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1、建工程桩基工程施工方案 工程桩基工程施工方案目录一、编制依据2二、编制原则2三、工程概概述2四、钻孔灌灌注桩施施工组织织机构及及职责44五、施工总总体目标标5六、旋挖钻钻施工方方案51. 旋挖挖钻施工工原理及及优势552. 施工工流程663. 施工工准备884.钻进成成孔1005.钻孔过过程中孔孔内事故故的预防防及处理理126.钢筋笼笼制作、运运输及安安装1336. 桩身身混凝土土浇筑1177. 水下下混凝土土灌注1188. 超声声波检测测和低应应变动力力检测2229. 断桩桩处理预预案23八、施工保保证措施施251. 工艺艺保证措措施252. 质量量保证2273. 质量量要求229九、雨季施
2、施工措施施30十、安全、环环保保证证措施3301. 安全全302 .环保保35十一、应急急预案336翰荃电子(重庆)电子有有限公司司新建厂厂区桩基基施工方方案一、编制依依据1. 重庆市翰荃荃电子(重庆)电子有有限公司司新建厂厂区工程程施工设设计文件件。2. 重庆市翰翰荃电子子(重庆庆)电子子有限公公司新建建厂区工工程地质质勘察报报告。3. 拟投入本工工程的施施工技术术力量和和施工机机械设备备。4. 我公司多年年积累的的类似工工程施工工经验。5. 重庆市有关关局、委委、区的的意见和和要求。6. 本工程涉及及的施工工技术、安安全、文文明、质质量验收收方面标标准及法法规文件件建筑抗震震设防分分类标准
3、准（GGB5002233-20008） 混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）建筑地基基基础施施工质量量验收规规范（GGB5002022-20002）工程测量量规范（GGB5000266-20007）建筑桩基基技术规规范（JJGJ994-220088）建筑桩基基检测技技术规范范（JGGJ1006-220033）二、编制原原则1. 在充分理解解设计文文件的基基础上，以以设计图图纸为依依据，采采用先进进、合理理、经济济、可行行的施工工方案。2. 整个工程全全过程对对环境破破坏最小小，采取取对
4、周围围环境保保护措施施,避免免周围环环境的破破坏。3. 充分应用先先进的科科学技术术和施工工设备，做做到机械械化作业业、标准准化作业业、流水水作业，坚坚持技术术先进性性、科学学合理性性、经济济适用性性、安全全可靠性性相结合合原则。4. 强化质量管管理，树树立优良良工程观观念，创创一流施施工水平平，创精精品工程程。5. 实施项目法法管理，通通过对劳劳务、设设备、材材料、资资金、方方案、信信息、时时间与空空间条件件的优化化处置，实实现成本本、工期期、质量量及社会会效益的的预期目目标。三、工程概概述1. 工程内容:旋挖钻钻孔灌注注桩1.1工程程名称：重庆市市翰荃电电子(重重庆)电电子有限限公司新新建
5、厂区区工程1.2建设设单位：重庆市市翰荃电电子(重重庆)电电子有限限公司1.3施工工单位：重庆吉隆隆建设有有限公司司1.4勘测测单位：重庆北北方地质质工程勘勘察有限限公司1.5工程程位置：重庆市市永川区区凤凰工工业园区区1.6工程程布局：主教学学区与行行政及辅辅助教学学区连成成整体，一一正三横横布置，中中间形成成两半开开敞式花花园，旁旁边紧靠靠运动广广场，车车库为地地下室；食堂、室室内活动动场所为为半地下下室，依依地形错错落有致致，总建建筑面积积229915，主教教学区四四层，层层高3.9米，总总高度117.11米，行行政及辅辅助教学学区为0.0000以以下吊一一层，层层高4.5米，0.000
6、以上6层，层高3.9米，总高度29.4米。永久性围墙、大门、门卫房设计未确定，待设计完善后与室外环境及室外篮球场和室外运动场组成的学校整体新建工程。2、工程地地质条件件：场地地貌属属浅丘斜斜坡地貌貌，场地地较平缓缓，地形形坡角一一般010度度。场区区北东高高，南西西地，总总体北高高南地。场场内最高高点高程程2199.9220米，最最低高程程为1991.7710，相相对高差差为288.211米。场场地南侧侧有高88100米的现现状边坡坡，坡度度3050度度。2.1地质质构造场地内地质质构造处处于龙王王洞背斜斜西翼，岩岩层呈单单斜产出出。岩层层产状为为25337，场内内未见破破碎带分分步，岩岩层中
7、发发育两组组裂隙。J1:产状状2533622，裂面面较平直直，闭合合，无填填充，延延伸长一一般35米，间间距1.011.5米米。属结结合差的的硬性结结构面。J2：产状状1100566，裂面面凹凸不不平，闭闭合，无无充填，延延伸长11.52.00米，间间距2.033.0米米。属结结合差的的硬性结结构面。2.2地质质岩性据地勘报告告揭露。场场区地层层土层为为第四系系全新统统素填土土（Q44m1）、残残坡积粉粉质粘土土层等（QQ4e11+d11）,基基岩为侏侏罗系中中统沙溪溪庙组（JJ2S）砂砂岩、泥泥岩。由由新到老老分述如如下：2.2.11素填土土（Q44m1）：杂色，主主要包含含物为沙沙、泥岩岩
8、碎石、砼砼、废砖砖、卵石石及粉质质粘土等等，碎石石粒径2202200mmm,含含量155400%，呈呈棱角状状，卵石石粒径220880mmm,含量量约515%，磨圆圆度好，母母岩为花花岗岩，结结构松散散稍密密，稍湿湿，为建建筑、修修房、修修路回填填，回填填时间约约2110年。分分步于整整个场地地，588个钻孔孔揭露厚厚度为00.6米米166.2米米。粉质粘土（QQ4e11+d11）：分分步于局局部地段段的人工工填土之之下，黄黄褐色，可可塑状，干干强度、韧韧性中等等，无摇摇振反应应，切面面稍有光光泽，为为残坡积积原因。仅仅存孔44，厚度度为2.5米。2.2.22侏罗系系中统沙沙溪庙组组（J22S
9、）场地内基岩岩岩性为为砂岩、泥泥岩砂岩：青灰灰色，中中细粒结结构，中中厚层状状构造，矿矿物成分分以石英英、长石石为主，少少许云母母，钙质质胶结，局局部含泥泥质。分分步于整整体场地地，为场场地主要要地层。钻钻孔揭露露厚度为为0.555米（孔孔8）15.1米（孔孔46）。泥岩：紫红红色，泥泥质结构构，中厚厚层状构构造，主主要矿物物成分为为粘土矿矿物，局局部含沙沙质较重重。主要要分步于于场地北北西侧，为为场地次次要地层层。厚度度为0.899.6米米。2.2.33据钻探探揭露，场场区基岩岩面形态态与斜坡坡形基本本一致，基基岩面倾倾角一般般3110度。基基岩顶面面埋深00.600米116.22米，基基岩
10、顶标标高为1192.392166.822米。按照规范要要求，基基岩划分分为强风风化和中中风化带带。3、水文地地质条件件： 本场地属属浅丘陵斜坡坡地貌，地地形总体体为北西西高，南南东低，有有利于地地表水及及地下水水的排泄泄，大部部分地表表水及雨雨水沿地地面排除除场外，少少部分在在土层中中形成暂暂时性上上层滞水水，地下下水主要要由雨水水补给。此此类地下下水水量量小，随随季节变变化，雨雨季水量量较大，旱旱季水量量小。松散层孔隙隙水分多多分步于于场地内内低洼处处的人工工填土层层中，主主要受大大气降水水渗入补补给，大大气降水水通过填填土渗入入，在基基岩较低低处外汇汇集形成成上层滞滞水。风化裂隙水水分分步
11、步于基岩岩顶部墙墙风化带带中，大大气降水水通过裂裂隙向下下渗入，在在场地地地处富集集形成，该该地下水水受基岩岩裂隙控控制，分分步不连连续，含含水量小小。4、 不良良地质作作用场地范围内内及其周周围无滑滑坡、危危岩、崩崩塌及泥泥石流等等不良地地质，在在场地中中不存在在人防硐硐室。运运动场尾尾部有几几米的回回填方区区，对施施工有一一定影响响。四、钻孔灌灌注桩施施工组织织机构及及职责本着安全、优优质、高高效完成成钻孔桩桩的施工工，重庆庆吉隆建建筑有限限公司按按照“集中领领导、职职责明确确、提高高效率、有有利协调调”的原则则，成立立钻孔桩桩工程施施工作业业领导小小组如下下。钻孔桩施工工作业领领导小组组
12、小组任职姓名职务承担的工作作组长项目经理负责全面工工作副组长项目副经理理协调及现场场管理副组长项目总工技术总管理理组员施工员现场全部施施工管理理工 长现场施工施工员现场施工工程技术部部：负责责钻孔灌灌注桩工工程技术术交底，对对外协调调，质量量的管理理工作。设备租赁分分公司：负责施施工现场场各类的的安全及及文明工工作，负负责施工工过程各各环节质质量控制制和协调调工作，配配备技术术过硬的的操作人人员，组组织设备备进、出出场，负负责原材材料采购购。钻孔灌注桩桩施工队队：负责责场内物物资总库库桩基的的钻孔、成成孔、钢钢筋笼安安装及水水下混凝凝土灌注注，施工工现场场场地平整整，泥浆浆池开挖挖、泥浆浆清理
13、，钻钻机就位位，施工工措施的的实施及及合同所所要求的的其它工工作内容容。五、施工总总体目标标1.工期目目标：为加快施工工进度，科科学合理理安排施施工，满满足项目目总体节节点进度度，物资资总库桩桩基施工工计划工工期为330天，施施工进度度计划详详见施工工进度计计划横道道图。2.质量目目标：全部桩基工工程争取取为类桩。3.安全目目标：实现“四无无”：即无无重大人人身伤亡亡事故、无无交通行行车事故故、无机机械事故故，无重重大火灾灾爆炸事事故、无无压力容容器爆炸炸事故，确确保施工工安全。4. 环境境保护及及文明施施工目标标实现“三无无”：即无无施工污污染，无无当地村村民投诉诉，无当当地有关关部门警警告
14、。5.职业健健康安全全目标（1）定期期对从事事有害作作业人员员进行健健康检查查，员工工职业病病发生率率小于00.5。（2）无重重大设备备和人身身伤亡责责任事故故。（3）因工工死亡率率控制在在0.117，重伤伤率0.5以内。六、旋挖钻钻施工方方案1. 旋挖挖钻施工工原理及及优势本工程桩基基工程共共有约70根桩桩，其中中最小直直径为00.8mm，最大大直径为为1.00m。中中风化多多为砂质质泥岩，桩桩基岩石石成分不不是很稳稳定，运运动场大大部分桩桩基均位位于高回回填区，根根据地勘勘报告填填土高度度最高达达6米，故故该部分分的桩基基施工易易跨方。因因此采用用旋挖钻钻施工，成成孔快质质量和工工期易得得
15、到保证证。1.1旋挖挖钻施工工原理旋挖钻成孔孔是通过过底部带带有活门门的桶式式回转破破碎岩土土，并直直接将其其装入钻钻斗内，然然后再由由钻机提提升装置置和伸缩缩钻杆将将钻头提提出孔外外卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高。1.2旋挖挖钻优势势旋挖钻采用用三一重重工SRR250R、大大孔径旋旋挖钻机机，旋挖挖钻机具具备以下下优势： （1） 成孔速度快快。与传传统的循循环钻机机相比优优势明显显，这样样就有效效地保证证了工程程的进度度。 （2） 环保特点突突出。与与传统的的循环钻钻机相比比，旋挖挖钻机区区别在于于可以循循环使用用泥浆，而而传统循循环钻机机是不断断地
16、产生生泥浆。旋旋挖钻机机更适用用于干成成孔作业业。 （3） 行走移位方方便。旋旋挖钻机机的履带带机构可可将钻机机方便地地移动到到所要到到达的位位置，而而不像传传统循环环钻机移移位那么么繁琐。（4） 桩孔对位方方便准确确。这是是传统循循环钻机机根本达达不到的的，在对对位过程程中操作作手在驾驾驶室内内利用先先进的电电子设备备就可以以精确地地实现对对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态，有有效的保保证了成成孔的各各项指标标。基于于旋挖钻钻机施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全电脑控控制）、履履带式行行走移位位方便的的特点，该该工程桩桩孔集中中，地质质结构复复杂，桩桩孔的施施钻可采采用旋挖挖钻
17、机。2. 施工工流程旋挖钻机施施工流程程如图。施工准备造浆测量放样高回填区注浆引孔桩开挖填方区人工护壁监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注砼超声波检测动测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收监理流程施施工工艺艺 旋挖钻施施工及监监理流程程图3. 施工工准备3.1技术术准备（1）开工工前应具具备场地地工程的的地质资资料和必必要的水水文地质质资料，施施工图及及图纸会会审纪要要。（2）施工工现场环环境和邻邻近区域域内的地地上
18、地下下管线（高高压线、管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、实际际地质情情况与设设计上的的部分差差别等的的调查资资料，提提前做好好准备工工作。确确保不影影响现场场的施钻钻及其它它工作。（3）主要要施工机机械及其其配套设设备的技技术性能能资料，所所需材料料的检验验和配合合比试验验，对所所需的材材料必需需做材料料的试验验。（4）具有有可操作作性的桩桩基工程程的施工工组织设设计或施施工方案案和有关关施工工工艺的试试验参考考资料。（5）工程程地质资资料作好全面的的施工准准备，施施工前对对工程的的地质情情况尤其其是对回回填土的的特性进进行必要要的研究究，对钻钻孔过程程中可能能会遇到到的问题题及
19、突发发事件采采取针对对性的措措施及应应急处理理方案。（6）本工工程属于于重庆轨轨道交通通六号线线大竹林林工程22期项目目，场平平标高为为1期场场平标高高2844.3000；根根据轨道道公司总总体进度度安排要要求，为为满足施施工进度度需要，我我部根据据中国第第一勘察察设计院院提供的的物资总总库区域域基础结结构施工工图，结结合现场场实际，桩桩成孔采采用旋挖挖钻机干干成孔施施工工艺艺，从场场平标高高起钻直直到设计计桩尖标标高为止止。桩长长5D（DD为桩径径）且嵌嵌岩深度度嵌入中中风化基基岩3.55m，对对特殊要要求的桩桩基嵌岩岩深度以以保证设设计参数数为准。3.2机械械设备准准备根据现场施施工要求求
20、，安排排性能好好的机械械设备进进场，并并对进场场设备进进行必要要的维护护与保养养，以保保证设备备正常运运转。具具体机械械设备如如下。旋挖钻施工工主要机机械设备备表序号机械设备数量1旋挖钻机SSR50-22型1台23425T起重重机 1台550T起重重机1台6内径300导管 2套7大小料斗2套8电焊机11台918吨压路路机1台10装载机2台11W-3.22/7空空压机2台12IQ-10000万万用气体体检测仪1台13污水泵5508台3.3测量量准备由项目部依依据已经经监理工工程师批批准并能能满足工工程需要要的测量量控制网网，组织织测量人人员对桩桩位进行行精确放放样。3.4试验验准备由项目部根根据
21、业主主联合招招标结果果和业主主准入的的地材厂厂家，在在监理工工程师见见证下随随机抽取取相应的的钢筋、水水泥、砂砂以及碎碎石等材材料样品品，进行行相关的的原材料料及混凝凝土配合合比试验验工作并并报监理理工程师师批准。3.5物质质材料准准备按照施工设设计图相相关内容容做好泥泥浆等的的准备工工作，并并按质量量保证体体系对合合格材料料供应方方进行评评价，签签订长期期的供货货合同，保保证物质质材料按按使用计计划供应应，满足足正常施施工需要要。3.6施工工便道及及场地布布置本工程施工工场地较较大，桩桩位较多多。为保保证成孔孔进度和和成孔后后混凝土土浇筑，在大门口处设置施工便道 ；便于大型机械旋挖钻机、大型
22、吊车、装载机、砼罐车等进到基坑进行施工，施工便道宽度为7米，坡度为1%，采用C30砼浇筑，厚度为20， 具体位置详见施工现场平面布置图。3.7 施施工场地地布置由于旋挖钻钻机回转转半径大大,钻杆高高,自重大大,在钻机机就位前前采用225吨挖机对运动动场的整整个场地地进行平平整夯实实,保证场场地有足足够的承承载力以以免钻机机沉陷或或倾斜。合理布置施施工场地地：保证证旋挖钻钻机及其其它的施施工机械械安全就就位与材材料运输输，钻渣渣的及时时外运。合理布置临临时用水水、用电电设施及及泥浆、排排渣等其其它设施施，全面面满足施施工工作作的要求求。由于旋挖钻钻行走移移位方便便，在桩桩孔的施施工顺序序安排上上
23、采用相相邻的桩桩孔交替替施工，以以便减少少钻孔作作业和混混凝土灌灌注作业业的相互互干扰。3.8测量量放样由项目部采采用全站站仪精确确定位桩桩孔的位位置，根根据桩孔孔定位点点拉十字字线钉放放四个控控制桩,以四个个控制护护桩为基基准控制制护筒的的埋设位位置和钻钻机的准准确就位位。护桩桩要做好好保护工工作，防防止施工工过程中中被扰动动。3.9人工工引孔桩桩开挖人工引孔桩桩护壁采采用C220混凝凝土浇筑筑，内铺铺设82200的的钢筋双双向设置置，详见见井圈护护壁配筋筋图。根根据现场场实际情情况为便便于钻机机钻孔定定位，所所有的桩桩均做22m深的的护壁。然然后再进进行干成成孔施工工。井圈圈及护壁壁都大于
24、于桩径220cmm，以便便旋挖钻钻机下钻钻头钻孔孔和清孔孔。3.10钻钻机就位位钻机就位时时，要事事先检查查钻机的的性能状状态是否否良好。保保证钻机机工作正正常。通过测设的的桩位准准确确定定钻机的的位置，并并保证钻钻机稳定定，通过过手动粗粗略调平平以保证证钻杆基基本竖直直后, 即可可利用自自动控制制系统调调整钻杆杆保持竖竖直状态态。4.钻进成成孔4.1固结结注浆制制备 对黏黏结性好好的岩土土层，采采用干式式钻进工工艺，无无需泥浆浆护壁。对对于高回回填区的的松散易易坍塌地地层，或或有地下下水分布布，孔壁壁不稳定定，孔隙隙率较大大的区域域，先采采用高回回填区固固结注浆浆施工工工艺，达达到一定定强度
25、后后再进行行干式钻钻进工艺艺。详细细注浆工工艺见高高回填区区固结注注浆专项项施工方方案。4.2钻进进（1）旋挖挖钻机的的设置及及调整施钻时，将将钥匙开开关打到到电源档档，旋挖挖钻机的的显示器器显示旋旋挖钻机机标记画画面，按按任意键键进入工工作画面面。先进进行旋挖挖钻机的的钻杆起起立及调调垂，即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。从钻钻杆工作作画面中中可实时时观察到到钻杆的的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将钻杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄
26、柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立控制制。实现现钻杆平平稳同步步起立。同同时采集集限位开开关信号号，对起起立过程程中钻杆杆左右倾倾斜角度度进行保保护。在钻孔作业业之前需需要对钻钻杆进行行调垂。调调垂可分分为手动动调垂、自自动调垂垂两种方方式。在在钻杆相相对零位位5范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；而钻杆杆超出相相对零位位5范围时时，只能能通过显显示器上上的点动动按钮或或操作箱箱上的电电气手柄柄进行手手动调垂垂工作。在在调垂过过程中，操操作人员员可通过过显示器器的钻杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位
27、位置状态态，使钻钻杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。（2）钻孔孔作业钻孔时先将将钻斗着着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示动力头头压力、加加压压力力、主卷卷压力，实实时监测测液压系系统的工工作状态态。开孔孔时，以以钻斗自自重并加加压作为为钻进动动力，一一次进尺尺短条形形柱显示示当前钻钻头的钻钻孔深
28、度度，长条条形柱动动态显示示钻头的的运动位位置，孔孔深的数数字显示示此孔的的总深度度。当钻钻斗被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到土方运运输车方方向的位位置，用用装载机机将钻渣渣装入土土方车，清清运至适适当地点点进行弃弃方处理理，以免免造成水水土流失失或农田田污染。完完毕后，通通过操作作显示器器上的自自动回位位对正按按钮机器器自动回回到钻孔孔作业位位置，或或通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置。此此工作状状态可通通过显示示器的主主界面中中的回位位标识进进行监视视。施工过程中中通过钻钻机本身身的三向向垂直控控制系统统反复检检
29、查成孔孔的垂直直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程中中根据地地质情况况控制进进尺速度度:由硬硬地层钻钻到软地地层时,可适当当加快钻钻进速度度；当软软地层变变为硬地地层时,要减速速慢进；在易缩缩径的地地层中,应适当当增加扫扫孔次数数,防止止缩径；对回填填土层采采用保护护措施进进行施工工，对硬硬塑层采采用快转转速钻进进,以提提高钻进进效率；砂层则则采用慢慢转速慢慢钻进并并适当增增加泥浆浆比重和和粘度；如在实实际施工工过程中中出现卵卵石层，则则采取以以下措施施：对于于粒径较较小的卵卵石层采采用斗式式钻头慢慢速钻进进，粒径径较大的的卵石层层采用锥锥形螺旋旋钻头钻钻进后更更换斗式式钻头清清渣，如如此往复复，
30、直至至穿过卵卵石层；对于深深度较浅浅的卵石石层可采采取人工工直接开开挖的方方法穿过过该层后后改用旋旋挖钻机机钻进的的方法。钻渣要及时时运到指指定堆渣渣堆放，然然后再集集中运出出工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境境保护的的要求。详详细数据据如下图图所示：（3）地质质情况记记录地质情况记记录按相相应的地地质的相相关的表表记录；旋挖钻钻机钻进进施工时时及时填填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔钻钻进速度度的变化化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，
31、绘制制孔桩地地质剖面面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；钻孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时报请请监理现现场确认认，由设设计单位位确定是是否进行行变更设设计；钻钻孔时要要及时清清运孔口口出渣，避避免妨碍碍钻孔施施工、污污染环境境；钻孔孔达到预预定钻孔孔深度后后，提起起钻杆，测测量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于钻钻深与灌灌注前孔孔深的差差值）。4.3 终终孔钻孔达到设设计深度度后，必必须核实实地质情情况，并并取岩芯芯送样，通通过钻渣渣，与地地质柱状状图对照照，以验验证地质质情况是是否满足足设计要要求。如如与勘测测设
32、计资资料不符符，及时时通知监监理工程程师及现现场设计计代表进进行确认认处理。满满足设计计要求，立立即对孔孔深、孔孔径、孔孔型进行行检查。对于孔径、孔孔壁、垂垂直度等等检测项项目采用用测孔仪仪进行检检测。孔深及沉渣渣厚度检检测：成成孔后，根根据旋挖挖钻显示示界面的的钻孔深深度L11，利用用测绳测测量孔深深L2，两两者对比比，如果果L2小小于L11，更换换清底钻钻头，进进行清底底，并重重新测定定孔深。确认满足设设计和验验标要求求后，报报请监理理工程师师验收，监监理工程程师验收收合格后后，立即即进行清清孔，进进入下一一道工序序。4.4 清清孔及检检测 清孔采用换换浆法清清孔，清清孔时注注意保持持孔内
33、水水位。清孔的目的的是清除除钻渣和和沉淀层层，尽量量减少孔孔底沉淀淀厚度，防防止桩底底存留过过厚沉渣渣而降低低桩的承承载力。清清孔分两两次进行行，第一一次清孔孔在钻孔孔深度达达到设计计深度后后进行，第第一次清清孔就应应满足规规范要求求，否则则不应下下放钢筋筋笼。待钢筋笼到到位后下下放导管管再进行行第二次次清孔，灌灌注混凝凝土前清清孔必须须达到以以下标准准：孔内排出或或抽出的的泥浆手手摸无颗颗粒感觉觉，泥浆浆比重1.003，含含砂率2%，粘粘度177200s；浇浇筑水下下混凝土土前孔底底沉渣厚厚度不大大于5ccm。孔孔底沉渣渣的测量量：采用用前端悬悬挂平砣砣的测绳绳在孔壁壁周围测测量孔深深，测点
34、点不少于于4个，两两者底标标高之差差为沉渣渣厚度，每每次测量量前必须须采用钢钢尺对测测量绳进进行校核核,严禁禁采用加加深钻孔孔深度方方法代替替清孔作作业。成孔检测标标准编号检查项目允许偏差1孔经(mmm)不小于设计计桩径2孔深(mmm)符合设计要要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计计与规范范要求5.钻孔过过程中孔孔内事故故的预防防及处理理5.1卡埋埋钻具卡埋钻具是是旋挖钻钻进施工工中最容容易发生生的、也也是危害害较大的的事故，因因此在施施工过程程中一定定要采取取积极主主动的措措施加以以预防，一一旦出现现事故，要要采取有有效措施施及时处处理。发生的原因因及预防防措施：（1）较疏疏松的回回
35、填土层层、砂卵卵层或流流砂层，孔孔壁易发发生大面面积塌方方而造成成埋钻。在在钻遇此此地层前前，应提提前制定定对策，如如调整泥泥浆性能能、埋设设长护筒筒等。（2）粘泥泥层一次次进尺太太深孔壁壁易缩径径而造成成卡钻。所所以，在在这类地地层钻进进要控制制一次进进尺量，一次钻钻进深度度最好不不超过440cmm。（3）钻头头边齿、侧侧齿磨损损严重而而无法保保证成孔孔直径，钻钻筒外壁壁与孔壁壁间无间间隙，如如钻进过过深，则则易造成成卡钻。所所以，钻钻筒直径径一般应应比成孔孔直径小小6cmm以上，边边齿、侧侧齿应加加长，以以占钻斗斗筒长的的233为宜，同同时在使使用过程程中，钻钻头边齿齿、侧齿齿磨损后后要及
36、时时修复。（4）因机机械事故故而使钻钻头在孔孔底停留留时间过过长，导导致钻头头筒壁四四周沉渣渣太多或或孔壁缩缩径而造造成卡埋埋钻。因因此，平平时要注注意钻机机本身的的及时保保养和维维修，同同时要调调整好泥泥浆性能能，使孔孔底在一一定时间间内无沉沉渣。处理卡埋钻钻的方法法主要有有：、直接起起吊法，即即用吊车车或液压压顶升机机直接向向上施力力起吊。、钻头周周围疏通通法，即即用反循循环或水水下切割割等方法法，清理理钻筒四四周沉渣渣，然后后再起吊吊。、高压喷喷射法，即即在原钻钻孔两侧侧对称打打2个小小孔(小小孔中心心距钻头头边缘00.5m左左右)然然后下入入喷管对对准被卡卡的钻头头高压喷喷射，直直至两
37、孔孔喷穿，使使原孔内内沉渣落落入小孔孔内，即即可回转转提升被被卡钻头头。、护壁开开挖法，即即卡钻位位置不深深时，用用护筒、水水泥等物物品护壁壁，人工工直接开开挖清理理沉渣。5.2主卷卷扬钢绳绳拉断钻进过程中中如操作作不当，易易造成主主卷扬钢钢绳拉断断。因此此，钻进进过程中中，要注注意提钻钻时卷扬扬机卷绳绳和出绳绳不可过过猛或过过松、不不要互相相压咬，提提钻时要要先释放放地层对对钻头的的包裹力力或先用用液压系系统起拔拔钻具。如如果钢绳绳出现拉拉毛现象象应及时时更换，以以免钢绳绳拉断而而造成钻钻具脱落落事故。5.3动力力头内套套磨损、漏漏油发生这一现现象的原原因除了了钻机设设计上存存在欠缺缺外，主
38、主要是超超钻机设设计能力力钻进所所致，所所以要注注意旋挖挖钻机的的设计施施工能力力，不要要超负荷荷运行。6.钢筋笼笼制作、运运输及安安装6.1钢筋筋笼制作作、运输输：1.工程概概况本工程物资资总库桩桩基工程程共约有1000根桩，其其中最小小直径为为0.88m，最最大直径径为1.0m。钢钢筋笼长长度=设设计桩长长+400d锚固固长度。2钢筋笼笼连接工工艺钢筋等强度度滚轧直直螺纹接接头，是是将钢筋筋的连接接端头用用专用机机械滚轧轧成直螺螺纹，通通过直螺螺纹连接接套把两两根钢筋筋连接成成一体，达达到接头头与被连连接钢筋筋等强度度的接头头。工程程中应用用接头时时，应具具有技术术提供单单位的型型式检验验
39、报告。连连接套由由车间预预先制作作，每个个套筒均均应经塞塞规自检检合格。连连接套进进场时应应有产品品合格证证和连接接套原材材料质量量保证书书。钢筋筋连接开开始前及及施工过过程中，应应对每批批进场钢钢筋和接接头进行行检验。现现场单向向拉伸检检验按验验收批进进行，同同一施工工条件下下，采用用同一批批材料的的同等级级、同型型式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批，不不足5000个也也作为一一个验收收批。现现场连续续检验110个验验收批，均均一次合合格时，验验收批接接头数量量可扩大大一倍。钢钢筋直螺螺纹加工工中，钢钢筋端部部螺纹的的断牙数数不应大大于3牙牙，丝扣扣部分牙牙齿缺陷陷每圆周周内
40、不应应大于11/4周周，可调调螺纹长长度应能能使整个个套筒的的丝牙旋旋入。滚滚轧好螺螺纹的钢钢筋端部部由于滚滚轧工艺艺的原因因而留有有毛刺，施施工时应应用砂轮轮机把钢钢筋端部部的毛刺刺磨平，否否则会影影响到上上下节钢钢笼主筋筋连接时时的贴合合。主筋筋连接时时用普通通板手旋旋合连接接套到红红漆标志志处为止止。3钢筋笼笼制作及及安装由于本次每每节钢筋筋笼主筋筋间采用用丝扣套套筒连接接，所以以对主筋筋的位置置布设精精度要求求很高。在在制作钢钢筋笼时时，对钢钢筋笼横横向而言言，每节节钢筋笼笼主筋在在加强圈圈布置上上有一个个制作偏偏差；对对钢筋笼笼纵向而而言，每每节钢筋筋笼主筋筋长度有有一个下下料误差差
41、。其中中任何一一个偏差差在施工工中都是是不可避避免的，这这种偏差差的产生生将使上上下节钢钢筋笼连连接时产产生对位位偏差（即即同一根根主筋的的左右错错位和上上下错位位偏差）。而而丝扣套套筒连接接对错位位偏差要要求很高高，无论论是左右右错位或或上下错错位，若若偏差稍稍大，丝丝扣套筒筒就难以以连接上上。为此此，我们们采用卡卡板成型型制作的的办法来来消除主主筋在加加强圈布布置上的的横向偏偏差。具具体做法法为：用用20mmm厚的的钢板制制成弧形形卡板（其其弧面直直径为钢钢筋笼主主筋外缘缘位置构构成的弧弧度23332mmm），每每块卡板板竖直放放置在倒倒扣的槽槽钢(220a)上，每每隔2米米设置一一块卡板
42、板。由于于考虑每每三节钢钢筋笼作作为一次次预拼，所所以经过过计算需需要188块卡板板呈一同同一轴线线布置。在在卡板弧弧面上按按主筋设设计间隔隔位置制制作支托托主筋的的卡位，卡卡位厚度度为1.5cmm，以便便留出两两根紧贴贴主筋间间(N33、N44以及NN3、NN2)足足够的拧拧套筒空空间。卡卡位与卡卡位的中中心距即即为主筋筋中心距距。每块块卡板位位置用经经纬仪控控制布设设，使每每块卡板板弧面中中心（即即弧面最最低点）沿沿钢笼纵纵向方向向在一条条线上，每每块卡板板竖向板板面与钢钢笼纵向向中心线线保持垂垂直，然然后用水水准仪对对每块卡卡板弧面面中心的的标高调调至同一一水平，最最后把槽槽钢卡板板基座
43、固固定在平平台的钢钢板上。钢钢筋笼主主筋的纵纵向偏差差控制，采采取分段段连续预预拼法。即即从底笼笼至顶笼笼每三节节一组作作为一次次预拼，每每组预拼拼时的第第三节作作为一个个传递媒媒介逐渐渐传至顶顶笼，即即第三节节既作为为上一组组预拼的的顶节，又又是下一一组预拼拼的底节节。具体体做法为为：从底底笼作为为第一节节开始制制作钢笼笼，沿着着卡板布布置方向向制作第第二节。第第二节做做好后，再再沿着卡卡板布置置方向制制作第三三节。钢钢筋笼在在卡板上上三节制制作完成成后，将将第三节节与下面面两节之之间的丝丝扣套筒筒拧脱后后，将下下部两节节移离卡卡板（移移离前在在同一根根主筋的的接口上上做好相相应标记记），第
44、第三节再再移至卡卡板底部部后继续续向上制制作第四四节、第第五节。制制好后，将将第四节节、第五五节移离离卡板，移移离前同同样在同同一根主主筋的接接口上做做好相应应标记，再再将第五五节移至至卡板底底部后继继续向上上制作第第六节、第第七节。依依次累推推，完成成整套钢钢筋笼的的制作。这这样钢筋筋笼制作作中的纵纵向误差差将其传传递至顶顶笼，而而下笼时时上节笼笼与下节节笼对接接时，因因为已经经在卡板板上预拼拼过，所所以就消消除了对对接拼装装中的纵纵向偏差差。31钢钢筋笼制制作的一一般要求求（1）项目目技术负负责人应应认真审审阅钢筋筋笼结构构设计图图，钢筋筋笼应分分段制作作，制作作时应根根据钢筋筋笼的整整体
45、长度度、刚度度、来料料长度以以及起重重设备（钻钻架高度度、吊机机有效起起吊高度度）等因因素合理理确定分分段长度度，并绘绘制钢筋筋笼下料料图，交交制作班班组制作作。钢筋筋笼主筋筋接头应应互相错错开，错错开距离离355d。保保证同一一截面内内的接头头数目不不多于主主筋总根根数的550%。（2）钢筋筋笼制作作前，应应对进场场的钢材材按规定定完成验验收、试试件复验验、搭接接焊工艺艺试验和和钢筋等等强度滚滚轧直螺螺纹接头头工艺试试验，确确认达到到要求后后方可开开始制作作。在施施工前对对弯曲主主筋进行行调直，清清除钢筋筋表面的的污垢、锈锈蚀等，调调直后的的主筋弯弯曲度应应不大于于长度的的1%，并并不得有有
46、局部弯弯折。（3）钢筋筋笼制作作外形尺尺寸要符符合设计计要求，其其允许偏偏差应符符合下表表规定：主主筋间距距箍筋间间距钢笼笼直径钢钢笼总长长保护层层厚度允允许偏差差200mm。（4）为了了确保钢钢筋笼成成型后有有足够的的强度和和刚度，对对钢筋笼笼的焊接接质量要要严格控控制。对对焊条的的选择、焊焊接尺寸寸、焊接接方法等等应满足足设计与与规范的的要求。钻钻孔桩钢钢筋笼的的加强圈圈(N55)焊接接采用双双面搭接接焊、主主筋跟绕绕筋(NN7)为为梅花点点焊。搭搭接焊时时先用两两点固定定两端，然然后再施施焊。级钢双双面焊接接要求（dd为钢筋筋直径）：焊缝长长度焊缝缝厚度焊焊缝宽度度5d00.3dd0.77d每焊焊完一节节之后，应应检查焊焊缝的情情况。焊焊缝应平平顺整齐齐，无明明显气孔孔、夹渣渣、咬边边、无裂裂缝、主主筋没有有深度烧烧伤现象象。（5）成型型的钢筋筋笼应平平卧放在在平整干干净的平平台上，堆堆放层数数不应超超过2层层。由于于钢筋笼笼接头处处即为下下笼时将将要用丝丝扣连接接的地方方，所以以要特别别注意堆堆放、起起吊至安安装全过过程的保保护，防防止出现现吊移等等作业过过程碰弯弯钢筋主主筋的现现象。32钢钢筋笼制制作程序序（1）钢筋筋制作前前先把螺螺纹