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1、佛山市城城市轨道道交通二二号线一一期工程程TJ66标桥梁钻孔孔灌注桩桩施工方方案编 制：复 核：审 核：中交第三三公路工工程局有有限公司司佛山轨道道交通二二号线工工程项目目经理部部 220166年10月23日佛山轨道交通2号线TJ6标 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目 录1. 编编制依据据- 11 -2. 工工程概述述- 11 -2.1 工程概概况- 1 -2.2 工程地地质条件件- 22 -2.3施施工范围围及计划划工期- 3 -2.4钻钻孔灌注注桩主要要参数及及工程量量- 33 -3.施工工工艺流流程及操操作要点点- 44 -3.1工工艺流程程- 44 -3.2 主要操操作要点点- 55 -4
2、.钻孔孔灌注桩桩施工质质量通病病及预防防措施- 133 -4.1缩缩孔- 13 -4.2坍坍孔- 14 -4.3涌涌沙- 14 -4.4 钢筋笼笼浮起- 144 -4.5 偏孔- 155 -4.6卡卡钻- 16 -4.7导导管进水水- 116 -4.8断断桩、夹夹泥- 17 -4.9混混凝土离离析- 18 -5.工期期计划及及资源使使用计划划- 118 -5.1 施工进进度计划划及工期期保证措措施- 18 -5.2 机械设设备投入入计划- 20 -5.3 劳动力力配置计计划- 21 -6.质量量控制要要点及保保证措施施- 222 -6.1灌灌注桩施施工质量量控制要要点- 22 -6.2质质量保
3、证证措施- 255 -7. 安安全生产产保证措措施- 28 -7.1 安全目目标- 28 -7.2 安全保保证体系系- 228 -7.3 安全技技术保证证措施- 299 -8. 文文明施工工保证措措施- 33 -8.1 场容场场貌管理理- 333 -8.2 临时道道路的管管理- 34 -8.3 材料堆堆放管理理- 334 -8.4 施工管管理人员员的管理理- 334 -8.5 市容环环卫- 34 -8.6 治安管管理措施施- 335 -9. 环环境保护护与职业业健康措措施- 36 -9.1 工程施施工过程程中环境境目标及及要求- 366 -9.2 环境保保护措施施- 336 -9.3 职业健健
4、康安全全措施- 388 -10.安安全隐患患分析及及应急预预案- 38 -I佛山轨道交通2号线TJ6标 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案1. 编编制依据据1.客客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南TZ2203-200082.铁铁路工程程桩基检检测技术术规程TB1102118-2200883.铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工质质量验收收标准TTB1004244-200034.铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准TTB1004155-200035.钢钢筋焊接接及验收收规程JJGJ118-2200336.工工程测量量规范GGB5000266-200137.建建设工程程文件归归档整理理规范GGBT5
5、503228-2201448.建建设工程程施工现现场供用用电安全全规范GGB50011994-2201449.建建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ JGJJ33-2011210.建建筑施工工安全检检查技术术标准JJGJ559-22011111.安安全防范范系统验验收规则则GAA3088-2000112. 业主下下发的初初步设计计图纸13.国国家及广东省省及佛山山市关于于对地铁铁建设的的有关政政策、法法规和条条例，现现行施工工规范、验收标标准。14.佛佛投公司司20115年33月份下下发的指指导性施施工组织织设计及及佛投公公司和EEPC总总经理部部关于轨轨道交通通2号线线工程施施工的相相关要
6、求求。15. 现场勘勘察所掌掌握的情情况和资资料及我我单位现现有的技技术水平平、施工工管理水水平、机机械设备备装备能能力及多多年从事事基础工工作所积积累的施施工经验验。2. 工工程概述述2.1 工程概概况停车场高高架桥由由主线和和引出线线构成，主主线桥全全长1117.66m共两两联，跨跨径布置置为：33.6mm (桥桥台）+ (222+224+224)mm双线简支支箱梁+（2-22)m三线线连续箱箱梁；引引出线全全长1661.3313米米，直接接从(22-222)m连连续箱梁梁端头接接出，跨跨径布置置为22+（2-244）+（3-222）+255.3113m单单线简支支梁。2.2 工程地地质条
7、件件本停车场场范围高高架桥内内强风化化岩、全全风化岩岩和残积积土广泛泛分布，厚厚度变化化较大，均均匀性较较差，具具遇水软软化特点点。强风风化岩具具暴露时时间长易易开裂、泡水易易软化等等特点。(由于于征地拆拆迁原因因，本停停车场施施工区域域还没有有进行地地质详细细勘测。）结合合停车场场勘察区区的钻孔孔柱状图图，主要要可划分分为 99 个岩岩土层： 素填土土（Q44ml）、 杂填土土（Q44ml）、淤泥质质土（QQ4mcc） 、 淤泥质质粉细砂砂（Q44mc）、 可可塑状黏黏性土（QQ4mcc）、 粉粉砂、细细砂（QQ4all+pll）、 圆圆砾（QQ4all+pll）、 强强风化砂砂岩、泥泥质砂
8、岩岩（E22h-bby）、 中等风风化砂岩岩、泥质质砂岩（EE2h-by）。根据现场场勘察和和区域资资料分析析，拟建建场地范范围特殊殊性岩土土，主要要包括人人工填土土、软土土及风化化岩。人工填填土素填填土：在在停车场场周围近近来也因因填塘造造地堆积积了大范范围的填填土，主主要成分分为黏性性土、淤淤泥质黏黏性土，处处于自然然固结沉沉降中，厚厚度较大大，一般般达25m。杂填填土：主主要由黏黏性土、砂土、碎石混混合砖块块、验块块等建筑筑垃圾和和少量生生活垃圾圾组成，层层厚0.766.5mm。无规规律的分分布于沿沿线地表表，特别别是在出出入场线线YCKK0+7750YCKK1+7750段段因填湖湖造地
9、堆堆填了大大量杂填填土和素素填土。由于人人工填土土具有成成分杂、较松散散、承载载力低、压缩性性高等特特点，对对各类工工程如基基坑壁、建筑物物天然基基础等影影响较大大，应加加强支护护，当作作为基础础土时应应采取加加固或换换填处理理措施。软土场地内软软土主要要为海陆陆交互相相沉积的的淤泥、淤泥质质土和软塑状状黏性土土。淤淤泥质土土在停车车场路基基、场坪坪基底也也有广泛泛分布，对对边坡、基底稳稳定等影影响较大大，各类类工程应应根据检检算采取取必要加加固措施施进行处处强风化化岩、全全风化岩岩场区基岩岩均为下下第三系系砂岩、泥岩夹夹烁岩。由于成成岩时代代晚，岩岩质软，以以泥质胶胶结为主主，岩石石风化作作
10、用较强强烈，差差异风化化现象明明显。2.3施施工范围围及计划划工期1. 旋挖钻孔孔灌注桩桩计划工工期:220166年111月1号到220166年12月10日。2. 施工范围围：湖涌涌停车场场内高架架桥部分分。（详详见附图图）2.4钻钻孔灌注注桩主要要参数及及工程量量表3.11钻孔灌灌注桩工工程量一一览表施工部位位(根)桩数/根根桩长/mm桩径/mm混泥土型型号总钢筋数数/T混凝土用用量/m3桥梁(666)8361.2 C4023.99326 6371.2 C4018.44251 20401.2 C4064.88905 16371.0 C4028.77349 16381.0 C4029.2235
11、8 3.施工工工艺流流程及操操作要点点3.1工工艺流程程 施工准备埋设护筒测量放线定桩位设备材料进场挖设泥浆循环系统砌钢筋笼制作台钢筋笼制作 设备安装就位否否是 是否合格？ 是否合格?监理检测 捞渣净化泥浆 钻进成孔 拼装导管检查钢筋笼存放 换浆一清安装导管检验标高 吊放钢筋笼 下导管二清否 沉渣是否满足要求？是安放球胆测导管埋深 水下砼灌注 试块制作 水中养护 抗压试验 提 导 管 起 拔 护 筒成桩保护图4.11 钻孔孔灌注桩桩施工工工艺流程程3.2 主要操操作要点点3.2.1 场场地平整整及障碍碍物清除除1. 场场地平整整施工前根根据场地地平面布布置用推推土机对对场地进进行必要要的铺垫垫
12、、平整整、碾压压，确保保地基有有足够的的承载力力，满足足桩机行行使需要要，地面面坡度小小于1%。2. 清清障工作作的要求求清障工作作必须环环绕桩位位进行，清清除位于于桩位区区域地表表杂物、地下杂杂物等，整整个清障障工作一一次完成成。3.2.2 施施工测量量1）施工工测量方方法首先根据据设计和和业主提提供的坐坐标基桩桩用全站站仪进行行复核测测量，并并将复测测结果报报监理及及第三方方监测中中心，以以便确定定这些基基桩的可可靠性，如如需调整整应将调调整值书书面报监监理，并并获得正正式批准准后方可可使用。在对业业主（设设计）提提供的坐坐标基桩桩复测的的基础上上，加设设三角网网加密桩桩，这些些加设的的桩
13、应设设在稳定定、可靠靠的位置置，确保保能在施施工的全全过程能能精确地地放测设设计提供供的全部部工程控控制坐标标点，并并对其进进行严密密的测定定，以确确定这些些加密桩桩的坐标标。对施工场场地及控控制点进进行实地地踏勘，结结合总平平面布置置图，创创建施工工测量平平面控制制网。要要求达到到考虑通通视条件件、稳固固状况、攀登方方便等各各种因素素，在现现场每330-550米建建立一个个控制点点；建立立互相相相关的三三角控制制网。放放样时每每点至少少有两个个控制点点作后视视，便于于投测时时进行校校验。根据设计计理论中中心线要要素，用用普通测测量复测测这些中中心线和和控制桩桩相对位位置正确确与否。当用坐坐标
14、测量量放设中中心线和和控制桩桩，并用用普通测测量复测测确认无无误后，应应对这些些控制桩桩进行必必需的保保护（如如放设十十字护桩桩和用砼砼保护等等），以以确保使使用时正正确，并并应将这这些控制制桩的护护桩全部部反应在在控制网网上。2）高程程控制测测量我们对业业主提供供的全部部水准点点标高认认真复核核，在进进行闭合合水准测测量时应应选定合合理的路路线将这这些永久久水准点点全部纳纳入闭合合水准测测量。在在确认所所有原有有永久水水准点标标高正确确无误，并并报业主主和监理理工程师师认可后后方可使使用。根据上述述永久性性水准点点，在沿沿线每隔隔50米米左右，引引测一个个临时水水准点，每每个水准准点要经经过
15、二个个以上永永久性水水准点的的校核确确认后方方可使用用。为了了防止施施工期间间因受外外界影响响使桩位位发生变变化，应应对上述述桩位进进行复核核，使用用时利用用二个以以上的桩桩位进行行校核。所有的控控制桩、水准桩桩和其它它桩位均均应在设设置的桩桩上编号号，测量量桩予以以详细记记录，并并说明位位置、方方向、作作用、标标高或方方位等，以以便查勘勘。根据引入入施工现现场的水水准点标标高，进进行桩基基施工时时利用水水准点和和水准仪仪控制桩桩的标高高。3）桩的的平面控控制测量量根据闭合合测量正正确无误误的临时时水准点点和定位位点（进进行编号号并注明明标号），运运用全站站仪、水水准仪对对高程和和平面定定位进
16、行行施工测测量，控控制桩的的高程和和位置。在施工工时应严严格保护护临时水水准及定定位点和和永久水水准及定定位点，并并定期巡巡视和复复核，确确保正确确无误。（1）本本工程桩桩位的测测量放线线根据控控制轴线线木桩先先引测至至地面上上，然后后根据控控制轴线线测设桩桩的位置置，并用用木桩定定出桩的的位置。（2） 在桩基基础施工工过程中中，对轴轴线控制制桩每周周月复测测一次，以以防木桩桩位移，影影响施工工测量精精度。（3）每每一施工工段的轴轴线测设设完后，必必须进行行自检，自自检合格格后及时时填写报报验单，并并附报验验内容的的测量成成果表报报监理验验收合格格后，方方能进行行下一步步施工。根据提提供的规规
17、划红线线与边轴轴关系定定出施工工桩位基基准轴线线，报送送监理验验收，再再根据桩桩位控制制轴线，按按设计图图所示尺尺寸逐一一放桩位位，验收收合格后后方可施施工；根根据水准准点高程程引测至至施工现现场内设设置临时时水准点点，并做做好固定定记号。3.2.3 护筒筒制作及及埋设3.2.3.11 护筒筒制作护筒内径径宜大于于钻头220cmm，护筒筒用5mmm的钢钢板制作作，在护护筒的上上、中、下各加加一道加加劲筋，顶顶端焊两两个吊环环，一为为起吊用用，二为为绑扎钢钢筋笼吊吊杆，压压制钢筋筋笼的上上浮，护护筒顶端端同时正正交刻四四道槽，以以便挂十十字线，以以备验护护筒、验验孔之用用。在其其上部开开设2个个
18、溢浆孔孔，便于于泥浆溢溢出，进进行回收收和循环环利用。3.2.3.22 埋设设护筒护筒具有有导正钻钻具、控控制桩位位、隔离离地面水水渗漏、防止孔孔口坍塌塌、抬高高孔内静静压水头头和固定定钢筋笼笼等作用用，应认认真埋设设。在护筒上上找出护护筒的圆圆心(可可拉正交交十字线线)，然然后通过过控制桩桩放样，找找出桩位位中心，移移动护筒筒，使护护筒的中中心与桩桩位中心心重合，同同时用水水平尺(或吊线线坠)校校验护筒筒竖直后后，用挖挖机垂直直下压埋埋进土层层。当中中心偏差差符合要要求后，可可钻机就就位开钻钻。护筒在黏黏性土中中埋设深深度1.5m，顶面面高出地地面0.5m；护筒中中心与桩桩位中心心的偏差差不
19、得大大于500mm。3.2.3.33护筒与与导管的的拔出与与提升1、处于于地面及及桩顶以以下的井井口整体体式刚性性护筒，应应在灌注注完混凝凝土后立立即拔出出；处于于地面以以上、能能拆除的的护筒，须须待混凝凝土抗压压强度达达到5MMPa后后拆除。2、使用用导管灌灌注时，应应逐步提提升导管管，导管管内的混混凝土高高度应考考虑本次次导管提提升的高高度及为为填充提提升导管管所产生生的空隙隙所需高高度。在在灌注中中途提升升时，尚尚应包括括提升护护筒后应应保留混混凝土高高度（一一般不小小于1mm）,以以防导管管内外侧侧摩阻力力超过起起拔能力力。3.2.4 泥渣渣存放区区、泥浆浆池的设设置及泥泥浆配置置3.
20、2.4.11 泥渣渣存放区区和泥浆浆池的设设置为了施工工场地的的干燥，需需进行泥泥浆池的的合理规规划。旋旋挖钻挖挖出的泥泥渣，需需要设置置专门的的存放区区；由于于钻孔护护壁和清清孔的需需要，需需制作一一定数量量的泥浆浆，所以以施工场场地需设设置储浆浆池一个个，容积积不小于于45m3，沉淀淀池两个个，容积积不小于于25m3，两个个轮换使使用，一一个进浆浆沉淀，一一个关闸闸清理，沉沉淀池进进出口设设闸门，沉沉淀池上上口应高高出造浆浆池0.5m。施工场场地设置置环形泥泥浆槽。泥渣存存放区、泥浆池池和泥浆浆槽均应应用泥浆浆箱。3.2.4.22 泥浆浆制备1.泥浆浆的性能能指标(1)相相对密度度：1.0
21、511.155；(22)粘度度：16622s；(3)含含砂率：小于4；(4)酸酸碱度：pH值值大于6.5；(5)胶胶体率：大于955。2. 测测量项目目及要求求(1)全全班工作作日开始始时，测测定一次次闸门口口泥浆下下面0.5m处处的全套套指标以以后钻进进过程中中，每隔隔2h测测定一次次进浆口口和出浆浆口的比比重、含含砂量、pH值值等指标标。(2)在在停钻过过程中，每每天测一一次各闸闸门出口口处0.5m处处的全套套指标。3.泥浆浆的护壁壁1）旋挖挖钻机的的护壁泥泥浆采用用膨润土土造浆，护护壁泥浆浆可经泥泥浆净化化装置（沉沉淀池）净净化后重重复利用用；2）泥浆浆制备的的技术及及操作要要求：(1)
22、 在测定定泥浆材材料性能能的基础础上,及及时试配配泥浆的的最佳配配合比；(2) 认真做做好泥浆浆测试工工作。新新制备的的泥浆进进行第一一次测试试，使用用前进行行一次测测试，钻钻孔过程程中测试试一次，钻钻孔结束束后在泥泥浆面下下1米及及孔底以以上0.5米处处各取泥泥浆样品品测试一一次，回回收泥浆浆后、泥泥浆处理理后各测测试一次次；(3) 施工期期间护筒筒内的泥泥浆面应应高出地地下水位位1.55m以上上(4) 在清孔孔过程中中，应不不断置换换泥浆，直直至灌注注水下水水下混凝凝土；3.2.4.22废弃泥泥浆处理理措施根据施工工现场的的实际情情况设置置废弃泥泥浆池，废废弃泥浆浆通过管管道排入入泥浆池池
23、，装满满后泥浆浆通过泥泥浆泵打打入泥浆浆罐车，然然后运送送至指定定弃浆地地点。泥泥浆罐车车的封闭闭性较好好，杜绝绝了运输输过程中中的污染染。3.2.5钻孔孔3.2.5.11钻机就就位首先做好好场地的的平整及及压实，开开钻前调调整好机机身前后后左右的的水平。钻机利利用自行行走移动动系统就就位，钻钻头与桩桩位的对对位误差差要小于于50mmm。3.2.5.22 钻机机成孔1. 成成孔方法法采用旋挖挖钻成孔孔，旋挖钻钻进是利利用旋挖挖钻杆上上的液压压马达往往下压，并并利用扭扭矩旋转转，使旋旋挖钻头头挤压并并旋转切切入土体体，使破破碎的岩岩体直接接装入钻钻头内，然然后再由由钻机提提升装置置和伸缩缩式钻杆
24、杆提出孔孔外卸土土，这样样循环往往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计深度度,其桩桩深最长长40m,孔径11.2m。提提出孔外外的钻渣渣，装入入自卸汽汽车运走走。（1） 钻孔前，调调平钻机机，保持持钻机垂垂直稳固固。开钻钻前将钻钻头着地地，进尺尺深度调调整为零零；（2） 钻进时原原地顺时时针旋转转开孔，然然后以钻钻斗自重重、钻杆杆自重加加以液压压力作为为钻进压压力，初初钻压力力控制在在90KKpa左左右，一一般土层层使用二二档（770r/minn）,特特殊情况况使用一一档（440r/minn）,钻钻孔中的的钻进快快慢，要要随地质质的变化化而变化化。（3） 不同地质质条件采采取不同同类别的
25、的旋挖钻钻机钻头头进行施施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土土、圆砾砾土及强强风化层层可采用用筒式钻钻头；对对于强度度不均匀匀地质、易偏孔孔地质以以及风化化、中风风化岩层层采用短短螺旋嵌嵌岩钻头头；岩层层软硬不不均、存存在孤石石及抗压压强度较较高的岩岩石地质质采用筒筒式嵌岩岩钻头。（4） 因短螺旋旋嵌岩钻钻头出渣渣能力有有限，出出渣时换换用筒式式钻头。（5） 当钻杆充充满钻渣渣后，停停止下压压及回旋旋，逆时时针方向向转动动动力头，稍稍向下送送行，关关闭钻头头回转底底盖。缓缓慢上提提钻斗，避避免钻头头碰撞孔孔壁。提提离孔口口后，钻钻机自身身旋转至至自卸车车处，用用动力头头顶压顶顶杆，将将底盖打打开，
26、倾倾卸钻渣渣。然后后关闭底底盖，旋旋回孔位位，对准准孔位慢慢慢将钻钻斗放至至孔底钻钻孔，重重复进行行。当出出现钻杆杆跳动，钻钻机摇晃晃，钻不不进尺等等异常情情况时，立立即停机机提钻检检查，查查明原因因妥善处处理后再再钻，直直至钻至至设计深深度。（6） 钻进过程程中要随随时不断断补充泥泥浆，使使孔内始始终保持持高于地地下水位位111.5mm的水头头高度，同同时应根根据土质质情况调调整泥浆浆配方和和比重。钻至设设计标高高时用带带有活门门的筒形形钻清理理沉渣，即即一次清清孔。当当孔壁泥泥浆皮沉沉淀较厚厚时，可可用扫孔孔钻头上上下往复复，扫刷刷孔壁。（7） 清孔后提提出钻头头，由质质检员和和监理进进行
27、孔径径、孔深深、垂直直度检测测，验收收合格后后，移走走钻机，盖盖好盖板板，进行行下道工工序施工工。（8） 根据现场场施工情情况填写写旋挖钻钻成孔记记录表。（详见见附表）（9） 成孔孔位位偏差应应不大于于10ccm。2. 成成孔质量量和沉渣渣检查方方法（1）成成孔质量量检查方方法方法一：孔径检检测是在在桩成孔孔后、下下入钢筋筋笼前进进行的，根根据桩孔孔设计直直径，用用笼式井井径器入入孔检测测。笼式式井径器器用8mmm和声声12mmm的钢钢筋制作作，笼径径不小于于设计桩桩径。检检测时，将将井径器器吊起，使使笼的中中心、孔孔的中心心与起吊吊钢绳保保持一致致，慢慢慢放入孔孔内，上上下畅通通无阻表表明孔
28、径径大于给给定的笼笼径；若若中途遇遇阻则有有可能在在遇阻部部位有缩缩径或孔孔斜现象象，应采采取措施施予以消消除。方法二：桩成孔孔质量检检测采用用圆环测测孔法桩桩进行检检测。圆圆环测孔孔法基本本原理是是在所成成好孔内内利用铅铅丝下钢钢筋圆环环，铅丝丝吊点位位于钢筋筋圆环中中间，利利用铅丝丝线的垂垂直倾斜斜角测定定成孔质质量。此此方法快快速简便便，为常常用的成成孔检测测方法。（2）沉沉渣检查查方法采用泥浆浆护壁成成孔工艺艺的灌注注桩，浇浇灌砼之之前，孔孔底沉渣渣应满足足以下要要求：本本工程为为摩擦桩桩100mmm。假如清清孔不良良，孔底底沉渣太太厚，将将影响桩桩端承力力的发挥挥，从而而大大降降低桩
29、的的承载力力。常用用的测试试方法为为垂球法法进行测测试。3.2.5.33清孔1.两次次清孔第一次清清孔：钻钻至设计计标高时时用带有有活门的的筒形钻钻清理沉沉渣，即即一次清清孔。当当孔壁泥泥浆皮沉沉淀较厚厚时，可可用扫孔孔钻头上上下往复复，扫刷刷孔壁。第二次清清孔：在在灌注砼砼导管安安放完成成后，对对孔深、孔底沉渣渣、泥浆浆比重等等进行复复测。如如果孔底底沉渣厚厚度及泥泥浆比重重超出规规定时，利利用灌注注导管采采用反循循环清孔孔，在钢钢筋笼、导管下下好后进进行，第第二次清清孔时间间不少于于30mmin，测测定孔底底沉渣100mmm，方方可停止止清孔。测定孔孔底沉渣渣，用重重锤测试试，测绳绳读数一
30、一定要准准确，用用355个孔必必须校正正一次。2.清孔孔标准第二次清清孔后，孔孔底5000cmm处泥浆浆的相对对密度应应小于11.1、含砂率率小于22%、黏黏度177200s、沉沉渣不大大于1000mmm。清孔孔结束后后，要尽尽快灌注注水下混混凝土，其其间隔时时间不能能大于330miin。3.2.6 钢钢筋笼的的制安3.2.6.11钢筋笼笼的制作作钢筋笼的的材质、尺寸根根据设计计图纸要求求。钢筋笼再再钢筋加加工棚内内分节制制作加工工。钢筋筋进场后后应按钢钢筋的不不同型号号、不同同直径、不同长长度分别别进行堆堆放。1. 钢钢筋骨架架绑扎顺顺序主筋调调直，在在调直平平台上进进行； 骨架成成形，在在
31、骨架成成形架上上安放架架立筋，按按等间距距将主筋筋布置好好，用电电弧焊将将主筋与与架立筋筋固定；按规定定的间距距缠绕箍箍筋，并并用电弧弧焊将箍箍筋与主主筋固定定。相关关单位对对钢筋焊焊接工艺艺检测合合格后，在在进行钢钢筋笼焊焊接制作作。2. 主主筋接长长可采用搭搭接焊，主主筋搭接接在同一一截面内内的钢筋筋接头数数不得多多于主筋筋总数的的50，相邻邻两个接接头间的的距离不不小于主主筋直径径的400倍，且且不小于于5000mm，主主筋、箍箍筋焊接接长度单单面焊为为10d，双双面焊为为5d。 3. 钢钢筋笼保保护层为确保桩桩水下混混凝土保保护层厚厚度，应应加设护壁环环，设置密密度按设设计要求求，竖向
32、向每2mm一道，每每道沿圆圆周均布布4个。4. 钢钢筋笼的的堆放钢筋笼堆堆放应考考虑安装装顺序、钢筋笼笼变形和和防止事事故等因因素，下下垫上盖盖，堆放放不准超超过二层层。3.2.6.22钢筋笼笼吊放在安装钢钢筋笼时时，采用用四点起吊吊。长度度大于66m时，应应采取措措施对起起吊点予予以加强强，以保保证钢筋筋笼在起起吊时不不致变形形。吊放放钢筋笼笼入孔时时应对准准孔径，保保持垂直直，轻放放、慢放放入孔，入入孔后应应徐徐下下放，不不宜左右右旋转，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。若若遇障碍碍应停止止下放，查查明原因因进行处处理。严严禁高提提猛落和和强制下下放。第第一节骨骨架放到到最后一一节加劲劲筋位置置时，
33、穿穿进工字字钢，将将钢筋骨骨架临时时支撑在在孔口工工字钢上上，再起起吊第二二节骨架架与第一一节骨架架连接，在在钢筋笼笼的接长长、安放放过程中中，始终终保持骨骨架垂直直；钢筋筋笼接长长采用同同轴心搭搭接单面面焊，每每节接长长保证顺顺直度满满足要求求，接头头牢固可可靠，同同一断面面接头数数量不超超过总根根数的550%。钢筋笼笼接好后后严格检检查接头头质量，并并边下沉沉边割掉掉笼内十十字撑。钢筋笼笼最上端端的定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，为为防止钢钢筋笼掉掉笼或在在灌注过过程中浮浮笼，钢钢筋笼的的定位采采用螺纹纹钢筋悬悬挂在钢钢护筒上上。钢筋筋笼中心心与桩的的设计中中心
34、位置置对正，反反复核对对无误后后再焊接接定位于于钢护筒筒上，完完成钢筋筋笼的安安装。钢钢筋笼定定位后，在在4h内内浇注水水下混凝凝土，防防止坍孔孔。3.2.7 水水下混凝凝土的灌灌注1.采用用垂直导导管法进进行水下下水下混混凝土的的灌注。承料漏漏斗容积积为2m3，漏斗斗底距孔孔口距离离大于22m。导导管用内内径3000mmm的钢管管，底节节长4mm，中间间节节长长2m，漏斗斗下用11m长导导管，由由管端粗粗丝扣连连接，接接头处用用双密封封防水。导管使使用前，应应进行接接长进行行拉力和和水密试试验。下下导管时时应防止止碰撞钢钢筋笼，导导管支撑撑架用型型钢制作作，支撑撑架支垫垫在钻孔孔平台上上。水
35、下下混凝土土灌注过过程中用用钻架吊吊放拆卸卸导管。2.水下下混凝土土施工采采用水下下混凝土土搅拌车车运输、到达孔孔位后直直接放入入导管顶顶部的漏漏斗内。水下混混凝土进进入漏斗斗时的坍坍落度控控制在118222cm之之间，并并有良好好的和易易性。水水下混凝凝土初凝凝时间应应保证灌灌注工作作在首批批水下混混凝土初初凝前内内时间完完成。3.水下下灌注时时的首批批水下混混凝土，其其数量必必须经过过计算，使使其有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并保证导导管距离离底面00.30.55m。4.水封封水下混混凝土剪剪球后，应应连续进进行。在在整个灌灌注过程程中，导导管埋入入水下混混凝土的的
36、深度一一般控制制在26m以以内，不不得中途途停止，否否则，及及时分析析原因处处理。5.灌注注水下混混凝土时时，及时时检测所所灌注的的水下混混凝土面面高度，以以控制导导管埋入入深度和和桩顶标标高。6.在水水下混凝凝土灌注注过程中中，要防防止水下下混凝土土从漏斗斗溢出或或从漏斗斗处掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝固固，致使使测深不不准。同同时应设设专人注注意观察察导管内内水下混混凝土下下降和井井孔水位位上升，及及时测量量复核孔孔内水下下混凝土土面高度度及导管管埋入水水下混凝凝土的深深度，做做好详细细的水下下混凝土土施工灌灌注记录录，正确确指挥导导管的提提升和拆拆除。探探测时必必须仔细细
37、，同时时以灌入入的水下下混凝土土数量校校对。7.施工工中导管管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升。如导管管接头卡卡住钢筋筋管架，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后，移移到钻孔孔中心。8.水下下混凝土土连续浇浇筑，不不得停顿顿，拆除除导管时时间应尽尽量缩短短；混凝凝土浇筑筑完毕，位位于地面面以下及及桩顶以以下的护护筒，应应在混凝凝土初凝凝前拔出出。3.2.8桩身身完整性性检测施工后的的桩应进进行桩身身完整性性检测，用用于判定定桩身是是否存在在缺陷、缺陷的的程度及及其位置置。本工工程桩身身完整性性检测采采用低应应变法或或钻芯法法，桩底底沉渣厚厚度、桩桩身混凝凝土强度度和持力
38、力层状况况检测采采用钻芯芯法。1、 低应变法法检测(1) 检测时间间为桩身身混凝土土达到770%的的设计强强度且不不应小于于15MMPa；(2) 工程桩除除采用超超声波透透射检测测的桩外外，其余余应全数数采用低低应变法法检测桩桩身完整整性；(3) 工程桩检检测，待待基坑开开挖、桩桩头处理理后，在在基坑内内进行。2、钻芯芯法检测测(1) 受检桩混混凝土龄龄期应达达到288d；(2) 检测宜在在地面上上进行；(3) 检测数量量不少于于总桩数数的1%，且不不少于33根，当当存在不不同桩径径时，各各种桩径径应按比比例检测测；(4) 当桩长较较长时，可可预埋钻钻芯导向向管。4.钻孔孔灌注桩桩施工质质量通
39、病病及预防防措施4.1缩缩孔1、缩孔孔原因地层中夹夹有塑性性粘土，遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小；钻头头严重磨磨损未及及时焊补补，钻出出小于设设计桩径径的孔或或者地层层承压水水对桩周周围混凝凝土侵蚀蚀。2、解决决措施遇到这种种情况，可可以采用用上下反反复扫孔孔的方法法扩大，或或回填粘粘土，待待密实后后重钻；摸清承承压水的的准确位位置，在在灌注前前专门用用护筒进进行水封封隔离；成桩后后若发现现缩颈，位位置浅者者可开挖挖补救；如位置置深且缩缩颈严重重，则考考虑补桩桩。4.2坍坍孔在灌注过过程中如如发现井井孔护筒筒内水（泥泥浆）位位突然上上升溢出出护筒，随随即骤降降并冒出出气泡，应应怀疑是是坍孔象象征
40、，可可用探测测仪探头头或测探探锤探测测。如测测探锤原原系停挂挂在混凝凝土表面面上，未未取出被被埋不能能上提，或或探测孔孔测得的的表面深深度达不不到原来来的深度度相差很很多，均均可证实实发生坍坍孔。1、坍孔孔原因a、护筒筒底脚周周围漏水水，孔内内水位降降低；b、在潮潮汐河流流涨潮时时，孔内内水位差差较小，不不能保持持原有静静水压力力；c、由于于护筒周周围堆放放重物或或机械震震动等均均可能引引起坍孔孔。2、解决决措施发生坍孔孔后，应应查明原原因，采采取相应应的措施施：如保保持或加加大水头头、移动动重物、排除震震动等。防止继继续坍孔孔；然后后用吸泥泥机吸出出坍入孔孔中的泥泥土；如如不继续续坍孔，可可
41、恢复正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍孔部位位较深，宜宜将导管管拔出，将将混泥土土和钢筋筋抓出，只只求保存存孔位，再再以粘土土掺砂砾砾回填，重重新钻孔孔成桩。4.3涌涌沙1、涌沙沙原因场地工程程水文地地质条件件复杂，且且地下沉沉压水与与周围河河流相同同，可能能下层与与上层土土层间存存在透镜镜体，使使粉质粘粘土粉土土互层与与下层承承压水有有水力联联系，造造成粉质质粘土粉粉土互层层中水平平水压增增大，使使垂直止止水幕薄薄弱处破破坏而漏漏水或在在基坑侧侧壁形成成接触管管涌。2、解决决措施a、回填填反压。b、双液液浆堵水水。4.4 钢筋笼笼浮起1、浮笼笼原因a、砼在在进入钢钢筋笼底底部时浇浇筑速度
42、度太快。b、钢筋筋笼未采采取固定定措施。2、 处理措施施对于由混混凝土品品质造成成的上浮浮，应通通过改善善混凝土土流动性性能、初初凝时间间及灌注注工艺等等来予以以避免。对由于操操作引起起的上浮浮，在混混凝土灌灌注时，当当混凝土土块要接接触钢筋筋笼底时时，应稍稍放慢灌灌注速度度，或将将导管适适当埋深深（此时时导管下下口在笼笼下端以以下），以以减少混混凝土面面上冲的的动力；当混凝凝土面已已进入笼笼内一定定高度后后，则应应提升导导管下口口高于笼笼下端相相当距离离的地方方。3、 预防措施施1、浇筑筑砼前，应应将钢筋筋笼固定定在孔位位护筒上上。2、当砼砼上升到到接近钢钢筋笼下下端时，应应放慢浇浇筑速度度
43、，减小小砼面上上升的动动能作用用，以免免钢筋笼笼顶被托托而上浮浮。当钢钢筋笼被被埋入砼砼中有一一定深度度大，再再提升导导管，减减少导管管埋入深深度，使使导管下下端高出出钢筋笼笼下端相相当距离离时再按按正常速速度浇筑筑。在通通常情况况下，可可以防止止钢筋笼笼上浮。3、当发发现钢筋筋笼开始始上浮时时，应立立即停止止浇注，并并准确计计算导管管埋深和和已浇砼砼标高，提提升导管管后再进进行浇注注，上浮浮现象即即可消除除。4.5 偏孔1、偏孔孔原因a、施工工场地不不平整，不不坚实，在在支架上上钻孔时时，支架架的承载载力不足足，发生生不均匀匀沉降，导导致钻杆杆不垂直直。b、钻机机部件磨磨损，接接头松动动，钻
44、杆杆弯曲。c、钻头头晃动偏偏离轴线线，扩孔孔较大。d、遇有有地下障障碍物，把把钻头挤挤向一侧侧。2、预防防措施1、钻机机就位时时，应使使转盘，底底座水平平，使天天轮的轮轮缘、钻钻杆的卡卡盘和护护筒的中中心在同同一垂直直线上，并并在钻进进过程中中防止位位移。2、场地地平整坚坚实，支支架的承承载力应应满足要要求，在在发生不不均匀沉沉降时，必必须随时时调整。3、偏斜斜过大时时，应回回填强度度高于障障碍物的的物体，待待沉积密密实后再再钻。4.6卡卡钻1、卡钻钻原因(1)、坍孔、落石或或工具掉掉进孔内内，卡住住钻头；(2)、长护筒筒倾斜，下下端为钻钻头冲击击变形，同同钻头卡卡在一起起；(3)、未及时时焊
45、补钻钻头，钻钻孔直径径逐渐减减小，而而焊补超超限，又又用高冲冲程猛击击，发生生卡钻；(4)、伸入孔孔内不大大的探头头石未被被打碎，卡卡住冲击击锥顶或或锥脚；(5)、下钻太太猛，大大绳松放放太多，钻钻头碰撞撞在孔内内倾倒，顶顶住孔壁壁。2、预防防及处理理措施对于向向下能活活动的上上卡，可可用上下下提升法法，即上上下提动动钻头，并并配以钢钢丝绳左左右拨移移旋转。卡钻后后不宜强强提，只只宜轻提提，轻提提不动时时，可用用小冲击击锥冲或或 用冲冲吸的方方法将钻钻锥周围围的钻渣渣松动后后再提出出。4.7导导管进水水1、主要要原因（1）首首次灌注注混凝土土时，由由丁灌满满导管和和导管下下口至桩桩孔底部部问隙所所需的混混凝土总总量计箅箅不当，使使首灌的的混凝土土不能埋埋住导管管下口，而而是全部部冲出导导管以外外，造成成导管底底口进水水事故。（2）灌灌注混凝凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。（3）导导管拼装装后，未未进行水水密性试试验。由