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1、实验一塑塑料模具具拆装实实验一、实验验目的1、熟悉悉塑料模模结构、各各零部件件的作用用和装配配关系；2、掌握握成型零零件、结结构的装装配和检检测方法法，及模模具总装装顺序；3、锻炼炼自己动动手实践践能力，加加深对塑塑料注射射模具结结构的认认识。二二、实验验器材11、双分型型面注射射模1台；2、内六六角扳手手、卷尺尺、木锤锤等工具具一套。三、实验内容及步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2、开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射外观。记住各类零部队结构特征及其
2、铝箔，明确它们的安装位置，安装方向（位）。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4、典型注射模的拆卸工艺过程（图为双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B把模具分为定模和动模部分。（2）定模部分拆卸顺序。拆卸浇口套15拆卸限位销钉3定模座板14-导柱4定距拉板1-弹簧2-中间板13（3）动模部分拆卸顺序拆下推件件板5-拆卸型型芯固定定板（动动模板）6支承板7和模脚8三块板板间的紧紧固螺钉钉-取下模模脚8-拆卸推推出机构构（拆推推板9上紧固固螺钉-推板9-推杆11-推杆固固定板10-支承板7-动模板6-凸模-导柱125、用煤煤油、柴柴油或汽汽油，将将拆卸下下来的零零件的油油污，轻轻微的铁铁锈或附附
3、着的其其它杂质质擦拭干干净，并并按要求求有序存存放。66、典型型注射模模的组成成零件按按用途可可分为三三类：成成型零件件、结构构零件和和导向零零件，观观察的各各类零部部件结构构特征，并并记住名名称。（1）成成型零件件：凹模模、凸模模、型芯芯、螺纹纹型芯、螺螺纹型环环等（2）结结构零件件：动模模座板、垫垫块、推推板、推推杆固定定板、动动模板、定定模板、定定模座板板、浇口口套、推推杆、复复位杆（3）导导向零件件：导柱柱、导套套、小导导柱、小小导套77、典型型注射模模装配工工艺过程程（1）装装配前，称称检查各各类零件件是否清清洁，有有无划伤伤等，如如有划伤伤或毛刺刺(特别是是成型零零件），应应用油石
4、石油平整整。（2）动动模部分分装配：将凸模模型芯、导导柱12等装入入型芯固固定板（动动模板）6，将支支承板7与动模模板6的基面面对齐。将将推杆11穿入推推杆固定定板10、支承承板7和动模模板5.然后盖盖上推板板9，用螺螺钉拧紧紧，再将将模脚与与支承板板用螺钉钉与支模模板紧固固联接。最最后在动动模板上上推件板板。（3）定定模部分分装配将浇口套套15装入到到定模座座板14上，然然后将弹弹簧2放入中中间板13，将导导柱4穿入定定模座板板14和中间间板13，再插插入距拉拉板1，把限限位销钉钉联接到到中间板板13上。（4）将将动模部部分与定定模部分分从分型型面BB合上。四、实验验心得通过塑料料模具拆拆装
5、实验验，我熟熟悉了塑塑料模结结构、各各零件的的作用和和装配关关系。掌掌握成型型零件、结结构零件件的装配配和检测测方法，及及模具总总装顺序序。培养养了我的的实践动动力能力力。实验二注射成成型实验验一、实验验目的（1)分分析制品品成型工工艺条件件之间的的关系。（2）明明确制品品工艺分分配关系系和拟定定合理的的工艺条条件（3）查查找导致致废品的的成型工工艺因素素，学会会调整成成型参数数；二、实验验内容11、实验验内容（1）观观察典型型塑料零零件注射射加工过过程，弄弄清注射射周期各各步骤状状况，包包括，预预塑、注注射、保保压、冷冷却、开开模、推推出、取取件、合合模。在在些周期期中，冷冷却时间间与预塑塑
6、时间的的一段重重合。（2）观观察模具具与注射射机的关关系（3）认认识注射射工艺参参数温度：注注射过程程控温部部分及原原理，温温度的设设定方法法及调节节方法、压压力对注注射产品品的影响响。压力：注注射过程程压力控控制部位位及原理理，压力力的设定定方法及及调节方方法、压压力对注注射产品品质量的的影响。时间：注注射过程程时间控控制部位位及原理理，时间间控制设设定方法法及调节节方法、时时间对注注射产品品质量的的影响。2、实验程序（一） 开机与调调试打开电源源，预热热注塑机机。同时时设定料料温，让让模具试试运行，在在升温过过程中，通通过开、闭闭模具空空顶出模模具是否否安装、调调试停当当，同时时观察模模具
7、与注注塑机的的关系。（二）闭闭模动模模快速进进行闭合合，与定定模将要要接触时时，合模模动力系系统自动动切换成成低压（即即试合模模压力）以以低速靠靠拢后，再再切换成成高压将将模具合合紧。（三）注注射装置置前移动动和注射射确认模具具合紧后后，注射射装置前前移，使使喷嘴与与模具贴贴合。液液压油进进入注射射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料又规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。熔体能否否充满与与注射压压力、注注射速度度、料温温密切相相关。注注射压力力使熔体体克服料料筒、喷喷嘴、浇浇注系统统流道，模模腔等处处流动阻阻力，以以一定的的充模速速度注射射模腔，一一经
8、注满满，模腔腔等处的的压力即即会迅速速增大到到最大值值，而充充模速率率迅速下下降，熔熔料受到到压实。在在其它工工世条件件不变时时，注射射压力过过高，则则熔料在在模腔内内充填充充填过量量；注射射压力过过低，则则熔料充充模不足足，在制制品外观观质量和和内存性性能上都都有相应应影响确定注射射压力、注注射速度度大小时时，需考考虑原料料、制品品、模具具、注射射机、以以及其它它条件等等情况，参参考经验验数据，分分析成型型过程及及制品外外观，通通过实际际成型检检验，最最终确实实。（四）保保压注射模腔腔的熔料料，由于于冷却作作用，物物料产生生收缩，出出现空隙隙，为此此须对熔熔料保持持一事实实上的压压力使之之继
9、续注注入进行行补缩、增增密。这这时，螺螺杆作用用面的压压力为保保压力。保保压时螺螺杆位置置将会少少许前移移。保压程序序中主要要控制的的工艺条条件保压压压力和和保压时时间。它它们对于于提高制制品密度度，稳定定制品形形状，改改善制品品质量均均有关系系。保压压力力可又等等于或低低于注射射压力，大大小又施施行压实实、补缩缩作用为为量度。保压时间间保持浇浇口刚封封闭为好好。过早早卸压会会引起物物料倒流流，产生生制品不不足的毛毛病；而而保压时时间过长长或保压压压力过过大，过过量的填填充会使使浇口周周围而形形成内应应力，易易引起开开裂，还还会造成成脱模困困难。（五）冷冷却和预预料完成保压压过程，卸卸除保压压
10、压力之之后，模模腔内的的塑料还还需要要要一段时时间来与与模具进进行热交交换冷却却型。该该段冷却却时间的的长短与与塑料的的结晶性性能、状状态转变变温度、制制品厚度度、刚性性、模具具冷却效效率、模模温等有有关。最最短冷却却时间应应以制品品在脱模模时，具具有抗拒拒推顶变变形的足足够刚性性为限。在在保证制制品质量量的前提提下，为为获得良良好的设设备效率率和劳动动效率，要要尽量减减少冷却却时间和和其它程程序时间间，又求求缩短成成型周期期。影响冷却却过程的的重要因因素，除除了冷却却时间外外，还有有模温度度控制。提提高模温温度不仅仅是助于于保持熔熔体温度度，便于于溶体流流动，对对充模有有益，而而且可又又调整
11、塑塑料的冷冷却速度度，使之之均匀一一致。模模具温度度还利于于松弛分分子取向向，减少少壁厚或或流程长长、形状状复杂的的制品因因补缩不不足、收收缩不均均、内应应力高引引起的弊弊病。但但是，模模温高与与缩短冷冷却时间间又是相相互矛盾盾的。对对于结晶晶性塑料料，模温温直接影影响其结结晶度和和晶体构构型。塑塑料在模模腔内冷冷却定弄弄的温度度上限有有成型塑塑料的玻玻璃化温温度或热热变形温温度确实实。制品在模模内冷却却定型的的同时，注注射机的的螺杆在在液压马马达驱动动下带动动塑料流流动，由由于螺杆杆头部熔熔料压力力作用，使使螺杆在在转动的的同时又又向后退退。（螺螺杆后移移距离反反映出螺螺杆头部部所积存存的熔
12、料料体积），当当达到成成型制品品所需的的计量时时，螺杆杆即停止止转动和和后移，完完成塑料料程序，准准备再次次注射。预塑过程程中，螺螺杆头部部熔料压压力及注注射油缸缸内液压压回泄阻阻力分别别称塑化化压力及及背压。提提高背压压，物料料受剪切切增强，熔熔料温度度上升，熔熔粒度的的均化程程度改善善。但是是，螺杆杆输送能能力减少少，和螺螺杆转速速低时一一样，会会延长预预塑时间间，低背背压一般般为注射射压力。对对于热稳稳定性差差或者熔熔体粘度度低的材材料应该该选择较较低的背背压。对对于热稳稳定性差差或熔体体粘度高高的材料料不适宜宜选择过过程的螺螺杆转速速。料筒温度度可又分分为二至至五段控控制。由由后段至至
13、前段逐逐渐增加加温度，分分布差通通常在60摄氏度度以内。应应避免喷喷嘴温度度过低，发发生物料料凝结阻阻塞喷嘴嘴现象，或或喷嘴温温度过高高，出现现“流涎”现象。（六）注注射装置置后退和和开模推推出制品品预塑过程程完成时时，为避避免喷嘴嘴与模具具长时间间接触散散热而形形成冷料料，可将将注射装装置后退退，让喷喷嘴脱开开模具。模模腔内物物料冷却却定型后后，合模模装置即即行开模模，由推推出机构构实现制制品脱模模动作。并并准备再再次闭模模。三、原原材料：PP四、主要要仪器设设备注射成型型机HTFF90WW1注射模（一一模一腔腔）游标卡尺尺（精确确度0.0001mmm）五、实实验方法法方法：在在原料、注注射
14、机、模模具不变变条件下下，仅改改变若干干成型工工艺条件件制取制制品。六、实验验记录（1）注注射制品品名称、塑塑料材料料、颜色色等。PP聚丙烯乳白色色（2）实实验过程程记录，实实验过程程分几步步，每一一步做什什么工作作。（一）开开机与调调试打开电源源，预热热注塑机机。同时时设定料料温，让让模具试试运行，在在升温过过程中，通通过开、闭闭模具空空顶出模模具观察察模具不不否安装装、调试试停当，同同时观察察模具与与注塑机机的关系系。（二二）闭模模动模快快速进行行闭合，与与定模将将要接触触时，合合模动力力系统自自动切换换成低压压（即试试合模压压力）以以低速靠靠拢后，再再切换成成高压将将模具合合紧。（三）注
15、注射装置置前移和和注射确认模具具合紧后后，注射射装置前前移，使使喷嘴与与模具贴贴合。液液压油进进入注射射油缸，推推动与油油缸活塞塞杆相连连接的螺螺杆，将将螺杆头头部均匀匀塑化的的物料又又规定的的压力和和速度注注入模具具型腔，熔熔料充满满模腔的的时间极极短。熔熔体能否否充满与与注射压压力、注注射速度度、料温温密切相相关。注注射压力力使熔体体克服料料筒、喷喷嘴、浇浇注系统统流道，模模腔等处处流动阻阻力，以以一定的的充模速速度注射射模腔，一一经注满满，模腔腔等处的的压力即即会迅速速增大到到最大值值，而充充模速率率迅速下下降，熔熔料受到到压实。在在其它工工世条件件不变时时，注射射压力过过高，则则熔料在
16、在模腔内内充填充充填过量量；注射射压力过过低，则则熔料充充模不足足，在制制品外观观质量和和内存性性能上都都有相应应影响确确定注射射压力、注注射速度度大小时时，需考考虑原料料、制品品、模具具、注射射机、以以及其它它条件等等情况，参参考经验验数据，分分析成型型过程及及制品外外观，通通过实际际成型检检验，最最终确实实。（四四）保压压注射模腔腔的熔料料，由于于冷却作作用，物物料产生生收缩，出出现空隙隙，为此此须对熔熔料保持持一事实实上的压压力使之之继续注注入进行行补缩、增增密。这这时，螺螺杆作用用面的压压力为保保压力。保保压时螺螺杆位置置将会少少许前移移。保压程序序中主要要控制的的工艺条条件保压压压力
17、和和保压时时间。它它们对于于提高制制品密度度，稳定定制品形形状，改改善制品品质量均均有关系系。保压压力力可又等等于或低低于注射射压力，大大小又施施行压实实、补缩缩作用为为量度。保压时间保持浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围而形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。（五）冷却和预料完成保压压过程，卸卸除保压压压力之之后，模模腔内的的塑料还还需要要要一段时时间来与与模具进进行热交交换冷却却型。该该段冷却却时间的的长短与与塑料的的结晶性性能、状状态转变变温度、制制品厚度度、刚性性、模具具冷却效效率、模模温等有有关。最最短
18、冷却却时间应应以制品品在脱模模时，具具有抗拒拒推顶变变形的足足够刚性性为限。在在保证制制品质量量的前提提下，为为获得良良好的设设备效率率和劳动动效率，要要尽量减减少冷却却时间和和其它程程序时间间，又求求缩短成成型周期期。影响冷却却过程的的重要因因素，除除了冷却却时间外外，还有有模温度度控制。提提高模温温度不仅仅是助于于保持熔熔体温度度，便于于溶体流流动，对对充模有有益，而而且可又又调整塑塑料的冷冷却速度度，使之之均匀一一致。模模具温度度还利于于松弛分分子取向向，减少少壁厚或或流程长长、形状状复杂的的制品因因补缩不不足、收收缩不均均、内应应力高引引起的弊弊病。但但是，模模温高与与缩短冷冷却时间间
19、又是相相互矛盾盾的。对对于结晶晶性塑料料，模温温直接影影响其结结晶度和和晶体构构型。塑塑料在模模腔内冷冷却定弄弄的温度度上限有有成型塑塑料的玻玻璃化温温度或热热变形温温度确实实。制品在模模内冷却却定型的的同时，注注射机的的螺杆在在液压马马达驱动动下带动动塑料流流动，由由于螺杆杆头部熔熔料压力力作用，使使螺杆在在转动的的同时又又向后退退。（螺螺杆后移移距离反反映出螺螺杆头部部所积存存的熔料料体积），当当达到成成型制品品所需的的计量时时，螺杆杆即停止止转动和和后移，完完成塑料料程序，准准备再次次注射。预塑过程程中，螺螺杆头部部熔料压压力及注注射油缸缸内液压压回泄阻阻力分别别称塑化化压力及及背压。提
20、提高背压压，物料料受剪切切增强，熔熔料温度度上升，熔熔粒度的的均化程程度改善善。但是是，螺杆杆输送能能力减少少，和螺螺杆转速速低时一一样，会会延长预预塑时间间，低背背压一般般为注射射压力。对对于热稳稳定性差差或者熔熔体粘度度低的材材料应该该选择较较低的背背压。对对于热稳稳定性差差或熔体体粘度高高的材料料不适宜宜选择过过程的螺螺杆转速速。料筒温度度可又分分为二至至五段控控制。由由后段至至前段逐逐渐增加加温度，分分布差通通常在60摄氏度度以内。应应避免喷喷嘴温度度过低，发发生物料料凝结阻阻塞喷嘴嘴现象，或或喷嘴温温度过高高，出现现“流涎”现象。（六）注注射装置置后退和和开模推推出制品品离弦箭119
21、:220:225预塑塑过程完完成时，为为避免喷喷嘴与模模具长时时间接触触散热而而形成冷冷料，可可将注射射装置后后退，让让喷嘴脱脱开模具具。模腔腔内物料料冷却定定型后，合合模装置置即行开开模，由由推出机机构实现现制品脱脱模动作作。并准准备再次次闭模。（3）实实验设备备等，注注射机、模模具规格格、型号号。型号HTFF90WW1注射容容量1553功率17.2kww电流36.7A合模力900开模时时间37ss400s开模力maxx3880mmin1500规格2000X2000（4）制制品质量量测量记记录。料筒温度度17721176181117751169压压力404816速速度100455133（5）
22、分分析温度度、压力力、时间间三要素素对塑料料产品质质量的影影响。保压程序序中主要要控制的的工艺条条件保压压力和保保压时间间。它们们对于提提高制品品密度，稳稳定制品品形状，改改善制品品质量均均有关系系。保压压力可又又等于或或低于注注射压力力，大小小以施行行压实，补补缩作用用为量度度。保压压时间又又保持到到浇口刚刚封闭为为好。过过早卸压压会引起起物料倒倒流，产产生制品品不足的的毛病；而保压压时间过过长或保保压压力力过大，过过量的填填充会浇浇口周围围形成内内应力，易易引起开开裂，还还会造成成脱模困困难。影响冷却却过程的的重要因因素，除除了冷却却时间外外，还有有模温度度控制。提高模温度不仅有助于保持熔
23、体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且还可又调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是模温高与缩短冷却时间又是相互矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限成有成型塑料玻璃化温度或热变温度确实。七、实验验总结通过注射射成型实实验，熟熟悉了注注射机的的结构、注注射成型型原理和和注射工工艺参数数的选择择，也真真正了解解了影响响塑料制制品质量量的因素素很多，包包括人为为因素、环环境因素素、塑料料原料品品种、成成型工艺艺参数和和制品形形状等，但但主要是是三大工工艺参数数：温度度、压力力和时间间。所以以在进行行注射之之前应根根据塑料料原料种种类、塑塑料形状状合理地地设定工工艺参数数。