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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水泥磨系统培训资料一、中控操作师的职责：以高度的责责任感，运运用丰富富的理论论知识，在在熟悉现现场环境境并了解解设备有有关性能能的基础础上，精精心操作作，认真真监控、分分析各参参数，果果断处理理即将发发生的问问题，不不断优化化工艺参参数，努努力实现现优质、高高产、低低消耗。二、操作指指导思想想1、树立安安全生产产、质量量第一的的观念，整整定出系系统最佳佳操作参参数。2、严格遵遵守设备备操作规规程，杜杜绝违章章。3、与现场场人员紧紧密协作作，根据据入磨物物料水
2、份份、粒度度、易磨磨性等情情况，及及时调整整磨机喂喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。三、工艺流流程及设设备1、要求操操作员准准确绘制制本公司司水泥磨磨系统工工艺流程程图。2、要求操操作员了了解系统统内每一一个设备备的型号号、功能能、设备备参数。四、水泥磨磨系统工工艺设备备构造及及原理1.球磨机机磨机主要由由筒体、衬衬板、隔隔仓板、轴轴承、进进卸料装装置和传传动装置置组成。（1）筒体体主要由筒体体、磨门门、衬板板螺栓组组成，其其中最主主要的故故障就是是筒体螺螺栓漏灰灰、磨门门漏灰、筒筒体弯曲曲等，鉴鉴于水泥泥磨温度度不高，很很少发生生筒体弯
3、弯曲现象象，但是是由于水水泥粉磨磨比较细细，筒体体螺栓和和磨门漏漏灰现象象，经常常出现。为为此，就就要求我我们在磨磨机停机机时，随随时安排排人员进进行，筒筒体和磨磨门的紧紧固工作作。（2）衬板板衬板用来保保护筒体体，避免免长期冲冲击和摩摩擦损坏坏筒体，也也可以调调节磨内内物料的的运动状状态。检检查时主主要检查查衬板磨磨损状况况、衬板板螺栓是是否松动动掉落，避避免衬板板磨损过过大，造造成物料料运动状状态变化化降低台台时产量量，降低低筒体寿寿命。（3）隔仓仓板隔仓板主要要是分割割粉磨介介质，阻阻止介质质的轴向向移动，阻阻止过大大颗粒进进入下一一仓，使使物料得得到合理理的粉磨磨，还可可以控制制物料的
4、的填充程程度、物物料流速速、物料料在磨内内的粉磨磨速度。隔仓板主要要中心圆圆、导料料锥、篦篦板、扬扬料板、衬衬板、隔隔仓板支支架、盲盲板等组组成。检检查时主主要检查查，隔仓仓板各螺螺栓是否否松动、掉掉落，各各篦板是是否完好好、篦缝缝是否堵堵塞，各各篦板和和盲板是是否磨损损过大，隔隔仓板支支架是否否有裂纹纹、是否否影响篦篦板，是是否有串串球现象象。（4）主轴轴承承受磨机回回转部分分的质量量和粉磨磨介质的的冲击，磨磨机通过过空心轴轴支撑在在主轴承承上，轴轴承座上上有轴承承盖、有有观察孔孔（观察察供油及及中控轴轴、轴瓦瓦的运转转情况）、测测温的温温度计。轴轴承润滑滑采用动动压润滑滑和静压压润滑两两种
5、，动动压用低低油泵供供油，由由于磨机机转速低低，动压压形成的的油膜薄薄，达不不到液体体摩擦润润滑，为为此采用用静压润润滑，有有专设的的高压油油泵往油油囊供高高压油，靠靠油的压压力形成成较厚的的油膜。正正常运行行时，静静压润滑滑工作，动动压润滑滑静止，当当静压出出现问题题时，动动压自动动工作。一一般轴承承衬温度度允许温温度不超超过700，否则则就会发发生烧瓦瓦现象，因因此必须须采取降降温方法法。主要要检查部部位各大大瓦油泵泵有无振振动和异异音，油油箱油位位及油质质是否正正常，有有无漏油油现象，磨磨机主轴轴承，低低压泵压压力应在在0.11MPaa以上，流流量达到到35ll/miin以上，观观察大瓦
6、瓦油膜是是否完好好。（5）进料料和卸料料装置进料装置是是将物料料顺利的的送入磨磨内。一一般有溜溜管进料料装置、螺螺旋进料料装置和和勺轮进进料装置置。溜管管进料装装置要求求溜管的的倾角必必须大于于物料的的休止角角，保证证物料的的畅通为为了保证证空心轴轴不被物物料冲刷刷。在锥锥形套筒筒与空心心轴之间间填混凝凝土。螺螺旋进料料装置强强制性喂喂料，喂喂料量较较大，但但是容易易磨损，适适合长磨磨机。勺勺轮进料料喂料量量大。卸料装置由由卸料篦篦板、导导料锥、扬扬料板、出出料套筒筒、传动动接管、圆圆筒筛、卸卸料罩、粗粗渣管等等组成。（6）传动动装置由快转电机机、慢转转电机、慢慢转减速速机、快快转减速速机组成
7、成。主要要检查内内容：主主减速机机油泵有有无过热热、异音音，各压压力表及及温度指指示是否否正常，管管路有无无漏油；油箱的的油位及及油的颜颜色，根根据季节节调节油油冷却器器的流量量；检查查主电机机油泵有有无异音音、过热热及振动动，压力力指示是是否正常常，油箱箱油位及及颜色是是否正常常，主电电机冷却却风机，有有无过热热、振动动、异音音，吸风风口过滤滤网是否否通风良良好；主主减速机机瓦温是是否正常常，各联联轴器有有无异音音，螺栓栓有无松松动。（7）球磨磨机钢球球级配根据物料颗颗粒大小小、物料料的易磨磨性、磨磨机筒体体直径及及转速确确定一仓仓钢球最最大球径径：20.885d80指指细粒累累计含量量为8
8、0的喂喂料粒径径（um），Wi功指指数；177KW.h/tt，取19。物料比重重，取1.33转速率（），取取95；D磨机筒筒体直径径K常数，对对于水泥泥磨机，K=3335则DB55.444只考虑喂料料粒度的的公式：DB28按照上面的的公式可可以求出出喂料的的最大球球径。（8）球磨磨机常见见故障筒体衬板螺螺栓孔漏漏料，应应该停机机时对螺螺栓紧固固；电流流过高或或不稳，主主要原因因是：磨磨机装球球量大、轴轴承润滑滑油不足足、传动动系统过过度磨损损、衬板板四周不不均；润润滑系统统油压过过高或低低，主要要原因油油管堵塞塞、油箱箱中油量量不足、油油泵或油油管深入入空气或或漏油、油油泵出现现故障；台时产产
9、量降低低，主要要原因下下料口堵堵塞；台台时产量量降低，主主要原因因下料口口堵塞、研研磨体不不足、出出现糊球球现象、通通风不良良隔仓板板堵、混混球。(9)影响响磨机产产质量及及能耗的的主要因因素在粉磨的过过程中，怎怎样实现现优质、高高产、低低消耗（单单位产品品的电耗耗、研磨磨体和衬衬板的消消耗）是是粉磨生生产过程程所要研研究的一一个重要要问题，其其影响因因素很多多，现简简要分析析如下。 a人磨物物料粒度度 入磨物物料粒度度的大小小是影响响磨机产产量和能能耗的主主要因素素之一。因因入磨物物料粒度度小，就就可以减减小钢球球直径，在在钢球装装载量相相同时，使使钢球个个数增多多，钢球球的总表表面积增增大
10、，因因而就增增强了钢钢球对物物料的粉粉磨效果果。但是是，入磨磨粒度不不能过小小，因为为随着破破碎产品品粒度的的减少，破破碎电耗耗迅速增增加，使使破碎和和粉磨的的总电耗耗反而增增加，经经济的入入磨粒度度可按以以下经验验公式计计算： d=0.0005DD 。式中： dd 经济人人磨粒度度，以成成。标注注，即以以 800 通过过的筛孔孔孔径表表示； D 。磨机有有效内径径 ,mmm, 一般中型型水泥厂厂，入磨磨物料粒粒度以 8-l00mm 为宜。 b易磨性 物料的的易磨性性表示物物料粉磨磨的难易易程度。常常用相对对易磨性性系数 Kmm 来表示示物料的的易磨性性，是物物料单位位功率产产量 q 物与标标
11、准物料料单位功功率产量量 q 标的比比值： Kmm= qq 物 / q 标 标准物物料常用用平潭标标准砂 ,KKm 值大大表示容容易磨细细，反之之则表示示难磨。 物料的的易磨性性与其本本身的结结构有关关，所以以即使是是同一类类物料，它它的易磨磨性也可可以不一一样，例例如结构构致密的的石灰石石，其易易磨性系系数较小小，而结结构疏松松的石灰灰石则易易磨性系系数大。 熟料的的易磨性性与各矿矿物组成成的含量量以及冷冷却速度度有很大大关系。试试验证明明，熟料料中 C33S 含量多多，冷却却速度快快，其质质地较脆脆，易磨磨性系数数就大；如 CZZS 和铁相相含量多多，冷却却慢，或或者因过过烧结成成大块，则
12、则韧性大大且较致致密，易易磨性系系数就小小，因而而难磨，如如下图所所示。 因此此，在可可能的条条件下，应应尽量选选用易磨磨性好的的原料，并并生产 C33S 含量高高，而且且冷却速速度快的的熟料，出出窑熟料料经过适适当陈放放降温，并并使熟料料中的关关 CaaO 吸水而而变为 Caa (00H)22 在这一一转换过过程中体体积膨胀胀，可改改善熟料料的易磨磨性。所所以应禁禁止出窑窑熟料直直接入磨磨。 c人磨物物料温度度 入磨物物料温度度高，物物料带入入磨内大大量热量量，加之之粉磨时时，大部部分机械械能转化化为热能能，使磨磨内温度度更高。物物料的易易磨性随随温度升升高而降降低。磨磨内温度度高，易易使水
13、泥泥细粉因因静电而而聚集，严严重时会会粘附研研磨体和和衬板，从从而降低低粉磨效效率。温温度愈高高，这种种现象愈愈严重。水水泥粉磨磨时，如如果磨内内温度过过高，二二水石膏膏易脱水水形成半半水石膏膏，使水水泥产生生假凝现现象，影影响水泥泥质量；水泥入入库后易易结块。 磨内温温度高，磨磨机桐体体产生一一定的热热应力，会会引起衬衬板螺栓栓的折断断，也会会影响轴轴承的润润滑。因因此入磨磨物料温温度应加加以控制制。根据据经验一一般应控控制在 50 以下。出出磨水泥泥温度应应控制在在 1110 1200C 以下。 对于大大型磨机机，如果果要求水水泥细度度较细，即即使入磨磨温度不不高，也也会因粉粉磨过程程产生
14、的的热量使使物料温温度过高高而产生生包球与与细粉吸吸附衬板板与隔仓仓板。因因此大型型磨机除除采用酮酮体外喷喷水冷却却外，还还采用磨磨内喷水水方法来来降低磨磨内物料料温度。采采用磨内内喷水要要注意喷喷水量要要适当，而而且要雾雾化好。否否则过多多的水反反而导致致粉磨状状态恶化化。此外外采用闭闭路粉磨磨，可以以降低磨磨内温度度。 d人磨物物料水分分 生产实实践证明明，入磨磨物料水水分对普普通干法法钢球磨磨机的生生产影响响较大，当当入磨物物料平均均水分 11. 88 时，磨磨机产量量开始下下降；水水分 22. 55 时，磨磨机台时时产量降降低 155%330 ；水水分 33-5时，粉粉磨作业业严重恶恶
15、化；水水分 5 左右右时，磨磨机无法法正常生生产，主主要是造造成堵塞塞隔仓板板和出料料蓖板，出出现“糊磨”和“饱磨”现象，如如果处理理不及时时，甚至至会造成成坚固的的“磨内结结圈”，被迫迫停磨处处理。但但是，物物料过于于干燥也也无必要要，入磨磨物料平平均水分分一般控控制在 1 左右右为宜。 e磨内通通风 强化干干法磨内内的通风风，具有有如下作作用： 能够及及时排出出磨内的的微粉，减减少物料料的过粉粉磨现象象和缓冲冲作用。 可以及及时地排排出磨机机内的水水蒸气，防防止堵塞塞隔仓板板和卸料料蓖板的的蓖孔，并并可减少少粘球现现象。 可降低低磨内温温度和物物料温度度，有利利于磨机机的正常常运行和和防止
16、设设备的使使用寿命命缩短。磨磨内通风风是由排排风机抽抽取磨内内含尘气气体，经经收尘器器分离净净化后排排入大气气。磨机机通风速速度一般般以磨机机最后一一仓出口口净空风风速表示示。适当当提高磨磨内风速速有利于于提高磨磨 机产质质量和降降低单位位产品电电耗，但但如果风风速过大大，则又又会使产产品细度度变粗，排排风机电电耗增加加。试验验证明，开开路磨内内风速以以 0. 7-1. 2mm /ss 为宜，闭闭路磨机机可适当当降低，以 0. 3-0. 7m /s 为宜。 应该注意，加强磨内通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，因为卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。因此，采用密封卸
17、料装置以加强“锁风”具有十分重要的作用，同时应合理地设计收尘系统，以保证排放气体符合环保标准要求。 f助磨剂 在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。这类外加剂统称为“助磨剂”。常用的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质，以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。 助磨剂加速粉磨的机理，还有待作进一步的深入研究，通常认为，碳素物质可消除磨内静电现象所引起的粘附和聚结，表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力，可吸附在物料细粉顺粒表面，而使物料之间不再互相粘结，而且吸附在物料颗粒的裂隙间，减弱
18、了分子力所引起的“愈合作用”，外界作功时可促进颗粒裂缝的扩展，从而提高粉磨效率。 粉磨水泥时，碳素物质的加入量不得超过 1 ，以确保水泥质量。当用亚硫酸盐纸浆废液的浓缩物时，其加入量为 0.150o-0.25 ，过多会影响水泥的早期强度。用三乙醇胺下脚料时，一般加人量为 0.050o-0.1 ，在水泥细度不变的情况下，可消除细粉的粘附现象，提高产量 100o-20 ，还有利于水泥早期强度的发挥，但加入量过多，会明显降低水泥强度。 2.斗式提升机斗式提升机机由壳体体、牵引引件（输输送链）、料料斗、驱驱动轮（头头轮）、改改向轮（尾尾轮）、张张紧装置置、导向向装置、加加料口（入入料口）和和卸料口口（
19、出料料口）。牵引件有带带式和链链式两种种。带式式选择的的带宽应应比料斗斗宽3040mmm，一般般胶带输输送温度度不超过过60的物料料，耐热热胶带可可以达到到1500的物料料。链式式提升机机当料斗斗宽度为为1602500mm时采用用单链，当当料斗为为3206300mm时采用用双链，主主要缺点点是链节节之间磨磨损大，增增加检修修次数。料斗分为圆圆斗和尖尖斗。圆圆斗分为为深斗和和浅斗，尖尖斗分为为三角斗斗和鳞斗斗。驱动动装置装装在头部部，配有有减速机机、电机机、逆止止器等。张张紧装置置在提升升机尾部部，有螺螺旋式、弹弹簧式、重重锤式。行行程一般般在2005000mm之间。斗式提升机机常见故故障：轴轴
20、承温度度高，一一般为润润滑油不不足或过过多；料料斗变形形或刮坏坏，原因因连接螺螺栓松动动或脱落落、链轮轮掉道、链链子伸长长、进入入异物或或压料；反料，原原因喂料料量过大大、设计计不合理理。主要检查项项目：检检查电机机、减速速机及轴轴承有无无异音振振动、过过热；检检查传动动链有无无变形或或磨损，是是否有跳跳链、裂裂纹；斗斗提内部部是否有有异音；收尘管管道是否否有漏洞洞、堵塞塞；逆止止器是否否振动、异异音、发发热；液液偶是否否漏油，联联轴器是是否异常常；头尾尾轮轴承承是否有有异音、振振动、发发热；配配重固定定螺栓有有无松动动、脱落落；壳体体是否漏漏风、漏漏料；入入料出料料是否畅畅通，有有无反料料现
21、象。3、O-SSEPAA高效选选粉机O-SEPPA型高高效选粉粉机的构构造，主主要由以以下四大大部分组组成:壳体、回转转部分、传动动装置和润滑滑系统等，如如图1所示。、壳体体部分是是一个双双蜗壳形形的旋风风筒，主主要由四四个对称称布置的的入料口口，带有有两个高高度相同同而宽度度不同的的一、二二次风的的进风口口，三个个互成120度布置置的三次次风进风风口和倒倒锥形集集灰斗，上上部粗大大的弯形形排风排排粉管和和固定在在壳体上上部的传传动支座座等组成成。在壳壳体内相相同半径径的圆周周上均布布装有许许多个相相同的主主式导向向叶片，与与圆周切切线成一一定角度度(一般为15度左右)，以增增加一、二二次风进
22、进入机内内后的旋旋转并可可控制其其圆周分分布均匀匀。同时时还装有有空气密密封圈和和缓冲折折流板，以以控制物物料不进进入笼形形转子的的中部而而全部进进入选粉粉区。为为了延长长使用寿寿命，壳壳体内的的磨损部部位均设设有防磨磨措施:一、二二次进风风口和出出口弯管管内或整整个壳体体内均粘粘贴有陶陶瓷片;进料斗斗、导向向叶片和和缓冲折折流板等等均喷涂涂耐磨材材料;倒锥形形灰斗焊焊有多圈圈扁钢，以以形成料料衬。 、 回转部部分由笼笼形转子子、主轴轴和支承承轴承等等组成。笼笼形转子子的上部部固定着着空气密密封圈“土”形件，表表面焊有有带辐射射筋并喷喷涂耐磨磨材料的的撒料盘盘。一周周焊有许许多均匀匀分布的的竖
23、向窄窄而长的的风叶，几几块圆环环形上下下均布的的水平隔隔板通过过几个连连接板21与转子子轴套相相连，形形成一个个笼形转转子。转转子用键键固定在在主轴14上并带带动整个个笼形转转子13转动。 笼形转转子13与壳体体内的立立式导向向叶片10之间所所构成的的窄而长长的空间间便是选选粉区。 为了使使转子平平衡不受受喂料的的影响，经经粉磨后后的物料料从两个个对称布布置的下下料斗喂喂入到撒撒料盘上上。撒料料盘设置置在转子子上部的的外围，半半径较大大，因此此，落入入其上的的物料受受较大离离心力的的作用，极极易撒开开，然后后被抛向向缓冲板板(挡环)。物料料通过撞撞击进一一步分散散后便改改变方向向，自由由下落到
24、到转子与与导向叶叶片之间间的狭长长环形空空间的分分离区形形成料幕幕。以磨磨内的通通风作为为一次风风，粉磨磨系统中中设备的的收尘气气体作为为二次风风，分别别从壳体体两侧互互成180设置的的两个切切向进风风口水平平导入机机内穿过过导向叶叶片与转转子的旋旋转作用用相结合合，形成成强烈的的水平旋旋流，强强大的剪剪切力能能将物料料团块打打碎，给给高效选选粉创造造条件，避避免合格格细粉旁旁路，未未经选出出就进入入粗粉和和磨机的的喂料系系统。固固定的竖竖向导向向叶片确确保在整整个选粉粉区内压压力降恒恒定，并并使气流流方向一一致，从从而可避避免物料料和气流流向阻力力最小的的区域流流动。因因为消除除了风速速差，
25、所所以所有有的粉粒粒均可受受有均匀匀的选粉粉力，有有利于转转子周围围的物料料均匀分分散，保保证无弹弹道、无无死区和和无器壁壁效应，图2。转子的多层水平隔板产生一个水平的涡旋流，一方面可以消除层流，另一方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉，图3。 断面相同的狭长环形空间，构成了一个形状简单的分离区。在任何位置上的气流运动速度基本相等，对于质量相同的物料颗粒，所受离心力c和抽吸力D的作用稳定不变，因此分离条件简单清晰。只要cD，便都是回料粗粉，Dc的颗粒穿过转子风叶进入其内部，从中间出风管被吸出，最后由收尘器收集为成品，图4。粗颗粒在通过窄而长的分离
26、区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。偶尔尚存的粉料团块会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。落入灰斗的粗粉中一旦还挟带有合格细粉，则会被圆周的均布的多个三次洁净风吹动和清洗，使细粉选出，由灰斗排出的粗颗粒表面更加洁净。通过控制空气流量和转子转速，就可以改变水泥的粒度分布并提高磨机的粉磨效率。 基于上述工作原理上的一系列重大改进，使o-sepa高效选粉机的选粉效率和分离精度大为提高。生产实践证明，与传统的选粉机相比，可使粉磨系统增产20一30%，节电15-20%;产品中含有对水泥强度起主要作用330m。的颗粒较多，水泥泥质
27、量得到很大改善:出机水泥温度低，一般无需采用磨内喷水或水泥冷却器，使生产费用降低，简化了附加系统;磨内通风及系统收尘气体全部引入选粉机，使流程简化;细度控制灵敏，调节范围较广;由于选粉区窄长，所以体形小，重量轻，极易布置，尤其对老厂改造，条件更加方便。4、辊压机机(1)辊压压机工作作原理：辊压机机是根据据料床粉粉碎的原原理设计计的，即即在较高高的压力力作用下下，物料料颗粒之之间相互互挤压而而产生破破碎，要要实现这这种作用用，必须须保证辊辊压机的的过饱和和喂料，即即要求在在两辊上上方存续续有一定定的料柱柱高度，保保持一定定的料压压。这也也是辊压压机系统统必须设设置称重重仓的原原因之一一。(2)辊
28、压压机的两两个主要要参数：a辊压 压力是决定定辊压效效果的最最基本参参数。液液压系统统压力是是一个设设备操作作参数，并并不是工工艺参数数。它并并不能直直接反映映辊压机机磨辊对对物料的的挤压应应力，必必须通过过辊压机机的液压压缸数量量和活塞塞有效面面积，才才能换算算成两磨磨辊间的的总压力力，进而而求出表表征辊压压各种量量值。下下列为表表征辊压压机辊压压的几个个量值的的计算式式辊压机总总力 F（kN）FnnSPr （1）式中： nn一液压压缸数S一液压压缸有效效面积（m2）Pr一液压压系统压压力（MMPa）平均辊压压 Pcpp（ KN/ m22）Pcp22F/DDBsinn式中： DD 一磨磨辊直
29、径径（m） B 磨辊有有效宽度度（m）-压力角角或称咬咬入角（）投影压力力PT（ KN/ m22） PTT=F/BDD 实际上真正正对辊压压效果起起作用的的是最大大辊压。以以两辊中中心连线线为0度，压压力角起起始于8.3度，终终止于1.6度，而而最大尖尖峰压力力位于1.5度，尖尖峰压力力略大于于平均压压力的2倍粉碎效应是是压力的的函数，试试验表明明平均压压力在880-1120MMPa之之间细颗颗粒增加加速度最最快，粉粉碎效率率较高，辊辊压超过过1500MPaa不再增增加。辊辊压增加加，单位位能力电电耗也增增加，辊辊面磨损损亦加重重。为此此辊压机机设计时时要寻找找一个合合适的辊辊压值。对对于特定
30、定的辊压压机，由由于其辊辊径和有有效辊宽宽已确定定，因辊辊压与液液压系统统压力呈呈线性关关系。因因此液压压系统压压力就可可以作为为辊压机机的工艺艺参数加加以调整整。 针对不不同的工工艺系统统，辊压压机采用用的辊压压值亦不不相同。早早期用于于预粉磨磨的辊压压机辊子子的投影影压力波波动于885000-1000000kN/m2相当于于平均压压力为1120-1500MPaa；当前前联合粉粉磨的辊辊压机投投影压力力已降至至50000-660000kN/m2，相当于于平均压压力为770-880MPPa。液液压系统统压力的的选择的的依据是是喂入辊辊压机物物料的物物理性能能、辊压压机系统统工艺以以及后序序设备
31、的的配套情情况压力沿辊宽宽呈不均均匀的曲曲线分布布，窄辊辊压力分分布呈三三角型，尖尖峰值22倍于平平均压力力；宽辊辊的压力力分布呈呈抛物线线型，尖尖峰值11.5倍倍于平均均压力。压压力沿辊辊宽的分分布状况况说明物物料通过过辊压机机时有些些部分是是压力不不足，有有些部分分又超压压浪费小于0.55 PCCP大于1.55 PCCP窄辊35%30%宽辊20%0由此可见宽宽辊有更更好的压压力分布布曲线，意意味着粗粗颗粒循循环量少少和总的的能耗低低端部压力降降低的原原因是喂喂料溜子子和夹板板（也就就是两辊辊端面的的侧板）摩摩擦减慢慢了端部部的喂料料速率，这这就形成成了所谓谓的边缘缘效应。为此加强端部喂料、
32、保持夹板的良好封闭状态即可改善压力分布b料饼厚度度 辊压机的通通过量公公式为Q=36000BBs（t/h）式中：B-辊辊压机宽宽度（mm） ss-料饼饼厚度 （m）-辊压机机线速度度（m/s）-料饼容容重 （t/mm3）由于辊压机机辊宽、线线速度一一定,调整料料饼厚度度也就是是调整辊辊压机的的通过量量（也就就是辊压压机的生生产能力力）料饼厚度与与辊压前前后物料料的容重重、咬入入角和辊辊径有关关，压缩缩前物料料的容重重决定与与物料的的粒度组组成，压压缩后的的物料容容重于辊辊压有关关，最大大可至物物料真比比重的80%咬入角（）决定定与物料料物理性性质以及及辊面的的状况（一一般为8-9度）如如果辊压
33、压前后容容重及咬咬入角不不变则料料饼厚度度仅与辊辊径有关关，一般般料饼厚厚度0.002D，如果果辊压降降低料饼饼将变厚厚，这说说明辊压压机能力力（通过过量）将将随辊压压降低而而增加。在实际生产产中，料料饼厚度度（即通通过量）的的波动主主要是由由于物料料物理性性能（主主要是颗颗粒组成成）变化化引发的的咬入角角的变化化，在生生产实践践我们会会体会到到：物料料粒度偏偏大，料料饼就较较厚；细细粒级含含量增多多时，辊辊缝就将将减小。所所以要保保证辊压压机通过过量的稳稳定，首首先要保保证入料料性能的的稳定。在保持使用用压力不不变情况况下，需需要调整整辊压机机通过量量（料饼饼厚度），只只能使用用辊压机机进料
34、装装置的调调节插板板才能有有效，其其他方式式的调节节都将破破坏辊压压机料床床粉碎的的工作原原理。一一般料饼饼厚度调调节准则则是：在在工艺设设备能够够满足要要求的前前提下，应应适当加加大料饼饼厚度，尤尤其是当当所喂料料的粒度度较大时时，可以以降低设设备的负负荷波动动，有利利于设备备安全运运转，因因为这样样可以适适度加大大辊压机机能够耐耐受的非非破碎物物的尺寸寸由于粉碎效效果决定定于粒间间压力而而与料饼饼厚度无无关，所所以不要要错误地地认为增增大料饼饼厚度，会会导致辊辊压机出出料中粗粗颗粒含含量的增增加(3)辊压压机操作作参数的的调整及及操作方方式：当一台辊压压机应用用于具体体的工艺艺生产线线中时
35、，其其规格参参数，包包括辊面面形状、辊辊宽、线线速度、装装机功率率以及液液压系统统最大操操作压力力均已确确定，喂喂入辊压压机新鲜鲜物料的的物理特特性基本本定型（当当然对于于不同生生产品种种，亦存存在较明明显变化化）。因因此辊压压机可以以调整的的参数，实实际上只只有液压压系统压压力和辊辊压机出出料的料料饼厚度度（即通通过量）辊压机的功功率计算算公式为为：N=2PTT DDB（kW）式中中为作用用角，一般为为1/33 咬入角角由于在辊宽宽、辊径径一定情情况下，投投影压力力决定于于液压系系统压力力；辊压压及咬入入角又与与料饼厚厚度直接接相关，所所以从上上式可以以看出辊辊压机的的液压系系统压力力和料饼
36、饼厚度决决定了辊辊压机主主电机的的输出功功率。在在保持主主电机输输出功率率相对不不变时，不不同的压压力与料料饼厚度度的搭配配，即不不同的操操作方式式，将对对挤压后后的物料料产生不不同的效效果。当当高压力力、薄料料饼操作作时，将将使输出出料的颗颗粒分布布放宽，既既有较高高成品含含量 ；低压压力、厚厚料饼操操作时，输输出物料料的颗粒粒均匀性性好，但但成品含含量会有有所降低低。 辊压机的操操作方式式应根据据工艺流流程、物物料情况况、设备备配置方方式进行行选择，由由压力和和物料循循环量的的不同，形形成低压压大循环环和高压压小循环环为特征征的操作作方式。 各种专门为为辊压机机系统配配置的选选粉设备备的出
37、现现，为技技压粉磨磨新工艺艺的出现现提供了了条件，使使低压大大循环成成为辊压压机的操操作方式式的主流流，为辊辊压机的的可靠、稳稳定运行行奠定了了基础，在在某种意意义上讲讲辊压机机使用的的推广亦亦有赖于于此。目目前，我我公司对对带有辊辊压机的的水泥粉粉磨系统统进行增增加打散散分级机机的系统统工艺改改造，也也正是出出于这一一原因。(4)各种种挤压粉粉磨工艺艺的特点点及辊压压机操作作具体说说明预粉粉磨系统统a预粉磨系系统是将将物料在在辊压机机进行挤挤压预处处理，一一般采用用边料循循环方式式，将由由于边缘缘效应而而辊压不不好的边边料分出出后，中中料送入入球磨机机粉磨至至成品 。可采采用低压压大循环环和
38、高压压小循环环两种操操作方式式。实验验证明：对于预预粉磨系系统，高高压操作作时，循循环负荷荷（回辊辊压机料料量与新新喂入料料量的比比值）在在1000%时对功功耗和节节能幅度度有一个个最佳值值，而低低压时，循循环量增增加，系系统功耗耗降低、节节能幅度度增加，直直至3000%采趋于于稳定。由由此可以以认为：低压操操作时料料饼循环环量在2000%-3000%是有利利的，高高压操作作时料饼饼循环量量宜控制制在1000%左右。就系统功耗耗的绝对对值而言言，两种种方式在在循环量量为2700%时相同同，在小小于这一一循环量量范围，高高压操作作始终低低于低压压操作；在各自自最佳循循环负荷荷下（功功耗最低低）前
39、者者亦较后后者的5%预粉磨系统统由于原原料颗粒粒分布集集中、不不连贯，细细粉含量量多，物物料辊压压前后容容重变化化大，形形成辊压压机较大大的水平平位移，水水平振动动剧烈，另另一方面面，物料料易出现现离析，导导致辊缝缝偏斜，增增加载荷荷，所以以上述两两种操作作方式，均均存在一一定不足足。具体体方式的的选择需需要依据据具体系系统的辊辊压机工工况、附附属设备备及后续续球磨能能力确定定根据上面所所述内容容，预粉粉磨系统统采用高高压小循循环方式式较为适适宜，降降低循环环量，秤秤重仓内内细粉比比例小，避避免发生生严重离离析现象象，减少少辊子的的偏斜，同同时可以以杜绝秤秤重仓内内细粉积积存形成成的塌料料、下
40、游游输送设设备过载载的情况况。对于于后续磨磨机由于于配置、介介质级配配、工况况等因素素形成的的与辊压压机能力力不匹配配情况，可可采取减减薄料饼饼厚度、控控制通过过量的方方式来保保证辊压压机较小小的循环环量，不不宜采用用过分加加大循环环量的做做法。这这里需要要说明的的是：通通过调整整辊压机机钳料范范围，减减小其通通过量要要注意适适度，如如果辊压压机入料料口调的的过小，使使物料流流出速度度小于辊辊压机线线速度时时将导致致在有仓仓重情况况下的喂喂料不饱饱和.b联合粉磨磨系统 联合粉磨系系统是将将挤压后后的物料料（包括括料饼）先先经打散散分级后后，小于于一定粒粒径的半半成品（一一般为小小于0. 5mm
41、m-1 mm）送送入球磨磨机继续续粉磨，粗粗颗粒返返回辊压压机再次次挤压 。辊压压机的操操作原则则应该是是努力提提高打散散分级机机的半成成品总量量，降低低半成品品粒径，而而并不需需要追求求半成品品中的成成品含量量。因而而宜采用用低压大大循环的的方式操操作。尽尽可能加加大辊压压机与打打散分级级之间的的循环量量。正如如前面提提到的料料床粉碎碎作用决决定与粒粒间压力力，而不不决定于于两辊的的间隙，所所以在压压力不变变情况下下，可以以认为：辊压机机出料中中细粉比比例不变变，增加加通过量量就意味味着辊压压机半成成品量增增加，系系统产量量的提高高。c各种辊压压机粉磨磨系统的的性能比比较下面介绍一一下洪堡堡
42、、史密密斯公司司基于经经验和试试验提出出的辊压压机粉磨磨系统的的能耗比比较粉磨系统球磨系统预、混合粉粉末系统统联合粉磨系系统终粉磨系统统主机单位电电耗39332824粉磨系统电电耗4740.538.528功耗分配球磨13/41/30辊压机01/42/31根据上述数数据，在在我们判判定系统统工艺改改造提产产幅度时时，应注注意球磨磨与辊压压机功耗耗的对比比情况。(5)辊压压机操作作中应注注意的几几个问题题a称重仓的的设置及及仓重控控制的意意义：辊压机之所所以具有有高效节节能效果果是因为为它应用用了高压压料床粉粉碎原理理进行工工作，如如前所述述，要实实现辊压压机料床床粉碎的的机理，必必须保证证其过饱
43、饱和喂料料。称重重仓是实实现过饱饱和喂料料的必然然设置。称称重仓主主要作用用并非是是计量仓仓内物料料的重量量，而是是配合料料流调节节回路，确确保仓内内始终存存有一定定物料，实实现过饱饱和喂料料的控制制要求。同同时，秤秤重仓的的仓重监监控的设设置，亦亦为操作作者提供供了判定定、调整整辊压机机系统平平衡的依依据。 从设备角度度来说，稳稳流称重重仓虽不不属于辊辊压机，但但在工艺艺系统中中，却是是挤压粉粉磨系统统中必不不可的部分。如如果采用用空仓操操作方式式，物料料将处于于松散状状态通过过辊压机机，难以以保证辊辊压机的的过饱和和喂料要要求，不不能连续续实现料料层粉碎碎，挤压压效果差差，系统统能力难难以
44、发挥挥，同时时还会出出现因喂喂料不均均匀，负负荷波动动大，引引起设备备振动；物料落落差高，粉粉尘飞扬扬，恶化化生产环环境等一一系列不不良后果果，所以以在生产产中一定定要避免免这种现现象b确保喂料料装置的的良好状状态喂料装置是是满足辊辊压机满满料操作作的重要要装置，由由弹性支支撑的侧侧挡板和和调整通通过量的的插板组组成，该该结构应应与钳料料范围辊辊面共同同组成一一个相对对密闭的的空间，以以确保将将料压传传递给辊辊子，实实现充分分的喂料料。如果果侧挡板板与辊端端面存在在较大缝缝隙，出出现大量量漏料，将将导致辊辊宽近端端部喂料料更加不不充分，边边缘效应应加剧，如如前所述述的压力力分布曲曲线将趋趋于平
45、缓缓及收束束，是更更多的物物料吸收收较低的的压力，辊辊压效果果下降，系系统能力力降低，这这一点对对于预粉粉磨系统统尤为重重要另一方面如如果喂料料装置密密闭性差差，将导导致辊压压机实际际通过量量过多地地超过理理论通过过量，在在系统循循环量较较大、入入辊压机机细粉含含量高情情况下，极极易导致致下游设设备过载载。所以以在运行行中应加加强对辊辊端部漏漏料情况况的检查查，定期期停机检检查确认认，及时时调整，保保证合理理间隙，磨磨损后应应及时补补焊或更更换。在在这里需需要强调调一点：通过减减小辊子子的喂料料宽度，来来减少辊辊端漏料料的做法法是极不不可取的的，如前前所述这这将加剧剧边缘效效应，降降低系统统能
46、力，同同时将导导致辊面面的不均均匀磨损损，缩短短辊面使使用周期期。c满足使用用压力的的要求我公司在线线运行预预粉磨辊辊压机功功耗普遍遍偏低，基基本处于于电机额额定功率率的600%左右右重要原原因在于于使用压压力偏低低，使用压压力低，料料饼中存存在完整整、未受受损伤的的颗粒，导导致后续续球磨吐吐渣严重重，难以以遵循合合理的配配球原则则，系统统能耗难难于降低低。解决决这一问问题的途途径根本本在于完完善辊压压机性能能。d确保辊压压机通过过量辊压机承担担的粉磨磨功耗愈愈多，系系统能耗耗就愈低低、台时时就越高高，而辊辊压机消消耗功率率取决于于使用压压力机通通过量，所所以，在在附属设设备能力力满足情情况下
47、，应应尽可能能加大辊辊压机通通过量，这这一点对对于联合合及半终终粉磨系系统而言言尤为重重要。5、设备的的冷却和和润滑润滑就是在在相对运运动的两两零件摩摩擦表面面之间，加加入某种种润滑材材料，从从而在某某种程度度上把原原来接触触的两摩摩擦表面面，用润润滑材料料分隔开开来，中中间形成成具有一一定厚度度的润滑滑膜以减减少机器器摩擦与与磨损。润滑对设备备的主要要作用和和目的有有以下几几点：()、减减少摩擦擦和磨损损当接触面加加入润滑滑介质后后，摩擦擦表面不不发生或或尽量减减少直接接接触，从从而降低低摩擦系系数，减减少磨损损。(2)、冷冷却作用用 机器在运转转中，因因摩擦而而消耗的的功，全全部转化化为热量量，引起起摩擦零零件温度度升高，当当采用润润滑油进进行润滑滑时，热热量通过过润滑油油散发和和带走，从从而起到到摩擦表表面冷却却和降温温的作用用。(3)、防防止锈蚀