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1、*下穿穿*通通道工程程模板支架架工程专项施工方案编制： 审审核： 审审批：湖南*建设设集团有有限公司司编制日期期：二一七年二月 目 录第一章工工程概况况2第二章编编制依据据3第三章施施工部署署3第四章进进度安排排4第五章施施工准备备4第六章支支撑方案案6第七章支支模架的的施工77第八章高高支模的的拆除111第九章高高支模施施工的安安全管理理12第十章监监测措施施15第十一章章浇捣砼砼输送安安全措施施16第十二章章安全文文明施工工措施118第十三章章应急求求援预案案21第十四章章计算书书28第一章 工程概况况1.1 工程概概要1.1.1工程程名称：*下穿穿*公公路顶进进通道工工程1.1.2建设设
2、单位：*1.1.3设计计单位：1.1.4监理单单位：1.2 工程概概况本项目于于主线 K0+4222.3995 处处与*公路交交叉，交交叉桩号号为*公路KK35+0300，正交交。高速速公路在在该段范范围路基基为高度度5m 左右的的填方路路段。采采用 2214.0m通道道下穿*公路路。通道道总长度度为499m：顶顶进部分分长333m，分分三节预预制，每每节长度度为 111m；顶顶进到位位后，在在通道两两端再分分别现浇浇接长88m。通通道外轮轮廓尺寸寸为宽 16.4m，高高8.55m，顶顶、底板板厚 11.2mm，两侧侧边墙厚厚 1.2m。构造图如如下： 高支模模的结构构设计概概况如下下：本工程
3、高高支模高高度为66.1m，通道道桥内跨跨度为114.00 m，横断断面外轮轮廓尺寸寸为8.5m*16.4m，顶顶板、底底板和侧侧墙厚度度均为11.2mm。单幅幅通道分分3节，每每节长112.22m。每每平方米米施工荷荷载2.45*1.22*9.8/11=288.8KKN/mm2；采用用满堂红红承插式钢钢管支架架系统，高高支架设设在1.2m厚厚C400钢筋混混凝土底底板上（混混凝土强强度必须须达到设设计要求求后才能能搭设），能能满足搭搭设要求求。第二章 编制依据据为了保证证本工程程高支模模的施工工安全，根根据建设设部关于于危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法的的要求，加加强施工工安
4、全的的管理，按按相关规规定特编编制本专专项施工工方案。方案编编制计算算依据如如下：1、施工工图纸2、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）3、木木结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002066-20012）4、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）5、建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）6、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ 59-20111）；7、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）第三章 施工部署署为了保证证本工程程高支模模的施工工安全，我我
5、项目部部在物资资准备、人员组组织、机机械设备备等方面面提供有有力保障障。依靠靠公司质质量程序序文件及及质量安安全手册册建立、健全质质量安全全保证体体系，以以一流的的管理指指导施工工安全。杜绝重重大伤亡亡事故，工工人负伤伤率控制制在3以内。认真做做好施工工前准备备，与有有关部建建立联系系，协调调好各施施工班组组之间的的配合。加强施施工过程程的控制制，制定定紧急预预案制度度，确保保施工安安全、有有序完成成。第四章 进度安排排进度安排排如下：20177年2月16日 前完完成前期基基坑、滑滑板等工工作。20177年2月17日20117年3月16日 完成成右幅第一一节通道道模板支支架安装装、拆卸卸。20
6、177年3月16日20117年4月3日 完成右幅幅第二节节通道模板板支架安安装、拆拆卸。20177年4月3日20117年4月21日 完成成右幅第三三节通道道模板支支架安装装、拆卸卸。20177年3月16日20117年4月3日 完成左幅幅第一节通道模板板支架安安装、拆拆卸。20177年4月3日20117年4月21日 完成成左幅第二节通道模板板支架安安装、拆拆卸。20177年4月21日20117年5月9日 完成左幅幅第三节通道模板板支架安安装、拆拆卸。进度计划划横道图图：第五章 施工准备备一、技术术准备在施工前前完成图图纸会审审、编制制专项施施工方案案、复核核轴线标标高等技技术工作作，并组组织施工
7、工人员认认真学习习施工图图纸、施施工方案案和施工工规范等等技术文文件，做做好三级级安全技技术交底底工作，减减少和避避免施工工误差。二、物资资准备（1）材材料准备备：支撑系统统：采用用483.5mm钢钢管；模板：采采用12220mmm24440mmm15mmm（厚厚）胶合合板；木木方：采采用60080mmm木方方。确保材料料质量合合格，货货源充足足，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护。钢管表表面应平平直光滑滑，不应应有裂缝缝、结疤疤、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道；钢管外外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应符合规规范的规规定；钢钢管必须
8、须涂有防防锈漆；新扣件件应有生生产许可可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证；旧扣扣件使用用前进行行防锈检检查，有有裂缝、变形的的严禁使使用，必必须更换换；新、旧扣件件均应进进行防锈锈处理，并并对多次次使用的的受力材材料作必必要的强强度测试试。(2)机机具准备备：根据施工工机具需需用量计计划，做做好机械械的租赁赁和购买买计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。架子扳手手用于脚脚手架搭搭设和拆拆除；力力矩扳把把，用于于检查脚脚手架扣扣件拧紧紧力是否否达到要要求。(3)周周转材料料准备： 做好模板板、钢管管、扣件件、木方方、支顶顶等周转转材料的的备
9、料工工作，满满足施工工要求。三、劳动动力准备备（1）计计划架子子工8人人，负责责架子搭搭设及拆拆除，按按实际情情况调整整人数，并并提前做做好安排排。测量量放线工工2人，负负责对脚脚手架垂垂直度的的控制。（2）做做好施工工人员进进场的安安全、质质量、防防火、文文明施工工等教育育工作进进行岗前前培训，对对关键技技术工程程必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技术、质量保保证措施施；质量量标准和和验收规规范要求求；设计计变更和和技术核核定等。必要时时进行现现场示范范，同时时健全各各项规章章制度，加加强遵纪纪守法教教育。第六章 支撑方案案
10、一、支撑撑架的设设置 (11)支撑撑系统：顶板支支撑选用用483.55mm钢钢管作立立柱纵横横间距控控制在6600600mmm，步步距为9900mmm。 (22)纵横横向剪刀刀撑：选选用中483.55mm钢钢管剪刀刀撑,按按纵、横横平均间间距设置置3道。 (33)平面面水平连连杆：选选用483.55mm钢钢管，层层高为66.1米的高高支模竖竖向共设设三道底底部(扫扫地杆处处)、顶顶部各设设一道，中中部设一一道； (44)底座座及顶托托：立杆杆底部采采用配套套底托，顶顶部配置置顶托。 (5) 钢管采采取承插插型扣盘盘式支架架。支架由由支管、扣盘、插销组组成。二、模板板支撑设设置 (1)模模板顶板
11、板采用112200mm22440mmm15mmm（厚厚）胶合合板；侧侧墙采用用5cmm钢模。 (2)顶顶板底第第一道龙龙骨采用用6080mmm松木木方，间间距为1150mmm，第二二道龙骨骨采用483.55mm双双钢管，间间距为6600mmm；底底模及端端头模均均采用115mmm的胶合合夹板；侧模内内外采66mm厚面面板的钢钢模，劲劲肋采用用455mm扁扁钢，竖、横向间间距255cm；外龙骨骨设双层层钢管，第第一层竖竖向设置置2根483.55mm钢钢管，纵纵向间距距为6550mm；第二层层横向设设483.55mm双双钢管，间间距6550mmm；纵向向设置，即即与对拉拉止水螺螺栓的间间距一致致；
12、对拉拉止水螺螺栓采用用直径116mmm的对拉拉螺栓，对对拉螺栓栓纵、横横向间距距650mmm。第七章 支模架的的施工一、施工工工艺流流程 1、放放出轴线线及位置置、定好好水平控控制标高高 2、模模支撑架架搭设 3、架架设底板板龙骨 4、底底模安装装 5、侧侧模安装装 6、架架设板底底木枋龙龙骨于顶顶托上 7、纵纵横、水水平剪刀刀撑安装装 8、整整个支撑撑系统验验收 9、钢钢筋绑扎扎敷设 10、混凝土土浇筑 11、混凝土土保养 12、达到规规范要求求的拆模模强度 13、拆模令令经监理理审批、同意拆拆模、拆拆下机托托 14、拆除模模板，清清理模板板 15、拆除水水平拉杆杆、剪刀刀撑及立立杆二、支撑
13、撑架搭设设 (1)安装顺顺序 底座布布置放纵横横水平扫扫地杆自角部部起依次次向两边边竖立底底层立杆杆，底端端与水平平扫地杆杆扣接固固定，固固定底层层杆前应应校核立立杆的垂垂直度，每每个方向向装设立立杆后，随随即装设设第二层层水平加加固杆与与立杆扣扣接固定定，校核核立杆和和水平杆杆符合要要求后，将将扣件固固定按上述述要求依依次延伸伸搭设直直至第一一步架完完成，再再全面检检查一遍遍构架质质量，确确保构架架质量要要求后再再进行第第二步水水平杆安安装直到到完成随后按按搭设进进程及时时装设剪剪刀撑。 (2)支撑系系统安装装 1)支支撑搭设设前，应应按公司司要求进进行三级级安全教教育及安安全技术术交底，并
14、并签字确确认。 2)对对钢管、配件进进行检查查和验收收，严禁禁使用不不合格的的钢管及及配件。 3)对对工作面面进行清清理干净净，不得得有杂物物。 4)根根据立杆杆平面布布置图要要求放线线定位，先先弹出钢钢管立杆杆位置线线，垫板板、底座座安放位位置要准准确，搭搭设时可可采用逐逐排和通通层搭设设的方法法，并应应随搭设设扫地杆杆水平纵纵横加固固杆，每每步纵横横向水平平杆必须须通过承承插节点点连接拉拉通。 5)立立杆底座座，立杆杆底部采采用脚手手架配套套底托。 6)水水平杆与与立杆扣扣接牢固固，纵横横扫地杆杆离地面面高度不不大于2200mmm。 7)支支架立杆杆的垂直直度控制制，立杆杆的全部部绝对偏偏
15、50mmm，在在脚手架架高度段段H内，立立杆偏差差的相对对值小于于H6600。 8)立立杆管件件的连接接应交错错布置：两根相相邻立杆杆的接头头不应设设置在同同步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm。 9)立杆杆、可调调托座应应根据支支撑高度度设置，可可调托座座杆螺杆杆伸出钢钢管顶部部不得大大于2000mmm。立柱柱上端包包括可调调螺杆伸伸出顶层层水平杆杆的长度度不得大大于0.7m。 10)立杆、水平杆杆及剪刀刀撑的布布置应严严格按要要求布置置。 11)模板承承重架应应与已浇浇注的砼砼墙作为为接结节节点，增增强整体体稳定性性。 12)
16、模板支架架搭设完完成后，必必须先自自检，再再通知公公司相关关主管部部门检查查合格后后，经过过监理、验收通通过后，方方可投入入使用。 13) 立柱平面面布置图图三、模板板安装 (1)板底模模采用115mmm胶合板板，板底底平板模模铺设在在6080松松木方上上，60080松松木方搁搁置在483.55mm双双钢管托托梁上。 1)先先在弹出出轴线及及水平控控制标高高线，按按设计标标高调整整扣件式式脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放483.55mm双双钢管。固定后后在其上上安装板板底龙骨骨。龙骨骨安装完完成后，用用胶合板板安装板板底模板板，并拉拉线
17、找平平。铺胶胶合板时时，可从从四周铺铺起，在在中间收收口，若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。其模板板起拱高高度宜为为跨度的的1L1000033L110000。底模模安装后后，再安安装侧模模、压脚脚板及对对拉螺栓栓。 2）为为了防止止板身不不平直、板底不不平及下下挠、墙墙侧模炸炸模、局局部模板板嵌入混混凝土间间，拆除除困难的的现象，采采取如下下措施： A、支支模应遵遵守侧模模包底模模的原则则，连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。 B、侧侧模必须须有压脚脚板拉线线通直将将侧模钉钉固。 C、砼砼浇筑前前，模板板应充分分用水浇浇透。砼砼浇筑时时，不得得采用使使支撑系系统产生生偏心荷荷载的
18、砼砼浇筑顺顺序，泵泵送砼时时，应随随浇随捣捣随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管路出出口处。 四、验收收及拆除除的批准准程序 (11)本工工程高支支模安装装验收：由班组组、项目目部自检检公司专专项验收收后报监理理单位验验收进行行验收，验验收合格格后才能能绑扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土。 (2)高高支模拆拆除前，必必须向监监理单位位申请拆拆模报告告。监理理工程师师签字同同意后方方可拆模模。 五、模板板工程质质量保证证措施 (1)模板及及其支架架须符合合选材和和材质的的有关要要求，同同时还须须符合如如下规定定： 1)保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确。 2)具具有足够够的承
19、载载力、刚刚度和稳稳定性，并并不不发发生不允允许的下下沉和变变形。 3)构构造简单单、装拆拆方便。便于后后继工序序的施工工。 4)模模板内侧侧要平整整，接缝缝严密，接接缝不应应漏浆。 5)模模板的设设计、制制作和施施工应符符合国家家现行标标准的相相应规定定，配制制木模板板尺寸时时，要考考虑模扳扳拼装接接合的需需要，适适当加长长或缩短短某一部部位长度度。 6)模模板应构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎与安安装和混混凝 及及养护等等工艺要要求。 (2)模板安安装须符符合以下下规定： 1)模模板安装装前应对对操作人人员进行行技术交交底。 2)现现浇钢筋筋混凝土土顶板，模模板应按按设计要
20、要求起拱拱。当设设计无具具体要求求时，设设预拱度度。 3)固固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确；注意意控制模模板安装装的偏差差。 4)模模板工程程完成后后要按照照设计图图纸要求求检查轴轴线位置置、相邻邻标高关关系，几几何尺寸寸、形状状、垂直直度等，并并仔细检检查各构构件是否否牢固，按按有关要要求实施施，合格格后方能能浇筑混混凝土。在浇筑筑混凝土土过程中中派专人人经常检检查。如如发现变变形、松松动等现现象，应应及时修修整牢固固。 5)模模板安装装和预埋埋件，预预留孔洞洞的允许许偏差和和检验方方法必须须符合有有关规定定。模板板及其支支架必须须保证工
21、工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置正确。 (3)模板支支撑组装装完毕后后应进行行下列各各项内容容的验收收检查，并并必须符符合本方方案设计计要求及及规范要要求： 1)承承插式钢钢管脚手手架设置置情况是是否按本本方案搭搭设； 2)纵纵横杆、扫地杆杆及斜撑撑等配置置情况； 3)底底座、托托顶螺旋旋杆伸出出长度； 4)扣扣件牢固固情况； 5)安安全设施施、垫木木情况。 (4)本工艺艺应具备备以下主主要质量量记录； 1)模模板检验验批质量量验收记记录； 2)模模板分项项工程质质量验收收记录； 3)拆模模申请报报告；第八章 高支模的的拆除一、支顶顶、模板板的拆除除 (1)拆除顺顺序：顶顶板
22、底顶顶托板底木木枋梁底模模板纵横水水平拉杆杆剪刀撑撑支撑立立柱垫木。 (2)本工程程由于高高支模架架支设在在底板钢钢筋混凝凝土(混混凝土设设计强度度根据施施工图而而定)上上，为保保证高大大支模的的稳定性性以及混混凝土结结构的质质量安全全，混凝凝土达到到设计强强度的1100后才能能拆除。 (3)拆除支支撑及模模板前，将将该工程程同条件件养护的的混凝土土试件送送实验室室检测，当当试块达达到设计计强度标标准值的的1000后，并并呈报监监理公司司经监理理工程师师同意办办理书面面手续并并确认后后，方可可拆除。 (4)侧模拆拆除时的的混凝土土应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤，局局部加设设回头顶顶。 (
23、5)拆除44m高度度以上模模板时，搭搭设脚手手架或操操作平台台，设防防护栏杆杆。拆除除时逐块块拆卸，不不得成片片松动、撬落或或拉倒。 (6)拆除平平台、顶顶板的底底模时，设设临时支支撑，防防止大片片模板坠坠落。拆拆侧模时时，操作作人员站站在等拆拆范围以以外安全全地区拉拉拆，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。 (7)严禁站站在悬臂臂位置敲敲拆底模模。严禁禁在同一一垂直平平面上操操作。 (8)严格控控制模板板及其支支架拆除除的顺序序。 (9)拆除钢钢管支架架前，清清除高支支模支撑撑上存留留的零星星物件等等杂物件件等杂物物。 (100)拆除除钢管支支架时，设设置警戒戒区和警警戒标志志，并由由专职人人
24、员负责责警戒。 (111)拆除除模板和和支顶时时，先将将支架可调调顶托松松下，用用钢钎撬撬动脚手手架。模模板拆除除后，清清理模板板面，涂涂刷脱模模剂。 (122)钢管管支架的的拆除应应在统一一指挥下下，按后后装先拆拆、先装装后拆的的顺序及及下列安安全作业业的要求求运行： 1)钢钢管支架架的拆除除应从一一端走向向另一端端、自上上而下逐逐层地进进行； 2)同同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行。 3)通通长水平平杆，必必须在钢钢管支架架拆卸到到相关的的钢管时时方可一一拆除。 4)工工人必须须站在临临时设置置的脚手手板上进进行拆卸卸作业，并并按规定定使用安安全防护护
25、用品. 5)拆拆除工作作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接棒应应放入袋袋内，交交又支撑撑应先传传递至地地面并放放室内堆堆存。 6)拆拆卸连接接部件时时，应先先将锁座座上的锁锁板与卡卡钩上的的锁片旋旋转至开开启位置置，然后后开始拆拆除，不不得硬拉拉，严禁禁敲击。 二、模板板的清理理维修、存放 (1)模板清清理维修修 拆除后后的模板板运至后后台进行行清理维维修，将将模板表表面清理理干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，严重重破损的的予以更更换。 (2)模板的的堆放 现场拆拆下的模模板进行行修整并并码放工工整。清清理好的的模板所所放地点点要高出出周围地
26、地面1550mmm，防止止下雨时时受潮。 (3)模板拆拆除成品品保护要要求 1)拆拆模时不不碍用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。 2)坚坚持每次次使用后后清理板板面。 3)按按墙板部部位层层层复安、减少损损耗。 4)材材料应按按编号分分类堆放放。 5)对对已完成成的混凝凝土板面面应加以以保护，工工人不得得将材料料用力抛抛向板面面。第九章 高支模施施工的安安全管理理一、高支支模系统统施工管管理机构构 为了高高支模施施工能安安全、高高效的进进行，决决定成立立高支工工专项管管理小组组，其中中呼石磊磊同志为为第一责责任人： 组长：呼石磊磊副组长：陈永泉泉邹辉组员：刘刘铭、谭
27、旭成成、涂启平平、刘胜贤贤公司管理部门项目经理朱嘉岚生产经理曾绍辉技术负责赫亚楠施工员质量员安全员造价员材料员测量员资料员施工队伍二、高支支模的安安全管理理措施 (1)经本项项目经理理和技术术负责人人对本工工程情况况分析后后，决定定采用承承插式钢管支架。 (2)施工现现场安全全责任人人负责施施工全过过程的安安全工作作，应在在高支模模搭设、拆除和和混凝土土浇筑前前向作业业人员进进行安全全技术交交底。 (3)对钢管管、配件件、加固固杆等应应进行检检查验收收，严禁禁使用不不合格的的材料。 (4)搭拆钢钢管支架架必须由由专业架架子工担担任，并并考核合合格，持持证上岗岗。搭拆拆支架时工工人必须须戴安全全
28、帽，穿穿防滑鞋鞋，系安安全绳。 (5)支模完完毕，经经施工主主管组织织有关人人员验收收合格后后，方能能进行钢钢筋安装装。 (6)高支模模施工现现场作业业人员不不得从支支撑系统统上爬下下，从搭搭设的上上下梯进进入工作作面。 (7)高支模模搭设、拆除和和砼浇筑筑期问，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。 (8)支撑系系统安装装应一端端向另一一端延伸伸，自下下而上按按步架设设，并逐逐层改变变搭设方方向不得得相对进进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。 (9)水平加加固杆、剪刀撑撑安装应应符合构构造要求求，并与与支撑系系统的搭搭设同步步进行。 (100)可调调底座、项托处
29、处采取措措施防止止破砂浆浆、水泥泥浆等污污物填塞塞螺纹。 (111)泵送送混凝土土时，应应随浇、随捣、随平整整，混凝凝土不得得堆积在在泵送管管路出口口处。 (122)应避避免装卸卸物料到到模板支支撑或支支架产生生偏心、振动和和冲击。 (133)水平平加固杆杆，剪刀刀撑不得得随意拆拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后即恢恢复。 (144)操作作层旋工工荷载应应符合设设计要求求，不得得超载，不不得在钢钢管支撑撑上集中中堆放模模板、朽朽木、钢钢筋等物物件。严严禁在钢钢管支撑撑上拉缆缆风绳或或固定、架设砼砼泵、泵泵管及起起重重设设备等。 (155)在顶顶架搭设设过程中中要实行行严格的
30、的监控，由由专职施施工员进进行现场场指挥监监督，随随时纠正正可能出出现的质质量安全全隐患。搭设前前要进行行班前安安全技术术交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。 (166)高支支模安装装完毕后后，由班班组自检检、项目目部专检检后通知知相关部部门进行行验收，并并报监理理单位，验验收合格格后才能能绑扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土。 (177)在浇浇筑砼前前重点检检查、巡巡查的部部位： 1)杆杆件的设设置和连连接，扫扫地秆、支撑、剪力撑撑等构件件是否符符合要求求。 2)底底座是
31、否否松动。 3)钢钢管、剪剪刀撑等等杆件是是否有变变形的现现象。 4)安安全保护护措施是是否符合合规范要要求。 (188)在浇浇筑项板板砼过程程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负责检查查摸板、支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。泵送送砼时，应应随浇、随捣、随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管道出出口处。 (199)支撑撑架在使使用过程程中，严严禁拆除除任何杆杆件或零零配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完
32、成成后，马马上复原原。 (200)拆除除时应采采用先搭搭后拆，后后搭先拆拆的施工工顺序。 (211)拆除除摸板支支撑时应应采用可可靠安全全措施，严严禁高空空抛掷。 (222)施工工现场带带电线路路，如无无可靠绝绝缘措施施，一律律不准与与支架接接触。 (233)设立立支架维维护小组组，对拆拆下来的的钢管及及配件应应及时清清除杆件件及螺纹纹的沾污污物，并并加油保保养，对对受损伤伤，变形形的构件件应及时时修理，按按品种、规，格格分类整整理存放放，妥善善保管。 (24)混凝土土浇筑过过程中派派专人监监管，严严禁闲杂杂等无关关人具进进入支撑撑架内。第十章 监测措施施一、高支支模必须须安排专专人进行行日常
33、检检查，巡巡查重点点部位： 1、杆杆件的设设置和连连接、连连墙件、支撑、剪刀撑撑等构件件是否符符合要求求。 2、底底座是否否松动，立立杆是否否悬空。 3、连连接扣件件是否松松动。 4、架架体垂直直度。 5、施施工过程程中是否否确超载载现象。 6、安安全防护护措施是是否符合合规范要要求。 7、支支架与杆杆件是否否有变形形的现象象。 二、监测测点布设设 在各各高支架架跨度的的中部设设置1个个监测剖剖面。 每个监监测剖面面应布置置不少于于2个支支架水平平位移和和立杆变变形监测测点。监监测仪器器精度应应满足现现场监测测要求，并并设变形形监测报报警值。 三、监测测频率： 在浇筑筑砼过程程中应实实施实时时
34、监测，一一般监测测频率不不宜超过过30分分钟一次次。在砼砼初凝前前后及砼砼终凝前前后也应应实施实实时监测测，监测测时间可可根据现现场实际际情况进进行调整整。监测测时间控控制在高高支模使使用时间间至砼终终凝。 承插式钢钢管脚手手架高支支摸搭设设允许偏偏差及监监测变形形预警值值序号项目搭设允许许偏差变形预警警值检查工具具1立杆钢管管弯曲33mLL4m4mLL6.55M12mmm20mmm/2水平杆、斜杆的的钢管弯弯曲L6.55M30mmm/3立杆全高高度绝对偏差差50mmm10mmm经纬仪及及钢板尺尺4立杆脚手手架高度度H内12mmm10mmm吊线及卷卷尺5支架水平平位移/10mmm经纬仪及及钢板
35、尺尺四、当监监测数据据超过此此表预警警值时立立即停止止浇筑砼砼，疏散散人员，并并进行加加强固处处理。第十一章 浇捣砼输输送安全全措施一、施工工部署 本工程程全部采采用商品品混凝土土，罐车车运输，天天泵浇筑筑。浇捣捣作业一一般安排排在白天天且气温温较低时时进行，各各专业负负责人及及施工员员、质安安员跟班班作业，负负责检查查督促，同同时做好好各方协协调工作作。 二、施工工方法 (1)准备工工作 1)钢钢筋的隐隐蔽检查查工作已已经完成成，并已已核实预预埋件、线管、孔洞的的位置、数量固固定情况况无误。 2)模模板的预预检工作作已经完完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符合设计计要求，支支架稳定定，
36、支撑撑和模板板固定可可靠。模模板拼缝缝严密。符合规规范要求求。 3）由由商品混混凝土搅搅拌站试试验室确确定最佳佳配合比比及外加加剂用量量。 4)混混凝土浇浇筑前组组织施工工人员进进行方案案的学习习；由技技术部门门讲述施施工方案案，对重重点部位位单独交交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。 5)浇浇筑混凝凝土用架架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。 6)混混凝土浇浇筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。(2)混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求 1)每节节砼分两两次浇筑筑完毕，先先浇筑通通道桥底底板，再再浇筑侧侧墙及
37、顶顶板。浇浇筑速度度应控制制在2.5mh。每每次浇筑筑应分层层分段、对称浇浇筑。 3)浇浇筑混凝凝土时设设专人看看模，经经常观察察模板、支架、钢筋、预埋件件和预留留孔洞的的情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。 3)使使用300或500插入式式振捣棒棒要快插插慢拔，插插点呈梅梅花形布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，移动动间距不不大于振振捣棒作作用半径径的15倍(50棒棒应为55255 cmm,取550cmm；300棒应为为405cmm,取440cmm)，振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5ccm以消消除两层层间的接接缝。振振捣时间间
38、以混凝凝土表面面出现浮浮浆及不不出现气气泡，下下沉为宜宜。 4)侧墙墙分层(厚度为为4000mm)浇筑，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进。5)侧墙墙及顶板板底部位位要用330或550插入入式振动动捣棒振振捣密实实，振捣捣时不得得触动钢钢筋和预预埋件。节点钢钢筋较密密时要用用小直径径振捣棒棒振捣，并并加密振振点。浇浇筑板的的混凝土土虚铺厚厚度要略略大干板板厚振振捣完毕毕后用1154m刮刮尺刮平平。 6)泵送送砼应随随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管口附附近。(3)大大体积混混凝土施施工措施施及保温温养护措措施1）
39、水泥泥：选用水水化热低低，初凝时时间长的的矿渣水水泥、大坝水水泥、粉煤灰灰水，并控制制水泥用用量。2）砂、石：砂选选用中、粗砂，石石子选用用粒径00.53.22cm的的碎石，改改善骨料料级配。夏季砂砂、石料料堆设简简易遮阳阳棚，必必要时可可向骨料料喷水降降温。3）外加加剂：可选用用复合型型外加剂剂和粉煤煤灰以减减少绝对对用水量量和水泥泥用量，延缓凝凝结时间间。4）减小小分层厚厚度，加加快混凝凝土散热热速度。5）混凝凝土终凝凝后立即即对混凝凝土表面面覆盖塑料料薄膜及及土工布布保温层层养护。常温施施工时混混凝土终终凝后立立即覆盖盖塑料薄薄膜和浇浇水养护护；当温温度低于于5C,应覆覆盖保温温，不得向
40、向混凝土土面上洒洒水。有有降雨雪雪时，为为保持保保温层的的干燥状状态，保保温层上上面应覆覆有不透透水遮盖盖。6）混凝凝土养护护期间需需进行其其它作业业时，应应掀开保保温层尽尽快完成成随即恢恢复保温温层。7）在混混凝土内内设立223根根25mmm钢管管，端头头封堵，深深入混凝凝土中心心，钢管管内灌满满水，利利用温度度计测出出混凝土土表面温温度和内内部稳度度差，控控制温差差不大于于25C。8）混凝凝土降温温速度不不大于22.0C/d。9）撤除除保温层层时混凝凝土表面面与大气气温差不不大于220C，以以此作参参照控制制拆除侧侧墙模板板的时间间。10)养养护时间间不少于于14dd。 (4)混凝土土实体
41、强强度监测测 在现场场制作33组试块块应以同同条件养养护，同同时还要要制作228d标标准养护护及备一一用试块块。同条条件养护护试块置置于现场场带蓖加加锁铁笼笼中做好好标识同同条件养养护。同同条件养养护试块块的强度度能够较较为准确确的反映映工程实实体混凝凝土强度度，规范范要求以以此强度度作为参参考确定定拆除底底模的时时间点。 (5)质量要要求 1)商商品混凝凝土要有有出厂合合格证，混混凝土所所用的水水泥、骨骨料、外外加剂等等必须符符合规范范及有关关规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关试验报报告。 2)混混凝土的的养护和和施工缝缝处理必必须符合合施工质质量验收收规范定定及本方方案的要要求。 3)混混凝土强强度的试试块取样样、制作作、养护护和试验验要符合合规定。 4)混混凝土振振捣密实实，不得得有蜂窝窝、孔洞洞、露筋筋、缝隙隙、夹渣渣等缺陷陷。 5)预预留洞避避免出现现缺灰或或漏振现现象。 6)钢钢筋、模模板工长长跟班作作业，发发现问题题及时解解决，同同时设专专人检查查钢筋、模板。 7)浇浇筑前由由专人经经常注意意天气变变化，如如有大雨雨缓时开开盘并及及时通知知搅拌站站。 8)浇浇筑时要要有专门门的清理理人员和和抹面人人员，板板面必须须用刮尺尺刮平。 9)做做好混凝凝土浇筑筑记录。 10)每每次开始始浇砼前前必须做做好开盘盘鉴定，项项目部技