标标；选择CClearrancee中Cleearannce PProfiile项；点击Neext。默认，点击击Nextt。选择Useer Deefineed Prrofille（用户定义义）；点击击Nextt。 默认；点击击Nextt。选择砂轮：默认；点点击Nexxt。 调整工步：点击工具
18、具栏中图标标；选中倒倒棱选项（Clearance Profile），点击右侧的图标，将其移动到后刀面（Dill Clearance Standard Point）工步的后面。注：一般刀刀具制作的的顺序：保护护刀棱(11A1)、开开槽(1AA1)、磨磨背(1AA1)、修修顶(122A2)、倒倒棱(122A2)、容容屑槽(11A1)、过渡刃(1A1)。 1 12Commoon项中参参数的给定定：点开wheeel ooffseet reelatiive tto toool pprofiile（见见1处）项项后面的对对号：让砂砂轮在磨倒倒棱的时候候与刀具之之间有一个个偏角（如如图示2处处），否则则刀具
19、与砂砂轮轴成990，砂轮退退刀的时候候可能会刮刮伤刀具。其余一般情情况下默认认。Toothh 中参数数的给定：Clearrancee anggle AAxiall：轴向后后角，一般般由图纸给给定12；Clearrancee anggle rradiaal：轴向向后角，一一般由图纸纸给定122；Grindding lenggth eextennsionn bacck：磨削削时后面的的拉出距离离，一般给给1mm；Grindding lenggth eextennsionn froont：磨磨削时前面面的拉出距距离，一般般给1mmm；注：1、后后面两个参参数是保证证倒棱没有有高点。 22、需要调调整
20、倒棱的的大小时重重新进入画画线，修改改X向或YY向的起点点；也可以以修改 SStartt X 项项中的数值值。后续工作32 11分刀：开槽槽和磨后刀刀面的时候候一般需要要分刀点击图标（见见1处）中中的，根据据刃部直径径和芯厚差差值的一半半进行分刀刀，此刀为为（4.66-1.227）/22=1.666mm即即单边总余余量为1.66mmm，一般开开槽时一刀刀开122mm（根根据实际情情况来）。此此刀以分两两刀为例，在在图标下（见见2处）输输入2（分分两刀），在在Y图标下下输入1（最最后一刀的的余量）注：1、开开槽的分刀刀在Y向，磨磨后刀面的的分刀在ZZ（见3处处）方向，这这根据砂轮轮与刀具的的相对
21、位置置以及机床床的坐标系系来确定。2、Y项中中输入的值值是除了第第一刀以外外每刀的进进给量。注：先开保保护刀棱，则则此刀无需需分刀，心心厚1.227，开保保护刀棱时时心厚做到到2.544，（4.6-2.54）/2=1.03,单单边余量11mm，保保护刀棱不不用分刀。开开槽时单边边余量=（22.54-1.277）/21，则开开槽也无需需分到。但但有时对于于直径较小小，长度较较长的刀，即即使单边余余量小于11mm，也也可分刀，因因为细长的的刀让刀严严重，对称称度交差，分分刀可改善善这种情况况。 1切削液：点击图标中中的, VValvee A表示示底座上的的切削液，VValvee 1、VValvee
22、 2、VValvee 3（见见1处）表表示砂轮轴轴的上的切切削液（外外侧的是11号切削液液，最里侧侧是3号切切削液，这这个排序与与砂轮的排排序时一致致的），根根据磨削时时刀具在砂砂轮的位置置调整切削削液的位置置。打开文件：点击工具具栏中的图图标。模拟加工：看砂轮与与刀具之间间的运动，点点击工具栏栏中的图标标。棒料的参数数：点击工工具栏中的的图标Blankk lenngth：夹持长度度Chuckking lenggth mminimmum ccalcuulatee :计算算夹持长度度点击callculaate，计计算出来输输入到夹持持长度中。（实际夹持长度要比计算得夹持长度长3-4mm，这里要注意的是，程序中夹头的选择一定要和实际选用的夹头一致，这样模拟出的夹持长度在加工的时候才不会撞）防碰撞检查查：点击图标，检检查切削时时刀具是否否会碰撞；点击图标，检检查空运行行时刀具是是否会碰撞撞；注：碰撞时时一般修改改棒料的夹夹持长度和和磨削时的的前后点。前后点选错错会引起碰碰撞，如图图磨背时选选择后点，模拟时发发生碰撞。结束语以上是普通通钻头程序序部分的一一般步骤，文文中也总结结了部分加加工时的经经验以及技技巧。在实实际的加工工中仍然会会有许多新新问题出现现，这需要要长时间的的经验积累累和师傅们们的指导来解决决。