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1、保利中景花园 高大模板安全专项施工方案目 录一、编制依依据1二、工程概概况2三、高大模模板设计范范围及设计计参数2四、总体设设计及施工工部署5五、支模架架构造要求求及措施8六、模板安安装及施工工工艺111七、模板拆拆除及技术术措施119八、工程质质量保护措措施221九、重大危危险源识别别及安全管管理措施23十、环境保保护措施226十一、监测测措施228十二、安全全事故应急急救援预案案300十三、设计计验算书3771、600018000梁模板计计算书2、600018000梁侧模计计算书3、300025300梁模板计计算书4、300025300梁侧模计计算书5、250028800梁模板计计算书6、
2、250028800梁侧模计计算书7、500019000梁模板计计算书8、500019000梁侧模计计算书十四、附图图1、 高支模施工工进度计划划表2、 梁支模架示示意图（LLB-J-01LLB-J-04）3、 地下室区域域划分示意意图4、 砼浇筑路线线示意图5、 监测、沉降降等节点详详图高大模板安安全专项施施工方案一、编制依依据法律、法规规中华人民民共和国安安全生产法法中华人民民共和国建建筑法建设工程程安全生产产管理条例例国务院院令 第3393号行政规章危险性较较大的分部部分项工程程安全管理理办法建建质20009887号关于印发建建设工程高高大模板支支撑系统施施工安全监监督管理导导则的通通知
3、建质质200092554号关于危险险性较大的的分部分项项工程安全全管理办法法的实施施细则粤粤建质2011113号技术规范、标标准建筑地基基基础设计计规范GGB500007-22011建筑结构构荷载规范范GB5500099-20112混凝土结结构设计规规范GBB500110-20010混凝土结结构工程施施工规范GGB506666-22011钢结构设设计规范GB50017-2003建筑施工工安全检查查标准JJGJ599-20111建筑施工工高处作业业安全技术术规范JJGJ800-91建筑施工工扣件式钢钢管脚手架架安全技术术规范JJGJ1330-20011建筑施工工承插型盘盘扣式钢管支支架安全技技术
4、规程JGJ231-2010建筑施工工脚手架实实用手册建筑施工工模板安全全技术规范范JGJJ162-20088建筑机械械使用安全全技术规程程JGJJ33-22012建筑工程程施工质量量验收统一一标准GGB 500300-20011建筑计算算施工手册册，中国国建筑工业业出版社，22001出出版建筑施工工手册第四四版，中中国建筑工工业出版社社本项目施工工组织总设设计图纸本工程施工工图纸计算软件品茗安全计计算软件二、工程概概况 1、工程程概述工程名称：保利中景花园建设地址：佛山市三水水区南丰大大道西侧建设单位：佛山三水保保利鑫和房房地产开发发有限公司司设计单位：深圳市华华阳国际工工程设计有有限公司监理
5、单位：广东重工建建设监理有有限公司勘探单位：广东省重工工建筑设计计院有限公公司施工单位：广州富利利建筑安装装工程有限限公司拟建的保利利中景花园园项目位于于佛山市三三水区南丰丰大道西侧侧。总建筑面面约1455719平平方米，其其中地上约约1200092.773平方米米。地下室室为整体11层，有车车库、设备备房等，地地上裙房为为商业住宅宅。独立承承台、满堂堂筏板基础础，地上剪剪力墙结构构。本工程程0.0000相当于于绝对标高高8.377m，地下下室层高33.9m5.555m，首首层架空层层层高4.45，局局部6.882m、商商铺层高66.0m，其中9座、10座二层及二层以上层高为3m，屋面层为2.
6、95m；11座19座二层及二层以上层高为2.9m，屋面层为2.85m；屋面女儿墙顶标高9座、10座为98.9m， 局部构架层为104.4m；11座17座为55.2m，局部构架层为59.7m；18座、19座为99m，局部构架层为104.5m。本工程属剪力墙体系结构。施工部位支模架采用如下：地下室部位位：1）非非主楼地下下室梁板支撑体体系采用承承插型盘扣扣式钢管支架；2）主楼地地下室梁板板支撑体系系采用承插插型盘扣式式钢管支架架；以上部位施施工材料采采用情况：底模和侧侧模为188mm胶合合板，方木木采用500100mmm，钢管管为488.33.6钢管。2、超重梁梁概况 本本工程在地地下车库顶顶板区
7、域，主主楼与商铺铺或非主楼楼区域交接接处个别梁梁集中线荷荷截超过220KN/m，属于于高大支模模体系。三、高大模模板方案设计计范围及设设计参数1、高大模模板方案设计计范围1、地下室室主楼部位位与商铺、地地下室顶板板的转换梁梁区域2、线荷载载大梁区域（均为为主楼与商商铺，地下下室顶板转转换梁）编号轴线位置支撑规模（m）支撑高度（m）结构板厚（mm）梁截面19座主楼顶顶板与地下下室顶板转换换梁部位7.54.81806001180029座主楼顶顶板与地下下室顶板转换换梁部位1.855.351803002253039座主楼顶顶板与地下下室顶板转换换梁部位5.755.251803002243049座主楼
8、顶顶板与地下下室顶板转换换梁部位4.164.818050011750510座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位1.855.3518030022530611座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位1.855.3518025022530711座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位1.855.3518025022880812座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位1.855.3518025022530编号轴线位置支撑规模（m）支撑高度（m）结构板厚（mm）梁截面912座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位1.855.35180250228801013座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位2.255.3
9、5180250225301113座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位2.055.35180250228701214座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位5.85.35180300221501315座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位5.85.35180300221501418座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位7.94.95180500119001518座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位5.555.55180300223501619座主楼楼顶板与地地下室顶板转换换梁部位5.855.551803002235017地下室顶板板7.83.918050011250根据以上数数据可知：根据地下
10、下室梁板结构设计图图，可知层高高分为3.9m、4.88m、4.995m、5.335、5.55m，特征梁规规格为60018000、30025300、30024300、30021500、25025300、25028800、250028700、500012500、500017500、500019000十种规格。根根据危险险性较大的的分部分项项工程安全全管理办法法的实施细细则粤建建质2011113号文，此此十种规格大大梁、及规规模高度大大，其危险险性较大的的模板工程程及支撑体体系，需做做高支模专专项方案。现场施工工按此高支支模施工方方案和建建筑施工模模板安全技技术规范JJGJ1662-20008执行行
11、。为了方便搭搭设搭设交交底及施工工管理，截截面相近的的梁进行统统一，取最最大梁截面面进行计算算。2、高大模模板工程计计算设置参参数为确保工程程施工质量量与安全，经经过慎重研研究并根据据现场情况况和工程结结构布置，高高大梁模板板决定搭设设承插型盘盘扣式钢管支支架，地下下室顶板与与标准层板板模形式采采用承插型型盘扣式钢管支支架进行施施工。2.1梁板板支模架相相关参数大梁截面尺尺寸为：660018000(转换梁）、330025300(转换梁梁）、25028800(转换梁梁）、50019000(转换梁梁)。（）、梁梁结构对拉拉螺杆尺寸寸梁截面尺寸寸梁侧内龙骨骨梁侧外龙骨骨对拉螺杆规格间距双钢管规格水平
12、方向间间距50100022548mm31445060011800对拉螺杆垂垂直方向间间距300、5500、500（三三道螺杆）3002253025022880对拉螺杆垂垂直方向间间距200、4450、450、450、450（五道螺杆）300、5500、500、500、500（五道螺杆）50011900对拉螺杆垂垂直方向间间距300、5500、5500（三道螺杆）（）、大大梁钢管立立杆间距尺尺寸梁截面尺寸寸木枋间距托梁梁底立杆水平杆步距距层高两侧楼板厚厚度数目纵向横向6001180050*1000200双钢管30.60.612004.81803002253050*1000200双钢管30.60.
13、610005.551802502288050*1000200双钢管30.60.610005.351805001190050*1000200双钢管30.60.612004.95180高支模板hh6m板底支支撑立杆间间距为900*900mmm，3mh6m板底底立杆支撑撑间距为11200*12000.2.2支撑撑体系搭设设参数搭设的总体体原则是：地下室顶顶板的水平平杆步距不不大于1.8米，大梁梁底水平杆杆步距不大大于1.88米，扫地杆杆与顶部水水平拉杆之之间的间距距，在满足足模板设计计所确定的的水平拉杆杆步距要求求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。木方宽度方向贴紧
14、支承面，间距不大于设计的间距，阴角处板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。（1）60001800梁搭设设梁模板截面面侧面梁侧侧内龙骨间间距2255mm，内内龙骨采用用50100mmm木方，外外龙骨采用用双钢管448mm3mm。对对拉螺栓布布置3道，对对拉螺杆垂垂直方向间间距3000+5000+500，梁梁跨度方向间间距4500mm，直直径12mm。梁梁底木方间间距2000mm。梁梁底木方截截面宽度550mm，高高度1000mm。梁梁顶托采用用双钢管，两两侧楼板厚厚为180mm。梁梁底承重立立杆3道，间距距梁宽方向向0.6米，梁跨跨度方向00.6米，立杆杆的
15、步距 h=1.20米，搭搭设高度44.8米。梁模板板示意图如如附图LBB-J-OO1（2）300025300梁搭设（300021500、3002350、30002430参照照此梁）梁模板截面面侧面梁侧侧内龙骨间间距2255mm，内内龙骨采用用50100mmm木方，外外龙骨采用用双钢管448mm3mm。对对拉螺栓布布置5道，对拉螺螺杆垂直方方向间距2200+450+450+4500+450，梁跨度方方向间距4450mmm，直径112mm。梁梁底木方间间距2000mm，梁底木方方截面宽度度50mmm，高度1000mm。梁梁顶托采用用双钢管。两两侧板厚为为180mm。梁梁底承重立立杆3道，梁宽宽方向
16、间距距0.60米，梁梁跨度方向向0.600米，立杆杆的步距 h=1.20米，搭搭设高度55.55米米。梁模板板示意图如如附图LBB-J-OO2(3）255028800梁搭设（25025300、250028700参照此梁梁）梁模板截面面侧面梁侧侧内龙骨间间距2255mm，内内龙骨采用用50100mmm木方，外外龙骨采用用双钢管448mm3mm。对对拉螺栓布布置5道，对拉螺螺杆垂直方方向间距3300+500+500+500+500，梁梁跨度方向向间距4550mm，直直径12mm。梁梁底木方间间距2000mm，梁底木方方截面宽度度50mmm，高度1000mm，梁顶托采采用双钢管管。两侧板板厚为188
17、0mm。梁梁底承重立立杆,3道，梁宽宽方向间距距0.60米，梁梁跨度方向向间距0.6米，立杆杆的步距 h=1.20米，搭搭设高度55.35米米。梁模板板示意图如如附图LBB-J-OO3(4)500019000梁搭设（50012500、500017500参照此梁梁）梁模板截面面侧面梁侧侧内龙骨间间距2255mm，内内龙骨采用用50100mmm木方，外外龙骨采用用双钢管448mm3mm。对对拉螺栓布布置4道，对拉拉螺杆垂直直方向间距距300+500+500，梁梁跨度方向向间距4550mm，直直径12mm。梁梁底木方间间距2000mm，截截面宽度550mm，高高度1000mm。梁梁顶托采用用双钢管。
18、两两侧板厚为为180mmm。梁底底承重立杆杆3道，梁宽宽方向间距距0.6米，梁跨跨度方向间间距0.66米，立杆杆的步距 h=1.20米，搭搭设高度55.25米米。梁模板板示意图如如附图LBB-J-OO4四、总体设设计及施工工部署1、总体筹筹划本工程考虑虑到施工工工期、质量量、安全和和合同要求求，故在选选择方案时时，应充分分考虑以下下几点：1、架体的的结构设计计，力求做做到结构要要安全可靠靠，造价经经济合理。2、在规定定的条件下下和规定的的使用期限限内，能够够充分满足足预期的安安全性和耐耐久性。3、选用材材料时，力力求做到常常见通用、可可周转利用用，便于保保养维修。4、结构选选型时，力力求做到受
19、受力明确，构构造措施到到位，升降降搭拆方便便，便于检检查验收；5、综合以以上几点，脚脚手架的搭搭设，还必必须符合JJGJ59-20111等检查标标准要求，要要符合相关关文明化工工地的有关关标准。6、结合以以上脚手架架设计原则则，同时结结合本工程程的实际情情况，综合合考虑了以以往的施工工经验，决决定采用以以下脚手架架方案：1）非主楼楼地下室顶顶板梁、板支撑体系系采用承插插型盘扣式式钢管支架架；2）主楼地地下室-顶板大梁梁梁板支撑体体系采用承承插型盘扣扣式钢管支支架；7、高支模模区域同时时应按施工工组织设计计 部署执执行。2、施工部部署2.1、项项目管理组组织架构项目管理组组织架构图图2.2、安安
20、全领导小小组搭设过程中中，因处在在施工高峰峰期，各施施工班组在在交叉作业业中，故应应加强安全全监控力度度，现场设设定若干名名安全监控控员。水平平和垂直材材料运输必必须设置临临时警戒区区域，用红红白三角小小旗围栏。谨谨防非施工工人员进入入。同时成成立以项目目经理为组组长的安全全领导小组组以加强现现场安全防防护工作，本本小组机构构组成、人人员编制及及责任分工工如下：项目经理： 廖精精武组长，负负责协调指指挥工作；项目执行经经理：陈兆兆祖副组长长，负责现现场施工指指挥；生产经理：徐柯成组员，负责责现全面施施工；技术负责人人：王根兴兴组员，负负责技术交交底、过程程检查及验验收；安全员： 蒋建惠组员，负
21、负责现场安安全检查工工作；施工员： 龙腾飞组员，负负责现场具具体施工；2.3、材材料、设备备、劳动力力组织计划划2.3.11材料组织织计划根据总体施施工进度计计划安排，以以及建设单单位售楼节点要要求，在模模板工程高高峰期时，该该地下室工工程计划按整个个地下室所所需模板材材料用量的的70%配配备，因此此模板、钢钢管、扣件件需求量较较大。粗计计算各材料料需求量如如下表：材料组织计计划名称规格数量钢管48.333.6mmm800吨扣件十字扣、活活动扣、对对接扣200000只方木50*1000mm500000根九夹板18mm厚厚400000平方米顶托200000个对拉螺栓12、14150000个步步紧
22、120000根3型扣350000只2.3.22设备组织织计划设备组织计计划序号机械材料或或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机机CW40AA22.82钢筋调直机机GP4-114143钢筋切断机机GQ6-440B27.54电焊机ZXE1-500638.6KKVA5圆盘锯MJ1500646平刨机MB1044312.27插入式振动动机HZ-500A81.18平板式振动动机ZB1111.19混凝土输送送泵HTB900C2752.3.33劳动力组组织计划劳动力组织织图工 种人 数数任 务架子工30负责高支模模支模架的的搭设及拆拆除木工180负责模板的的安装及拆拆除测量放线工工4负责高支模模平面、垂垂直度
23、控制制；安全监监测2.3.44专职安全全生产管理理人员、特特种作业人人员配置项目部按要要求配置三三名专职安安全管理人人员，同时时以各班组组班组长为为兼职安全全员，协同同管理现场场施工安全全。项目部配置置塔吊作业业人员7名名，配置电电工3名，电电焊工2名名，班组配配置电焊工工2名，协协同完成本本工程的特特种作业工工作。2.4、临临时用电布布置临时用电架架设，按现现行行业标标准施工工现场临时时用电安全全技术规范范（JGGJ46）的的有关规定定执行，详详见施工工现场临时时用电专项项施工方案案2.5 施施工进度计计划目前本工程程形象进度度为基础底底板施工已已完成700%。超重梁区区域模板工工程具体施施
24、工计划详详见中景景花园项目目高支模施施工进度计计划。五、支模架架构造要求求及措施1架体总体体要求1）严格按按照计算的的搭设参数数结合现场场实际情况况进行现场场搭设，符符合施工方方案要求；2）对梁底底增加承重重立杆、剪剪刀撑、水水平杆、及及周边拉结结等一列采采取加强措措施符合设设计要求；2构造要求求及措施2.1架体体基础及立立杆1)本工程程梁高大模模板立杆支支撑在地下下室底板上上，地下室室底板砼强强度为C330板厚3350mmm。按工程程进度计划划，地下室室底板与地地下室顶板板砼浇筑时时间间隔约约15天，为为确保立杆杆基础所在在的地下室室底板砼能能达到设计计强度的990%以上上，若天气气降温可与
25、与搅拌站事事先沟通改改变砼配合合比，增加加适量早强强剂（配合合比经过试试验确定）。 2) 支架立立杆下必须须设置15501508mm铁铁板或500厚垫板（垫垫板的长度度不应小于于2m），以以保护地下下室底板面面可以保证证良好接触触。对大梁必须须搭设钢筋筋的操作平平台来安装装钢筋，操操作平台必必须牢固和和稳定，用用于工人安安装钢筋，不不作为堆放放钢筋和其其它材料用用，操作平平台是将梁梁两边板的的支撑立杆杆一个间距距进行封闭闭围挡形成成，在梁底底标高位置置满铺一层层木方，在在木方上固固定一层模模板，周围围用钢管进进行防护并并满挂安全全网形成大大梁钢筋绑绑扎的操作作平台。3）立杆间间距本工程支架架立
26、杆间距距要求按照照计算的立立杆搭设参参数进行搭搭设，超限限梁处板的的立杆纵横横向间距控控制在12200mmm以内；为为保证架体体支撑体系系的稳定，主主次梁及板板底立杆间间距应按模模数进行统统一考虑，梁梁下立杆纵纵横方向间间距为沿梁梁方向立杆杆排距按整整数倍增加加，从而保保证水平横横杆能完全全贯通，有有效提高架架体的整体体稳定性。2.2步距距1）本工程程超重梁支支架步距设设计为1.2-1.8m。2）搭设要要求：立杆杆直接按计计算高度要要求搭设，层层高小于66m，采用用标准长度度的立杆，不不得搭接。2.3扣件件钢管架类类模板支架架1、水平杆杆每步纵横横向水平杆杆必须拉通通。水平杆件件接长宜采采用对
27、接扣扣件连接，也也可采用搭搭接。水平对接接接头位置置要求如下下图。所有水平平拉杆的端端部均应与与四周建筑筑物顶紧顶顶牢。无处处可顶时，应应在水平拉拉杆端部和和中部沿竖竖向设置连连续式剪刀刀撑。搭接接头头要求如下下图，将搭搭接长度范范围内的中中心点看成成对接点，此此时其搭接接位置要求求同对接（上上图）。2、扫地杆杆：模板支支架必须设设置纵、横横向扫地杆杆。纵向扫扫地杆采用用直角扣件件固定在距距底座上皮皮200mmm处的立立杆上，横横向扫地杆杆亦应采用用直角扣件件固定在紧紧靠纵向扫扫地杆下方方的立杆上上。3、剪刀撑撑水平剪刀刀撑：大梁梁在支模架架顶部水平平杆处和扫扫地杆处设设置水平剪剪刀撑；楼板在
28、竖竖向剪刀撑撑顶部交点点平面设置置连续水平平剪刀撑。竖向剪刀刀撑：架体体外侧周边边及内部纵纵、横向每每隔8m，应由由底至顶设设置连续竖竖向剪刀撑撑，剪刀撑撑宽度应为为5m8m；4、周边拉拉结竖向结构构（柱）与与水平结构构分开浇筑筑，以便利利用其与支支撑架体连连接，形成成可靠整体体。用抱柱的的方式（如如连墙件），如如下图，以以提高整体体稳定性和和提高抵抗抗侧向变形形的能力。按规范要要求，当支支架立柱高高度超过55m 时，应在周周圈外侧立立柱和中间间有结构柱柱的部位，按按水平间距距6-9m，竖向向间距23m 与建建筑结构设设置一个固固结点。本本工程按水水平间距66-9m，竖竖向结构柱柱中部、上上部
29、设置二二道固定点点（第一道道离地面11.5m左左右，第二二道梁底00.5m左左右）。大梁支模模架架体横横向水平杆杆与周边楼楼板支模架架立杆相连连，连接长长度不小于于楼板支模模架架体立立杆一个跨距。2.4承插插型盘扣式式模板支架架（1）承插插型盘扣式式钢管支架架立杆采用用套管承插插连接， 水平杆采采用杆端扣扣接头卡入入连接盘，形形成几何结结构不变体体系的钢管管支架。（2）前期期应做好支支撑体系的的专项施工工方案设计计，做好现现场放线定定位，使支支撑体系横横平竖直，以以保证后期期剪刀撑和和整体连杆杆的设置，确确保其整体体稳定性和和抗倾覆性性。（3）模板板支架根据据施工方案案计算得出出的立杆排排架选
30、用定定长的水平平杆，并根根据支撑高高度组合套套插的立杆杆段、可调调托座。（4）架体体搭设完成成后按规范范要求加设设足够的剪剪刀撑，在在顶托与架架体横杆3300-5500mmm之间的距距离要增设设足够的水水平拉杆，使使其整体稳稳定性得到到可靠的保保证；模板板支架可调调拖座伸出出顶层水平平杆严禁超超过6500mm，且且丝杆外露露长度严禁禁超过3000mm，可可调托座插插入立杆不不得小于1150mmm。（5）支架架立杆下必必须设置垫垫板（垫板板的厚度不不小于500mm，长长度不应小小于2m，不不小于两跨跨），以保保证底板面面可以良好好接触。(6)作为为扫地杆的的最低层水水平杆离地地高度不应应大于55
31、50mm，当当单肢立杆杆荷载设计计值不大于于40KNN时，底层层水平杆步步距按标准准步距设置置，当单肢肢立杆荷载载设计值大大于40KKN时，底底层水平杆杆步距比标标准步距缩缩小一个盘盘扣间距。(7)本工工程搭设高高度不超过过8m，立立杆之间步步距宜为hh=1.22-1.88m满设双双向水平杆杆，并与立立杆相交连连接盘处连连接牢固。(8)支架架架体四周周外立面向向内的第一一跨每层均均应设置竖竖向斜杆，架架体整体底底层及顶层层均设置竖竖向斜杆，并并在架体内内部区域每每隔8m由底至至顶纵横向向均设置竖竖向扣件钢钢管搭设的的剪刀撑。(9)按规规范要求，由由于本工程程满堂模板板支架高度度不超过四四个步距
32、，可可不设置顶顶层水平斜斜杆或扣件件钢管剪刀刀撑。(10)立立杆采用连连接套管连连接，在同同一水平高高度内相邻邻立杆连接接套管接头头位置应错错开，且错错开高度不不小于7550mm。(11)局局部采用扣扣件式钢管管处（如剪剪刀撑），扣扣件螺栓均均采用测力力矩扳手拧拧紧，使其其扭力矩均均控制在440655Nm。六、模板安安装及施工工工艺1、模板安安装的一般般要求竖向结构钢钢筋等隐蔽蔽工程验收收完毕、施施工缝处理理完毕后准准备模板安安装。安装装柱模前，要要清除杂物物，焊接或或修整模板板的定位预预埋件，做做好测量放放线工作，抹抹好模板下下的找平砂砂浆。模板组装要要严格按照照模板配板板图尺寸拼拼装成整体
33、体，模板在在现场拼装装时，要控控制好相邻邻板面之间间拼缝，两两板接头处处要加设卡卡子，以防防漏浆，拼拼装完成后后用钢丝把把模板和竖竖向钢管绑绑扎牢固，以以保持模板板的整体性性。拼装的的精度要求求如下：1、两块模模板之间拼拼缝 1mm2、相邻模模板之间高高低差 1mm3、模板平平整度 2mm4、模板平平面尺寸偏偏差 3mm2、模板定定位当底板或顶顶板混凝土土浇筑完毕毕并具有一一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制
34、线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安安装要求3.1、梁梁模板安装装顺序及技技术要点模板安装装顺序搭设和调平平模板支架架(包括安装装水平拉杆杆和剪力撑撑)按标高铺铺梁底模板板拉线找直直绑扎梁钢钢筋安装垫块块梁两侧模模板调整模板板技术要点点按设计要求求起拱，并并注意梁的的侧模包住住底模，板板模压梁侧侧模；严格格控制梁底底第一道龙龙骨方木的的间距，及及时调整顶顶托高度，保保证托梁的的水平。3.2、板板模板安装装顺序及技技术要点模板安装装工艺流程程支模架主主龙骨次龙骨柱头模板板
35、龙骨柱头模板板、顶板模模板拼装顶板内、外外墙柱头模模板龙骨模板调整整验收进行下道道工序技术要点点楼板模板当当采用单块块就位日寸寸，宜以每每个铺设单单元从四周周先用阴角角模板与墙墙、梁模板板连接，然然后向中央央铺设，按按设计要求求起拱，起起拱部位为为中间起拱拱，四周不不起拱；严严格控制梁梁底方木的的间距；梁梁边位置严严禁设置板板拼缝。3、大梁钢钢筋绑扎操作要要求对大梁必须须搭设钢筋筋的操作平平台来安装装钢筋，操操作平台必必须牢固和和稳定，用用于工人安安装钢筋，不不作为堆放放钢筋和其其它材料用用，操作平平台是将梁梁两边板的的支撑立杆杆一个间距距进行封闭闭围挡形成成，在梁底底标高位置置满铺一层层木方
36、，在在木方上固固定一层模模板，周围围用钢管进进行防护并并满挂安全全网形成大大梁钢筋绑绑扎的操作作平台，并并且为防止止大梁钢筋筋倾翻设置置钢筋骨架架固定钢管管。5、施工管管理5.1、材材料管理5.1.11、扣件式式钢筋支模模架5.1.11.1、钢材材技术性能能必须符合合碳素结结构钢（GGB/T7000-20006）的要要求。5.1.11.2、胶合合板技术性性能必须符符合混凝凝土模板用用胶合板（GGB/T1176566-20088）要求。5.1.11.3、木方方必须符合合质量标准准要求。5.1.11.4、支架架钢管应采采用现行国国家标准直直缝电焊钢钢管（GGB/T1137933）或低低压流体输输送
37、用焊接接钢管（GGB/T33091）中规定定的 Q2235普通通钢管，其其质量应符符合现行国国家标准碳碳素结构钢钢（GBB/T7000）中QQ235级级钢的规定定。5.1.11.5、每根根钢管的最最大质量不不应大于225kg，钢钢管表面应应保持干燥燥、无明显显锈蚀、无无裂纹等表表观现象。5.1.11.6、钢管管的尺寸和和表面质量量应符合下下列规定：（1）应有有产品质量量合格证；（2）应有有质量检验验报告，钢钢管材质检检验方法应应符合现行行国家标准准金属拉拉伸试验方方法（GGB/T2228）的的有关规定定，质量应应符合本规规范第3.1.1条条的规定；（3）钢管管表面应平平直光滑，不不应有裂缝缝、
38、结疤、分分层、错位位、硬弯、毛毛刺、压痕痕和深的划划道；（4）钢管管外径、壁壁厚、断面面等的偏差差，应分别别符合规范范规范（JJGJ1330-20011）的的规定；（5）钢管管必须涂有有防锈漆。5.1.11.7、旧钢钢管的检查查在符合新新钢管规定定的同时还还应符合下下列规定：（1）表面面锈蚀深度度应符合规规范规范（JJGJ1330-20011）的的规定。锈锈蚀检查应应每年一次次。检查时时，应在锈锈蚀严重的的钢管中抽抽取三根，在在每根锈蚀蚀严重的部部位横向截截断取样检检查，当锈锈蚀深度超超过规定值值时不得使使用；（2）钢管管弯曲变形形应符合规规范（JGGJ1300-20111）规定定。（3）钢管
39、管上严禁打打孔。5.1.11.8、扣件件式钢管脚脚手架应采采用锻铸制制作的扣件件，其材质质应符合现现行国家标标准钢管管脚手架扣扣件（GGB158831）的的规定；采采用其他材材料制作的的扣件，应应经试验证证明其质量量符合该标标准的规定定后方可使使用。5.1.11.9、扣件件的验收应应符合下列列规定：新新扣件应有有生产许可可证、法定定检测单位位的测试报报告和产品品质量合格格证。（1）旧扣扣件使用前前应进行质质量检查，有有裂缝、变变形的严禁禁使用，出出现滑丝的的螺栓必须须更换。（2）新、旧旧扣件均应应进行防锈锈处理。（3）支架架采用的扣扣件，在螺螺栓拧紧扭扭力达655Nm时，不得得发生破外外。5.
40、1.22 承插型型盘扣式钢钢管支模架架5.1.22.1本工程程承插型盘盘扣式钢管管支架的构构配件除有有特殊要求求外，其材材质应符合合现行国家家标准低低合金高强强度结构钢钢（GB/T15991）、碳碳素结构钢钢（GBB/T7000）以及及一般工工程用铸造造碳钢件（GGB/T 111352）的的规定，各各类支架主主要构配件件材质应符符合下的规定。承插型盘扣扣式钢管支支架主要构构配件材质质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AAQ235BBQ195Q235BBZG2300-4500ZG2300-4500或20号无缝缝钢管Q235BBZG2700-5
41、000ZG2300-4500或Q2335B5.1.22.2连接盘盘、扣接头头、插销以以及可调螺螺母的调节节手柄采用用碳素铸钢钢制造时，其其材料机械械性能不得得低于现行行国家标准准一般工程程用铸造碳碳钢件（GGB/T 111352），中中牌号为ZZG23004500的屈服强强度、抗拉拉强度、延延伸率的要要求。铸钢钢制作的连连接盘的厚厚度不得小小于8mmm，钢板冲冲压制作的的连接盘厚厚度不得小小于10mmm，允许许尺寸偏差差0.5mmm。5.1.22.3制作作质量要求求5.1.22.3.11 杆件焊焊接制作应应在专用工工装上进行行，各焊接接部位应牢牢固可靠。焊焊丝宜采用用符合现行行国家标准准气体保
42、护护电弧焊用用碳钢、低低合金钢焊焊丝（GGB/T88110）中中气体保护护电弧焊用用碳钢、低低合金钢焊焊丝的要求求，有效焊焊缝高度不不应小于33.5mmm。5.1.22.3.22 楔形插插销的斜度度应满足楔楔入连接盘盘后能自锁锁，厚度不不应小于88mm，尺尺寸允许偏偏差0.1mmm。5.1.22.3.33 立杆连连接套管有有铸钢套管管和无缝钢钢管套管两两种形式。对对于铸钢套套管形式，立立杆连接套套长度不应应小于900mm，外外伸长度不不应小于775mm；对于无缝缝钢管套管管形式，立立杆连接套套长度不应应小于1660mm，外外伸长度不不应小于1110mmm。套管内内径与立杆杆钢管外径径间隙不应应
43、大于2mmm。5.1.22.3.44 立杆与与立杆连接接套管应设设置固定立立杆连接件件的防拔出出销孔，承承插型盘扣扣式钢管支支架销孔为为14mmm，立杆连连接件直径径宜为12mmm，允许尺尺寸偏差0.1mmm。5.1.22.3.55 构配件件外观质量量应符合以以下要求： a 钢管应应无裂纹、凹凹陷、锈蚀蚀，不得采采用接长钢钢管； b 钢管应应平直，直直线度允许许偏差为管管长的1/500，两两端面应平平整，不得得有斜口、毛毛刺；c 铸件表表面应光整整，不得有有砂眼、缩缩孔、裂纹纹、浇冒口口残余等缺缺陷，表面面粘砂应清清除干净；d 冲压件件不得有毛毛刺、裂纹纹、氧化皮皮等缺陷；e 各焊缝缝有效焊缝缝高度应符符合本规程程相关规定，且且焊缝应饱饱满，焊药药清除干净净，不得有有未焊透、夹夹砂、咬肉肉、裂纹等等缺陷；f 可调底底座和可调调托座的螺螺牙宜采用用梯形牙，AA型管宜配配置48丝杆杆和调节手手柄、B型