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1、 新建保育院建设工程 高支模施工方案目录一、工程概况2二、编制依依据22三、施工准准备33 四、支撑方方案44五、高大梁梁支模架架施工55六、高大支支模的拆拆除88七、高支模模施工的的安全管管理110八监测措措施112九、浇捣砼砼输送安安全措施施113十、安全文文明施工工措施115十一、应急急救援预预案177十二、计算算书223十三、附图图339第一章工程程概况一、工程概概况1、工程简简介1.1 工工程地点点：西安安市阎良良区铝业业路1.2 建建设单位位：西安安飞机工工业（集集团）有有限责任任公司1.3 设设计单位位：中国国建筑西西北设计计研究院院有限公公司1.4 监监理单位位：陕西西利维工工
2、程项目目管理有有限公司司2、高支模模概况2高支模概概况：本本工程高高支模分分别位于于A段门厅厅-/-，B段、-/-高支模的结结构设计计概况如如下：本工程高支支模最高高为9.3m，梁梁的跨度度为3.9m、11.5m，梁截面面尺寸最最大为3350*9500，板厚厚最大为为1200mm；采用满满堂红扣扣件式钢钢管脚手手架支撑撑系统，高高支模架架分别支支设在CC30钢钢筋混凝凝土地下下室筏板板上、33:7灰灰土地基基上，承承载力能能满足搭搭设要求求。第二章编制制依据为了保证本本工程高高支模及及高大梁梁的施工工安全，根根据建建设工程程高支模模板系统统施工安安全管理理办法以以及建设设部关于于危险险性较大大
3、的分部部分项工工程安全全管理办办法的的要求，加加强施工工安全的的管理，按按相关规规定特编编制本专专项施工工方案。方方案编制制计算依依据如下下：1、施工图图纸2、砼结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB 5002044-20015）3、木结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50206-2012）4、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJ130-2011）5、混凝凝土结构构设计规规范（GB50010-2010）6、建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JGGJ800-20012）；7、建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JGJ162-2008）8、建筑筑施工安安全检查查标准（
4、JGJ 59-2011）；9、钢结结构设计计规范（GB500172013）；10、建建筑结构构荷载规规范(GB220111版)；11、木木结构设设计规范范（GB5500005-220166）12、本方方案支撑撑系统计计算采用用PKPPM软件件进行计计算，软软件版本本为：CCMISS 220100.2版版第三章施工工准备一、技术准准备在施工前完完成图纸纸会审、编编制专项项施工方方案、复复核轴线线标高等等技术工工作，并并组织施施工人员员认真学学习施工工图纸、施施工方案案和施工工规范等等技术文文件，做做好三级级安全技技术交底底工作，减减少和避避免施工工误差。二、物资准准备（1）材料料准备：支撑系统：
5、分别采采用483.55mm钢钢管；483.55mm碗碗扣架管管；模板：采用用9155mm18330mmm13mmm（厚厚）胶合合板；木枋：采用用5080mmm木枋枋。确保材料质质量合格格，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护。钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应符合规规范的规规定；钢钢管必须须涂有防防锈漆；新扣件件应有生生产许可可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证；旧扣扣件使用用前进行行防锈检检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用
6、用，必须须更换；新、旧旧扣件均均应进行行防锈处处理，并并对多次次使用的的受力材材料作必必要的强强度检测测。(2)、机机具准备备：根据施工机机具需用用量计划划，做好好机械的的租赁和和购买计计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。架子扳手用用于脚手手架搭设设和拆除除；力矩矩扳把，用用于检查查脚手架架扣件拧拧紧力是是否达到到要求。(3)、周周转材料料准备：做好模板、钢钢管、扣扣件、木木枋、支支顶等周周转材料料的备料料工作，满满足施工工要求。三、劳动力力准备（1）、计计划架子子工8人，负负责架子子搭设及及拆除，按按实际情情况调整整人数，并并提前做做好安排排，测量量放线工工
7、2人，负负责对脚脚手架垂垂直度的的控制。（ 2）、做做好施工工人员进进场的安安全、质质量、防防火、文文明施工工等教育育工作进进行岗前前培训，对对关键技技术工程程必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范范要求；设计变变更和技技术核定定等。必必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。第四章支撑撑方案一、楼板支支撑架的的设置(1)模板板均采用用9155mm18330mmm13mmm（厚厚）胶合合板：(2)支撑撑系统：板支撑撑分别选选用中483.55mm、4
8、83.55mm碗碗扣架管管；钢管管作立柱柱纵横间间距控制制在90006000mm；梁支撑撑分别选选用中483.55mm483.55mm碗碗扣架管管；、钢钢管作立立柱纵横横间距控控制在99006000mm(详见施施工附图图)。(3)纵横横水平拉拉杆：选选用483.55mm钢钢管竖向向最大间间距为11.5mm，水平平拉杆在在遇结构构砼剪力力墙时，须须与剪力力墙进行行“回顶”，加强强高支模模的整体体稳定性性，底部部纵横向向水平管管离地高高度不大大于2000mmm。(4)、纵纵横向剪剪刀撑：选用中中483.55mm钢钢管由底底至顶四四周连续续设置纵纵向二道道，横向向一道。(5)、平平面水平平剪刀撑撑：
9、选用用483.55mm钢钢管，层层高为99.3米米的高支支模竖向向共设三三道底部部(扫地杆杆处)、顶部部各设一一道，中中部设一一道；(6)、底底座：立立杆底部部采用脚脚手架配配套底托托。(7)、板板底横楞楞50mmm80mmm木枋枋间距为为3000mm，顶顶托梁均均采用550mmm80mmm木枋枋(详见施施工附图图)。二、梁模板板支撑设设置梁截面为3350*9000采用以以下方法法支撑，模模板支架架采用的的钢管类类型为483.55。梁截截面支撑撑立杆间间距0.6m，纵纵向间距距为0.6m，立立杆的最最大步距距1.550米；梁底第第一道龙龙骨采用用5080松木木方，间间距为3300mmm，第第二
10、道龙龙骨采用用483.55双钢管管，间距距为6000mmm；梁底底模及侧侧模均采采用133mm的的胶合夹夹板；梁梁侧内龙龙骨竖向向设置，采采用50080松木木方纵向向间距为为3000mm，外外龙骨采采用483.55双钢管管纵向设设置，沿沿梁断面面高度中中间设置置1道，即即与对拉拉螺栓的的间距一一致；对对拉螺栓栓采用直直径122mm的的对拉螺螺栓，沿沿梁断面面高度中中间设置置1道，对对拉螺栓栓横向间间距6000mmm。(详见施施工附图图)。三、楼板模模板支撑撑设置楼板为1220厚采采用以下下方法支支撑模板板支架采采用的钢钢管类型型为483.55。板截截面支撑撑立杆横横距0.6m，纵纵向间距距为0
11、.8m，立立杆的最最大步距距1.550米；第一层层龙骨采采用50080单枋枋间距为为3000mm；第二层层龙骨采采用483.55双钢管管；底模模及楼模模板均采采用133mm的的胶合夹夹板；模模板及支支架系统统的验算算取梁截截面：33509500分别进进行支架架系统的的稳定验验算；楼楼面板支支架系统统取板厚厚1200进行稳稳定验算算。楼面面梁、板板支撑系系统采用用扣件式式钢管组组合而成成。梁模模板支撑撑的顶架架采用垂垂直于梁梁轴线的的布置方方式，板板模板支支撑时采采用平行行于板短短向布置置，并根根据梁底底的高度度组合拼拼装。梁梁和楼板板的脚手手架跨距距和间距距应按设设计确定定。第五章高高支模梁梁
12、支模架架的施工工一、施工工工艺流程程 11、放出出轴线及及梁位置置、定好好水平控控制标高高 22、梁板板模支撑撑架搭设设 33、架设设梁底龙龙骨 44、梁底底模安装装 55、梁侧侧模安装装 66、架设设板底木木枋龙骨骨于顶托托上 77、板模模板安装装 88、纵横横、水平平剪刀撑撑安装 99、整个个支撑系系统验收收 110、梁梁、板钢钢筋绑扎扎敷设 111、梁梁板混凝凝土浇筑筑 112、混混凝土保保养 113、达达到规范范要求的的拆模强强度 114、拆拆模令经经监理审审批、同同意拆模模、拆下下机托 115、拆拆除梁、板板模板，清清理模板板 116、拆拆除水平平拉杆、剪剪刀撑及及立杆二、支撑架架搭
13、设 (11) 安安装顺序序底座布置放纵横横水平扫扫地杆自角部部起依次次向两边边竖立底底层立杆杆，底端端与水平平扫地杆杆扣接固固定，固固定底层层杆前应应校核立立杆的垂垂直度，每每个方向向装设立立杆后，随随即装设设第二层层水平加加固杆与与立杆扣扣接固定定，校核核立杆和和水平杆杆符合要要求后，将将扣件固固定按上述述要求依依次延伸伸搭设直直至第一一步架完完成，再再全面检检查一遍遍构架质质量，确确保构架架质量要要求后再再进行第第二步水水平杆安安装直到到完成随后按按搭设进进程及时时装设剪剪刀撑。 (22)、支支撑系统统安装 1)、支支撑搭设设前，应应按公司司要求进进行三级级安全教教育及安安全技术术交底，并
14、并签字确确认。 2)、对对钢管、配配件进行行检查和和验收，严严禁使用用不合格格的钢管管及配件件。 3)、对对工作面面进行清清理干净净，不得得有杂物物。 4)、根根据立杆杆平面布布置图要要求放线线定位，先先弹出钢钢管立杆杆位置线线，垫板板、底座座安放位位置要准准确，搭搭设时可可采用逐逐排和通通层搭设设的方法法，并应应随搭设设扫地杆杆水平纵纵横加固固杆。 5)、立立杆底座座，立杆杆底部采采用脚手手架配套套底托。 6)、水水平杆与与立杆扣扣接牢固固，纵横横扫地杆杆离地面面高度不不大于2200mmm。 7)、支支架立杆杆的垂直直度控制制，立杆杆的全部部绝对偏偏50mmm，在在脚手架架高度段段H内，立立
15、杆偏差差的相对对值小于于H6000。 8)、立立杆管件件的连接接应交错错布置：两根相相邻立杆杆的接头头不应设设置在同同步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于15500mmm。 9)、立立杆、可可调托座座应根据据支撑高高度设置置，可调调托座杆杆螺杆伸伸出钢管管顶部不不得大于于2000mm。 10)、立杆杆、水平平杆及剪剪刀撑的的布置应应严格按按要求布布置。 11)、模板板承重架架应与已已浇注的的砼墙或或柱作为为接结节节点，增增强整体体稳定性性。 12)、模板板支架搭搭设完成成后，必必须先自自检，再再通知公公司相关关主管部部门检查查合格后后，经过过监理
16、、验验收通过过后，方方可投入入使用。三、模板安安装 (1)、梁底底、梁侧侧模采用用13mmm胶合合板，梁梁底平板板模铺设设在500 80松木木方上，5080松木方搁置在483.5mm双钢管托梁上。 1)、先先在柱上上弹出轴轴线、梁梁位置线线和水平平控制标标高线，按按设计标标高调整整扣件式式脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放483.55mm双双钢管。固固定后在在其上安安装梁底底龙骨。龙龙骨安装装完成后后，用胶胶合板安安装梁底底模板，并并拉线找找平。对对跨度不不小于44m的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计
17、无具具体要求求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11L1000033L10000。主主、次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。梁底底模安装装后，再再安装侧侧模、压压脚板及及对拉螺螺栓。 2）、为为了防止止梁身不不平直、梁梁底不平平及下挠挠、梁侧侧模炸模模、局部部模板嵌嵌入柱梁梁间，拆拆除困难难的现象象，采取取如下措措施： AA、支模模应遵守守侧模包包底模的的原则，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。 BB、梁侧侧模必须须有压脚脚板拉线线通直将将梁侧模模钉固。 CC、砼浇浇筑前，模模板应充充分用水水浇透。砼砼浇筑时时，不得得采用使使支撑系系统产生生偏心荷荷载的砼砼浇筑顺顺
18、序，泵泵送砼时时，应随随浇随捣捣随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管路出出口处。 (2)、楼楼面模板板的安装装首先通线，然然后调整整扣件式式脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调到到预定的的高度，在在可调顶顶托托板板上架设设483.55mm双双钢管，托托梁固定定后架设设横枋，然然后在横横枋上安安装胶合合板模板板。铺胶胶合板时时，可从从四周铺铺起，在在中间收收口，若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。四、验收及及拆除的的批准程程序 (1)、本本工程高高支模安安装验收收：由班班组、项项目部自自检公司专专项验收收后报监理理单位验验收进行行验收，验验收合格格后才能能绑扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土。 (2)
19、高高支模拆拆除前，必必须向监监理单位位申请拆拆模报告告。监理理单位签签字同意意后方可可拆模。五、模板工工程质量量保证措措施(1)、模模板及其其支架须须符合选选材和材材质的有有关要求求，同时时还须符符合如下下规定：1)、保证证工程结结构和构构件各部部分形状状尺寸和和相互位位置的正正确。2)、具有有足够的的承载力力、刚度度和稳定定性，并并不不发发生不允允许的下下沉和变变形。3)、构造造简单、装装拆方便便。便于于后继工工序的施施工。4)、模板板内侧要要平整，接接缝严密密，接缝缝不应漏漏浆。5)、模板板的设计计、制作作和施工工应符合合国家现现行标准准的相应应规定，配配制木模模板尺寸寸时，要要考虑模模扳
20、拼装装接合的的需要，适适当加长长或缩短短某一部部位长度度。6)、模板板应构造造简单，装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎与安装装和混凝凝及养护护等工艺艺要求。(2)、模模板安装装须符合合以下规规定：1)、模板板安装前前应对操操作人员员进行技技术交底底。2)、现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，模模板应按按设计要要求起拱拱。当设设计无具具体要求求时，当当跨度等等于或大大于4mm时，起起拱高度度宜为全全路长度度的110000310000. 3)、采取取分层分分段支模模的方法法，安装装上层模模板及其其支架应应满足下下列要求求：下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力或加加设支架架支撑；上层支支架的立
21、立柱应对对准下层层支架的的立柱，并并铺设垫垫板；固固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确；注意意控制模模板安装装的偏差差。4)、模板板工程完完成后要要按照设设计图纸纸要求检检查轴线线位置、相相邻标高高关系，几几何尺寸寸、形状状、垂直直度等，并并仔细检检查各构构件是否否牢固，按按有关要要求实施施，合格格后方能能浇筑混混凝土。在在浇筑混混凝土过过程中派派专人经经常检查查。如发发现变形形、松动动等现象象，应及及时修整整牢固。5)、模板板安装和和预埋件件，预留留孔洞的的允许偏偏差和检检验方法法必须符符合有关关规定。模模板及其其支架必必须保证证工程结结构和构
22、构件各部部分形状状尺寸和和相互位位置正确确。(3)、模模板支撑撑组装完完毕后应应进行下下列各项项内容的的验收检检查，并并必须符符合本方方案设计计要求及及规范要要求：1)、扣件件式钢管管脚手架架设置情情况是否否按本方方案搭设设；2)、纵横横杆、扫扫地杆及及斜撑等等配置情情况；3)、底座座、托顶顶螺旋杆杆伸出长长度；4)、限位位销等扣扣件牢固固情况；5)、安全全设施、垫垫木情况况。(4)、本本工艺应应具备以以下主要要质量记记录；1)、模板板检验批批质量验验收记录录；2)、模板板分项工工程质量量验收记记录；3)、拆模模申请报报告；第六章高大大支模的的拆除一、支顶、模模板的拆拆除(1)、拆拆除顺序序：
23、梁上上顶托梁底木木枋梁底模模板板上顶顶托板底模模板纵横水水平拉杆杆剪刀撑撑支撑立立柱下托底底垫木。(2)、本本工程由由于部分分高支模模架支设设在相应应楼层钢钢筋混凝凝土(混凝土土设计强强度根据据施工图图而定)楼板上上，为保保证高大大支模的的稳定性性以及混混凝土结结构的质质量安全全，要求求高支模模位置对对下一层层支模必必须待高高支撑混混凝土达达到设计计强度的的1000后才才能拆除除。(3)、拆拆除支撑撑及模板板前，应应将该层层混凝土土试件送送实验室室检测，当当试块达达到设计计强度标标准值的的1000后，并并呈报监监理公司司经监理理工程师师同意办办理书面面手续并并确认后后，方可可拆除。(4)、侧侧
24、模拆除除时的混混凝土应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤，局局部加设设回头顶顶。(5)、拆拆除4mm高度以以上梁、柱柱模板时时，应搭搭设脚手手架或操操作平台台，设防防护栏杆杆。拆除除时逐块块拆卸，不不得成片片松动、撬撬落或拉拉倒。(6)、拆拆除平台台、楼板板的底模模时，应应设临时时支撑，防防止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操作作人员应应站在拆拆除范围围以外安安全地区区拉拆，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。(7)、严严禁站在在悬臂结结构上面面敲拆底底模。严严禁在同同一垂直直平面上上操作。(8)、严严格控制制模板及及其支架架拆除的的顺序。(9)、拆拆除脚手手架支撑撑前，应应清除高高支模支支撑
25、上存存留的零零星物件件等杂物物件等杂杂物。(10)、拆拆除脚手手架支撑撑时，应应设置警警戒区和和警戒标标志，并并由专职职人员负负责警戒戒。(11)、拆拆除模板板和支顶顶时，先先将脚手手架可调调顶托松松下，用用钢钎撬撬动脚手手架。模模板拆除除后，要要清理模模板面，涂涂刷脱模模剂。(12)、脚脚手架支支撑的拆拆除应在在统一指指挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行：1)、脚手手架支撑撑的拆除除应从一一端走向向另一端端、自上上而下逐逐层地进进行；2)、同一一层的构构配件和和加固件件应按先先上后下下、先外外后里的的顺序进进行。3)、通长长水平杆杆，必须须在脚手手架支
26、撑撑拆卸到到相关的的钢管时时方可一一拆除。4)、工人人必须站站在临时时设置的的脚手板板上进行行拆卸作作业，并并按规定定使用安安全防护护用品. 5)、拆除除工作中中，严禁禁使用榔榔头等硬硬物击打打、撬挖挖，拆下下的连接接棒应放放入袋内内，交又又支撑应应先传递递至地面面并放室室内堆存存。6)、拆卸卸连接部部件时，应应先将锁锁座上的的锁板与与卡钩上上的锁片片旋转至至开启位位置，然然后开始始拆除，不不得硬拉拉，严禁禁敲击。二、模板的的清理维维修、存存放(1)、模模板清理理维修拆拆除后的的模板运运至后台台进行清清理维修修，将模模板表面面清理干干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，
27、严重重破损的的予以更更换。(2)、模模板的堆堆放现场场拆下的的模板不不要码放放，须修修整的及及时运至至后台。清清理好的的模板所所放地点点要高出出周围地地面1550mmm，防止止下雨时时受潮。(3)、模模板拆除除成品保保护要求求1)、拆模模时不碍碍用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。2)、坚持持每次使使用后清清理板面面。3)、对已已完成的的混凝土土楼面应应加以保保护，工工人不得得将材料料用力抛抛向楼面面。第七章高支支模施工工的安全全管理一、高支模模系统施施工管理理机构为了高支模模施工能能安全、高高效的进进行，决决定成立立高支工工专项管管理小组组，其中中濮希锋锋同志为为第
28、一责责任人：组长：濮希希锋副组长：王王丹(安全) 组员员：朋礼礼录、陈陈祥平(施工)、王向向前、刘刘世华（监监测）。二、高支模模的安全全管理措措施（1）、经经本项目目经理和和技术负负责人对对本工程程情况分分析后，决决定采用用扣件式式钢管式式脚手架架。(2)、施施工现场场安全责责任人负负责施工工全过程程的安全全工作，应应在高支支模搭设设、拆除除和混凝凝土浇筑筑前向作作业人员员进行安安全技术术交底。(3)、对对钢管、配配件、加加固杆等等应进行行检查验验收，严严禁使用用不合格格的材料料。(4)、搭搭拆脚手手架支撑撑必须由由专业架架子工担担任，并并按现行行国家标标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管
29、理规划划(GGB50036)考核合合格，持持证上岗岗。搭拆拆脚手架架支撑时时工人必必须戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋，系安安全带。(5)、支支模完毕毕，经施施工主管管组织有有关人员员验收合合格后，方方能进行行钢筋安安装。(6)、高高支模施施工现场场作业人人员不得得从支撑撑系统上上爬下，应应从外排排栅进入入工作面面。(7)、高高支模搭搭设、拆拆除和砼砼浇筑期期问，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。(8)、支支撑系统统安装应应一端向向另一端端延伸，自自下而上上按步架架设，并并逐层改改变搭设设方向不不得相对对进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。(9)、水水平加固固杆、剪剪
30、刀撑安安装应符符合构造造要求，并并与支撑撑系统的的搭设同同步进行行。(10)、可可调底座座、项托托处采取取措施防防止破砂砂浆、水水泥浆等等污物填填塞螺纹纹。(11)、泵泵送混凝凝土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(12)、应应避免装装卸物料料到模板板支撑或或脚手架架产生偏偏心、振振动和冲冲击。(13)、水水平加固固杆，剪剪刀撑不不得随意意拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后即恢恢复。(14)、操操作层(楼层)上旋工工荷载应应符合设设计要求求，不得得超载，不不得在脚脚手架支支撑上集集中堆放放模板、朽朽木、钢钢筋等物物件。严严禁在脚脚手架
31、支支撑上拉拉缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重重设设备等。(15)、在在顶架搭搭设过程程中要实实行严格格的监控控，由专专职施工工员进行行现场指指挥监督督，随时时纠正可可能出现现的质量量安全隐隐患。搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。(16)、高高支模安安装完毕毕后，由由班组自自检、项项目部专专检后通通知相关关部门进进行验收收，并报报监理单单位，验验收合格格后才能能绑扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土。(17)、在在浇筑砼砼前重点点
32、检查、巡巡查的部部位：1)、杆件件的设置置和连接接，扫地地秆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。2)、底座座是否松松动。3)、钢管管、剪刀刀撑等杆杆件是否否有变形形的现象象。4)、安全全保护措措施是否否符合规规范要求求。(18)、在在浇筑项项板砼过过程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负责检查查摸板、支支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。泵送送砼时，应应随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵送管道道出口处处。(19)、支支撑架体体在使用用过程中中，严禁禁拆除任任
33、何杆件件或零配配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。(20)、拆拆除时应应采用先先搭后拆拆，后搭搭先拆的的施工顺顺序。(21)、拆拆除摸板板支撑时时应采用用可靠安安全措施施，严禁禁高空抛抛掷。(22)、施施工现场场带电线线路，如如无可靠靠绝缘措措施，一一律不准准与支架架接触。(23)、设设立支架架体维护护小组，对对拆下来来的钢管管及配件件应及时时清除杆杆件及螺螺纹的沾沾污物，并并加油保保养，对对受损伤伤，变形形的构件件应及时时修理，按按品种、规规格分类类整理存存放，妥妥善保管管。(24)、混混凝土浇浇
34、筑过程程中派专专人监管管，严禁禁闲杂等等无关人人具进入入支撑架架内。第八章监测测措施1、高支模模必须安安排专人人进行日日常检查查，巡查查重点部部位：1)、杆件件的设置置和连接接、连墙墙件、支支撑、剪剪刀撑等等构件是是否符合合要求。2)、底座座是否松松动，立立杆是否否悬空。3)、连接接扣件是是否松动动。4)、架体体垂直度度。5)、施工工过程中中是否确确超载现现象。6)、安全全防护措措施是否否符合规规范要求求。7)、支架架与杆件件是否有有变形的的现象。2、监测点点布设在在各高大大梁支架架跨度的的中部设设置1个监测测剖面。每个监测剖剖面应布布置不少少于2个支架架水平位位移和立立杆变形形监测点点。监测
35、测仪器精精度应满满足现场场监测要要求，并并设变形形监测报报警值。3、监测频频率：在浇筑砼过过程中应应实施实实时监测测，一般般监测频频率不宜宜超过330分钟钟一次。在在砼初凝凝前后及及砼终凝凝前后也也应实施施实时监监测，监监测时间间可根据据现场实实际情况况进行调调整。监监测时间间控制在在高支模模使用时时间至砼砼终凝。扣件式钢管管脚手架架高支摸摸搭设允允许偏差差及监测测变形预预警值序号项目搭设允许偏偏差变形预警值值检查工具1立杆钢管弯弯曲3mmL4m4mL6.55M12mmm20mmm/2水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲L6.55M30mmm/3立杆全高度度绝对偏差10mm经纬仪及钢钢板尺4立杆脚手架
36、架高度HH内12mmm10mm吊线及卷尺尺5支架水平位位移10mm经纬仪及钢钢板尺4、当监测测数据超超过此表表预警值值时必须须立即停停止浇筑筑砼，疏疏散人员员，并进进行加强强固处理理。第九章浇捣捣砼输送送安全措措施一、施工部部署本工程全部部采用商商品混凝凝土，浇浇捣作业业安排在在白天且且天气晴晴朗时进进行，各各专业负负责人及及施工员员、质安安员跟班班作业，负负责检查查督促，同同时做好好各方协协调工作作，混凝凝土采用用壹台输输汽车泵泵送至浇浇筑施工工点。二、施工方方法(1)、准准备工作作1)、钢筋筋的隐蔽蔽检查工工作已经经完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量固定情情况无误误
37、。2)、模板板的预检检工作已已经完成成，模板板标高、位位置、尺尺寸准确确符合设设计要求求，支架架稳定，支支撑和模模板固定定可靠。模模板拼缝缝严密。符符合规范范要求。3）、由商商品混凝凝土搅拌拌站试验验室确定定配合比比及外加加剂用量量。4)、混凝凝土浇筑筑前组织织施工人人员进行行方案的的学习!由技术术部门讲讲述施工工方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。5)、浇筑筑混凝土土用架子子、走道道及工作作平台，安安全稳固固，能够够满足浇浇筑要求求。6)、混凝凝土浇筑筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。(2)、混混凝土浇浇
38、筑和振振捣一般般要求混混凝土浇浇筑采用用汽车泵泵先浇捣捣梁，待待浇筑至至楼面板板底一致致时；再再与楼板板混凝土土一起浇浇筑。1)、本工工程砼一一次浇筑筑完毕，每每一条梁梁砼按4400mmm分层层连续浇浇筑。如如必须间间歇，间间歇时间间应尽量量缩短并并在下层层混凝土土和凝前前：将上上层混凝凝土洗筑筑完毕，梁梁浇筑速速度应控控制在225mh。 2)、浇浇筑混凝凝土时设设专人看看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。3)、使用用30或50插入入式振捣捣棒要快快插慢拔拔，插点点呈梅花花
39、形布置置，按顺顺序进行行，不得得遗漏，移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的115倍(500棒应为为525 ccm,取取50ccm；30棒应应为4005cmm,取40ccm)，振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5ccm以消消除两层层间的接接缝。振振捣时间间以混凝凝土表面面出现浮浮浆及不不出现气气泡，下下沉为宜宜。4)、梁分分层(厚度为为4000mm)浇筑，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进，倾倾倒混凝凝土方向向与浇筑筑方向相相反。当当浇注至至梁截面面的34高时，应应加强对对支项变变形的监监控。5)、梁侧侧及梁底底部位要
40、要用300或50插入入式振动动捣棒振振捣密实实，振捣捣时不得得触动钢钢筋和预预埋件。梁梁、柱节节点钢筋筋较密时时要用小小直径振振捣棒振振捣，并并加密振振点。浇浇筑板的的混凝土土虚铺厚厚度要略略大干板板厚振振捣完毕毕后用1154m刮尺尺刮平。6)、砼浇浇注应垂垂直于主主梁，再再向两边边浇捣，或或垂直于于主梁由由梁的任任一端向向中部同同时浇捣捣。严禁禁从垂直直主梁一一端向另另一端浇浇捣的方方式施工工。7)、泵送送砼应随随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管口附附近。(3)、混混凝土养养护1)、浇筑筑完梁、板板后在11 2小小时以内内对混凝凝土加以以覆盖并并保湿养养护。2)、养护护时问不不少
41、于114d。(4)、试试块制作作在现场制作作试块应应以同条条件养护护为主，同同时还要要制作228d标标准养护护及备一一用试块块。同条条件试块块置于现现场带蓖蓖加锁铁铁笼中做做好标识识同条件件养护。(5)、质质量要求求1)、商品品混凝土土要有出出厂合格格证，混混凝土所所用的水水泥、骨骨料、外外加剂等等必须符符合规范范及有关关规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关试验报报告。2)、混凝凝土的养养护和施施工缝处处理必须须符合施施工质量量验收规规范定及及本方案案的要求求。3)、混凝凝土强度度的试块块取样、制制作、养养护和试试验要符符合规定定。4)、混凝凝土振捣捣密实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋
42、、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。5)、钢筋筋、模板板工长跟跟班作业业，发现现问题及及时解决决，同时时设专人人检查钢钢筋、模模板。6)、浇筑筑前由专专人经常常注意天天气变化化，如有有大雨缓缓时开盘盘并及时时通知搅搅拌站。7)、浇筑筑时要有有专门的的清理人人员和抹抹面人员员，楼面面板必须须用15m25m刮尺尺刮平。8)、做好好混凝土土浇筑记记录。9)、每次次开始浇浇砼前必必须做好好开盘鉴鉴定，项项目部技技术人员员与搅拌拌站技术术人员同同时签认认后方可可开始，并并且随机机抽查混混凝土配配合比情情况和坍坍落度情情况。第十章安全全文明施施工措施施一、预防坍坍塌事故故的安全全技术措措施一般引起坍坍塌事故故主要因
43、因素是设设计出错错，不按按方案施施工及材材料不合合要求造造成，根根据以往往经验，采采取以下下措施：(1)、模模板作业业前，按按设计单单位要求求，根据据施工工工艺、作作业条件件及周边边环境编编制施工工方案，单单位技术术负责人人审批签签字，项项目经理理组织有有关部门门验收，经经验收合合格后签签字后，方方可作业业。(2)、模模板支撑撑采用钢钢支撑材材料作支支柱，支支撑立柱柱基础应应牢固，并并按设计计计算严严格控制制模板支支撑系统统的沉降降量。斜斜支撑和和立柱应应牢固拉拉接，形形成整体体。(3)、模模板作业业时，指指定专人人指挥、监监护，出出现位移移、开裂裂及渗漏漏时，必必须立即即停止施施工，将将作业
44、人人员撤离离作业现现场，待待险情排排队后，方方可作业业。(4)、板板面堆放放模板时时，严格格控制数数量、重重量，防防止超载载。(5)、装装钉楼面面模板，在在下班时时对已铺铺好而来来不及钉钉牢的定定型模板板或散板板等拿起起堆放稳稳妥，以以防事故故发生。(6)、拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、拉拉杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。二、预防高高空坠落落事故的的安全技技术措施施(1)、对对从事高高处作业业人员要要坚持开开展经常常性安全全宣传教教育和安安全技术术培训，使使其认识识掌握高高处坠落落事故规规律和事事故危害害，牢固固树立安安全思想想和具有有预防，控控制事故故能力，并并要做到到严格执执行安全全法规，当当发现自自身或他他人有违违章作业业的异常常行为，或或发现与与高处作作业相关关的物体体和防护护措施有有异常状状态时，要要及时加加以改变变使之达达到安全全要求，从从而为预预防、控控制高处处坠落事事故发生生。 (2)、高高处作业业人员的的身体条条件要符符合安全全要求。如如，不准准患有高高血压病病、心脏脏病、贫贫血，癫癫痈病等等不适合合高处作作业的人人员，从从事高处处作业；对疲劳劳过度、精精神不振振和思想想情绪低低落人员员要停止止高处作作业：严严禁酒后后从事高高处作业业。(3)、高高处作业业人员的的个