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1、 施工方案 茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废水监控池目 录1. 工程程概况 11.1. 工程简述述 11.2. 工程特点点及施工技技术关键 11.3.主主要实物量量 222. 编制制依据 22.1 设计文件件 22.2 技术法规规、适用标标准规范 333. 施施工方法 33.1施工工主要施工工工序 33.2 采用的主主要施工工工艺 44. 主要资源源需求计划划 144.1 主要机具具计划 14 4.2 劳动力力需要量计计划表 165. 质量标准准和保证措措施 165.1 工程质量量证措施 165.2 质质量控制点点计划 206. HSE管管理措施 226.1 HSE管管理
2、方针、目目标 226.2 施施工安全技技术规程管管理标准的的要求 236.3 安全技术术措施 236.4 HSE管管理机构 2557. 质量记录 2258.安全生生产、文明明施工措施施 269.工期保保证 33110.附施施工现场平平面布置图图 3211.附钢钢管桩平面面布置图 33312.施工工进度计划划 3413.安全全危险性分分析（JSSA）记录录表 3514.相关关方环境因因素识别和和评价及削削减措施登登记表 381.工程概概况1.1.工工程简述中国石化股股分有限公公司茂名分分公司炼油油厂区清污污分流及风风险事故水水池改造项项目新增废废水监控池池BA-3304、阀阀井工程。它它们的尺寸
3、寸如下：1.废水监监控池BAA-3044外壁尺寸：长9.88m，宽3.6m，池池深3.33 m,集水凹凹槽深4000mm。池池底一边宽宽出5000mm，池池底及池壁壁厚度为：底底板为5000mm,四周壁厚上为为300mmm，池顶顶仅高出地地面3000mm。2.阀井外壁尺寸：长2.22m，宽2.2m，池池深2.66 m。池底一一边宽出3300mmm：池底及及池壁均为为：底板为为300mmm,四周壁厚和隔隔板壁厚均均为2500mm, 盖板厚1000mm，池池顶高出地地面3000mm。都为钢筋混混凝土结构构,材料:垫层C220砼，底板、壁壁和隔板为为C30防防水混凝土土抗渗等级级P8，顶顶板C300
4、，钢筋： HPBB300， HRB4400E。排水管2根根，1根清水排水水管DN5500埋地地穿过电缆缆沟和油厂厂四道、石石蜡装车线线铁路排到到3#路排排水沟长度度21m。11根污水排排水管DNN500埋埋地排到旁旁边污水井井。1.2.工工程特点及及施工技术术关键1.2.11.中国石化化股分有限限公司茂名名分公司炼炼油厂区清清污分流及及风险事故故水池改造造项目新增增废水监控控池BA-304、阀阀井工程，受受亚热带季季风气候影影响，这段段时间的气气候条件差差，天气严严热，太阳阳猛烈，雨雨水较多，是是对工程进进度构成不不利因素之之一。1.2.22.本工程施施工全部在在地下，土土方开挖量量大，占地地
5、面积大，施施工场地周周围已建和和现有的构构筑物多,场地狭窄窄,清水排排水管需穿穿电缆沟和和油厂四道道、石蜡装装车线二条条铁路，施施工难度大大。1.2.33.本工程还还存在一个个难点, 废水监控控池BA-304。经经查实南面面离电缆沟沟距离10000mmm，北面离离管笼距离离10000mm，西西面离管架架距离41190mmm，南北两两面不够放放坡，清水水排水管需需经电缆沟沟和油厂四四道、石蜡蜡装车线二二条铁路。我我们施工方方经研究决决定由于地地质情况不不清楚，在在基坑四周周打钢管桩桩的方案进进行基坑支支护，排清清水管需拆拆除该段铁铁路挖土，电缆沟需在底部打槽钢支樘，这不仅会增加工程造价而且还会影
6、响工期。具体措施见土方工程施工。1.2.44. 本工程土土方大开挖挖后，要搞搞好排水措措施；池底底混凝土必必须一次性性浇筑完成成，不留施施工缝；池池壁施工缝缝不留竖向向施工缝，只只能留水平平施工缝，浇浇砼工人必必须连续作作业，保证证连续施工工；浇筑完完后要待水水池满水试试验合格后后，才能回回填土方。 1.3. 主要实物物量序号项目名称单位数量1土方开挖m33602模板安装3103钢筋绑扎t124垫层混凝土土20浇筑筑m3105池底混凝土土C30(P8)浇浇筑m3306池壁混凝土土C30(P8)浇浇筑m3367池顶盖混凝凝土C300浇筑m318DN5000钢管m369DN5000钢管455度弯头
7、个310DN7000钢管（套套管）m1211DN1000钢管桩（66m）条13212支护模板1421315#槽钢钢（1.22m）条61415#槽钢钢（1m）条21515#槽钢钢（1.55m）条416钢丝绳（16）m6017施工电缆（vvv2211kv-33*35+2*166mm）m5002.编制依依据2.1.设设计文件2.1.11. 茂名瑞派派石化工程程有限公司司炼油厂区区清污分流流及风险事事故水池改改造项目新新增废监控控池BA-304图图纸；2.1.22.工程场地地现场实际际情况；2.2 技术法规规、适用标标准规范2.2.11.中华人人民共和国国建筑法；2.2.22.中华人人民共和国国建筑质
8、量量管理条例例；2.2.33.建筑地地基基础工工程施工质质量验收规规范GBB502002-20002；2.2.44.混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范GB5502044-20115；2.2.55.钢筋焊焊接及验收收规程（JJGJ188-20112）；2.2.66.建筑工工程施工质质量验收统统一标准GGB503300-22013；2.2.77.石油化化工混凝土土水池工程程及验收规规范（SSH/T33135-20122）2.2.88.石油油化工工程程防渗技术术规范（GGB/T5509344-20113）2.2.99 .施工现现场临时用用电安全技技术规范（JJGJ466-20005）2.2.11
9、0.建筑机机械使用安安全技术规规范（JJGJ333-20112）2.2.111.工程测测量规范（GGB500026-22007）2.2.112.建筑施施工安全检检查标准（JJGJ599-20111）2.2.113.建筑防防腐工程施施工及验收收规范（GGB 500212-20144）2.2.114.建筑基坑坑支护技术术规程（JGJJ 1200-20112）2.2.115.给水排水水管道工程程施工及验验收规范（GB5502688-2000）2.2.116.现场设设备、工业业管道焊接接工程施工工规范（GGB 500236-20111）3.施工方方法3.1.施施工主要施施工工序3.1.11.施工顺序序
10、由于本工程程施工工期期紧迫，雨雨水较多的的影响，可可以采用大大面积开挖挖的施工方方法。先开开挖废水监监控池BAA-3044，然后再再开挖阀井井。土方开挖挖完验收合合格成后，争争取尽快做做垫层，尽尽量避免被被雨水浸泡泡，穿铁路路及电缆沟沟段施工，必必须抓紧施施工做到人人停工不停停，提高施施工进度。3.1.22 .主要施工工工序场地平整施工放线线施工围护护 打钢管管桩机械挖土土（间隔进进行插板）人工挖土打锚杆插板地基处理基坑验槽浇筑砼垫层池底绑扎钢筋池底支模板池底浇筑砼拆模池壁绑扎钢筋池壁支模板池壁浇筑砼池顶支模板池顶绑扎钢筋池顶浇筑砼拆除模板养护试水做防渗层 池壁抹灰回填土。3.2.采采用的主要
11、要施工工艺艺3.2.11.施工测量量放线3.2.11.1.本工程为为方形地下下水池构筑筑物工程，施施工图纸确确定坐标点点是废水监监控池BAA-3044东南角，废废水监控池池BA-3304内壁壁线交点坐坐标点A=+16662.3 0,B=915.70，西西北角水池池内壁交线线点坐标点点A=+11671.50，BB=+9112.700,根据建建设单位的的平面控制制桩（场区区平面定位位控制桩），利利用全站仪仪定出废水水监控池BBA-3004及阀井井四个角的的坐标，同同时引出控控制桩，在在控制桩周周围用混凝凝土做好护护桩。3.2.11.2.设计规定定水池顶面面高程点为为35.116m，根根据场区的的高
12、程控制制桩，利用用水准仪把把水池顶标标高打到水水池四大角角的控制桩桩上。3.2.11.3.根据控制制桩，撒出出基坑开挖挖灰线，经经监理及业业主确认复复测合格，方方可下道工工序施工。 3.2.2. 钢管桩桩施工 3.2.2.1.钢管管桩定位放放线打钢管桩桩锁口梁施施工土方开挖挖布置模板板支护； 3.2.2.2.根据据测量放线线及钢管桩桩平面布置置合理安排排钻机就位位； 3.2.2.3. 按钢管桩平平面布置打打入DN1100mmm、壁厚88mm钢管管桩（长66m,间距距0.3mm）； 3.2.2.4.钢管管桩施工完完成后对锁锁口梁进行行施工，混混凝土采用CC30。 3.2.2.6.土方开挖挖后沿基
13、坑坑四周布置置木板支护挡挡土。3.2.33.土方工程程施工土方工程开开挖如遇地地下管线、埋埋地电缆等等设施、文文物时，立立即通知有有关部门处处理，确保保安全情况况下才能施施工，土方方运输派专专人看护、专人指挥挥，如遇车车间运输车车车辆进入入时优先车车间车辆。3.2.33.1.土方开挖挖工艺流程程3.2.33.1.11.废水监控控池BA-304及及阀井土方开挖做基底标标高桩 修边和和清基底3.2.33.1.22. 跨铁路路排水管排水管定位位放线拆除铁轨轨土方开挖挖（同时焊接接排水管并并防腐处理理和定位套管）修边和清清基底吊装排水水管回填土安装路堑堑安装路轨轨3.2.33.2.水池基坑坑处理方法法
14、3.2.33.2.11. 废水监监控池和阀阀井废水监控池池和阀井基基础底南面面距原电缆缆沟只有11.0m，北北距原有车车间漏罐柱柱墩1.00m为了确确保原电缆缆沟和原有有车间漏罐罐柱墩,采采取在电缆缆沟和原有有车间漏罐罐柱墩水平平距离0.4m处打打入钢管桩桩，东、西西方向距垫垫层边线水水平距离11.5m处打打入钢管桩桩，钢管桩桩间距不大大于0.33m，桩长长不小于66m。为减轻轻钢管桩侧侧压力,在在桩外侧挖挖土宽1m,深00.600.9m。3.2.33.2.22.先打桩后后开挖土方方，采用一一台反铲挖挖掘机配合合8台自卸汽车车挖土，从从运输道路路对面水池池一角退向向挖运土，土方必须运到约25公
15、里外堆放场堆放，回填土时，汽车再从堆放场运土方回填。3.2.33.2.33. 考虑雨雨季施工要要做基坑排排水，基坑坑底工作面面东、西两两面各增加加1.2m(包括排水水沟)，在在池底基础础垫层东、西两侧各挖1条排水沟沟并各挖11个集水井井，用来排排放地下水水及雨水。挖土放坡系数1：0.5。3.2.33.2.44. 废水监监控池由于废水监监控池池的的基坑深度度达到了33.6m，局局部到达44.1m，应应对基坑开开挖采取相相应的措施施。基坑施施工，基坑坑坡面不得得有雨水渗渗入，当下下雨时，需需用塑料布布盖住基坑坑边坡。基基坑东、西西方向各设设1条3000500排排水沟及集集水坑，集集中排水，保保持基
16、坑内内无积水。3.2.33.3.在机械施施工挖不到到的地方, 人工配配合随时进进行挖掘,并用手推推车把土运运到机械挖挖到的地方方,以便及及时用机械械挖走。3.2.33.4.基底标高高控制采用用水准仪配配合，并设设水平桩控控制，随时时进行观测测，防止超超挖。 3.2.33.5.为保证基基底持力层层不受扰动动，基底预预留1000mm厚土土层改用人人工清理，并并争取在当当天做垫层层，加深部部分人工挖挖土。3.2.33.6.基底清理理整平后,由监理组组织基槽验验收。 3.2.22.7.对定位标标准桩、轴轴线引桩、标标准水准点点、龙门板板等，挖运运土时不得得碰撞，也也不得在龙龙门板上休休息。并经经常复核
17、定定位桩及轴轴线引桩是是否发生位位移，水平平标高桩是是否变动。3.2.44.基坑排水水根据设计图图纸要求基基坑土方开开挖，不得得超挖和扰扰动基土，并并做好排水水工作，不不得浸泡基基坑，且雨雨水池基坑坑开挖深达达3.600m，局部部达到4.10m。因此土土方开挖期期间做好施施工排水措措施。基坑开挖完完毕后，在在坑底东、西两侧做排水明沟和集水井。基坑内积水流到排水沟汇集到集水井，用污水泵抽至基坑旁边污水集水井，通过沉淀池后排放到厂区排水管网。排水明沟做做法：沟截截面3000300400，沟沟底坡度11%。集水井做法法：截水880080010000。排水沟、集集水井、都都要专人清清理及看护护。3.2
18、.55.垫层施工工:清理基础浮浮泥后，使使用方木作作垫层模板板，用C220砼浇筑筑垫层。 3.2.66穿铁路排排水管施工工：3.2.66.1、利利用坐标测测出管位置置，并利用用石灰画出出其位置。3.2.66.2、因因穿越铁路路的断路时时间要求紧紧（7天），在保保证安全质质量的前提提下，采取取连续施工工的方法，即即中午和晚晚上加班连连续作业，做到到人停工不不停，决心心在7天内内完成任务务。3.2.66.3. 待补充施施工方案审审批完毕，具具备施工条条件时，立立即办理施施工作业票票、动土票票、封锁通通知书、火火电票等，并并积极与相相关单位协协调沟通落落实。3.2.66.4.拆除两条条铁路的四四根铁
19、轨，550吨吊车车配合。人人工清除枕枕木底的花花岗岩碎石石。3.2.66.5.开挖铁路路管沟土方方时，要首首先通知相相关单位施施工员及设设备员和安安全员到现现场确认，同同意后方可可开挖，开开挖时要小小心开挖，不不能伤及地地下设施，如如开挖时发发现地下有有异常情况况，要立即即停止开挖挖，并及时时向上级报报告。3.2.66.6.开开挖管沟，采采用机械开开挖，如遇遇不明物时时改为人工工开挖，长长21m*宽1m挖挖到标高，土土方运距225km。3.2.66.7.在在挖土同时时按图纸要要求焊好从从电缆沟到排排水沟5000mm排排水钢管，并并用环煤沥沥青做防腐腐厚度0.8mm,然后定位位用700mmm管套
20、好好跨铁路段。3.2.66.8.采采取即时开挖，即即时现浇CC20垫层层，即时铺铺设排水管管（采用550T起重重机配合铺铺设），即即时回填路路基级配砂砂石即花岗岗岩碎石渗渗中砂（比比例1：11）、机械械压实。3.2.66.9. 回铺线路（550m），方法如下：3.2.66.9.11.铺道床床前准备工工作:A.道碴材材质试验：道碴开始始铺设前，必必须进行材材质试验，底底碴符合铁铁路道床底底碴TBB28997标准方方可采用，面面碴符合铁铁路碎石道道碴TBB21440中普通通道碴标准准方可采用用。B.铺道床床前路基面面检查：在在铺设道床床前，应和和甲方现场场代表一起起对路基面面的标高、宽宽度、坡度度
21、、平整度度以及路基基边坡进行行检查，符符合设计和和规范要求求后填写铺铺轨前路基基检查证报报甲方代表表确认后方方可铺设道道床。3.2.66.9.22. 铺设道床床: A.道床执执行铁运分分部、铁路路线路修理理规则第33、2、1条有关规规定标准。B.铺设底底碴：以线线路中心桩桩、水平桩桩为碴带走走向及坡度度顺接标准准，按设计计厚度标准准断面人工工摊铺、一一次成型、整整平。C.铺设面面碴：先铺铺第一层，按按中心线整整理面碴，碴碴带顶面平平整，中间间60cmm宽拉成槽槽，标高低低于设计枕枕底5cmm左右，以以免造成落落道，多余余面碴存于于路肩，待待铺轨以后后填足石碴碴。3.2.66.9.33. 铺轨施
22、工工工艺及方方法:A.铺枕：将混凝土土枕回铺在在路基边上上，采用人人力抬摆轨轨枕，在距距线路中心心一侧的混混凝土枕长长度一半处处挂设间隔隔绳，抬摆摆轨枕对齐齐间隔绳摆摆放好。B.铺轨：用人拨移移钢轨入槽槽就位，按按规范预留留轨缝并放放置轨缝片片，安装鱼鱼尾板连接接接头。将将轨枕方正正，上好轨轨距挡铁，拧拧紧螺帽，扭扭矩达到施施工规范要要求。C.上碴整整道：铺轨轨后应随即即上碴整道道，先补足足枕盒内部部分道碴，然然后起道、方方枕、窜碴碴、捣固道道床，拨正正轨道方向向，回填清清理道碴，稳稳定轨道。D.起道：先校正一一股轨面高高程（曲线线应先校正正内股轨面面），据此此调整另一一股轨面高高程，左右右均
23、匀进行行，每次起起道高不大大于15ccm。曲线线外轨按有有关规范设设置超高。E.拨道与与精调：纵纵向保证轨轨道中心线线与线路中中线一致，偏偏差小于55cm，轨轨道方向直直线远视顺顺直，水平平要保证起起道至原有有高程，找找平小洼，校校正轨道左左右水平和和前后高低低，轨面高高程按设计计要求（含含路基预加加沉落量）的的允许偏差差，使得两两股钢轨面面保持同一一水平，目目视平顺。F.线路综综合整治：清理路肩肩上道碴，枕枕盒内道碴碴 按设计填填够，整理理道床边坡坡，使其与与设计相符符。3.2.66.10. 清理干净净施工现场场及路轨间间的杂物。3.2.66.11. 交工（中中间）验收收、铁路通通车。3.2
24、.77.电缆沟沟到废水监监控池段排排水管施工工3.2.77.1.用用挖掘机电电缆沟两侧侧排水管土土方。3.2.77.2.在在电缆沟底底部排水管管位置1mm范围间距距0.2mm水平打入11条15#槽钢（长长1.2mm），然后在电缆缆沟两侧垂垂直各打22条15#槽钢（长长1.5mm），再在在水平槽钢底底部（电缆缆沟）两侧各架架入1条115#槽钢钢（长1m）与垂直直槽钢焊接接好。3.2.77.3.人工挖挖电缆沟槽槽钢下土方方。3.2.77.4. 现浇C220垫层1100mmm厚3.2.77.5. 安装电缆缆沟段排水水管并和穿穿铁路段焊焊接好，并并做好防腐腐。3.2.77.6. 回填土人工工夯实。3.
25、2.88.钢筋工程程施工3.2.88.1.钢筋母材材进厂必须须有相应的的出厂质量量证明书，钢钢筋进厂时时应按炉批批号及规格格分批检验验，根据现现行国家标标准对每批批钢筋进行行力学性能能检验和其其它专项检检验。3.2.88.2.本工程基基础钢筋采采用钢筋场场集中制作作，现场绑绑扎成形。为为保证施工工现场的安安全文明施施工，用料料随运随绑绑。若不能能及时绑扎扎时应分类类堆放整齐齐，标识清清楚，同时时防止钢筋筋被锈蚀或或被泥污染染等。3.2.88.3.钢筋料表表严格按照照施工图及及施工规范范进行绘制制，绘制完完成后要进进行严格自自检，确保保钢筋品种种规格和尺尺寸正确数数量齐全，料料表单必须须经主管技
26、技术人员或或技术负责责人审核后后方可进行行加工。3.2.88.4.钢筋制作作要严格按按钢筋料表表单上的规规格、尺寸寸、数量加加工，制作作时应保证证钢筋平直直无局部曲曲折，钢筋筋表面洁净净无油渍和和铁锈等，否否则应在使使用前清除除干。钢筋筋制作完后后要严格按按规格型号号挂牌分堆堆堆放，标标志要明显显。钢筋制制作班组要要做好自检检记录和钢钢筋跟踪记记录台帐。3.2.88.5.钢筋绑扎前先先根据施工工图的钢筋筋间距划好好间距线然然后再进行行绑，绑扎扎的钢筋要要求横平竖竖直，规格格、数量、位位置、间距距正确，绑绑扎不得有有缺扣松扣扣现象。钢钢筋保护层层采用预制制的水泥砂砂浆保护层层垫块，垫垫块用与混混
27、凝土配合合比相同的的水泥砂浆浆制成并预预埋好绑丝丝绑在钢筋筋上。垫块块的大小为为50mmm50mmm，厚度和和主筋保护护层一至。池池底板上层层筋采用马马登筋承托托，马凳筋筋用与基础础相同规格格钢筋制安安，按1100010000mm进行行梅花形布布置，避免免踩踏变形形。3.2.88.6.绑砂浆垫垫块：底部部钢筋下的的砂浆垫块块，池底板板垫块厚度度为40 mm，间间隔1m，池壁壁垫块厚度度为35要与池壁壁钢筋绑牢牢，间隔1mm。3.2.88.7. 池壁竖向受受力钢筋要要与池底钢钢筋绑扎定定型牢固。池池壁主筋要要加撑铁保保证双排钢钢筋网片的的间距，撑撑铁用12的钢钢筋制做，间间距5000mm，梅梅花
28、布置。3.2.88.8.废水监监控池、阀阀井的池底底板和池壁壁各1次施施工，留水水平施工缝缝施工。3.2.88.9.废水监监控池顶板板钢筋底部部钢筋下的的砂浆垫块块，池顶板板垫块厚度度为30mmm，间隔隔0.8mm，池壁垫垫块厚度为为35要要与池壁钢钢筋绑牢3.2.88.10.钢筋验收收3.2.88.10.1.钢筋的规规格、形状状、尺寸、数数量、间距距、锚固长长度、接头头设置，符符合设计要要求和施工工规范的规规定。 3.2.88.10.2.绑扎钢筋筋的缺扣、松松扣数量不不超过绑扣扣总数的110，且且不应集中中。3.2.88.10.3.弯筋的朝朝向正确，绑绑扎接头符符合施工规规范的规定定，搭接长
29、长度均不小小于45dd。3.2.88.10.4.箍筋数量量符合设计计要求，弯弯钩的角度度和平直长长度符合施施工规范的的规定。3.2.88.10.5.焊接采用用双面搭接接焊，焊缝缝表面平整整，无凹陷陷，接头处处无裂纹、气气孔、夹渣渣及咬边。焊焊接接头长长度5d；钢筋焊缝缝允许偏差差：接头处处钢筋的轴轴线位移不不大于0.1d，焊焊缝高度不不小于0.05d，焊焊缝宽度不不小于0.1d。3.2.99. 止水水钢板施工工方法。 3.2.9.1.止水钢板板固定按设计图纸纸要求制作作好3300mm*33mm止水水钢板，止止水钢板位位置确定后后，用墙体体拉钩筋临临时上下加加紧固定，然然后进行钢钢板接缝焊焊接。
30、3.2.99.2.止水钢板板接缝焊接接止水钢板搭搭接长度为为50mmm，双面焊焊。钢板焊焊接应分两两遍成活，接接缝处应留留2mm焊焊缝，第一一遍施焊时时，首先在在中间、两两端点焊固固定，然后后从中间向向上施焊直直接上端，然然后在从下下端向中间间施焊，第第一遍完成成后立即将将药皮用焊焊锤敲掉，检检查有无砂砂眼、漏焊焊处，如有有应进行补补焊。第二二遍从下端端开始施焊焊。3.2.99.3.止水钢板板定位筋设设置沿止水钢板板方向，在在其两侧采采用12钢筋筋焊接；一一端焊接再再止水钢板板上，另一一端焊接再再剪力墙的的水平、竖竖立主筋上上对其进行行定位，定定位钢筋的的间距为11500mmm，两端端对称设置
31、置。3.2.99.6.44.剪力墙拉拉筋设置由于剪力墙墙拉筋间距距较小，中中间总有一一道穿过止止水钢板，止止水钢板接接缝焊接后后，在穿过过止水钢板板的拉筋处处把拉筋切切断，然后后焊接在止止水钢板上上，并在其其拉筋切断断位置处加加设一道拉拉筋，作为为拉筋的补补强钢筋。3.2.99.5.检检查验收止水钢板焊焊好后，应应进行自检检，检查有有无砂眼、断断焊、漏焊焊或焊缝不不饱满之处处，不符合合要求的进进行返工处处理。3.2.110.模板工程程施工3.2.110.1.本工程模模板采用118mm厚厚胶合板，肋肋板采用550100mmm木楞组组合成型支支模。池底底模板一次次性支设，在在距池底板板顶30005
32、000mm与池池壁连接处处留作水平平施工缝，池池壁施工一一次性支设设。3.2.110.2.池壁模板板加固采用用12对拉拉螺杆（对对拉杆中间间要焊接66060mmm的止水板板）及3形形扣件。距距模板底2200mmm处设第一一道对拉螺螺栓,往上上间距5000mm一一道,沿周周长方向5500mmm间距,梅梅花布置。3.2.110.3.安装模板板，池底、池池壁、顶盖盖，均由胶胶合板加木木楞制成底底模，用横横木顶撑，木木斜撑，按按设计要求求设计搭接接平整、斜斜面直面接接口为平接接，竖向、横横向方木截截面必须达达到强度要要求。3.2.110.4.模板安安装后，对对断面尺寸寸、标高、对对拉螺栓、池池壁支模，
33、按按池底位置置钉好压脚脚扳，然后后按分二次次支模板来来拼装，两两侧模板用用止水螺丝丝拉杆来拉拉紧拉牢固固，连杆支支撑等进行行预检，均均应符合设设计图纸和和质量标准准的要求。3.2.110.5 .注意事项项3.2.110.5.1.安装模板板和浇筑砼砼时，注意意保护钢筋筋，不得攀攀踩钢筋。3.2.110.5.2.模板接缝缝处接缝的的最大宽度度不大于11.5mmm。3.2.77.5.模板拆除除：除梁、池池顶盖强度度达1000%强度外外，其他拆拆模应在混混凝土强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损时方方可进行。3.2.111.砼工程施施工3.2.111.1.砼搅拌及及供应：采采用商品砼砼，
34、砼车运运送到现场场，采用泵泵车浇筑方方法施工。严严格按抗渗渗砼的设计计及技术规规范要求选选材和配比比。 3.2.111.2.池底及池池壁，混凝土土一次性连连续浇筑而而成，不留留施工缝。池池壁混凝土土不留竖缝缝向施工缝缝，仅留水水平施工缝缝。水平施施工缝留置置在距池底底板上表面面500mmm处，用用止水钢板板带处理施施工缝；浇浇筑池壁。池池壁混至池池顶，下料料高度不大大于6000mm为宜宜。在浇筑筑池底板时时，均从一一方齐开始始顺序退向向浇筑，为为保证连续续施工。3.2.111.3.浇筑之前前应先浇水水冲洗基槽槽并润湿模模板。随浇浇捣随检查查模板的牢牢固情况，保保证不变形形。 3.2.111.4
35、.浇筑振捣捣3.2.111.4.1.池底板的的浇筑方法法，且混凝凝土浇筑由由远及近。3.2.111.4.2.混凝土坍坍落度按设设计要求不不大于1550mm。3.2.111.4.3.除了钢筋筋稠密处（如如池壁底筋筋等）采用用斜向振捣捣外，其他他部位均采采用垂直振振捣，振捣捣点的距离离为3000-4000，插点点距模板不不小于2000。3.2.111.4.4.在底板混凝凝土浇前，在施工工缝处下止止水钢板带带。3.2.111.4.5.池壁混凝凝土浇筑为为顺向顺序序浇捣，采采用斜向振振捣法，振振捣棒与水水平面倾角角约60左右，棒棒头朝向前前进方向，插插棒间距以以500mmm为宜，防防止漏振。振振捣时间
36、以以混凝土表表面翻浆出出气泡为准准。混凝土土表面应随随振随按标标高线，用用木抹子搓搓平。3.2.111.4.6.池壁浇筑筑时要将混混凝土泵车车导管溜槽槽入模。注注意混凝土土的浇筑厚厚度，分层层厚度不准准超过有效效长度，池池壁要连续续浇筑不得得再留施工工缝，砼振振捣密实，无无孔洞，无无缝隙及夹夹渣层。3.2.111.4.7.在振捣时时，要派专专人看模、发发现胀模移移位等情况况时要及时时处理，保保证混凝土土成型尺寸寸的正确。3.2.111.4.8.养护：混混凝土浇筑筑后，在常常温条件下下12h内应浇水水养护，并并加薄膜覆覆盖，浇水水次数以保保持混凝土土湿润为宜宜，养护时时间不少于于14天。3.2.
37、111.4.9.混凝土强强度达到11.2N/mm2前，不得在其其上面踩踏踏或安装模模板及支架架。3.2.111.4.10.砼强度试试块，必须须按每一工工作台班或或每1000m3做试块两两组，一组标养，一一组同条件件养护。抗抗渗试块留留置：池底底留二组，池壁壁二组。3.2.112.脚手架搭搭设方案废水监控池池施工时需要要搭设脚手手架作为施施工操作平平台及材料料运输平台台等。整个外架考考虑采取落落地式脚手手架，立杆杆间距为11.5m，排排距为1.2m，步步距为1.8m，内内立杆距外外墙面为5500mmm。在脚手架二二端，转角角处及水平平向每隔99m设剪刀刀撑，剪刀刀撑与地面面成45006000角，
38、剪刀刀撑搭接长长度必须大大于1.00m，用33只转扎紧紧固。根据据规范要求求脚手架与与建筑物设设置刚性拉拉接结，拉拉接结采用用在主体结结构混凝土土埋设预埋埋件10圆钢钢，采取48钢管管同预埋件件焊接，再再与外架立立杆拉结。根根据本工程程实际情况况，外架垂垂直拉结点点拉接每33.6m设设置一个，水水平拉结点点没4.55设置一个个。在转角角处设置两两个拉结点点，脚手架架外侧一周周用安全网网封闭。脚脚手架分段段验收合格格后，方可可投入使用用。脚手架外侧侧自第二步步起，必须须设1.22米高同材材质的防护护栏杆和330cm高高踢脚杆。顶顶排防护栏栏杆不小于于2道，高高度分别为为0.9米米和1.33米。脚
39、手手架必须设设置纵、横横向扫地杆杆。纵向扫扫地杆采用用直角扣件件固定在距距底座下皮皮200mmm高的立立杆上。横横向扫地杆杆采用直角角扣件固定定在紧靠纵纵向扫地杆杆下方的立立杆上。其其连接方式式及接头位位置同纵向向水平杆。脚手架拆除除施工工艺艺：（1）.脚脚手架的拆拆除工作应应按自上而而下的顺序序逐层拆除除，不容许许上、下两两层同时拆拆除、每层层先拆除与与结构拉结结的杆件，拆拆完一层后后再进行下下一层的施施工。（2）.每每层拆除前前应先将此此层外架上上的材料、垃垃圾等物品品清除干净净，并将外外架用的拆拆除。（3）.拆拆除过程中中要先拆小小横杆、大大横杆，然然后拆除立立杆及剪刀刀撑。（4）.拆拆
40、除过程中中应将已松松开连接的的杆配件及及时拆除运运走，避免免误扶和误误靠已松脱脱连接的杆杆件。（5）拆下下的杆配件件，长于3mm的钢管人人工传递至至地面，严严禁向下抛抛掷。（6）在拆拆除过程中中，应作好好配合、协协调运作，禁禁止单人进进行拆除较较重杆件等等危险性的的作用。3.2.113.主要安全全措施由于南面为为3号路主主要交通道道路，北面面为车间，为为了施工安安全，采用用彩钢高18000mm，单单幅宽9000mm，幅幅间设置角角钢立柱，上上部设角钢钢（与彩钢钢瓦颜色一一致），将将施工现场场和钢筋加加工场从原原有管架两两边分开二二边分别管管封闭围护护起来。3.2.113.1.根据施施工现场平平面图对临临时围挡进进行安装定定位（附图图如现场平面面布置图）3.2.113.2.围挡标准准：3.2.113.2.1.围挡面材材料主要采采用彩钢板板，骨材采采用脚手架架钢管骨架架，钢管强强度必须符符合相关标标准规定。3.2.113.2.2.围挡规格格为每节长长0.9米米，高1.8米。围围栏之间采采用钢管扣扣件连接的的骨架立柱柱进行连接接，骨架立立柱高1.8米。3.2.113.2.3.架管采用用直径48mmm壁厚3.5mm钢钢管，绑扎扎采用用直直角扣件、十十字扣件、回回转扣件和和对接扣件件连接。3.2.113.