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1、装备管理目目标与措施施总体指导思思想：以公公司五项变变革和工厂厂重点工作作为指导，围围绕质量中中心，用TTPS原理理推进预防防维护体制制的建立；优化组织织结构，落落实业绩主主体；加强强团队建设设，提高服服务水平；试点摸索索，重点突突破，发挥挥装备管理理体系对产产品质量、生生产交付、安安全环保、成成本的保障障作用；22006年年是装备管管理的提升升年。落实五项重重点工作：组织职能能优化与队队伍建设，装装备评价与与业绩指标标管理，预预防维修制制度建设与与预防检修修推进，装装备技术进进步与装备备保障一致致性研究，装装备资源管管理与竞争争对手分析析。一、装备管管理目标二、装备管管理措施一、装备管管理目
2、标序号指标单位目标责任单位统计单位指标性质1装备质量 保证能力力全厂按20006年奥铃铃发动机事事业部质量量目标装备部 / 设备科科/ 工工具科质控部按文件1.1自制件设备备废品与回回用率()设备废品率率设备回用率率491缸体体线1.20 加二二车间/维维修班设备科考核指标493曲轴轴线1.20493缸体体线1.20加一车间/维修班493缸盖盖线1.20483缸体体线1.201.2装配、试机机故障项次次装配与试车车线0装配车间/维修班1.3关键重要设设备Ppkk各生产线1.333加一车间/维修班 、加二车车间/维修修班、装配配车间/维维修班设备科评价1.4一般设备PPpk各生产线1.02装备经
3、济指指标2.1维修费用全厂日常费用（各各单位辆份份*产量和和）+专项项费用装备部 /设备科财务部月度核算季季度考核其中493缸盖盖线3元辆辆加一车间财务部/设设备科493缸体体线35元辆辆483缸体体线30元辆辆493曲轴轴线（含热热处理）40元辆辆加二车间491缸体体线25元辆辆装配与试车车12元辆辆装配车间物管科2元/辆物管科质量部0.63元元/辆质控部财务部/设设备科公共设施及及厂房8.8元/辆设备科其它12元/辆装备部2.2能源消耗2.2.11能源消耗-水费费按财务部指指标，设备备科统计，财财务部考核核制造部/各各车间设备科2.2.22能源消耗-电费费按财务部指指标，设备备科统计，财财
4、务部考核核制造部/各各车间2.3工装、刀具具费用（不不含工位器器具和量检检具）全厂日常消耗（各各单位辆份份*产量和和）+专项项费用装备部 /工具科财务部考核指标其中493缸盖盖线25元/辆辆加一车间财务部/工工具科 493缸体体线30元/辆辆483缸体体线37.5元元/辆493曲轴轴线65元/辆辆加二车间491缸体体线40元/辆辆装配试车8元/辆装配车间其他单位1.5元/辆装备部2.4量检具消耗耗（含维修修）全厂按财务指标标质控部计量量理化室财务部25工位器具（含含维修）全厂按财务指标标生产计划科科财务部考核指标2.6库存资金占占用2.6.11设备备件资资金占用设备科按财务指标标设备科财务部考
5、核指标2.6.22工装、刀具具备件资金金占用工具科按财务指标标工具科2.6.33量检具备件件资金占用用计量理化室室按财务指标标计量理化室室3装备运行指指标3.1设备完好率率全厂94%装备部/设设备科设备科/技技术科考核指标其中关键设备100%各车间加一车间各各生产线93%加一车间加二车间各各生产线95%加二车间装配车间各各生产线97%装配车间3.2设备故障率率全厂0.65%装备部/设设备科生产计划科科考核指标其中设备故障率率%设备平均故故障强度（小小时/次）生产计划科科/ 设备科科491缸体体线0.652.5加二车间/维修493曲轴轴线0.73加二车间/维修493缸体体线0.72.5加一车间/
6、维修493缸盖盖线0.652加一车间/维修483缸体体线0.73加一车间/维修总装试车0.10.75总装车间/维修3.4刀具故障停停机率 全厂0.08%工具科生产计划科科3.4设备事故/工装事故故各单位0各单位归口单位考核指标3.5在用量检具具合格率各生产线、质质检科100%计量理化室室技术科/计计量考核指标4装备维护指指标41责任设备予予检修计划划完成率各生产线/公共设施施100%检修责任单单位设备科/使使用单位考核指标4.2设备不完好好整改完成成率各生产线/公共设施施100%各车间/维维修班设备科考核指标4.3装备使用保保养设备保养上等率设备正确使使用率工装正确使使用率4.3.11主要生产
7、设设备（工装装）制造部96%100%100%制造部设备科/工工具科考核指标其中493缸盖盖线95%100%100%加一车间493缸体体线94%100%100%483缸体体线94%100%100%493曲轴轴线96%100%100%加二车间491缸体体线95%100%100%总装、试车车98%100%100%总装车间物管科98%100%100%物管科4.3.22辅助生产设设备装备部98%100%装备部设备科其中工具科98%100%工具科机修车间98%100%机修车间 考核指标5管理指标5.1装备管理专专项工作计计划与任务务各单位100%各单位装备部考核5.2设备备件定定点率设备科80%设备科装备
8、部评价5.3工装备件定定点率工具科90%工具科装备部5.4预防性维修修费用比例例设备科35%设备科财务部/装装备部考核指标5.5非生产时间间预防性维维护工时比比例各车间30%各车间/维维修班设备科/人人力科5.6固定资产管管理各单位损失为0各使用单位位设备科/财财务部考核指标5.7机修工时完完成率机修车间辅助工人月月均1822工时，总总体完成率率95%机修车间装备部评价二、装备管管理措施1、装备备管理职能能与组织机机构优化（1）明确确设备管理理两级职能能和职责。（2）工装装管理业务务整合。（3）装备备管理资源源配备、调调整。（4）修订订和完善各各项管理制制度。2、落实装装备管理主主要业绩指指标
9、与责任任，以目标标和业绩为为导向开展展装备管理理的各项工工作，修订订和完善装装备管理考考核细则。（1）装备备部对工厂厂的装备管管理目标负负责：装备对对产品的保保证作用：设备和工工装质量废废品与回用用品率；（质质量部提供供数据）装备对对生产交付付的保证作作用：设备备工装故障障率；（以以生产计划划科数据为为准）设备维修费费用和工装装消耗费用用；（财务务部数据为为准）设备备件和和工装库存存；（财务务部数据为为准）设备完好率率。（设备备科数据/技术科确确认）（2）设备备科对工厂厂部分装备备管理目标标和过程目目标负责： 全厂厂设备质量量废品与回回用品率； 全厂厂设备故障障率； 全厂厂设备维修修费用； 设
10、备备备件库存存； 设备备完好率。 责任任检修计划划完成率； 技改改计划完成成率； 预防防维修费用用比例； 装备备专项工作作计划。（3）工具具科对工厂厂部分装备备管理目标标和过程目目标负责： 全厂厂工装质量量废品与回回用品率； 全厂厂工装故障障率和故障障强度； 全厂厂工装消耗耗费用； 工装装备件库存存； 装备备专项工作作计划。（4）机修修车间对部部分装备管管理目标和和过程目标标负责： 维修修制造工时时； 设备备保养上等等率； 消耗耗成本； 责任任检修计划划完成率； 装备备专项工作作计划。（5）各车车间对本车车间装备管管理目标和和部分过程程目标负责责： 车间间设备质量量废品与回回用品率； 车间间设
11、备故障障率与故障障强度； 车间间设备维修修费用和工工装消耗费费用； 车间间设备完好好率。 设备备保养上等等率（对操操作人员）； 设备备与工装正正确使用率率（对操作作人员）； 责任任检修计划划完成率。 预防防维修工时时比例。 3、预防维维修的推进进（1）TPPS原理应应用与推进进； （22）推进操操作人员的的设备和工工装的自主主维护与改改善活动；（3）以4493加工工线设备和和试车台架架设备为重重点建立设设备预防维维修标准和和制定设备备大修计划划。 （4）通过过技术、质质量部门提提供的过程程数据的分分析，推进进设备Cmmk评估，指指导设备精精度的预知知性维护；提高设备备改进预防防输入的准准确性，
12、提提高改进成成效。（5）建立立设备故障障分析制度度，进一步步提高设备备预防性维维护的针对对性。 （6）制定定关键重要要设备重大大故障的应应急计划，最最大限度的的降低停工工风险。（7）强化化予检修计计划执行的的严肃性；细化设备备各种维护护的记录与与设备验证证，提高设设备装备维维护质量。（8）加强强装备使用用、维护、保保养的日常常检查督促促，强化操操作人员的的装备保养养的养成性性。（9）以4493加工工线为重点点，以4993曲轴线线（包括热热处理）、493缸体线为突破口，建立预防性维护制度。强行推进周六、周日和节假日等的红班维修，车间红班维修工时达30%。（10）在在控制维修修成本下的的全方位利利
13、用维修资资源。（11）恢恢复开展设设备液压油油箱清洗过过滤的预防防维护工作作。 4、装备技技术进步与与装备保障障一致性研研究（1）通过过曲轴连杆杆颈磨床8840D系系统改造、车车拉或内铣铣数控改造造、4933缸体缸孔孔精镗机床床数控系统统升级与补补偿功能恢恢复完善、工工控机控制制系统升级级等项目的的实施，推推动数控新新技术的应应用与推广广。（2）进行行工位器具具设计研究究，提供物物流保障和和减少质量量衰减；通通过刀具新新技术的推推广应用和和刀具图纸纸实物一致致性的改进进与质量控控制，提高高刀具保证证能力和性性价比，进进一步控制制和降低刀刀具消耗。完完成4911缸体三菱菱刀盘国产产化与改进进工作
14、。（3）通过过用方方法解决多多砂轮磨床床加工质量量、缸盖座座圈导管底底孔加工质质量、全厂厂清洗机清清洗质量等等问题，培培养设备和和工装的技技术分析和和应用管理理能力，（4）建立立以装备技技术状况完完好为基础础的装备分分析改进管管理制度，加加强改进方方案和效果果评估与改改进技术资资料档案的的控制，通通过不断地地检查、整整改、考核核，保证设设备完好率率。（5）通过过过程Cmmk评估与与改进措施施的实施，从从本质上提提高装备保保障一致性性。（6）完成成全厂工装装台帐编制制与图纸核核对，有明明细、储备备定额、消消耗定额、品品牌与供货货单位、制制造周期，保保证图纸同同实物一致致。建立工工装以旧换换新制度
15、，加加强现场在在用工装数数量和状态态的控制。（7）通过过完善对设设备技改方方案的输入入和实施的的评审与验验证制度及及初期管理理，改善装装备保障水水平和管理理水平。（8）建立立设备在线线检测仪表表控制台帐帐，纳入计计量体系，完完善和控制制设备的技技术状况。5、装备资资源管理与与竞争对手手分析（1）以4493曲轴轴、4933缸体、试试车设备维维修与管理理为重点，通通过数控与与PLC自动动控制专业业培训、测测量与试验验设备专业业培训、拧拧紧技术与与设备专业业培训、机机械液压设设备专业培培训、设备备维护技术术专业培训训等培养设设备维修管管理专业技技术人员。（2）强化化各级人员员装备管理理业务流程程和作业标标准的培训训与执行。（3）进一一步完善装装备基础台台帐和档案案，全面了了解装备现现场技术和和利用状况况，发挥装装备效率。（4）学习习、了解、研研究国内外外企业装备备管理与维维修体制和和方法，不不断完善工工厂预防维维护体制。（5）收集集设备、设设备功能部部件、元器器件和工装装的国内外外标准、样样本、设计计、维修技技术，建立立装备选型型应用标准准。（6）收集集国内外装装备、设备备工装备件件、维修改改造的供应应商资源和和行业应用用情况，通通过分析比比较，不断断提高装备备性价比和和优化供应应商资源。