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1、佛山市城市轨道交通二号线一期工程TJ6标桥梁钻孔灌灌注桩施施工方案案编 制：复 核：审 核：中交第三公公路工程程局有限限公司佛山轨道交交通二号号线工程程项目经经理部 20016年10月23日佛山轨道交通2号线TJ6标 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目 录1. 编制制依据- 1 -2. 工程程概述- 1 -2.1 工工程概况况- 11 -2.2 工工程地质质条件- 2 -2.3施工工范围及及计划工工期- 3 -2.4钻孔孔灌注桩桩主要参参数及工工程量- 3 -3.施工工工艺流程程及操作作要点- 4 -3.1工艺艺流程- 4 -3.2 主主要操作作要点- 5 -4.钻孔灌灌注桩施施工质量量通病及及预防
2、措措施- 13 -4.1缩孔孔- 113 -4.2坍孔孔- 114 -4.3涌沙沙- 114 -4.4 钢钢筋笼浮浮起- 14 -4.5 偏偏孔- 15 -4.6卡钻钻- 116 -4.7导管管进水- 166 -4.8断桩桩、夹泥泥- 117 -4.9混凝凝土离析析- 118 -5.工期计计划及资资源使用用计划- 188 -5.1 施施工进度度计划及及工期保保证措施施- 118 -5.2 机机械设备备投入计划划- 220 -5.3 劳劳动力配配置计划划- 221 -6.质量控控制要点点及保证证措施- 222 -6.1灌注注桩施工工质量控控制要点点- 222 -6.2质量量保证措措施- 25 -
3、7. 安全全生产保保证措施施- 228 -7.1 安安全目标标- 228 -7.2 安安全保证证体系- 288 -7.3 安安全技术术保证措措施- 29 -8. 文明明施工保保证措施施- 333 -8.1 场场容场貌貌管理- 333 -8.2 临临时道路路的管理理- 334 -8.3 材材料堆放放管理- 344 -8.4 施施工管理理人员的的管理- 344 -8.5 市市容环卫卫- 334 -8.6 治治安管理理措施- 355 -9. 环境境保护与与职业健健康措施施- 336 -9.1 工工程施工工过程中中环境目目标及要要求- 36 -9.2 环环境保护护措施- 366 -9.3 职职业健康康
4、安全措措施- 38 -10.安全全隐患分分析及应应急预案案- 338 -II佛山轨道交通2号线TJ6标 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案1. 编制制依据1.客货货共线铁铁路桥涵涵工程施施工技术术指南TZ2203-200082.铁路路工程桩桩基检测测技术规规程TB1102118-2200883.铁路路混凝土土与砌体体工程施施工质量量验收标标准TTB1004244-200034.铁路路桥涵工工程施工工质量验验收标准准TBB104415-200035.钢筋筋焊接及及验收规规程JJGJ118-2200336.工程程测量规规范GGB5000266-200137.建设设工程文文件归档档整理规规范GGBT5503
5、228-2201448.建设设工程施施工现场场供用电电安全规规范GGB50011994-2201449.建筑筑机械使使用安全全技术规规程JJGJ JGJJ33-2011210.建建筑施工工安全检检查技术术标准JJGJ559-22011111.安安全防范范系统验验收规则则GAA3088-2000112. 业业主下发发的初步步设计图图纸13.国家家及广东省省及佛山山市关于于对地铁铁建设的的有关政政策、法法规和条条例，现现行施工工规范、验验收标准准。14.佛投投公司220155年3月月份下发发的指导导性施工工组织设设计及佛佛投公司司和EPPC总经经理部关关于轨道道交通22号线工工程施工工的相关关要求
6、。15. 现现场勘察察所掌握握的情况况和资料料及我单单位现有有的技术术水平、施施工管理理水平、机机械设备备装备能能力及多多年从事事基础工工作所积积累的施施工经验验。2. 工程程概述2.1 工工程概况况停车场高架架桥由主主线和引引出线构构成，主主线桥全全长1117.66m共两两联，跨跨径布置置为：33.6mm (桥桥台）+ (222+224+224)mm双线简支支箱梁+（2-22)m三线线连续箱箱梁；引引出线全全长1661.3313米米，直接接从(22-222)m连连续箱梁梁端头接接出，跨跨径布置置为22+（22-244）+（3-222）+255.3113m单单线简支支梁。2.2 工工程地质质条
7、件本停车场范范围高架架桥内强强风化岩岩、全风风化岩和和残积土土广泛分分布，厚厚度变化化较大，均均匀性较较差，具具遇水软软化特点点。强风风化岩具具暴露时时间长易易开裂、泡泡水易软软化等特特点。(由于征征地拆迁迁原因，本本停车场场施工区区域还没没有进行行地质详详细勘测测。）结结合停车车场勘察察区的钻钻孔柱状状图，主主要可划划分为 9 个个岩土层层： 素填填土（QQ4mll）、 杂杂填土（QQ4mll）、淤淤泥质土土（Q44mc） 、 淤泥泥质粉细细砂（QQ4mcc）、 可塑塑状黏性性土（QQ4mcc）、 粉粉砂、细细砂（QQ4all+pll）、 圆圆砾（QQ4all+pll）、 强强风化砂砂岩、泥
8、泥质砂岩岩（E22h-bby）、 中中等风化化砂岩、泥泥质砂岩岩（E22h-bby）。根据现场勘勘察和区区域资料料分析，拟拟建场地地范围特特殊性岩岩土，主主要包括括人工填填土、软软土及风风化岩。人工填土土素填土土：在停停车场周周围近来来也因填填塘造地地堆积了了大范围围的填土土，主要要成分为为黏性土土、淤泥泥质黏性性土，处处于自然然固结沉沉降中，厚厚度较大大，一般般达25m。杂填土土：主要要由黏性性土、砂砂土、碎碎石混合合砖块、验验块等建建筑垃圾圾和少量量生活垃垃圾组成成，层厚厚0.776.5m。无无规律的的分布于于沿线地地表，特特别是在在出入场场线YCCK0+7500YCCK1+7500段因填
9、填湖造地地堆填了了大量杂杂填土和和素填土土。由于于人工填填土具有有成分杂杂、较松松散、承承载力低低、压缩缩性高等等特点，对对各类工工程如基基坑壁、建建筑物天天然基础础等影响响较大，应应加强支支护，当当作为基基础土时时应采取取加固或或换填处处理措施施。软土场地内软土土主要为为海陆交交互相沉沉积的淤淤泥、淤淤泥质土土和软软塑状黏黏性土。淤泥泥质土在在停车场场路基、场场坪基底底也有广广泛分布布，对边边坡、基基底稳定定等影响响较大，各各类工程程应根据据检算采采取必要要加固措措施进行行处强风化岩岩、全风风化岩场区基岩均均为下第第三系砂砂岩、泥泥岩夹烁烁岩。由由于成岩岩时代晚晚，岩质质软，以以泥质胶胶结为
10、主主，岩石石风化作作用较强强烈，差差异风化化现象明明显。2.3施工工范围及及计划工工期1. 旋挖钻孔灌灌注桩计计划工期期:20016年年11月1号到220166年12月10日。2. 施工范围：湖涌停停车场内内高架桥桥部分。（详详见附图图）2.4钻孔孔灌注桩桩主要参参数及工工程量表3.1钻钻孔灌注注桩工程程量一览览表施工部位(根)桩数/根桩长/m桩径/m混泥土型号号总钢筋数/T混凝土用量量/m3桥梁(666)8361.2 C4023.9326 6371.2 C4018.4251 20401.2 C4064.8905 16371.0 C4028.7349 16381.0 C4029.2358 3.
11、施工工工艺流程程及操作作要点3.1工艺艺流程 施工准备埋设护筒测量放线定桩位设备材料进场挖设泥浆循环系统砌钢筋笼制作台钢筋笼制作 设备安装就位否否是 是否合格？ 是否合格?监理检测 捞渣净化泥浆 钻进成孔 拼装导管检查钢筋笼存放 换浆一清安装导管检验标高 吊放钢筋笼 下导管二清否 沉渣是否满足要求？是安放球胆测导管埋深 水下砼灌注 试块制作 水中养护 抗压试验 提 导 管 起 拔 护 筒成桩保护图4.1 钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程3.2 主主要操作作要点3.2.11 场地地平整及及障碍物物清除1. 场地地平整施工前根据据场地平平面布置置用推土土机对场场地进行行必要的的铺垫、平平整、碾碾压，确
12、确保地基基有足够够的承载载力，满满足桩机机行使需需要，地地面坡度度小于11%。2. 清障障工作的的要求清障工作必必须环绕绕桩位进进行，清清除位于于桩位区区域地表表杂物、地地下杂物物等，整整个清障障工作一一次完成成。3.2.22 施工工测量1）施工测测量方法法首先根据设设计和业业主提供供的坐标标基桩用用全站仪仪进行复复核测量量，并将将复测结结果报监监理及第第三方监监测中心心，以便便确定这这些基桩桩的可靠靠性，如如需调整整应将调调整值书书面报监监理，并并获得正正式批准准后方可可使用。在在对业主主（设计计）提供供的坐标标基桩复复测的基基础上，加加设三角角网加密密桩，这这些加设设的桩应应设在稳稳定、可
13、可靠的位位置，确确保能在在施工的的全过程程能精确确地放测测设计提提供的全全部工程程控制坐坐标点，并并对其进进行严密密的测定定，以确确定这些些加密桩桩的坐标标。对施工场地地及控制制点进行行实地踏踏勘，结结合总平平面布置置图，创创建施工工测量平平面控制制网。要要求达到到考虑通通视条件件、稳固固状况、攀攀登方便便等各种种因素，在在现场每每30-50米米建立一一个控制制点；建建立互相相相关的的三角控控制网。放放样时每每点至少少有两个个控制点点作后视视，便于于投测时时进行校校验。根据设计理理论中心心线要素素，用普普通测量量复测这这些中心心线和控控制桩相相对位置置正确与与否。当当用坐标标测量放放设中心心线
14、和控控制桩，并并用普通通测量复复测确认认无误后后，应对对这些控控制桩进进行必需需的保护护（如放放设十字字护桩和和用砼保保护等），以以确保使使用时正正确，并并应将这这些控制制桩的护护桩全部部反应在在控制网网上。2）高程控控制测量量我们对业主主提供的的全部水准准点标高高认真复复核，在在进行闭闭合水准准测量时时应选定定合理的的路线将将这些永永久水准准点全部部纳入闭闭合水准准测量。在在确认所所有原有有永久水水准点标标高正确确无误，并并报业主主和监理理工程师师认可后后方可使使用。根据上述永永久性水水准点，在在沿线每每隔500米左右右，引测测一个临临时水准准点，每每个水准准点要经经过二个个以上永永久性水水
15、准点的的校核确确认后方方可使用用。为了了防止施施工期间间因受外外界影响响使桩位位发生变变化，应应对上述述桩位进进行复核核，使用用时利用用二个以以上的桩桩位进行行校核。所有的控制制桩、水水准桩和和其它桩桩位均应应在设置置的桩上上编号，测测量桩予予以详细细记录，并并说明位位置、方方向、作作用、标标高或方方位等，以以便查勘勘。根据引入施施工现场场的水准准点标高高，进行行桩基施施工时利利用水准准点和水水准仪控控制桩的的标高。3）桩的平平面控制制测量根据闭合测测量正确确无误的的临时水水准点和和定位点点（进行行编号并并注明标标号），运运用全站站仪、水水准仪对对高程和和平面定定位进行行施工测测量，控控制桩的
16、的高程和和位置。在在施工时时应严格格保护临临时水准准及定位位点和永永久水准准及定位位点，并并定期巡巡视和复复核，确确保正确确无误。（1）本工工程桩位位的测量量放线根根据控制制轴线木木桩先引引测至地地面上，然然后根据据控制轴轴线测设设桩的位位置，并并用木桩桩定出桩桩的位置置。（2） 在在桩基础础施工过过程中，对对轴线控控制桩每每周月复复测一次次，以防防木桩位位移，影影响施工工测量精精度。（3）每一一施工段段的轴线线测设完完后，必必须进行行自检，自自检合格格后及时时填写报报验单，并并附报验验内容的的测量成成果表报报监理验验收合格格后，方方能进行行下一步步施工。根根据提供供的规划划红线与与边轴关关系
17、定出出施工桩桩位基准准轴线，报报送监理理验收，再再根据桩桩位控制制轴线，按按设计图图所示尺尺寸逐一一放桩位位，验收收合格后后方可施施工；根根据水准准点高程程引测至至施工现现场内设设置临时时水准点点，并做做好固定定记号。3.2.33 护筒筒制作及及埋设3.2.33.1 护筒制制作护筒内径宜宜大于钻钻头200cm，护护筒用55mm的的钢板制制作，在在护筒的的上、中中、下各各加一道道加劲筋筋，顶端端焊两个吊环环，一为为起吊用用，二为为绑扎钢钢筋笼吊吊杆，压压制钢筋筋笼的上上浮，护护筒顶端端同时正正交刻四四道槽，以以便挂十十字线，以以备验护护筒、验验孔之用用。在其其上部开开设2个个溢浆孔孔，便于于泥浆
18、溢溢出，进进行回收收和循环环利用。3.2.33.2 埋设护护筒护筒具有导导正钻具具、控制制桩位、隔隔离地面面水渗漏漏、防止止孔口坍坍塌、抬抬高孔内内静压水水头和固固定钢筋筋笼等作作用，应应认真埋埋设。在护筒上找找出护筒筒的圆心心(可拉拉正交十十字线)，然后后通过控控制桩放放样，找找出桩位位中心，移移动护筒筒，使护护筒的中中心与桩桩位中心心重合，同同时用水水平尺(或吊线线坠)校校验护筒筒竖直后后，用挖挖机垂直直下压埋埋进土层层。当中中心偏差差符合要要求后，可可钻机就就位开钻钻。护筒在黏性性土中埋埋设深度度1.55m，顶面面高出地地面0.5m；护筒中中心与桩桩位中心心的偏差差不得大大于500mm。
19、3.2.33.3护护筒与导导管的拔拔出与提提升1、处于地地面及桩桩顶以下下的井口口整体式式刚性护护筒，应应在灌注注完混凝凝土后立立即拔出出；处于于地面以以上、能能拆除的的护筒，须须待混凝凝土抗压压强度达达到5MMPa后后拆除。2、使用导导管灌注注时，应应逐步提提升导管管，导管管内的混混凝土高高度应考考虑本次次导管提提升的高高度及为为填充提提升导管管所产生生的空隙隙所需高高度。在在灌注中中途提升升时，尚尚应包括括提升护护筒后应应保留混混凝土高高度（一一般不小小于1mm）,以以防导管管内外侧侧摩阻力力超过起起拔能力力。3.2.44 泥渣渣存放区区、泥浆浆池的设设置及泥泥浆配置置3.2.44.1 泥
20、渣存存放区和和泥浆池池的设置置为了施工场场地的干干燥，需需进行泥泥浆池的的合理规规划。旋旋挖钻挖挖出的泥泥渣，需需要设置置专门的的存放区区；由于于钻孔护护壁和清清孔的需需要，需需制作一一定数量量的泥浆浆，所以以施工场场地需设设置储浆浆池一个个，容积积不小于于45m3，沉淀淀池两个个，容积积不小于于25m3，两个个轮换使使用，一一个进浆浆沉淀，一一个关闸闸清理，沉沉淀池进进出口设设闸门，沉沉淀池上上口应高高出造浆浆池0.5m。施施工场地地设置环环形泥浆浆槽。泥泥渣存放放区、泥泥浆池和和泥浆槽槽均应用用泥浆箱箱。3.2.44.2 泥浆制制备1.泥浆的的性能指指标(1)相对对密度：1.00511.1
21、55；(22)粘度度：16622s；(3)含含砂率：小于4；(4)酸酸碱度：pH值值大于6.5；(5)胶胶体率：大于955。2. 测量量项目及及要求(1)全班班工作日日开始时时，测定定一次闸闸门口泥泥浆下面面0.55m处的的全套指指标以后后钻进过过程中，每每隔2hh测定一一次进浆浆口和出出浆口的的比重、含含砂量、ppH值等等指标。(2)在停停钻过程程中，每每天测一一次各闸闸门出口口处0.5m处处的全套套指标。3.泥浆的的护壁1）旋挖钻钻机的护护壁泥浆浆采用膨膨润土造造浆，护护壁泥浆浆可经泥泥浆净化化装置（沉沉淀池）净净化后重重复利用用；2）泥浆制制备的技技术及操操作要求求：(1) 在在测定泥泥
22、浆材料料性能的的基础上上,及时时试配泥泥浆的最最佳配合合比；(2) 认认真做好好泥浆测测试工作作。新制制备的泥泥浆进行行第一次次测试，使使用前进进行一次次测试，钻钻孔过程程中测试试一次，钻钻孔结束束后在泥泥浆面下下1米及及孔底以以上0.5米处处各取泥泥浆样品品测试一一次，回回收泥浆浆后、泥泥浆处理理后各测测试一次次；(3) 施施工期间间护筒内内的泥浆浆面应高高出地下下水位11.5m以上上(4) 在在清孔过过程中，应应不断置置换泥浆浆，直至至灌注水水下水下下混凝土土；3.2.44.2废废弃泥浆浆处理措措施根据施工现现场的实实际情况况设置废废弃泥浆浆池，废废弃泥浆浆通过管管道排入入泥浆池池，装满满
23、后泥浆浆通过泥泥浆泵打打入泥浆浆罐车，然然后运送送至指定定弃浆地地点。泥泥浆罐车车的封闭闭性较好好，杜绝绝了运输输过程中中的污染染。3.2.55钻孔3.2.55.1钻钻机就位位首先做好场场地的平平整及压压实，开开钻前调调整好机机身前后后左右的的水平。钻钻机利用用自行走走移动系系统就位位，钻头头与桩位位的对位位误差要要小于550mmm。3.2.55.2 钻机成成孔1. 成孔孔方法采用旋挖钻钻成孔，旋挖钻钻进是利利用旋挖挖钻杆上上的液压压马达往往下压，并并利用扭扭矩旋转转，使旋旋挖钻头头挤压并并旋转切切入土体体，使破破碎的岩岩体直接接装入钻钻头内，然然后再由由钻机提提升装置置和伸缩缩式钻杆杆提出孔
24、孔外卸土土，这样样循环往往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计深度度,其桩桩深最长长40m,孔径11.2m。提提出孔外外的钻渣渣，装入入自卸汽汽车运走走。（1） 钻孔前，调调平钻机机，保持持钻机垂垂直稳固固。开钻钻前将钻钻头着地地，进尺尺深度调调整为零零；（2） 钻进时原地地顺时针针旋转开开孔，然然后以钻钻斗自重重、钻杆杆自重加加以液压压力作为为钻进压压力，初初钻压力力控制在在90KKpa左左右，一一般土层层使用二二档（770r/minn）,特特殊情况况使用一一档（440r/minn）,钻钻孔中的的钻进快快慢，要要随地质质的变化化而变化化。（3） 不同地质条条件采取取不同类类别的旋旋挖钻
25、机机钻头进进行施工工： 细细砂、中中砂、砾砾砂、角角砾土、圆圆砾土及及强风化化层可采采用筒式式钻头；对于强强度不均均匀地质质、易偏偏孔地质质以及风风化、中中风化岩岩层采用用短螺旋旋嵌岩钻钻头；岩岩层软硬硬不均、存存在孤石石及抗压压强度较较高的岩岩石地质质采用筒筒式嵌岩岩钻头。（4） 因短螺旋嵌嵌岩钻头头出渣能能力有限限，出渣渣时换用用筒式钻钻头。（5） 当钻杆充满满钻渣后后，停止止下压及及回旋，逆逆时针方方向转动动动力头头，稍向向下送行行，关闭闭钻头回回转底盖盖。缓慢慢上提钻钻斗，避避免钻头头碰撞孔孔壁。提提离孔口口后，钻钻机自身身旋转至至自卸车车处，用用动力头头顶压顶顶杆，将将底盖打打开，倾
26、倾卸钻渣渣。然后后关闭底底盖，旋旋回孔位位，对准准孔位慢慢慢将钻钻斗放至至孔底钻钻孔，重重复进行行。当出出现钻杆杆跳动，钻钻机摇晃晃，钻不不进尺等等异常情情况时，立立即停机机提钻检检查，查查明原因因妥善处处理后再再钻，直直至钻至至设计深深度。（6） 钻进过程中中要随时时不断补补充泥浆浆，使孔孔内始终终保持高高于地下下水位111.5m的的水头高高度，同同时应根根据土质质情况调调整泥浆浆配方和和比重。钻钻至设计计标高时时用带有有活门的的筒形钻钻清理沉沉渣，即即一次清清孔。当当孔壁泥泥浆皮沉沉淀较厚厚时，可可用扫孔孔钻头上上下往复复，扫刷刷孔壁。（7） 清孔后提出出钻头，由由质检员和和监理进进行孔径
27、径、孔深深、垂直直度检测测，验收收合格后后，移走走钻机，盖盖好盖板板，进行行下道工工序施工工。（8） 根据现场施施工情况况填写旋旋挖钻成成孔记录录表。（详详见附表表）（9） 成孔孔位偏偏差应不不大于110cmm。2. 成孔孔质量和和沉渣检检查方法法（1）成孔孔质量检检查方法法方法一：孔孔径检测测是在桩桩成孔后后、下入入钢筋笼笼前进行行的，根根据桩孔孔设计直直径，用用笼式井井径器入入孔检测测。笼式式井径器器用8mmm和声声12mmm的钢钢筋制作作，笼径径不小于于设计桩桩径。检检测时，将将井径器器吊起，使使笼的中中心、孔孔的中心心与起吊吊钢绳保保持一致致，慢慢慢放入孔孔内，上上下畅通通无阻表表明孔
28、径径大于给给定的笼笼径；若若中途遇遇阻则有有可能在在遇阻部部位有缩缩径或孔孔斜现象象，应采采取措施施予以消消除。方法二：桩桩成孔质质量检测测采用圆圆环测孔孔法桩进进行检测测。圆环环测孔法法基本原原理是在在所成好好孔内利利用铅丝丝下钢筋筋圆环，铅铅丝吊点点位于钢钢筋圆环环中间，利利用铅丝丝线的垂垂直倾斜斜角测定定成孔质质量。此此方法快快速简便便，为常常用的成成孔检测测方法。（2）沉渣渣检查方方法采用泥浆护护壁成孔孔工艺的的灌注桩桩，浇灌灌砼之前前，孔底底沉渣应应满足以以下要求求：本工工程为摩擦桩桩100mmm。假如清清孔不良良，孔底底沉渣太太厚，将将影响桩桩端承力力的发挥挥，从而而大大降降低桩的
29、的承载力力。常用用的测试试方法为为垂球法法进行测测试。3.2.55.3清清孔1.两次清清孔第一次清孔孔：钻至至设计标标高时用用带有活活门的筒筒形钻清清理沉渣渣，即一一次清孔孔。当孔孔壁泥浆浆皮沉淀淀较厚时时，可用用扫孔钻钻头上下下往复，扫扫刷孔壁壁。第二次清孔孔：在灌灌注砼导导管安放放完成后后，对孔孔深、孔孔底沉渣渣、泥浆浆比重等等进行复复测。如如果孔底底沉渣厚厚度及泥泥浆比重重超出规规定时，利利用灌注注导管采采用反循循环清孔孔，在钢钢筋笼、导导管下好好后进行行，第二二次清孔孔时间不不少于330miin，测测定孔底底沉渣100mmm，方方可停止止清孔。测测定孔底底沉渣，用用重锤测测试，测测绳读
30、数数一定要要准确，用用355个孔必必须校正正一次。2.清孔标标准第二次清孔孔后，孔孔底5000cmm处泥浆浆的相对对密度应应小于11.1、含含砂率小小于2%、黏度度1720ss、沉渣渣不大于于1000mm。清清孔结束束后，要要尽快灌灌注水下下混凝土土，其间间隔时间间不能大大于300minn。3.2.66 钢筋筋笼的制制安3.2.66.1钢钢筋笼的的制作钢筋笼的材材质、尺尺寸根据据设计图纸纸要求。钢筋笼再钢钢筋加工工棚内分分节制作作加工。钢钢筋进场场后应按按钢筋的的不同型型号、不不同直径径、不同同长度分分别进行行堆放。1. 钢筋筋骨架绑绑扎顺序序主筋调直直，在调调直平台台上进行行； 骨架成形形，
31、在骨骨架成形形架上安安放架立立筋，按按等间距距将主筋筋布置好好，用电电弧焊将将主筋与与架立筋筋固定；按规定的的间距缠缠绕箍筋筋，并用用电弧焊焊将箍筋筋与主筋筋固定。相关单位对钢筋焊接工艺检测合格后，在进行钢筋笼焊接制作。2. 主筋筋接长可采用搭接接焊，主主筋搭接接在同一一截面内内的钢筋筋接头数数不得多多于主筋筋总数的的50，相邻邻两个接接头间的的距离不不小于主主筋直径径的400倍，且且不小于于5000mm，主主筋、箍箍筋焊接接长度单单面焊为为10d，双双面焊为为5d。 3. 钢筋筋笼保护护层为确保桩水水下混凝凝土保护护层厚度度，应加加设护壁环环，设置密密度按设设计要求求，竖向向每2mm一道，每
32、每道沿圆圆周均布布4个。4. 钢筋筋笼的堆堆放钢筋笼堆放放应考虑虑安装顺顺序、钢钢筋笼变变形和防防止事故故等因素素，下垫垫上盖，堆放不准超过二层。3.2.66.2钢钢筋笼吊吊放在安装钢筋筋笼时，采采用四点起吊吊。长度度大于66m时，应应采取措措施对起起吊点予予以加强强，以保保证钢筋筋笼在起起吊时不不致变形形。吊放放钢筋笼笼入孔时时应对准准孔径，保保持垂直直，轻放放、慢放放入孔，入入孔后应应徐徐下下放，不不宜左右右旋转，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。若若遇障碍碍应停止止下放，查查明原因因进行处处理。严严禁高提提猛落和和强制下下放。第第一节骨骨架放到到最后一一节加劲劲筋位置置时，穿穿进工字字钢，将将钢筋
33、骨骨架临时时支撑在在孔口工工字钢上上，再起起吊第二二节骨架架与第一一节骨架架连接，在在钢筋笼笼的接长长、安放放过程中中，始终终保持骨骨架垂直直；钢筋筋笼接长长采用同同轴心搭搭接单面面焊，每每节接长长保证顺顺直度满满足要求求，接头头牢固可可靠，同同一断面面接头数数量不超超过总根根数的550%。钢钢筋笼接接好后严严格检查查接头质质量，并并边下沉沉边割掉掉笼内十十字撑。钢钢筋笼最最上端的的定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，为防防止钢筋筋笼掉笼笼或在灌灌注过程程中浮笼笼，钢筋筋笼的定定位采用用螺纹钢钢筋悬挂挂在钢护护筒上。钢钢筋笼中中心与桩桩的设计计中心位位置对正正，反复复核
34、对无无误后再再焊接定定位于钢钢护筒上上，完成成钢筋笼笼的安装装。钢筋筋笼定位位后，在在4h内内浇注水水下混凝凝土，防防止坍孔孔。3.2.77 水下下混凝土土的灌注注1.采用垂垂直导管管法进行行水下水水下混凝凝土的灌灌注。承承料漏斗容积积为2m3，漏斗斗底距孔孔口距离离大于22m。导导管用内内径3000mmm的钢管管，底节节长4mm，中间间节节长长2m，漏斗斗下用11m长导导管，由由管端粗粗丝扣连连接，接接头处用用双密封封防水。导导管使用用前，应应进行接接长进行行拉力和和水密试试验。下下导管时时应防止止碰撞钢钢筋笼，导导管支撑撑架用型型钢制作作，支撑撑架支垫垫在钻孔孔平台上上。水下下混凝土土灌注
35、过过程中用用钻架吊吊放拆卸卸导管。2.水下混混凝土施施工采用用水下混混凝土搅搅拌车运运输、到到达孔位位后直接接放入导导管顶部部的漏斗斗内。水水下混凝凝土进入入漏斗时时的坍落落度控制制在188222cm之之间，并并有良好好的和易易性。水水下混凝凝土初凝凝时间应应保证灌灌注工作作在首批批水下混混凝土初初凝前内内时间完完成。3.水下灌灌注时的的首批水水下混凝凝土，其其数量必必须经过过计算，使使其有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并保证导导管距离离底面00.30.55m。4.水封水水下混凝凝土剪球球后，应应连续进进行。在在整个灌灌注过程程中，导导管埋入入水下混混凝土的的深度一一般控
36、制制在26m以以内，不不得中途途停止，否否则，及及时分析析原因处处理。5.灌注水水下混凝凝土时，及及时检测测所灌注注的水下下混凝土土面高度度，以控控制导管管埋入深深度和桩桩顶标高高。6.在水下下混凝土土灌注过过程中，要要防止水水下混凝凝土从漏漏斗溢出出或从漏漏斗处掉掉入孔底底，使泥泥浆内含含有水泥泥而变稠稠凝固，致致使测深深不准。同同时应设设专人注注意观察察导管内内水下混混凝土下下降和井井孔水位位上升，及及时测量量复核孔孔内水下下混凝土土面高度度及导管管埋入水水下混凝凝土的深深度，做做好详细细的水下下混凝土土施工灌灌注记录录，正确确指挥导导管的提提升和拆拆除。探探测时必必须仔细细，同时时以灌入
37、入的水下下混凝土土数量校校对。7.施工中中导管提提升时应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升。如导导管接头头卡住钢钢筋管架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，移移到钻孔孔中心。8.水下混混凝土连连续浇筑筑，不得得停顿，拆拆除导管管时间应应尽量缩缩短；混混凝土浇浇筑完毕毕，位于于地面以以下及桩桩顶以下下的护筒筒，应在在混凝土土初凝前前拔出。3.2.88桩身完完整性检检测施工后的桩桩应进行行桩身完完整性检检测，用用于判定定桩身是是否存在在缺陷、缺缺陷的程程度及其其位置。本本工程桩桩身完整整性检测测采用低低应变法法或钻芯芯法，桩桩底沉渣渣厚度、桩桩身混凝凝土强度度和持力力层状况况检
38、测采采用钻芯芯法。1、 低应变法检检测(1) 检测时间为为桩身混混凝土达达到700%的设设计强度度且不应应小于115MPPa；(2) 工程桩除采采用超声声波透射射检测的的桩外，其其余应全全数采用用低应变变法检测测桩身完完整性；(3) 工程桩检测测，待基基坑开挖挖、桩头头处理后后，在基基坑内进进行。2、钻芯法法检测(1) 受检桩混凝凝土龄期期应达到到28dd；(2) 检测宜在地地面上进进行；(3) 检测数量不不少于总总桩数的的1%，且且不少于于3根，当当存在不不同桩径径时，各各种桩径径应按比比例检测测；(4) 当桩长较长长时，可可预埋钻钻芯导向向管。4.钻孔灌灌注桩施施工质量量通病及及预防措措施
39、4.1缩孔孔1、缩孔原原因地层中夹有有塑性粘粘土，遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小；钻头头严重磨磨损未及及时焊补补，钻出出小于设设计桩径径的孔或或者地层层承压水水对桩周周围混凝凝土侵蚀蚀。2、解决措措施遇到这种情情况，可可以采用用上下反反复扫孔孔的方法法扩大，或或回填粘粘土，待待密实后后重钻；摸清承承压水的的准确位位置，在在灌注前前专门用用护筒进进行水封封隔离；成桩后后若发现现缩颈，位位置浅者者可开挖挖补救；如位置置深且缩缩颈严重重，则考考虑补桩桩。4.2坍孔孔在灌注过程程中如发发现井孔孔护筒内内水（泥泥浆）位位突然上上升溢出出护筒，随随即骤降降并冒出出气泡，应应怀疑是是坍孔象象征，可可用探测测仪
40、探头头或测探探锤探测测。如测测探锤原原系停挂挂在混凝凝土表面面上，未未取出被被埋不能能上提，或或探测孔孔测得的的表面深深度达不不到原来来的深度度相差很很多，均均可证实实发生坍坍孔。1、坍孔原原因a、护筒底底脚周围围漏水，孔孔内水位位降低；b、在潮汐汐河流涨涨潮时，孔孔内水位位差较小小，不能能保持原原有静水水压力；c、由于护护筒周围围堆放重重物或机机械震动动等均可可能引起起坍孔。2、解决措措施发生坍孔后后，应查查明原因因，采取取相应的的措施：如保持持或加大大水头、移移动重物物、排除除震动等等。防止止继续坍坍孔；然然后用吸吸泥机吸吸出坍入入孔中的的泥土；如不继继续坍孔孔，可恢恢复正常常灌注。如如坍
41、孔仍仍不停止止，坍孔孔部位较较深，宜宜将导管管拔出，将将混泥土土和钢筋筋抓出，只只求保存存孔位，再再以粘土土掺砂砾砾回填，重重新钻孔孔成桩。4.3涌沙沙1、涌沙原原因场地工程水水文地质质条件复复杂，且且地下沉沉压水与与周围河河流相同同，可能能下层与与上层土土层间存存在透镜镜体，使使粉质粘粘土粉土土互层与与下层承承压水有有水力联联系，造造成粉质质粘土粉粉土互层层中水平平水压增增大，使使垂直止止水幕薄薄弱处破破坏而漏漏水或在在基坑侧侧壁形成成接触管管涌。2、解决措措施a、回填反反压。b、双液浆浆堵水。4.4 钢钢筋笼浮浮起1、浮笼原原因a、砼在进进入钢筋筋笼底部部时浇筑筑速度太太快。b、钢筋笼笼未
42、采取取固定措措施。2、 处理措施对于由混凝凝土品质质造成的的上浮，应应通过改改善混凝凝土流动动性能、初初凝时间间及灌注注工艺等等来予以以避免。对由于操作作引起的的上浮，在在混凝土土灌注时时，当混混凝土块块要接触触钢筋笼笼底时，应应稍放慢慢灌注速速度，或或将导管管适当埋埋深（此此时导管管下口在在笼下端端以下），以以减少混混凝土面面上冲的的动力；当混凝凝土面已已进入笼笼内一定定高度后后，则应应提升导导管下口口高于笼笼下端相相当距离离的地方方。3、 预防措施1、浇筑砼砼前，应应将钢筋筋笼固定定在孔位位护筒上上。2、当砼上上升到接接近钢筋筋笼下端端时，应应放慢浇浇筑速度度，减小小砼面上上升的动动能作用
43、用，以免免钢筋笼笼顶被托托而上浮浮。当钢钢筋笼被被埋入砼砼中有一一定深度度大，再再提升导导管，减减少导管管埋入深深度，使使导管下下端高出出钢筋笼笼下端相相当距离离时再按按正常速速度浇筑筑。在通通常情况况下，可可以防止止钢筋笼笼上浮。3、当发现现钢筋笼笼开始上上浮时，应应立即停停止浇注注，并准准确计算算导管埋埋深和已已浇砼标标高，提提升导管管后再进进行浇注注，上浮浮现象即即可消除除。4.5 偏偏孔1、偏孔原原因a、施工场场地不平平整，不不坚实，在在支架上上钻孔时时，支架架的承载载力不足足，发生生不均匀匀沉降，导导致钻杆杆不垂直直。b、钻机部部件磨损损，接头头松动，钻钻杆弯曲曲。c、钻头晃晃动偏离
44、离轴线，扩扩孔较大大。d、遇有地地下障碍碍物，把把钻头挤挤向一侧侧。2、预防措措施1、钻机就就位时，应应使转盘盘，底座座水平，使使天轮的的轮缘、钻钻杆的卡卡盘和护护筒的中中心在同同一垂直直线上，并并在钻进进过程中中防止位位移。2、场地平平整坚实实，支架架的承载载力应满满足要求求，在发发生不均均匀沉降降时，必必须随时时调整。3、偏斜过过大时，应应回填强强度高于于障碍物物的物体体，待沉沉积密实实后再钻钻。4.6卡钻钻1、卡钻原原因(1)、坍坍孔、落落石或工工具掉进进孔内，卡卡住钻头头；(2)、长长护筒倾倾斜，下下端为钻钻头冲击击变形，同同钻头卡卡在一起起；(3)、未未及时焊焊补钻头头，钻孔孔直径逐
45、逐渐减小小，而焊焊补超限限，又用用高冲程程猛击，发发生卡钻钻；(4)、伸伸入孔内内不大的的探头石石未被打打碎，卡卡住冲击击锥顶或或锥脚；(5)、下下钻太猛猛，大绳绳松放太太多，钻钻头碰撞撞在孔内内倾倒，顶顶住孔壁壁。2、预防及及处理措措施对于向下下能活动动的上卡卡，可用用上下提提升法，即即上下提提动钻头头，并配配以钢丝丝绳左右右拨移旋旋转。卡钻后不不宜强提提，只宜宜轻提，轻轻提不动动时，可可用小冲冲击锥冲冲或 用用冲吸的的方法将将钻锥周周围的钻钻渣松动动后再提提出。4.7导管管进水1、主要原原因（1）首次次灌注混混凝土时时，由丁丁灌满导导管和导导管下口口至桩孔孔底部问问隙所需需的混凝凝土总量量
46、计箅不不当，使使首灌的的混凝土土不能埋埋住导管管下口，而而是全部部冲出导导管以外外，造成成导管底底口进水水事故。（2）灌注注混凝土土中，由由于未连连续灌注注，在导导管内产产生气囊囊，当又一一次聚集集大量混混凝士拌拌合物猛猛灌，导导管内气气囊产生生高压，将将两节导导管间加加入的封封水橡皮皮垫挤出出，致使使导管接接口漏空空而进水水。（3）导管管拼装后后，未进进行水密密性试验验。由于于接头不不严密，水水从接口口处漏入入导管。（4）测深深时，误误削造成成导管提提升过量量，致使使导管底底口脱离离孔内的的混凝上上液面，使使泥水进进入。2、预防措措施：（1）确保保首批灌灌注的混混凝土总总方量，能能满足填填充导管管下口与与桩孔底底面间隙隙和使导