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1、 新建保育院建设工程 高支模施工方案目录一、工程程概况2二、编制制依据2三、施工工准备3 四、支撑撑方案4五、高大大梁支模模架施工工5六、高大大支模的的拆除8七、高支支模施工工的安全全管理10八监测测措施12九、浇捣捣砼输送送安全措措施13十、安全全文明施施工措施施15十一、应应急救援援预案117十二、计计算书23十三、附附图39第一章工工程概况况一、工程程概况1、工程程简介1.1 工程地地点：西西安市阎阎良区铝铝业路1.2 建设单单位：西西安飞机机工业（集集团）有有限责任任公司1.3 设计单单位：中中国建筑筑西北设设计研究究院有限限公司1.4 监理单单位：陕陕西利维维工程项项目管理理有限公公
2、司2、高支支模概况况2高支模模概况：本工程程高支模模分别位位于A段门厅厅-/-，B段、-/-高支模的的结构设设计概况况如下：本工程高高支模最最高为9.3m，梁梁的跨度度为3.9m、11.5m，梁截面面尺寸最最大为3350*9500，板厚厚最大为为1200mm；采用满满堂红扣扣件式钢钢管脚手手架支撑撑系统，高高支模架架分别支支设在CC30钢钢筋混凝凝土地下下室筏板板上、33:7灰灰土地基基上，承承载力能能满足搭搭设要求求。第二章编编制依据据为了保证证本工程程高支模模及高大大梁的施施工安全全，根据据建设设工程高高支模板板系统施施工安全全管理办办法以以及建设设部关于于危险险性较大大的分部部分项工工程
3、安全全管理办办法的的要求，加加强施工工安全的的管理，按按相关规规定特编编制本专专项施工工方案。方案编编制计算算依据如如下：1、施工工图纸2、砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB 5002044-20015）3、木木结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002066-20012）4、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）5、混混凝土结结构设计计规范（GB50010-2010）6、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGGJ800-20012）；7、建建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJ162-2008）8、建建筑施工工安全检检查标准准（JJG
4、J 59-20111）；9、钢钢结构设设计规范范（GGB500017720113）；10、建建筑结构构荷载规规范(GB220111版)；11、木木结构设设计规范范（GB5500005-220166）12、本本方案支支撑系统统计算采采用PKKPM软软件进行行计算，软软件版本本为：CCMISS 220100.2版版第三章施施工准备备一、技术术准备在施工前前完成图图纸会审审、编制制专项施施工方案案、复核核轴线标标高等技技术工作作，并组组织施工工人员认认真学习习施工图图纸、施施工方案案和施工工规范等等技术文文件，做做好三级级安全技技术交底底工作，减减少和避避免施工工误差。二、物资资准备（1）材材料准备
5、备：支撑系统统：分别别采用483.55mm钢钢管；483.55mm碗碗扣架管管；模板：采采用9115mmm18330mmm13mmm（厚厚）胶合合板；木枋：采采用50080mmm木枋枋。确保材料料质量合合格，按按材料进进场计划划分期分分批进场场，并按按规定地地点存放放，做好好遮盖保保护。钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管外径、壁厚、端面等等的偏差差应符合合规范的的规定；钢管必必须涂有有防锈漆漆；新扣扣件应有有生产许许可证、法定检检测单位位的测试试报告和和产品质质量合格格证；旧旧扣件使使用前进进行防锈锈检查，有有裂缝、变
6、形的的严禁使使用，必必须更换换；新、旧扣件件均应进进行防锈锈处理，并并对多次次使用的的受力材材料作必必要的强强度检测测。(2)、机具准准备：根据施工工机具需需用量计计划，做做好机械械的租赁赁和购买买计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。架子扳手手用于脚脚手架搭搭设和拆拆除；力力矩扳把把，用于于检查脚脚手架扣扣件拧紧紧力是否否达到要要求。(3)、周转材材料准备备：做好模板板、钢管管、扣件件、木枋枋、支顶顶等周转转材料的的备料工工作，满满足施工工要求。三、劳动动力准备备（1）、计划架架子工88人，负负责架子子搭设及及拆除，按按实际情情况调整整人数，并并提前做做好安排
7、排，测量量放线工工2人，负负责对脚脚手架垂垂直度的的控制。（ 2）、做好施施工人员员进场的的安全、质量、防火、文明施施工等教教育工作作进行岗岗前培训训，对关关键技术术工程必必须持证证上岗，按按规定进进行三级级安全技技术交底底，交底底内容包包括：施施工进度度计划；各项安安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范范要求；设计变变更和技技术核定定等。必必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。第四章支支撑方案案一、楼板板支撑架架的设置置(1)模模板均采采用9115mmm18330mmm13mmm（厚厚）胶合合板：(2)支支撑系统统：板支支撑分别别选用中
8、中483.55mm、483.55mm碗碗扣架管管；钢管管作立柱柱纵横间间距控制制在90006000mm；梁支撑撑分别选选用中483.55mm483.55mm碗碗扣架管管；、钢钢管作立立柱纵横横间距控控制在99006000mm(详见施施工附图图)。(3)纵纵横水平平拉杆：选用483.55mm钢钢管竖向向最大间间距为11.5mm，水平平拉杆在在遇结构构砼剪力力墙时，须须与剪力力墙进行行“回顶”，加强强高支模模的整体体稳定性性，底部部纵横向向水平管管离地高高度不大大于2000mmm。(4)、纵横向向剪刀撑撑：选用用中483.55mm钢钢管由底底至顶四四周连续续设置纵纵向二道道，横向向一道。(5)、平
9、面水水平剪刀刀撑：选选用483.55mm钢钢管，层层高为99.3米米的高支支模竖向向共设三三道底部部(扫地杆杆处)、顶部部各设一一道，中中部设一一道；(6)、底座：立杆底底部采用用脚手架架配套底底托。(7)、板底横横楞500mm80mmm木枋枋间距为为3000mm，顶顶托梁均均采用550mmm80mmm木枋枋(详见施施工附图图)。二、梁模模板支撑撑设置梁截面为为3500*9000采用用以下方方法支撑撑，模板板支架采采用的钢钢管类型型为483.55。梁截截面支撑撑立杆间间距0.6m，纵纵向间距距为0.6m，立立杆的最最大步距距1.550米；梁底第第一道龙龙骨采用用5080松木木方，间间距为330
10、0mmm，第第二道龙龙骨采用用483.55双钢管管，间距距为6000mmm；梁底底模及侧侧模均采采用133mm的的胶合夹夹板；梁梁侧内龙龙骨竖向向设置，采采用50080松木木方纵向向间距为为3000mm，外外龙骨采采用483.55双钢管管纵向设设置，沿沿梁断面面高度中中间设置置1道，即即与对拉拉螺栓的的间距一一致；对对拉螺栓栓采用直直径122mm的的对拉螺螺栓，沿沿梁断面面高度中中间设置置1道，对对拉螺栓栓横向间间距6000mmm。(详见施施工附图图)。三、楼板板模板支支撑设置置楼板为1120厚厚采用以以下方法法支撑模模板支架架采用的的钢管类类型为483.55。板截截面支撑撑立杆横横距0.6m
11、，纵纵向间距距为0.8m，立立杆的最最大步距距1.550米；第一层层龙骨采采用50080单枋枋间距为为3000mm；第二层层龙骨采采用483.55双钢管管；底模模及楼模模板均采采用133mm的的胶合夹夹板；模模板及支支架系统统的验算算取梁截截面：33509500分别进进行支架架系统的的稳定验验算；楼楼面板支支架系统统取板厚厚1200进行稳稳定验算算。楼面面梁、板板支撑系系统采用用扣件式式钢管组组合而成成。梁模模板支撑撑的顶架架采用垂垂直于梁梁轴线的的布置方方式，板板模板支支撑时采采用平行行于板短短向布置置，并根根据梁底底的高度度组合拼拼装。梁梁和楼板板的脚手手架跨距距和间距距应按设设计确定定。
12、第五章高支模模梁支模模架的施施工一、施工工工艺流流程 1、放放出轴线线及梁位位置、定定好水平平控制标标高 2、梁梁板模支支撑架搭搭设 3、架架设梁底底龙骨 4、梁梁底模安安装 5、梁梁侧模安安装 6、架架设板底底木枋龙龙骨于顶顶托上 7、板板模板安安装 8、纵纵横、水水平剪刀刀撑安装装 9、整整个支撑撑系统验验收 10、梁、板板钢筋绑绑扎敷设设 11、梁板混混凝土浇浇筑 12、混凝土土保养 13、达到规规范要求求的拆模模强度 14、拆模令令经监理理审批、同意拆拆模、拆拆下机托托 15、拆除梁梁、板模模板，清清理模板板 16、拆除水水平拉杆杆、剪刀刀撑及立立杆二、支撑撑架搭设设 (1) 安装顺顺
13、序底座布置置放纵横横水平扫扫地杆自角部部起依次次向两边边竖立底底层立杆杆，底端端与水平平扫地杆杆扣接固固定，固固定底层层杆前应应校核立立杆的垂垂直度，每每个方向向装设立立杆后，随随即装设设第二层层水平加加固杆与与立杆扣扣接固定定，校核核立杆和和水平杆杆符合要要求后，将将扣件固固定按上述述要求依依次延伸伸搭设直直至第一一步架完完成，再再全面检检查一遍遍构架质质量，确确保构架架质量要要求后再再进行第第二步水水平杆安安装直到到完成随后按按搭设进进程及时时装设剪剪刀撑。 (2)、支撑系系统安装装 1)、支撑撑搭设前前，应按按公司要要求进行行三级安安全教育育及安全全技术交交底，并并签字确确认。 2)、对
14、钢钢管、配配件进行行检查和和验收，严严禁使用用不合格格的钢管管及配件件。 3)、对工工作面进进行清理理干净，不不得有杂杂物。 4)、根据据立杆平平面布置置图要求求放线定定位，先先弹出钢钢管立杆杆位置线线，垫板板、底座座安放位位置要准准确，搭搭设时可可采用逐逐排和通通层搭设设的方法法，并应应随搭设设扫地杆杆水平纵纵横加固固杆。 5)、立杆杆底座，立立杆底部部采用脚脚手架配配套底托托。 6)、水平平杆与立立杆扣接接牢固，纵纵横扫地地杆离地地面高度度不大于于2000mm。 7)、支架架立杆的的垂直度度控制，立立杆的全全部绝对对偏50mmm，在在脚手架架高度段段H内，立立杆偏差差的相对对值小于于H60
15、00。 8)、立杆杆管件的的连接应应交错布布置：两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于15500mmm。 9)、立杆杆、可调调托座应应根据支支撑高度度设置，可可调托座座杆螺杆杆伸出钢钢管顶部部不得大大于2000mmm。 100)、立立杆、水水平杆及及剪刀撑撑的布置置应严格格按要求求布置。 111)、模模板承重重架应与与已浇注注的砼墙墙或柱作作为接结结节点，增增强整体体稳定性性。 122)、模模板支架架搭设完完成后，必必须先自自检，再再通知公公司相关关主管部部门检查查合格后后，经过过监理、验收通通过后，方方可
16、投入入使用。三、模板板安装 (11)、梁梁底、梁梁侧模采采用133mm胶胶合板，梁梁底平板板模铺设设在500 80松木木方上，5080松木方搁置在483.5mm双钢管托梁上。 1)、先在在柱上弹弹出轴线线、梁位位置线和和水平控控制标高高线，按按设计标标高调整整扣件式式脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放483.55mm双双钢管。固定后后在其上上安装梁梁底龙骨骨。龙骨骨安装完完成后，用用胶合板板安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平。对跨跨度不小小于4mm的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱
17、高度度宜为跨跨度的11L1000033L10000。主主、次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。梁底底模安装装后，再再安装侧侧模、压压脚板及及对拉螺螺栓。 2）、为了防防止梁身身不平直直、梁底底不平及及下挠、梁侧模模炸模、局部模模板嵌入入柱梁间间，拆除除困难的的现象，采采取如下下措施： A、支支模应遵遵守侧模模包底模模的原则则，梁模模与柱模模连接处处，下料料尺寸一一般应略略为缩短短。 B、梁梁侧模必必须有压压脚板拉拉线通直直将梁侧侧模钉固固。 C、砼砼浇筑前前，模板板应充分分用水浇浇透。砼砼浇筑时时，不得得采用使使支撑系系统产生生偏心荷荷载的砼砼浇筑顺顺序，泵泵送砼时时，应随随浇随捣
18、捣随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管路出出口处。 (2)、楼面面模板的的安装首先通线线，然后后调整扣扣件式脚脚手架可可调顶托托的标高高，将其其调到预预定的高高度，在在可调顶顶托托板板上架设设483.55mm双双钢管，托托梁固定定后架设设横枋，然然后在横横枋上安安装胶合合板模板板。铺胶胶合板时时，可从从四周铺铺起，在在中间收收口，若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。四、验收收及拆除除的批准准程序 (1)、本工工程高支支模安装装验收：由班组组、项目目部自检检公司专专项验收收后报监理理单位验验收进行行验收，验验收合格格后才能能绑扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土。 (2)高支模模拆除前前，必须须向监理理
19、单位申申请拆模模报告。监理单单位签字字同意后后方可拆拆模。五、模板板工程质质量保证证措施(1)、模板及及其支架架须符合合选材和和材质的的有关要要求，同同时还须须符合如如下规定定：1)、保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确。2)、具具有足够够的承载载力、刚刚度和稳稳定性，并并不不发发生不允允许的下下沉和变变形。3)、构构造简单单、装拆拆方便。便于后后继工序序的施工工。4)、模模板内侧侧要平整整，接缝缝严密，接接缝不应应漏浆。5)、模模板的设设计、制制作和施施工应符符合国家家现行标标准的相相应规定定，配制制木模板板尺寸时时，要考考虑模扳扳拼装接接合的需需要，适适当加长长
20、或缩短短某一部部位长度度。6)、模模板应构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎与安安装和混混凝及养养护等工工艺要求求。(2)、模板安安装须符符合以下下规定：1)、模模板安装装前应对对操作人人员进行行技术交交底。2)、现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，模板板应按设设计要求求起拱。当设计计无具体体要求时时，当跨跨度等于于或大于于4m时，起起拱高度度宜为全全路长度度的110000310000. 3)、采采取分层层分段支支模的方方法，安安装上层层模板及及其支架架应满足足下列要要求：下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力或或加设支支架支撑撑；上层层支架的的立柱应应对准下下层支架架的立柱柱
21、，并铺铺设垫板板；固定定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确；注意意控制模模板安装装的偏差差。4)、模模板工程程完成后后要按照照设计图图纸要求求检查轴轴线位置置、相邻邻标高关关系，几几何尺寸寸、形状状、垂直直度等，并并仔细检检查各构构件是否否牢固，按按有关要要求实施施，合格格后方能能浇筑混混凝土。在浇筑筑混凝土土过程中中派专人人经常检检查。如如发现变变形、松松动等现现象，应应及时修修整牢固固。5)、模模板安装装和预埋埋件，预预留孔洞洞的允许许偏差和和检验方方法必须须符合有有关规定定。模板板及其支支架必须须保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相
22、相互位置置正确。(3)、模板支支撑组装装完毕后后应进行行下列各各项内容容的验收收检查，并并必须符符合本方方案设计计要求及及规范要要求：1)、扣扣件式钢钢管脚手手架设置置情况是是否按本本方案搭搭设；2)、纵纵横杆、扫地杆杆及斜撑撑等配置置情况；3)、底底座、托托顶螺旋旋杆伸出出长度；4)、限限位销等等扣件牢牢固情况况；5)、安安全设施施、垫木木情况。(4)、本工艺艺应具备备以下主主要质量量记录；1)、模模板检验验批质量量验收记记录；2)、模模板分项项工程质质量验收收记录；3)、拆拆模申请请报告；第六章高高大支模模的拆除除一、支顶顶、模板板的拆除除(1)、拆除顺顺序：梁梁上顶托托梁底木木枋梁底模模
23、板板上顶顶托板底模模板纵横水水平拉杆杆剪刀撑撑支撑立立柱下托底底垫木。(2)、本工程程由于部部分高支支模架支支设在相相应楼层层钢筋混混凝土(混凝土土设计强强度根据据施工图图而定)楼板上上，为保保证高大大支模的的稳定性性以及混混凝土结结构的质质量安全全，要求求高支模模位置对对下一层层支模必必须待高高支撑混混凝土达达到设计计强度的的1000后才才能拆除除。(3)、拆除支支撑及模模板前，应应将该层层混凝土土试件送送实验室室检测，当当试块达达到设计计强度标标准值的的1000后，并并呈报监监理公司司经监理理工程师师同意办办理书面面手续并并确认后后，方可可拆除。(4)、侧模拆拆除时的的混凝土土应能保保证其
24、表表面及棱棱角不受受损伤，局局部加设设回头顶顶。(5)、拆除44m高度度以上梁梁、柱模模板时，应应搭设脚脚手架或或操作平平台，设设防护栏栏杆。拆拆除时逐逐块拆卸卸，不得得成片松松动、撬撬落或拉拉倒。(6)、拆除平平台、楼楼板的底底模时，应应设临时时支撑，防防止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操作作人员应应站在拆拆除范围围以外安安全地区区拉拆，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。(7)、严禁站站在悬臂臂结构上上面敲拆拆底模。严禁在在同一垂垂直平面面上操作作。(8)、严格控控制模板板及其支支架拆除除的顺序序。(9)、拆除脚脚手架支支撑前，应应清除高高支模支支撑上存存留的零零星物件件等杂物物件等杂杂物
25、。(10)、拆除除脚手架架支撑时时，应设设置警戒戒区和警警戒标志志，并由由专职人人员负责责警戒。(11)、拆除除模板和和支顶时时，先将将脚手架架可调顶顶托松下下，用钢钢钎撬动动脚手架架。模板板拆除后后，要清清理模板板面，涂涂刷脱模模剂。(12)、脚手手架支撑撑的拆除除应在统统一指挥挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行：1)、脚脚手架支支撑的拆拆除应从从一端走走向另一一端、自自上而下下逐层地地进行；2)、同同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行。3)、通通长水平平杆，必必须在脚脚手架支支撑拆卸卸到相关关的钢管管时方可可一拆除除
26、。4)、工工人必须须站在临临时设置置的脚手手板上进进行拆卸卸作业，并并按规定定使用安安全防护护用品. 5)、拆拆除工作作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接棒应应放入袋袋内，交交又支撑撑应先传传递至地地面并放放室内堆堆存。6)、拆拆卸连接接部件时时，应先先将锁座座上的锁锁板与卡卡钩上的的锁片旋旋转至开开启位置置，然后后开始拆拆除，不不得硬拉拉，严禁禁敲击。二、模板板的清理理维修、存放(1)、模板清清理维修修拆除后后的模板板运至后后台进行行清理维维修，将将模板表表面清理理干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，严重重破损的的予以更更换。(2)、模板的的
27、堆放现现场拆下下的模板板不要码码放，须须修整的的及时运运至后台台。清理理好的模模板所放放地点要要高出周周围地面面1500mm，防防止下雨雨时受潮潮。(3)、模板拆拆除成品品保护要要求1)、拆拆模时不不碍用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。2)、坚坚持每次次使用后后清理板板面。3)、对对已完成成的混凝凝土楼面面应加以以保护，工工人不得得将材料料用力抛抛向楼面面。第七章高高支模施施工的安安全管理理一、高支支模系统统施工管管理机构构为了高支支模施工工能安全全、高效效的进行行，决定定成立高高支工专专项管理理小组，其其中濮希希锋同志志为第一一责任人人：组长：濮濮希锋副组长：王丹
28、(安全) 组员员：朋礼礼录、陈陈祥平(施工)、王向向前、刘刘世华（监监测）。二、高支支模的安安全管理理措施（1）、经本项项目经理理和技术术负责人人对本工工程情况况分析后后，决定定采用扣扣件式钢钢管式脚脚手架。(2)、施工现现场安全全责任人人负责施施工全过过程的安安全工作作，应在在高支模模搭设、拆除和和混凝土土浇筑前前向作业业人员进进行安全全技术交交底。(3)、对钢管管、配件件、加固固杆等应应进行检检查验收收，严禁禁使用不不合格的的材料。(4)、搭拆脚脚手架支支撑必须须由专业业架子工工担任，并并按现行行国家标标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规划划(GGB50036)考核合合格，持持证上
29、岗岗。搭拆拆脚手架架支撑时时工人必必须戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋，系安安全带。(5)、支模完完毕，经经施工主主管组织织有关人人员验收收合格后后，方能能进行钢钢筋安装装。(6)、高支模模施工现现场作业业人员不不得从支支撑系统统上爬下下，应从从外排栅栅进入工工作面。(7)、高支模模搭设、拆除和和砼浇筑筑期问，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。(8)、支撑系系统安装装应一端端向另一一端延伸伸，自下下而上按按步架设设，并逐逐层改变变搭设方方向不得得相对进进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。(9)、水平加加固杆、剪刀撑撑安装应应符合构构造要求求，并与与支撑系系统的搭搭设同
30、步步进行。(10)、可调调底座、项托处处采取措措施防止止破砂浆浆、水泥泥浆等污污物填塞塞螺纹。(11)、泵送送混凝土土时，应应随浇、随捣、随平整整，混凝凝土不得得堆积在在泵送管管路出口口处。(12)、应避避免装卸卸物料到到模板支支撑或脚脚手架产产生偏心心、振动动和冲击击。(13)、水平平加固杆杆，剪刀刀撑不得得随意拆拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后即恢恢复。(14)、操作作层(楼层)上旋工工荷载应应符合设设计要求求，不得得超载，不不得在脚脚手架支支撑上集集中堆放放模板、朽木、钢筋等等物件。严禁在在脚手架架支撑上上拉缆风风绳或固固定、架架设砼泵泵、泵管管及起重重重设备备等。
31、(15)、在顶顶架搭设设过程中中要实行行严格的的监控，由由专职施施工员进进行现场场指挥监监督，随随时纠正正可能出出现的质质量安全全隐患。搭设前前要进行行班前安安全技术术交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。(16)、高支支模安装装完毕后后，由班班组自检检、项目目部专检检后通知知相关部部门进行行验收，并并报监理理单位，验验收合格格后才能能绑扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土。(17)、在浇浇筑砼前前重点检检查、巡巡查的部部位：1)、杆杆件的设设置和连连接，扫扫地秆、支撑、剪力撑
32、撑等构件件是否符符合要求求。2)、底底座是否否松动。3)、钢钢管、剪剪刀撑等等杆件是是否有变变形的现现象。4)、安安全保护护措施是是否符合合规范要要求。(18)、在浇浇筑项板板砼过程程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负责检查查摸板、支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。泵送送砼时，应应随浇、随捣、随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管道出出口处。(19)、支撑撑架体在在使用过过程中，严严禁拆除除任何杆杆件或零零配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并
33、采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。(20)、拆除除时应采采用先搭搭后拆，后后搭先拆拆的施工工顺序。(21)、拆除除摸板支支撑时应应采用可可靠安全全措施，严严禁高空空抛掷。(22)、施工工现场带带电线路路，如无无可靠绝绝缘措施施，一律律不准与与支架接接触。(23)、设立立支架体体维护小小组，对对拆下来来的钢管管及配件件应及时时清除杆杆件及螺螺纹的沾沾污物，并并加油保保养，对对受损伤伤，变形形的构件件应及时时修理，按按品种、规格分分类整理理存放，妥妥善保管管。(24)、混凝凝土浇筑筑过程中中派专人人监管，严严禁闲杂杂等无关关人具进进入支撑撑架内。第八章监监测措施施1、高
34、支支模必须须安排专专人进行行日常检检查，巡巡查重点点部位：1)、杆杆件的设设置和连连接、连连墙件、支撑、剪刀撑撑等构件件是否符符合要求求。2)、底底座是否否松动，立立杆是否否悬空。3)、连连接扣件件是否松松动。4)、架架体垂直直度。5)、施施工过程程中是否否确超载载现象。6)、安安全防护护措施是是否符合合规范要要求。7)、支支架与杆杆件是否否有变形形的现象象。2、监测测点布设设在各高高大梁支支架跨度度的中部部设置11个监测测剖面。每个监测测剖面应应布置不不少于22个支架架水平位位移和立立杆变形形监测点点。监测测仪器精精度应满满足现场场监测要要求，并并设变形形监测报报警值。3、监测测频率：在浇筑
35、砼砼过程中中应实施施实时监监测，一一般监测测频率不不宜超过过30分钟钟一次。在砼初初凝前后后及砼终终凝前后后也应实实施实时时监测，监监测时间间可根据据现场实实际情况况进行调调整。监监测时间间控制在在高支模模使用时时间至砼砼终凝。扣件式钢钢管脚手手架高支支摸搭设设允许偏偏差及监监测变形形预警值值序号项目搭设允许许偏差变形预警警值检查工具具1立杆钢管管弯曲33mLL4m4mLL6.55M12mmm20mmm/2水平杆、斜杆的的钢管弯弯曲L6.55M30mmm/3立杆全高高度绝对偏差差10mmm经纬仪及及钢板尺尺4立杆脚手手架高度度H内12mmm10mmm吊线及卷卷尺5支架水平平位移10mmm经纬仪
36、及及钢板尺尺4、当监监测数据据超过此此表预警警值时必必须立即即停止浇浇筑砼，疏疏散人员员，并进进行加强强固处理理。第九章浇浇捣砼输输送安全全措施一、施工工部署本工程全全部采用用商品混混凝土，浇浇捣作业业安排在在白天且且天气晴晴朗时进进行，各各专业负负责人及及施工员员、质安安员跟班班作业，负负责检查查督促，同同时做好好各方协协调工作作，混凝凝土采用用壹台输输汽车泵泵送至浇浇筑施工工点。二、施工工方法(1)、准备工工作1)、钢钢筋的隐隐蔽检查查工作已已经完成成，并已已核实预预埋件、线管、孔洞的的位置、数量固固定情况况无误。2)、模模板的预预检工作作已经完完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符合
37、设计计要求，支支架稳定定，支撑撑和模板板固定可可靠。模模板拼缝缝严密。符合规规范要求求。3）、由由商品混混凝土搅搅拌站试试验室确确定配合合比及外外加剂用用量。4)、混混凝土浇浇筑前组组织施工工人员进进行方案案的学习习!由技术术部门讲讲述施工工方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。5)、浇浇筑混凝凝土用架架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。6)、混混凝土浇浇筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。(2)、混凝土土浇筑和和振捣一一般要求求混凝土土浇筑采采用汽车车泵先浇浇捣梁，待待浇筑至至楼面
38、板板底一致致时；再再与楼板板混凝土土一起浇浇筑。1)、本本工程砼砼一次浇浇筑完毕毕，每一一条梁砼砼按4000mmm分层连连续浇筑筑。如必必须间歇歇，间歇歇时间应应尽量缩缩短并在在下层混混凝土和和凝前：将上层层混凝土土洗筑完完毕，梁梁浇筑速速度应控控制在225mh。 2)、浇筑混混凝土时时设专人人看模，经经常观察察模板、支架、钢筋、预埋件件和预留留孔洞的的情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。3)、使使用300或50插入入式振捣捣棒要快快插慢拔拔，插点点呈梅花花形布置置，按顺顺序进行行，不得得遗漏，移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的11
39、5倍(500棒应为为525 ccm,取取50ccm；30棒应应为4005cmm,取40ccm)，振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5ccm以消消除两层层间的接接缝。振振捣时间间以混凝凝土表面面出现浮浮浆及不不出现气气泡，下下沉为宜宜。4)、梁梁分层(厚度为为4000mm)浇筑，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进，倾倾倒混凝凝土方向向与浇筑筑方向相相反。当当浇注至至梁截面面的34高时，应应加强对对支项变变形的监监控。5)、梁梁侧及梁梁底部位位要用330或50插入入式振动动捣棒振振捣密实实，振捣捣时不得得触动钢钢筋和预预埋件
40、。梁、柱柱节点钢钢筋较密密时要用用小直径径振捣棒棒振捣，并并加密振振点。浇浇筑板的的混凝土土虚铺厚厚度要略略大干板板厚振振捣完毕毕后用1154m刮尺尺刮平。6)、砼砼浇注应应垂直于于主梁，再再向两边边浇捣，或或垂直于于主梁由由梁的任任一端向向中部同同时浇捣捣。严禁禁从垂直直主梁一一端向另另一端浇浇捣的方方式施工工。7)、泵泵送砼应应随浇、随捣、随平整整，砼不不得堆积积在泵管管口附近近。(3)、混凝土土养护1)、浇浇筑完梁梁、板后后在1 2小时时以内对对混凝土土加以覆覆盖并保保湿养护护。2)、养养护时问问不少于于14dd。(4)、试块制制作在现场制制作试块块应以同同条件养养护为主主，同时时还要制
41、制作288d标准准养护及及备一用用试块。同条件件试块置置于现场场带蓖加加锁铁笼笼中做好好标识同同条件养养护。(5)、质量要要求1)、商商品混凝凝土要有有出厂合合格证，混混凝土所所用的水水泥、骨骨料、外外加剂等等必须符符合规范范及有关关规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关试验报报告。2)、混混凝土的的养护和和施工缝缝处理必必须符合合施工质质量验收收规范定定及本方方案的要要求。3)、混混凝土强强度的试试块取样样、制作作、养护护和试验验要符合合规定。4)、混混凝土振振捣密实实，不得得有蜂窝窝、孔洞洞、露筋筋、缝隙隙、夹渣渣等缺陷陷。5)、钢钢筋、模模板工长长跟班作作业，发发现问题题及时解解决，
42、同同时设专专人检查查钢筋、模板。6)、浇浇筑前由由专人经经常注意意天气变变化，如如有大雨雨缓时开开盘并及及时通知知搅拌站站。7)、浇浇筑时要要有专门门的清理理人员和和抹面人人员，楼楼面板必必须用115m25m刮尺尺刮平。8)、做做好混凝凝土浇筑筑记录。9)、每每次开始始浇砼前前必须做做好开盘盘鉴定，项项目部技技术人员员与搅拌拌站技术术人员同同时签认认后方可可开始，并并且随机机抽查混混凝土配配合比情情况和坍坍落度情情况。第十章安安全文明明施工措措施一、预防防坍塌事事故的安安全技术术措施一般引起起坍塌事事故主要要因素是是设计出出错，不不按方案案施工及及材料不不合要求求造成，根根据以往往经验，采采取
43、以下下措施：(1)、模板作作业前，按按设计单单位要求求，根据据施工工工艺、作作业条件件及周边边环境编编制施工工方案，单单位技术术负责人人审批签签字，项项目经理理组织有有关部门门验收，经经验收合合格后签签字后，方方可作业业。(2)、模板支支撑采用用钢支撑撑材料作作支柱，支支撑立柱柱基础应应牢固，并并按设计计计算严严格控制制模板支支撑系统统的沉降降量。斜斜支撑和和立柱应应牢固拉拉接，形形成整体体。(3)、模板作作业时，指指定专人人指挥、监护，出出现位移移、开裂裂及渗漏漏时，必必须立即即停止施施工，将将作业人人员撤离离作业现现场，待待险情排排队后，方方可作业业。(4)、板面堆堆放模板板时，严严格控制
44、制数量、重量，防防止超载载。(5)、装钉楼楼面模板板，在下下班时对对已铺好好而来不不及钉牢牢的定型型模板或或散板等等拿起堆堆放稳妥妥，以防防事故发发生。(6)、拆模间间歇时，应应将已活活动的模模板、拉拉杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。二、预防防高空坠坠落事故故的安全全技术措措施(1)、对从事事高处作作业人员员要坚持持开展经经常性安安全宣传传教育和和安全技技术培训训，使其其认识掌掌握高处处坠落事事故规律律和事故故危害，牢牢固树立立安全思思想和具具有预防防，控制制事故能能力，并并要做到到严格执执行安全全法规，当当发现自自身或他他人有违违章作业业的异常常行为，或或发现与与高处作作业相关关的物体体和防护护措施有有异常状状态时，要要及时加加以改变变使