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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水泥磨系统培训资料一、中控操操作师的职职责：以高度的责责任感，运运用丰富的的理论知识识，在熟悉悉现场环境境并了解设设备有关性性能的基础础上，精心心操作，认认真监控、分分析各参数数，果断处处理即将发发生的问题题，不断优优化工艺参参数，努力力实现优质质、高产、低低消耗。二、操作指指导思想1、树立安安全生产、质质量第一的的观念，整整定出系统统最佳操作作参数。2、严格遵遵守设备操操作规程，杜杜绝违章。3、与现场场人员紧密密协作，根根据入磨物物料水份、粒粒度、易磨磨性
2、等情况况，及时调调整磨机喂喂料量，辊辊压机压力力，选粉机机转速及各各挡板开度度，努力做做到系统设设备安全稳稳定运行，并确保水泥质量。三、工艺流流程及设备备1、要求操操作员准确确绘制本公公司水泥磨磨系统工艺艺流程图。2、要求操操作员了解解系统内每每一个设备备的型号、功功能、设备备参数。四、水泥磨磨系统工艺艺设备构造造及原理1.球磨机机磨机主要由由筒体、衬衬板、隔仓仓板、轴承承、进卸料料装置和传传动装置组组成。（1）筒体体主要由筒体体、磨门、衬衬板螺栓组组成，其中中最主要的的故障就是是筒体螺栓栓漏灰、磨磨门漏灰、筒筒体弯曲等等，鉴于水水泥磨温度度不高，很很少发生筒筒体弯曲现现象，但是是由于水泥泥粉
3、磨比较较细，筒体体螺栓和磨磨门漏灰现现象，经常常出现。为为此，就要要求我们在在磨机停机机时，随时时安排人员员进行，筒筒体和磨门门的紧固工工作。（2）衬板板衬板用来保保护筒体，避避免长期冲冲击和摩擦擦损坏筒体体，也可以以调节磨内内物料的运运动状态。检检查时主要要检查衬板板磨损状况况、衬板螺螺栓是否松松动掉落，避避免衬板磨磨损过大，造造成物料运运动状态变变化降低台台时产量，降降低筒体寿寿命。（3）隔仓仓板隔仓板主要要是分割粉粉磨介质，阻阻止介质的的轴向移动动，阻止过过大颗粒进进入下一仓仓，使物料料得到合理理的粉磨，还还可以控制制物料的填填充程度、物物料流速、物物料在磨内内的粉磨速速度。隔仓板主要要
4、中心圆、导导料锥、篦篦板、扬料料板、衬板板、隔仓板板支架、盲盲板等组成成。检查时时主要检查查，隔仓板板各螺栓是是否松动、掉掉落，各篦篦板是否完完好、篦缝缝是否堵塞塞，各篦板板和盲板是是否磨损过过大，隔仓仓板支架是是否有裂纹纹、是否影影响篦板，是是否有串球球现象。（4）主轴轴承承受磨机回回转部分的的质量和粉粉磨介质的的冲击，磨磨机通过空空心轴支撑撑在主轴承承上，轴承承座上有轴轴承盖、有有观察孔（观观察供油及及中控轴、轴轴瓦的运转转情况）、测测温的温度度计。轴承承润滑采用用动压润滑滑和静压润润滑两种，动动压用低油油泵供油，由由于磨机转转速低，动动压形成的的油膜薄，达达不到液体体摩擦润滑滑，为此采采
5、用静压润润滑，有专专设的高压压油泵往油油囊供高压压油，靠油油的压力形形成较厚的的油膜。正正常运行时时，静压润润滑工作，动动压润滑静静止，当静静压出现问问题时，动动压自动工工作。一般般轴承衬温温度允许温温度不超过过70，否则就就会发生烧烧瓦现象，因因此必须采采取降温方方法。主要要检查部位位各大瓦油油泵有无振振动和异音音，油箱油油位及油质质是否正常常，有无漏漏油现象，磨磨机主轴承承，低压泵泵压力应在在0.1MMPa以上，流流量达到335l/mmin以上，观观察大瓦油油膜是否完完好。（5）进料料和卸料装装置进料装置是是将物料顺顺利的送入入磨内。一一般有溜管管进料装置置、螺旋进进料装置和和勺轮进料料装
6、置。溜溜管进料装装置要求溜溜管的倾角角必须大于于物料的休休止角，保保证物料的的畅通为了了保证空心心轴不被物物料冲刷。在在锥形套筒筒与空心轴轴之间填混混凝土。螺螺旋进料装装置强制性性喂料，喂喂料量较大大，但是容容易磨损，适适合长磨机机。勺轮进进料喂料量量大。卸料装置由由卸料篦板板、导料锥锥、扬料板板、出料套套筒、传动动接管、圆圆筒筛、卸卸料罩、粗粗渣管等组组成。（6）传动动装置由快转电机机、慢转电电机、慢转转减速机、快快转减速机机组成。主主要检查内内容：主减减速机油泵泵有无过热热、异音，各各压力表及及温度指示示是否正常常，管路有有无漏油；油箱的油油位及油的的颜色，根根据季节调调节油冷却却器的流量
7、量；检查主主电机油泵泵有无异音音、过热及及振动，压压力指示是是否正常，油油箱油位及及颜色是否否正常，主主电机冷却却风机，有有无过热、振振动、异音音，吸风口口过滤网是是否通风良良好；主减减速机瓦温温是否正常常，各联轴轴器有无异异音，螺栓栓有无松动动。（7）球磨磨机钢球级级配根据物料颗颗粒大小、物物料的易磨磨性、磨机机筒体直径径及转速确确定一仓钢钢球最大球球径：20.885d80指指细粒累计计含量为80的喂料料粒径（um），Wi功指指数；17KKW.h/t，取19。物料比重重，取1.3转速率（），取95；D磨机筒筒体直径K常数，对对于水泥磨磨机，K=3335则DB55.44只考虑喂料料粒度的公公式
8、：DB28按照上面的的公式可以以求出喂料料的最大球球径。（8）球磨磨机常见故故障筒体衬板螺螺栓孔漏料料，应该停停机时对螺螺栓紧固；电流过高高或不稳，主主要原因是是：磨机装装球量大、轴轴承润滑油油不足、传传动系统过过度磨损、衬衬板四周不不均；润滑滑系统油压压过高或低低，主要原原因油管堵堵塞、油箱箱中油量不不足、油泵泵或油管深深入空气或或漏油、油油泵出现故故障；台时时产量降低低，主要原原因下料口口堵塞；台台时产量降降低，主要要原因下料料口堵塞、研研磨体不足足、出现糊糊球现象、通通风不良隔隔仓板堵、混混球。(9)影响响磨机产质质量及能耗耗的主要因因素在粉磨的过过程中，怎怎样实现优优质、高产产、低消耗
9、耗（单位产产品的电耗耗、研磨体体和衬板的的消耗）是是粉磨生产产过程所要要研究的一一个重要问问题，其影影响因素很很多，现简简要分析如如下。 a人磨物料料粒度 入磨磨物料粒度度的大小是是影响磨机机产量和能能耗的主要要因素之一一。因入磨磨物料粒度度小，就可可以减小钢钢球直径，在在钢球装载载量相同时时，使钢球球个数增多多，钢球的的总表面积积增大，因因而就增强强了钢球对对物料的粉粉磨效果。但但是，入磨磨粒度不能能过小，因因为随着破破碎产品粒粒度的减少少，破碎电电耗迅速增增加，使破破碎和粉磨磨的总电耗耗反而增加加，经济的的入磨粒度度可按以下下经验公式式计算： d=00.0055D 。式中： dd 经济人磨
10、磨粒度，以以成。标注注，即以 80 通过的的筛孔孔径径表示； D 。磨机有效效内径 ,mmm, 一般中型水水泥厂，入入磨物料粒粒度以 8-l0mmm 为宜。 b易磨性 物料料的易磨性性表示物料料粉磨的难难易程度。常常用相对易易磨性系数数 Km 来表示物物料的易磨磨性，是物物料单位功功率产量 q 物与标准准物料单位位功率产量量 q 标的比值值： Km= q 物 / qq 标 标准准物料常用用平潭标准准砂 ,Kmm 值大表表示容易磨磨细，反之之则表示难难磨。 物料料的易磨性性与其本身身的结构有有关，所以以即使是同同一类物料料，它的易易磨性也可可以不一样样，例如结结构致密的的石灰石，其其易磨性系系数
11、较小，而而结构疏松松的石灰石石则易磨性性系数大。 熟料料的易磨性性与各矿物物组成的含含量以及冷冷却速度有有很大关系系。试验证证明，熟料料中 C3SS 含量多，冷冷却速度快快，其质地地较脆，易易磨性系数数就大；如如 CZSS 和铁相含含量多，冷冷却慢，或或者因过烧烧结成大块块，则韧性性大且较致致密，易磨磨性系数就就小，因而而难磨，如如下图所示示。 因此此，在可能能的条件下下，应尽量量选用易磨磨性好的原原料，并生生产 C3SS 含量高，而而且冷却速速度快的熟熟料，出窑窑熟料经过过适当陈放放降温，并并使熟料中中的关 CaOO 吸水而变变为 Ca (0H)2 在这一转转换过程中中体积膨胀胀，可改善善熟
12、料的易易磨性。所所以应禁止止出窑熟料料直接入磨磨。 c人磨物料料温度 入磨磨物料温度度高，物料料带入磨内内大量热量量，加之粉粉磨时，大大部分机械械能转化为为热能，使使磨内温度度更高。物物料的易磨磨性随温度度升高而降降低。磨内内温度高，易易使水泥细细粉因静电电而聚集，严严重时会粘粘附研磨体体和衬板，从从而降低粉粉磨效率。温温度愈高，这这种现象愈愈严重。水水泥粉磨时时，如果磨磨内温度过过高，二水水石膏易脱脱水形成半半水石膏，使使水泥产生生假凝现象象，影响水水泥质量；水泥入库库后易结块块。 磨内内温度高，磨磨机桐体产产生一定的的热应力，会会引起衬板板螺栓的折折断，也会会影响轴承承的润滑。因因此入磨物
13、物料温度应应加以控制制。根据经经验一般应应控制在 50 以下。出出磨水泥温温度应控制制在 1100 1220C 以下。 对于于大型磨机机，如果要要求水泥细细度较细，即即使入磨温温度不高，也也会因粉磨磨过程产生生的热量使使物料温度度过高而产产生包球与与细粉吸附附衬板与隔隔仓板。因因此大型磨磨机除采用用酮体外喷喷水冷却外外，还采用用磨内喷水水方法来降降低磨内物物料温度。采采用磨内喷喷水要注意意喷水量要要适当，而而且要雾化化好。否则则过多的水水反而导致致粉磨状态态恶化。此此外采用闭闭路粉磨，可可以降低磨磨内温度。 d人磨物料料水分 生产产实践证明明，入磨物物料水分对对普通干法法钢球磨机机的生产影影响
14、较大，当当入磨物料料平均水分分 1. 8 时，磨磨机产量开开始下降；水分 2. 5 时，磨磨机台时产产量降低 15%30 ；水分 3-5时，粉磨磨作业严重重恶化；水水分 5 左右时时，磨机无无法正常生生产，主要要是造成堵堵塞隔仓板板和出料蓖蓖板，出现现“糊磨”和“饱磨”现象，如如果处理不不及时，甚甚至会造成成坚固的“磨内结圈”，被迫停停磨处理。但但是，物料料过于干燥燥也无必要要，入磨物物料平均水水分一般控控制在 1 左右为为宜。 e磨内通风 强化干法法磨内的通通风，具有有如下作用用： 能够及时时排出磨内内的微粉，减减少物料的的过粉磨现现象和缓冲冲作用。 可以及时时地排出磨磨机内的水水蒸气，防防
15、止堵塞隔隔仓板和卸卸料蓖板的的蓖孔，并并可减少粘粘球现象。 可降低磨磨内温度和和物料温度度，有利于于磨机的正正常运行和和防止设备备的使用寿寿命缩短。磨磨内通风是是由排风机机抽取磨内内含尘气体体，经收尘尘器分离净净化后排入入大气。磨磨机通风速速度一般以以磨机最后后一仓出口口净空风速速表示。适适当提高磨磨内风速有有利于提高高磨 机产质量量和降低单单位产品电电耗，但如如果风速过过大，则又又会使产品品细度变粗粗，排风机机电耗增加加。试验证证明，开路路磨内风速速以 0. 7-11. 2mm /s 为宜，闭闭路磨机可可适当降低低，以 0. 3-00. 7mm /s 为宜。 应该注意意，加强磨磨内通风，必必
16、须防止磨磨尾卸料端端的漏风，因因为卸料口口的漏风不不仅会减少少磨内有效效通风量，还还会大大增增加磨尾气气体的含尘尘量。因此此，采用密密封卸料装装置以加强强“锁风”具有十分分重要的作作用，同时时应合理地地设计收尘尘系统，以以保证排放放气体符合合环保标准准要求。 f助磨剂 在粉粉磨过程中中，加入少少量的外加加剂，可消消除细粉的的粘附和聚聚集现象，加加速物料粉粉磨过程，提提高粉磨效效率，降低低单位粉磨磨电耗，提提高产量。这这类外加剂剂统称为“助磨剂”。常用的的助磨剂有有煤、焦炭炭等碳素物物质，以及及表面活性性物质如亚亚硫酸盐纸纸浆废液、三三乙醇胺下下脚料、醋醋酸钠、乙乙二醇、丙丙二醇等。 助磨磨剂加
17、速粉粉磨的机理理，还有待待作进一步步的深入研研究，通常常认为，碳碳素物质可可消除磨内内静电现象象所引起的的粘附和聚聚结，表面面活性物质质由于它们们具有强烈烈的吸附能能力，可吸吸附在物料料细粉顺粒粒表面，而而使物料之之间不再互互相粘结，而而且吸附在在物料颗粒粒的裂隙间间，减弱了了分子力所所引起的“愈合作用”，外界作作功时可促促进颗粒裂裂缝的扩展展，从而提提高粉磨效效率。 粉磨磨水泥时，碳碳素物质的的加入量不不得超过 1 ，以确确保水泥质质量。当用用亚硫酸盐盐纸浆废液液的浓缩物物时，其加加入量为 0.1150o-0.255 ，过多多会影响水水泥的早期期强度。用用三乙醇胺胺下脚料时时，一般加加人量为
18、 0.0050o-0.1 ，在水水泥细度不不变的情况况下，可消消除细粉的的粘附现象象，提高产产量 1000o-200 ，还有有利于水泥泥早期强度度的发挥，但但加入量过过多，会明明显降低水水泥强度。 2.斗式提升升机斗式提升机机由壳体、牵牵引件（输输送链）、料料斗、驱动动轮（头轮轮）、改向向轮（尾轮轮）、张紧紧装置、导导向装置、加加料口（入入料口）和和卸料口（出出料口）。牵引件有带带式和链式式两种。带带式选择的的带宽应比比料斗宽3040mm，一般胶胶带输送温温度不超过过60的物料，耐耐热胶带可可以达到1150的物料。链链式提升机机当料斗宽宽度为160250mmm时采用单单链，当料料斗为32063
19、0mmm时采用双双链，主要要缺点是链链节之间磨磨损大，增增加检修次次数。料斗分为圆圆斗和尖斗斗。圆斗分分为深斗和和浅斗，尖尖斗分为三三角斗和鳞鳞斗。驱动动装置装在在头部，配配有减速机机、电机、逆逆止器等。张张紧装置在在提升机尾尾部，有螺螺旋式、弹弹簧式、重重锤式。行行程一般在在200500mmm之间。斗式提升机机常见故障障：轴承温温度高，一一般为润滑滑油不足或或过多；料料斗变形或或刮坏，原原因连接螺螺栓松动或或脱落、链链轮掉道、链链子伸长、进进入异物或或压料；反反料，原因因喂料量过过大、设计计不合理。主要检查项项目：检查查电机、减减速机及轴轴承有无异异音振动、过过热；检查查传动链有有无变形或或
20、磨损，是是否有跳链链、裂纹；斗提内部部是否有异异音；收尘尘管道是否否有漏洞、堵堵塞；逆止止器是否振振动、异音音、发热；液偶是否否漏油，联联轴器是否否异常；头头尾轮轴承承是否有异异音、振动动、发热；配重固定定螺栓有无无松动、脱脱落；壳体体是否漏风风、漏料；入料出料料是否畅通通，有无反反料现象。3、O-SSEPA高高效选粉机机O-SEPPA型高效效选粉机的的构造，主主要由以下下四大部分分组成:壳体、回转部部分、传动装装置和润滑系系统等，如图1所示。、壳体部部分是一个个双蜗壳形形的旋风筒筒，主要由由四个对称称布置的入入料口，带带有两个高高度相同而而宽度不同同的一、二二次风的进进风口，三三个互成120
21、度布置的的三次风进进风口和倒倒锥形集灰灰斗，上部部粗大的弯弯形排风排排粉管和固固定在壳体体上部的传传动支座等等组成。在在壳体内相相同半径的的圆周上均均布装有许许多个相同同的主式导导向叶片，与与圆周切线线成一定角角度(一般为15度左右)，以增加加一、二次次风进入机机内后的旋旋转并可控控制其圆周周分布均匀匀。同时还还装有空气气密封圈和和缓冲折流流板，以控控制物料不不进入笼形形转子的中中部而全部部进入选粉粉区。为了了延长使用用寿命，壳壳体内的磨磨损部位均均设有防磨磨措施:一、二次次进风口和和出口弯管管内或整个个壳体内均均粘贴有陶陶瓷片;进料斗、导导向叶片和和缓冲折流流板等均喷喷涂耐磨材材料;倒锥形灰
22、灰斗焊有多多圈扁钢，以以形成料衬衬。 、 回转部分分由笼形转转子、主轴轴和支承轴轴承等组成成。笼形转转子的上部部固定着空空气密封圈圈“土”形件，表表面焊有带带辐射筋并并喷涂耐磨磨材料的撒撒料盘。一一周焊有许许多均匀分分布的竖向向窄而长的的风叶，几几块圆环形形上下均布布的水平隔隔板通过几几个连接板板21与转子轴轴套相连，形形成一个笼笼形转子。转转子用键固固定在主轴轴14上并带动动整个笼形形转子13转动。 笼形转子13与壳体内内的立式导导向叶片10之间所构构成的窄而而长的空间间便是选粉粉区。 为了使转转子平衡不不受喂料的的影响，经经粉磨后的的物料从两两个对称布布置的下料料斗喂入到到撒料盘上上。撒料
23、盘盘设置在转转子上部的的外围，半半径较大，因因此，落入入其上的物物料受较大大离心力的的作用，极极易撒开，然然后被抛向向缓冲板(挡环)。物料通通过撞击进进一步分散散后便改变变方向，自自由下落到到转子与导导向叶片之之间的狭长长环形空间间的分离区区形成料幕幕。以磨内内的通风作作为一次风风，粉磨系系统中设备备的收尘气气体作为二二次风，分分别从壳体体两侧互成成180设置的两两个切向进进风口水平平导入机内内穿过导向向叶片与转转子的旋转转作用相结结合，形成成强烈的水水平旋流，强强大的剪切切力能将物物料团块打打碎，给高高效选粉创创造条件，避避免合格细细粉旁路，未未经选出就就进入粗粉粉和磨机的的喂料系统统。固定
24、的的竖向导向向叶片确保保在整个选选粉区内压压力降恒定定，并使气气流方向一一致，从而而可避免物物料和气流流向阻力最最小的区域域流动。因因为消除了了风速差，所所以所有的的粉粒均可可受有均匀匀的选粉力力，有利于于转子周围围的物料均均匀分散，保保证无弹道道、无死区区和无器壁壁效应，图图2。转子的的多层水平平隔板产生生一个水平平的涡旋流流，一方面面可以消除除层流，另另一方面可可以促进气气流的涡旋旋流动，因因而可使物物料在选粉粉区的停留留时间延长长，有利于于粉粒的精精确选粉，图3。 断面相同的狭长环形空间，构成了一个形状简单的分离区。在任何位置上的气流运动速度基本相等，对于质量相同的物料颗粒，所受离心力c
25、和抽吸力D的作用稳定不变，因此分离条件简单清晰。只要cD，便都是回料粗粉，Dc的颗粒穿过转子风叶进入其内部，从中间出风管被吸出，最后由收尘器收集为成品，图4。粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。偶尔尚存的粉料团块会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。落入灰斗的粗粉中一旦还挟带有合格细粉，则会被圆周的均布的多个三次洁净风吹动和清洗，使细粉选出，由灰斗排出的粗颗粒表面更加洁净。通过控制空气流量和转子转速，就可以改变水泥的粒度分布并提高磨机的粉磨效率。 基于上述工作原理上的一系列重大改进，使o-sepa
26、高效选粉机的选粉效率和分离精度大为提高。生产实践证明，与传统的选粉机相比，可使粉磨系统增产20一30%，节电15-20%;产品中含有对水泥强度起主要作用330m。的颗粒较多，水泥泥质量得到很大改善:出机水泥温度低，一般无需采用磨内喷水或水泥冷却器，使生产费用降低，简化了附加系统;磨内通风及系统收尘气体全部引入选粉机，使流程简化;细度控制灵敏，调节范围较广;由于选粉区窄长，所以体形小，重量轻，极易布置，尤其对老厂改造，条件更加方便。4、辊压机机(1)辊压压机工作原原理：辊压压机是根据据料床粉碎碎的原理设设计的，即即在较高的的压力作用用下，物料料颗粒之间间相互挤压压而产生破破碎，要实实现这种作作用
27、，必须须保证辊压压机的过饱饱和喂料，即即要求在两两辊上方存存续有一定定的料柱高高度，保持持一定的料料压。这也也是辊压机机系统必须须设置称重重仓的原因因之一。(2)辊压压机的两个个主要参数数：a辊压 压力是决定定辊压效果果的最基本本参数。液液压系统压压力是一个个设备操作作参数，并并不是工艺艺参数。它它并不能直直接反映辊辊压机磨辊辊对物料的的挤压应力力，必须通通过辊压机机的液压缸缸数量和活活塞有效面面积，才能能换算成两两磨辊间的的总压力，进进而求出表表征辊压各各种量值。下下列为表征征辊压机辊辊压的几个个量值的计计算式辊压机总总力 F（kN）FnnSPPr （1）式中： nn一液压缸缸数S一液压缸缸
28、有效面积积（m2）Pr一液压压系统压力力（MPa）平均辊压压 Pcp（ KN/ m2）Pcp22F/DBsin式中： DD 一磨辊辊直径（mm） B 磨辊有效效宽度（mm）-压力角或或称咬入角角（）投影压力力PT（ KN/ m2） PPT=F/BBD 实际上真正正对辊压效效果起作用用的是最大大辊压。以以两辊中心心连线为0度，压力力角起始于于8.3度，终止止于1.6度，而最最大尖峰压压力位于1.5度，尖峰峰压力略大大于平均压压力的2倍粉碎效应是是压力的函函数，试验验表明平均均压力在880-1220MPaa之间细颗颗粒增加速速度最快，粉粉碎效率较较高，辊压压超过1550MPaa不再增加加。辊压增增
29、加，单位位能力电耗耗也增加，辊辊面磨损亦亦加重。为为此辊压机机设计时要要寻找一个个合适的辊辊压值。对对于特定的的辊压机，由由于其辊径径和有效辊辊宽已确定定，因辊压压与液压系系统压力呈呈线性关系系。因此液液压系统压压力就可以以作为辊压压机的工艺艺参数加以以调整。 针对不同同的工艺系系统，辊压压机采用的的辊压值亦亦不相同。早早期用于预预粉磨的辊辊压机辊子子的投影压压力波动于于85000-100000kNN/m2相当于平平均压力为为120-150MMPa；当当前联合粉粉磨的辊压压机投影压压力已降至至50000-60000kN/m2，相当于平平均压力为为70-880MPaa。液压系系统压力的的选择的依
30、依据是喂入入辊压机物物料的物理理性能、辊辊压机系统统工艺以及及后序设备备的配套情情况压力沿辊宽宽呈不均匀匀的曲线分分布，窄辊辊压力分布布呈三角型型，尖峰值值2倍于平均均压力；宽宽辊的压力力分布呈抛抛物线型，尖尖峰值1.5倍于平平均压力。压压力沿辊宽宽的分布状状况说明物物料通过辊辊压机时有有些部分是是压力不足足，有些部部分又超压压浪费小于0.55 PCPP大于1.55 PCPP窄辊35%30%宽辊20%0由此可见宽宽辊有更好好的压力分分布曲线，意意味着粗颗颗粒循环量量少和总的的能耗低端部压力降降低的原因因是喂料溜溜子和夹板板（也就是是两辊端面面的侧板）摩摩擦减慢了了端部的喂喂料速率，这这就形成了
31、了所谓的边边缘效应。为此加强端部喂料、保持夹板的良好封闭状态即可改善压力分布b料饼厚度度 辊压机的通通过量公式式为Q=36000Bs（t/h）式中：B-辊压压机宽度（m） ss-料饼厚度 （m）-辊压机线线速度（mm/s）-料饼容重 （t/m3）由于辊压机机辊宽、线线速度一定定,调整料饼饼厚度也就就是调整辊辊压机的通通过量（也也就是辊压压机的生产产能力）料饼厚度与与辊压前后后物料的容容重、咬入入角和辊径径有关，压压缩前物料料的容重决决定与物料料的粒度组组成，压缩缩后的物料料容重于辊辊压有关，最最大可至物物料真比重重的80%咬入角（）决定与与物料物理理性质以及及辊面的状状况（一般般为8-9度）如
32、果果辊压前后后容重及咬咬入角不变变则料饼厚厚度仅与辊辊径有关，一一般料饼厚厚度0.022D，如果辊辊压降低料料饼将变厚厚，这说明明辊压机能能力（通过过量）将随随辊压降低低而增加。在实际生产产中，料饼饼厚度（即即通过量）的的波动主要要是由于物物料物理性性能（主要要是颗粒组组成）变化化引发的咬咬入角的变变化，在生生产实践我我们会体会会到：物料料粒度偏大大，料饼就就较厚；细细粒级含量量增多时，辊辊缝就将减减小。所以以要保证辊辊压机通过过量的稳定定，首先要要保证入料料性能的稳稳定。在保持使用用压力不变变情况下，需需要调整辊辊压机通过过量（料饼饼厚度），只只能使用辊辊压机进料料装置的调调节插板才才能有效
33、，其其他方式的的调节都将将破坏辊压压机料床粉粉碎的工作作原理。一一般料饼厚厚度调节准准则是：在在工艺设备备能够满足足要求的前前提下，应应适当加大大料饼厚度度，尤其是是当所喂料料的粒度较较大时，可可以降低设设备的负荷荷波动，有有利于设备备安全运转转，因为这这样可以适适度加大辊辊压机能够够耐受的非非破碎物的的尺寸由于粉碎效效果决定于于粒间压力力而与料饼饼厚度无关关，所以不不要错误地地认为增大大料饼厚度度，会导致致辊压机出出料中粗颗颗粒含量的的增加(3)辊压压机操作参参数的调整整及操作方方式：当一台辊压压机应用于于具体的工工艺生产线线中时，其其规格参数数，包括辊辊面形状、辊辊宽、线速速度、装机机功率
34、以及及液压系统统最大操作作压力均已已确定，喂喂入辊压机机新鲜物料料的物理特特性基本定定型（当然然对于不同同生产品种种，亦存在在较明显变变化）。因因此辊压机机可以调整整的参数，实实际上只有有液压系统统压力和辊辊压机出料料的料饼厚厚度（即通通过量）辊压机的功功率计算公公式为：N=2PT DBB（kW）式中为作用角角，一般为1/3 咬入角由于在辊宽宽、辊径一一定情况下下，投影压压力决定于于液压系统统压力；辊辊压及咬入入角又与料料饼厚度直直接相关，所所以从上式式可以看出出辊压机的的液压系统统压力和料料饼厚度决决定了辊压压机主电机机的输出功功率。在保保持主电机机输出功率率相对不变变时，不同同的压力与与料
35、饼厚度度的搭配，即即不同的操操作方式，将将对挤压后后的物料产产生不同的的效果。当当高压力、薄薄料饼操作作时，将使使输出料的的颗粒分布布放宽，既既有较高成成品含量 ；低压力力、厚料饼饼操作时，输输出物料的的颗粒均匀匀性好，但但成品含量量会有所降降低。 辊压机的操操作方式应应根据工艺艺流程、物物料情况、设设备配置方方式进行选选择，由压压力和物料料循环量的的不同，形形成低压大大循环和高高压小循环环为特征的的操作方式式。 各种专门为为辊压机系系统配置的的选粉设备备的出现，为为技压粉磨磨新工艺的的出现提供供了条件，使使低压大循循环成为辊辊压机的操操作方式的的主流，为为辊压机的的可靠、稳稳定运行奠奠定了基
36、础础，在某种种意义上讲讲辊压机使使用的推广广亦有赖于于此。目前前，我公司司对带有辊辊压机的水水泥粉磨系系统进行增增加打散分分级机的系系统工艺改改造，也正正是出于这这一原因。(4)各种种挤压粉磨磨工艺的特特点及辊压压机操作具具体说明预预粉磨系统统a预粉磨系系统是将物物料在辊压压机进行挤挤压预处理理，一般采采用边料循循环方式，将将由于边缘缘效应而辊辊压不好的的边料分出出后，中料料送入球磨磨机粉磨至至成品 。可采用用低压大循循环和高压压小循环两两种操作方方式。实验验证明：对对于预粉磨磨系统，高高压操作时时，循环负负荷（回辊辊压机料量量与新喂入入料量的比比值）在100%时对功耗耗和节能幅幅度有一个个最
37、佳值，而而低压时，循循环量增加加，系统功功耗降低、节节能幅度增增加，直至至300%采趋于稳稳定。由此此可以认为为：低压操操作时料饼饼循环量在在200%-3000%是有利的的，高压操操作时料饼饼循环量宜宜控制在100%左右。就系统功耗耗的绝对值值而言，两两种方式在在循环量为为270%时相同，在在小于这一一循环量范范围，高压压操作始终终低于低压压操作；在在各自最佳佳循环负荷荷下（功耗耗最低）前前者亦较后后者的5%预粉磨系统统由于原料料颗粒分布布集中、不不连贯，细细粉含量多多，物料辊辊压前后容容重变化大大，形成辊辊压机较大大的水平位位移，水平平振动剧烈烈，另一方方面，物料料易出现离离析，导致致辊缝偏
38、斜斜，增加载载荷，所以以上述两种种操作方式式，均存在在一定不足足。具体方方式的选择择需要依据据具体系统统的辊压机机工况、附附属设备及及后续球磨磨能力确定定根据上面所所述内容，预预粉磨系统统采用高压压小循环方方式较为适适宜，降低低循环量，秤秤重仓内细细粉比例小小，避免发发生严重离离析现象，减减少辊子的的偏斜，同同时可以杜杜绝秤重仓仓内细粉积积存形成的的塌料、下下游输送设设备过载的的情况。对对于后续磨磨机由于配配置、介质质级配、工工况等因素素形成的与与辊压机能能力不匹配配情况，可可采取减薄薄料饼厚度度、控制通通过量的方方式来保证证辊压机较较小的循环环量，不宜宜采用过分分加大循环环量的做法法。这里需
39、需要说明的的是：通过过调整辊压压机钳料范范围，减小小其通过量量要注意适适度，如果果辊压机入入料口调的的过小，使使物料流出出速度小于于辊压机线线速度时将将导致在有有仓重情况况下的喂料料不饱和.b联合粉磨磨系统 联合粉磨系系统是将挤挤压后的物物料（包括括料饼）先先经打散分分级后，小小于一定粒粒径的半成成品（一般般为小于0. 5mmm-1 mm）送送入球磨机机继续粉磨磨，粗颗粒粒返回辊压压机再次挤挤压 。辊压机机的操作原原则应该是是努力提高高打散分级级机的半成成品总量，降降低半成品品粒径，而而并不需要要追求半成成品中的成成品含量。因因而宜采用用低压大循循环的方式式操作。尽尽可能加大大辊压机与与打散分
40、级级之间的循循环量。正正如前面提提到的料床床粉碎作用用决定与粒粒间压力，而而不决定于于两辊的间间隙，所以以在压力不不变情况下下，可以认认为：辊压压机出料中中细粉比例例不变，增增加通过量量就意味着着辊压机半半成品量增增加，系统统产量的提提高。c各种辊压压机粉磨系系统的性能能比较下面介绍一一下洪堡、史史密斯公司司基于经验验和试验提提出的辊压压机粉磨系系统的能耗耗比较粉磨系统球磨系统预、混合粉粉末系统联合粉磨系系统终粉磨系统统主机单位电电耗39332824粉磨系统电电耗4740.538.528功耗分配球磨13/41/30辊压机01/42/31根据上述数数据，在我我们判定系系统工艺改改造提产幅幅度时，
41、应应注意球磨磨与辊压机机功耗的对对比情况。(5)辊压压机操作中中应注意的的几个问题题a称重仓的的设置及仓仓重控制的的意义：辊压机之所所以具有高高效节能效效果是因为为它应用了了高压料床床粉碎原理理进行工作作，如前所所述，要实实现辊压机机料床粉碎碎的机理，必必须保证其其过饱和喂喂料。称重重仓是实现现过饱和喂喂料的必然然设置。称称重仓主要要作用并非非是计量仓仓内物料的的重量，而而是配合料料流调节回回路，确保保仓内始终终存有一定定物料，实实现过饱和和喂料的控控制要求。同同时，秤重重仓的仓重重监控的设设置，亦为为操作者提提供了判定定、调整辊辊压机系统统平衡的依依据。 从设备角度度来说，稳稳流称重仓仓虽不
42、属于于辊压机，但但在工艺系系统中，却却是挤压粉粉磨系统中中必不可的的部分。如如果采用空空仓操作方方式，物料料将处于松松散状态通通过辊压机机，难以保保证辊压机机的过饱和和喂料要求求，不能连连续实现料料层粉碎，挤挤压效果差差，系统能能力难以发发挥，同时时还会出现现因喂料不不均匀，负负荷波动大大，引起设设备振动；物料落差差高，粉尘尘飞扬，恶恶化生产环环境等一系系列不良后后果，所以以在生产中中一定要避避免这种现现象b确保喂料料装置的良良好状态喂料装置是是满足辊压压机满料操操作的重要要装置，由由弹性支撑撑的侧挡板板和调整通通过量的插插板组成，该该结构应与与钳料范围围辊面共同同组成一个个相对密闭闭的空间，
43、以以确保将料料压传递给给辊子，实实现充分的的喂料。如如果侧挡板板与辊端面面存在较大大缝隙，出出现大量漏漏料，将导导致辊宽近近端部喂料料更加不充充分，边缘缘效应加剧剧，如前所所述的压力力分布曲线线将趋于平平缓及收束束，是更多多的物料吸吸收较低的的压力，辊辊压效果下下降，系统统能力降低低，这一点点对于预粉粉磨系统尤尤为重要另一方面如如果喂料装装置密闭性性差，将导导致辊压机机实际通过过量过多地地超过理论论通过量，在在系统循环环量较大、入入辊压机细细粉含量高高情况下，极极易导致下下游设备过过载。所以以在运行中中应加强对对辊端部漏漏料情况的的检查，定定期停机检检查确认，及及时调整，保保证合理间间隙，磨损
44、损后应及时时补焊或更更换。在这这里需要强强调一点：通过减小小辊子的喂喂料宽度，来来减少辊端端漏料的做做法是极不不可取的，如如前所述这这将加剧边边缘效应，降降低系统能能力，同时时将导致辊辊面的不均均匀磨损，缩缩短辊面使使用周期。c满足使用用压力的要要求我公司在线线运行预粉粉磨辊压机机功耗普遍遍偏低，基基本处于电电机额定功功率的600%左右重重要原因在在于使用压压力偏低，使用压力力低，料饼饼中存在完完整、未受受损伤的颗颗粒，导致致后续球磨磨吐渣严重重，难以遵遵循合理的的配球原则则，系统能能耗难于降降低。解决决这一问题题的途径根根本在于完完善辊压机机性能。d确保辊压压机通过量量辊压机承担担的粉磨功功
45、耗愈多，系系统能耗就就愈低、台台时就越高高，而辊压压机消耗功功率取决于于使用压力力机通过量量，所以，在在附属设备备能力满足足情况下，应应尽可能加加大辊压机机通过量，这这一点对于于联合及半半终粉磨系系统而言尤尤为重要。5、设备的的冷却和润润滑润滑就是在在相对运动动的两零件件摩擦表面面之间，加加入某种润润滑材料，从从而在某种种程度上把把原来接触触的两摩擦擦表面，用用润滑材料料分隔开来来，中间形形成具有一一定厚度的的润滑膜以以减少机器器摩擦与磨磨损。润滑对设备备的主要作作用和目的的有以下几几点：()、减减少摩擦和和磨损当接触面加加入润滑介介质后，摩摩擦表面不不发生或尽尽量减少直直接接触，从从而降低摩
46、摩擦系数，减减少磨损。(2)、冷冷却作用 机器在运转转中，因摩摩擦而消耗耗的功，全全部转化为为热量，引引起摩擦零零件温度升升高，当采采用润滑油油进行润滑滑时，热量量通过润滑滑油散发和和带走，从从而起到摩摩擦表面冷冷却和降温温的作用。(3)、防防止锈蚀摩擦表面的的润滑油膜膜使金属表表面不被氧氧化锈蚀。(4)、冲冲洗作用 润滑油的流流动油膜，将将金属表面面由于摩擦擦和氧化而而形成的碎碎屑和其它它杂质冲洗洗掉，以保保持摩擦表表面的清洁洁。此外，润滑滑油的作用用还有阻尼尼振动、密密封等作用用。但是，这这些作用是是彼此依存存、互相影影响的。润滑材料就就其形态分分类：液体润滑材材料如矿矿物润滑油油；胶凝状
47、润滑滑材料如如矿物润滑滑油脂；固体润滑材材料如石石墨、二硫硫化钼。6、袋式收收尘器的结结构和原理理这里主要讲讲气箱脉冲冲式收尘器器，其由箱箱体、袋室室、灰斗、进进出风口组组成，并配配有支柱、爬爬梯、气路路系统、淸淸灰控制器器、排风机机等。(1)、箱箱体箱体体主要是固固定袋笼、滤滤袋及气路路元件的，制制成全封闭闭形式。淸淸灰时，压压缩空气首首先进入箱箱体并冲入入各滤袋内内部。顶部部还设有检检修门，供供安装和更更换袋笼、滤滤袋用。箱箱体又分若若干个室，相相互间互不不透气，以以实现离线线淸灰，每个个室内均设设有一个提提升阀以通通、断气流流。(2)、袋袋室袋室室在箱体下下部主要用用来容纳袋袋笼和滤袋袋，并形成成一个过滤滤空间。粉粉尘气流的的净化主要要在这里进进行。(3)、灰灰斗灰斗斗设置在袋袋室下部，含含尘气体进进入袋室前前先进入灰灰斗，由灰灰斗容积较较大，气流