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1、水泥磨系系统培训训资料一、中控控操作师师的职责责：以高度的的责任感感，运用用丰富的的理论知知识，在在熟悉现现场环境境并了解解设备有有关性能能的基础础上，精精心操作作，认真真监控、分析各各参数，果果断处理理即将发发生的问问题，不不断优化化工艺参参数，努努力实现现优质、高产、低消耗耗。二、操作作指导思思想1、树立立安全生生产、质质量第一一的观念念，整定定出系统统最佳操操作参数数。2、严格格遵守设设备操作作规程，杜杜绝违章章。3、与现现场人员员紧密协协作，根根据入磨磨物料水水份、粒粒度、易易磨性等等情况，及及时调整整磨机喂喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确
2、保水泥质量。三、工艺艺流程及及设备1、要求求操作员员准确绘绘制本公公司水泥泥磨系统统工艺流流程图。2、要求求操作员员了解系系统内每每一个设设备的型型号、功功能、设设备参数数。四、水泥泥磨系统统工艺设设备构造造及原理理1.球磨磨机磨机主要要由筒体体、衬板板、隔仓仓板、轴轴承、进进卸料装装置和传传动装置置组成。（1）筒筒体主要由筒筒体、磨磨门、衬衬板螺栓栓组成，其其中最主主要的故故障就是是筒体螺螺栓漏灰灰、磨门门漏灰、筒体弯弯曲等，鉴鉴于水泥泥磨温度度不高，很很少发生生筒体弯弯曲现象象，但是是由于水水泥粉磨磨比较细细，筒体体螺栓和和磨门漏漏灰现象象，经常常出现。为此，就就要求我我们在磨磨机停机机时
3、，随随时安排排人员进进行，筒筒体和磨磨门的紧紧固工作作。（2）衬衬板衬板用来来保护筒筒体，避避免长期期冲击和和摩擦损损坏筒体体，也可可以调节节磨内物物料的运运动状态态。检查查时主要要检查衬衬板磨损损状况、衬板螺螺栓是否否松动掉掉落，避避免衬板板磨损过过大，造造成物料料运动状状态变化化降低台台时产量量，降低低筒体寿寿命。（3）隔隔仓板隔仓板主主要是分分割粉磨磨介质，阻阻止介质质的轴向向移动，阻阻止过大大颗粒进进入下一一仓，使使物料得得到合理理的粉磨磨，还可可以控制制物料的的填充程程度、物物料流速速、物料料在磨内内的粉磨磨速度。隔仓板主主要中心心圆、导导料锥、篦板、扬料板板、衬板板、隔仓仓板支架架
4、、盲板板等组成成。检查查时主要要检查，隔隔仓板各各螺栓是是否松动动、掉落落，各篦篦板是否否完好、篦缝是是否堵塞塞，各篦篦板和盲盲板是否否磨损过过大，隔隔仓板支支架是否否有裂纹纹、是否否影响篦篦板，是是否有串串球现象象。（4）主主轴承承受磨机机回转部部分的质质量和粉粉磨介质质的冲击击，磨机机通过空空心轴支支撑在主主轴承上上，轴承承座上有有轴承盖盖、有观观察孔（观观察供油油及中控控轴、轴轴瓦的运运转情况况）、测测温的温温度计。轴承润润滑采用用动压润润滑和静静压润滑滑两种，动动压用低低油泵供供油，由由于磨机机转速低低，动压压形成的的油膜薄薄，达不不到液体体摩擦润润滑，为为此采用用静压润润滑，有有专设
5、的的高压油油泵往油油囊供高高压油，靠靠油的压压力形成成较厚的的油膜。正常运运行时，静静压润滑滑工作，动动压润滑滑静止，当当静压出出现问题题时，动动压自动动工作。一般轴轴承衬温温度允许许温度不不超过770，否则则就会发发生烧瓦瓦现象，因因此必须须采取降降温方法法。主要要检查部部位各大大瓦油泵泵有无振振动和异异音，油油箱油位位及油质质是否正正常，有有无漏油油现象，磨磨机主轴轴承，低低压泵压压力应在在0.11MPaa以上，流流量达到到35ll/miin以上，观观察大瓦瓦油膜是是否完好好。（5）进进料和卸卸料装置置进料装置置是将物物料顺利利的送入入磨内。一般有有溜管进进料装置置、螺旋旋进料装装置和勺勺
6、轮进料料装置。溜管进进料装置置要求溜溜管的倾倾角必须须大于物物料的休休止角，保保证物料料的畅通通为了保保证空心心轴不被被物料冲冲刷。在在锥形套套筒与空空心轴之之间填混混凝土。螺旋进进料装置置强制性性喂料，喂喂料量较较大，但但是容易易磨损，适适合长磨磨机。勺勺轮进料料喂料量量大。卸料装置置由卸料料篦板、导料锥锥、扬料料板、出出料套筒筒、传动动接管、圆筒筛筛、卸料料罩、粗粗渣管等等组成。（6）传传动装置置由快转电电机、慢慢转电机机、慢转转减速机机、快转转减速机机组成。主要检检查内容容：主减减速机油油泵有无无过热、异音，各各压力表表及温度度指示是是否正常常，管路路有无漏漏油；油油箱的油油位及油油的颜
7、色色，根据据季节调调节油冷冷却器的的流量；检查主主电机油油泵有无无异音、过热及及振动，压压力指示示是否正正常，油油箱油位位及颜色色是否正正常，主主电机冷冷却风机机，有无无过热、振动、异音，吸吸风口过过滤网是是否通风风良好；主减速速机瓦温温是否正正常，各各联轴器器有无异异音，螺螺栓有无无松动。（7）球球磨机钢钢球级配配根据物料料颗粒大大小、物物料的易易磨性、磨机筒筒体直径径及转速速确定一一仓钢球球最大球球径：20.85d80指细粒粒累计含含量为80的喂喂料粒径径（um），Wi功功指数；177KW.h/tt，取19。物料比比重，取取1.33转速率率（），取95；D磨机机筒体直直径K常数数，对于于水
8、泥磨磨机，K=3335则DB5.444只考虑喂喂料粒度度的公式式：DB28按照上面面的公式式可以求求出喂料料的最大大球径。（8）球球磨机常常见故障障筒体衬板板螺栓孔孔漏料，应应该停机机时对螺螺栓紧固固；电流流过高或或不稳，主主要原因因是：磨磨机装球球量大、轴承润润滑油不不足、传传动系统统过度磨磨损、衬衬板四周周不均；润滑系系统油压压过高或或低，主主要原因因油管堵堵塞、油油箱中油油量不足足、油泵泵或油管管深入空空气或漏漏油、油油泵出现现故障；台时产产量降低低，主要要原因下下料口堵堵塞；台台时产量量降低，主主要原因因下料口口堵塞、研磨体体不足、出现糊糊球现象象、通风风不良隔隔仓板堵堵、混球球。(9
9、)影影响磨机机产质量量及能耗耗的主要要因素在粉磨的的过程中中，怎样样实现优优质、高高产、低低消耗（单单位产品品的电耗耗、研磨磨体和衬衬板的消消耗）是是粉磨生生产过程程所要研研究的一一个重要要问题，其其影响因因素很多多，现简简要分析析如下。 a人磨物物料粒度度 入磨物物料粒度度的大小小是影响响磨机产产量和能能耗的主主要因素素之一。因入磨磨物料粒粒度小，就就可以减减小钢球球直径，在在钢球装装载量相相同时，使使钢球个个数增多多，钢球球的总表表面积增增大，因因而就增增强了钢钢球对物物料的粉粉磨效果果。但是是，入磨磨粒度不不能过小小，因为为随着破破碎产品品粒度的的减少，破破碎电耗耗迅速增增加，使使破碎和
10、和粉磨的的总电耗耗反而增增加，经经济的入入磨粒度度可按以以下经验验公式计计算： d=0.0005DD 。式中： d 经济人人磨粒度度，以成成。标注注，即以以 800 通过过的筛孔孔孔径表表示； D 。磨机有有效内径径 ,mmm, 一般中型型水泥厂厂，入磨磨物料粒粒度以 8-l00mm 为宜。 b易磨性 物料的的易磨性性表示物物料粉磨磨的难易易程度。常用相相对易磨磨性系数数 Kmm 来表示示物料的的易磨性性，是物物料单位位功率产产量 q 物与标标准物料料单位功功率产量量 q 标的比比值： Kmm= qq 物 / q 标 标准物物料常用用平潭标标准砂 ,KKm 值大大表示容容易磨细细，反之之则表示
11、示难磨。 物料的的易磨性性与其本本身的结结构有关关，所以以即使是是同一类类物料，它它的易磨磨性也可可以不一一样，例例如结构构致密的的石灰石石，其易易磨性系系数较小小，而结结构疏松松的石灰灰石则易易磨性系系数大。 熟料的的易磨性性与各矿矿物组成成的含量量以及冷冷却速度度有很大大关系。试验证证明，熟熟料中 C33S 含量多多，冷却却速度快快，其质质地较脆脆，易磨磨性系数数就大；如 CZZS 和铁相相含量多多，冷却却慢，或或者因过过烧结成成大块，则则韧性大大且较致致密，易易磨性系系数就小小，因而而难磨，如如下图所所示。 因因此，在在可能的的条件下下，应尽尽量选用用易磨性性好的原原料，并并生产 C33
12、S 含量高高，而且且冷却速速度快的的熟料，出出窑熟料料经过适适当陈放放降温，并并使熟料料中的关关 CaaO 吸水而而变为 Caa (00H)22 在这一一转换过过程中体体积膨胀胀，可改改善熟料料的易磨磨性。所所以应禁禁止出窑窑熟料直直接入磨磨。 c人磨物物料温度度 入磨物物料温度度高，物物料带入入磨内大大量热量量，加之之粉磨时时，大部部分机械械能转化化为热能能，使磨磨内温度度更高。物料的的易磨性性随温度度升高而而降低。磨内温温度高，易易使水泥泥细粉因因静电而而聚集，严严重时会会粘附研研磨体和和衬板，从从而降低低粉磨效效率。温温度愈高高，这种种现象愈愈严重。水泥粉粉磨时，如如果磨内内温度过过高，
13、二二水石膏膏易脱水水形成半半水石膏膏，使水水泥产生生假凝现现象，影影响水泥泥质量；水泥入入库后易易结块。 磨内温温度高，磨磨机桐体体产生一一定的热热应力，会会引起衬衬板螺栓栓的折断断，也会会影响轴轴承的润润滑。因因此入磨磨物料温温度应加加以控制制。根据据经验一一般应控控制在 50 以下。出磨水水泥温度度应控制制在 1110 1200C 以下。 对于大大型磨机机，如果果要求水水泥细度度较细，即即使入磨磨温度不不高，也也会因粉粉磨过程程产生的的热量使使物料温温度过高高而产生生包球与与细粉吸吸附衬板板与隔仓仓板。因因此大型型磨机除除采用酮酮体外喷喷水冷却却外，还还采用磨磨内喷水水方法来来降低磨磨内物
14、料料温度。采用磨磨内喷水水要注意意喷水量量要适当当，而且且要雾化化好。否否则过多多的水反反而导致致粉磨状状态恶化化。此外外采用闭闭路粉磨磨，可以以降低磨磨内温度度。 d人磨物物料水分分 生产实实践证明明，入磨磨物料水水分对普普通干法法钢球磨磨机的生生产影响响较大，当当入磨物物料平均均水分 11. 88 时，磨磨机产量量开始下下降；水水分 22. 55 时，磨磨机台时时产量降降低 155%330 ；水水分 33-5时，粉粉磨作业业严重恶恶化；水水分 5 左右右时，磨磨机无法法正常生生产，主主要是造造成堵塞塞隔仓板板和出料料蓖板，出出现“糊磨”和“饱磨”现象，如如果处理理不及时时，甚至至会造成成坚
15、固的的“磨内结结圈”，被迫迫停磨处处理。但但是，物物料过于于干燥也也无必要要，入磨磨物料平平均水分分一般控控制在 1 左右右为宜。 e磨内通通风 强化干干法磨内内的通风风，具有有如下作作用： 能够及及时排出出磨内的的微粉，减减少物料料的过粉粉磨现象象和缓冲冲作用。 可以及及时地排排出磨机机内的水水蒸气，防防止堵塞塞隔仓板板和卸料料蓖板的的蓖孔，并并可减少少粘球现现象。 可降低低磨内温温度和物物料温度度，有利利于磨机机的正常常运行和和防止设设备的使使用寿命命缩短。磨内通通风是由由排风机机抽取磨磨内含尘尘气体，经经收尘器器分离净净化后排排入大气气。磨机机通风速速度一般般以磨机机最后一一仓出口口净空
16、风风速表示示。适当当提高磨磨内风速速有利于于提高磨磨 机产质质量和降降低单位位产品电电耗，但但如果风风速过大大，则又又会使产产品细度度变粗，排排风机电电耗增加加。试验验证明，开开路磨内内风速以以 0. 7-1. 2mm /ss 为宜，闭闭路磨机机可适当当降低，以 0. 3-0. 7m /s 为宜。 应该注意，加强磨内通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，因为卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。因此，采用密封卸料装置以加强“锁风”具有十分重要的作用，同时应合理地设计收尘系统，以保证排放气体符合环保标准要求。 f助磨剂 在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和聚
17、集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。这类外加剂统称为“助磨剂”。常用的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质，以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。 助磨剂加速粉磨的机理，还有待作进一步的深入研究，通常认为，碳素物质可消除磨内静电现象所引起的粘附和聚结，表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力，可吸附在物料细粉顺粒表面，而使物料之间不再互相粘结，而且吸附在物料颗粒的裂隙间，减弱了分子力所引起的“愈合作用”，外界作功时可促进颗粒裂缝的扩展，从而提高粉磨效率。 粉磨水泥时，碳素物质的加入量不得超过 1 ，以确保水泥质量。当用亚硫酸盐纸浆废液
18、的浓缩物时，其加入量为 0.150o-0.25 ，过多会影响水泥的早期强度。用三乙醇胺下脚料时，一般加人量为 0.050o-0.1 ，在水泥细度不变的情况下，可消除细粉的粘附现象，提高产量 100o-20 ，还有利于水泥早期强度的发挥，但加入量过多，会明显降低水泥强度。 2.斗式提升机斗式提升升机由壳壳体、牵牵引件（输输送链）、料斗、驱动轮轮（头轮轮）、改改向轮（尾尾轮）、张紧装装置、导导向装置置、加料料口（入入料口）和和卸料口口（出料料口）。牵引件有有带式和和链式两两种。带带式选择择的带宽宽应比料料斗宽3040mmm，一般般胶带输输送温度度不超过过60的物料料，耐热热胶带可可以达到到1500
19、的物料料。链式式提升机机当料斗斗宽度为为1602500mm时采用用单链，当当料斗为为3206300mm时采用用双链，主主要缺点点是链节节之间磨磨损大，增增加检修修次数。料斗分为为圆斗和和尖斗。圆斗分分为深斗斗和浅斗斗，尖斗斗分为三三角斗和和鳞斗。驱动装装置装在在头部，配配有减速速机、电电机、逆逆止器等等。张紧紧装置在在提升机机尾部，有有螺旋式式、弹簧簧式、重重锤式。行程一一般在2005000mm之间。斗式提升升机常见见故障：轴承温温度高，一一般为润润滑油不不足或过过多；料料斗变形形或刮坏坏，原因因连接螺螺栓松动动或脱落落、链轮轮掉道、链子伸伸长、进进入异物物或压料料；反料料，原因因喂料量量过大
20、、设计不不合理。主要检查查项目：检查电电机、减减速机及及轴承有有无异音音振动、过热；检查传传动链有有无变形形或磨损损，是否否有跳链链、裂纹纹；斗提提内部是是否有异异音；收收尘管道道是否有有漏洞、堵塞；逆止器器是否振振动、异异音、发发热；液液偶是否否漏油，联联轴器是是否异常常；头尾尾轮轴承承是否有有异音、振动、发热；配重固固定螺栓栓有无松松动、脱脱落；壳壳体是否否漏风、漏料；入料出出料是否否畅通，有有无反料料现象。3、O-SEPPA高效效选粉机机O-SEEPA型型高效选选粉机的的构造，主主要由以以下四大大部分组组成:壳体、回转转部分、传动动装置和润滑滑系统等，如如图1所示。、壳体体部分是是一个双
21、双蜗壳形形的旋风风筒，主主要由四四个对称称布置的的入料口口，带有有两个高高度相同同而宽度度不同的的一、二二次风的的进风口口，三个个互成120度布置置的三次次风进风风口和倒倒锥形集集灰斗，上上部粗大大的弯形形排风排排粉管和和固定在在壳体上上部的传传动支座座等组成成。在壳壳体内相相同半径径的圆周周上均布布装有许许多个相相同的主主式导向向叶片，与与圆周切切线成一一定角度度(一般为15度左右)，以增增加一、二次风风进入机机内后的的旋转并并可控制制其圆周周分布均均匀。同同时还装装有空气气密封圈圈和缓冲冲折流板板，以控控制物料料不进入入笼形转转子的中中部而全全部进入入选粉区区。为了了延长使使用寿命命，壳体
22、体内的磨磨损部位位均设有有防磨措措施:一、二二次进风风口和出出口弯管管内或整整个壳体体内均粘粘贴有陶陶瓷片;进料斗斗、导向向叶片和和缓冲折折流板等等均喷涂涂耐磨材材料;倒锥形形灰斗焊焊有多圈圈扁钢，以以形成料料衬。 、 回转部部分由笼笼形转子子、主轴轴和支承承轴承等等组成。笼形转转子的上上部固定定着空气气密封圈圈“土”形件，表表面焊有有带辐射射筋并喷喷涂耐磨磨材料的的撒料盘盘。一周周焊有许许多均匀匀分布的的竖向窄窄而长的的风叶，几几块圆环环形上下下均布的的水平隔隔板通过过几个连连接板21与转子子轴套相相连，形形成一个个笼形转转子。转转子用键键固定在在主轴14上并带带动整个个笼形转转子13转动。
23、 笼形转转子13与壳体体内的立立式导向向叶片10之间所所构成的的窄而长长的空间间便是选选粉区。 为了使使转子平平衡不受受喂料的的影响，经经粉磨后后的物料料从两个个对称布布置的下下料斗喂喂入到撒撒料盘上上。撒料料盘设置置在转子子上部的的外围，半半径较大大，因此此，落入入其上的的物料受受较大离离心力的的作用，极极易撒开开，然后后被抛向向缓冲板板(挡环)。物料料通过撞撞击进一一步分散散后便改改变方向向，自由由下落到到转子与与导向叶叶片之间间的狭长长环形空空间的分分离区形形成料幕幕。以磨磨内的通通风作为为一次风风，粉磨磨系统中中设备的的收尘气气体作为为二次风风，分别别从壳体体两侧互互成180设置的的两
24、个切切向进风风口水平平导入机机内穿过过导向叶叶片与转转子的旋旋转作用用相结合合，形成成强烈的的水平旋旋流，强强大的剪剪切力能能将物料料团块打打碎，给给高效选选粉创造造条件，避避免合格格细粉旁旁路，未未经选出出就进入入粗粉和和磨机的的喂料系系统。固固定的竖竖向导向向叶片确确保在整整个选粉粉区内压压力降恒恒定，并并使气流流方向一一致，从从而可避避免物料料和气流流向阻力力最小的的区域流流动。因因为消除除了风速速差，所所以所有有的粉粒粒均可受受有均匀匀的选粉粉力，有有利于转转子周围围的物料料均匀分分散，保保证无弹弹道、无无死区和和无器壁壁效应，图2。转子的多层水平隔板产生一个水平的涡旋流，一方面可以消
25、除层流，另一方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉，图3。 断面相同的狭长环形空间，构成了一个形状简单的分离区。在任何位置上的气流运动速度基本相等，对于质量相同的物料颗粒，所受离心力c和抽吸力D的作用稳定不变，因此分离条件简单清晰。只要cD，便都是回料粗粉，Dc的颗粒穿过转子风叶进入其内部，从中间出风管被吸出，最后由收尘器收集为成品，图4。粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。偶尔尚存的粉料团块会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。落入灰斗的粗粉中一旦还
26、挟带有合格细粉，则会被圆周的均布的多个三次洁净风吹动和清洗，使细粉选出，由灰斗排出的粗颗粒表面更加洁净。通过控制空气流量和转子转速，就可以改变水泥的粒度分布并提高磨机的粉磨效率。 基于上述工作原理上的一系列重大改进，使o-sepa高效选粉机的选粉效率和分离精度大为提高。生产实践证明，与传统的选粉机相比，可使粉磨系统增产20一30%，节电15-20%;产品中含有对水泥强度起主要作用330m。的颗粒较多，水泥泥质量得到很大改善:出机水泥温度低，一般无需采用磨内喷水或水泥冷却器，使生产费用降低，简化了附加系统;磨内通风及系统收尘气体全部引入选粉机，使流程简化;细度控制灵敏，调节范围较广;由于选粉区窄
27、长，所以体形小，重量轻，极易布置，尤其对老厂改造，条件更加方便。4、辊压压机(1)辊辊压机工工作原理理：辊压压机是根根据料床床粉碎的的原理设设计的，即即在较高高的压力力作用下下，物料料颗粒之之间相互互挤压而而产生破破碎，要要实现这这种作用用，必须须保证辊辊压机的的过饱和和喂料，即即要求在在两辊上上方存续续有一定定的料柱柱高度，保保持一定定的料压压。这也也是辊压压机系统统必须设设置称重重仓的原原因之一一。(2)辊辊压机的的两个主主要参数数：a辊压 压力是决决定辊压压效果的的最基本本参数。液压系系统压力力是一个个设备操操作参数数，并不不是工艺艺参数。它并不不能直接接反映辊辊压机磨磨辊对物物料的挤挤
28、压应力力，必须须通过辊辊压机的的液压缸缸数量和和活塞有有效面积积，才能能换算成成两磨辊辊间的总总压力，进进而求出出表征辊辊压各种种量值。下列为为表征辊辊压机辊辊压的几几个量值值的计算算式辊压机机总力 F（kN）FnSSPrr （1）式中： n一液液压缸数数S一液压压缸有效效面积（m2）Pr一液液压系统统压力（MPa）平均辊辊压 Pcpp（ KN/ m22）Pcp2F/DDBsinn式中： D 一磨磨辊直径径（m） BB 磨辊有有效宽度度（m）-压力力角或称称咬入角角（）投影压压力PT（ KN/ m22） PPT=F/BDD 实际上真真正对辊辊压效果果起作用用的是最最大辊压压。以两两辊中心心连线
29、为为0度，压压力角起起始于8.3度，终终止于1.6度，而而最大尖尖峰压力力位于1.5度，尖尖峰压力力略大于于平均压压力的2倍粉碎效应应是压力力的函数数，试验验表明平平均压力力在800-1220MPPa之间间细颗粒粒增加速速度最快快，粉碎碎效率较较高，辊辊压超过过1500MPaa不再增增加。辊辊压增加加，单位位能力电电耗也增增加，辊辊面磨损损亦加重重。为此此辊压机机设计时时要寻找找一个合合适的辊辊压值。对于特特定的辊辊压机，由由于其辊辊径和有有效辊宽宽已确定定，因辊辊压与液液压系统统压力呈呈线性关关系。因因此液压压系统压压力就可可以作为为辊压机机的工艺艺参数加加以调整整。 针对不不同的工工艺系统
30、统，辊压压机采用用的辊压压值亦不不相同。早期用用于预粉粉磨的辊辊压机辊辊子的投投影压力力波动于于85000-1100000kNN/m22相当于于平均压压力为1120-1500MPaa；当前前联合粉粉磨的辊辊压机投投影压力力已降至至50000-660000kN/m2，相当于于平均压压力为770-880MPPa。液液压系统统压力的的选择的的依据是是喂入辊辊压机物物料的物物理性能能、辊压压机系统统工艺以以及后序序设备的的配套情情况压力沿辊辊宽呈不不均匀的的曲线分分布，窄窄辊压力力分布呈呈三角型型，尖峰峰值2倍于平平均压力力；宽辊辊的压力力分布呈呈抛物线线型，尖尖峰值11.5倍倍于平均均压力。压力沿沿
31、辊宽的的分布状状况说明明物料通通过辊压压机时有有些部分分是压力力不足，有有些部分分又超压压浪费小于0.5 PPCP大于1.5 PPCP窄辊35%30%宽辊20%0由此可见见宽辊有有更好的的压力分分布曲线线，意味味着粗颗颗粒循环环量少和和总的能能耗低端部压力力降低的的原因是是喂料溜溜子和夹夹板（也也就是两两辊端面面的侧板板）摩擦擦减慢了了端部的的喂料速速率，这这就形成成了所谓谓的边缘缘效应。为此加加强端部部喂料、保持夹夹板的良良好封闭闭状态即即可改善善压力分分布b料饼厚厚度 辊压机的的通过量量公式为为Q=36600Bss（t/h）式中：BB-辊压机机宽度（m） s-料料饼厚度度 （m）-辊压压机
32、线速速度（mm/s）-料饼饼容重 （t/mm3）由于辊压压机辊宽宽、线速速度一定定,调整料料饼厚度度也就是是调整辊辊压机的的通过量量（也就就是辊压压机的生生产能力力）料饼厚度度与辊压压前后物物料的容容重、咬咬入角和和辊径有有关，压压缩前物物料的容容重决定定与物料料的粒度度组成，压压缩后的的物料容容重于辊辊压有关关，最大大可至物物料真比比重的80%咬入角（）决定定与物料料物理性性质以及及辊面的的状况（一一般为8-9度）如如果辊压压前后容容重及咬咬入角不不变则料料饼厚度度仅与辊辊径有关关，一般般料饼厚厚度0.002D，如果果辊压降降低料饼饼将变厚厚，这说说明辊压压机能力力（通过过量）将将随辊压压降
33、低而而增加。在实际生生产中，料料饼厚度度（即通通过量）的的波动主主要是由由于物料料物理性性能（主主要是颗颗粒组成成）变化化引发的的咬入角角的变化化，在生生产实践践我们会会体会到到：物料料粒度偏偏大，料料饼就较较厚；细细粒级含含量增多多时，辊辊缝就将将减小。所以要要保证辊辊压机通通过量的的稳定，首首先要保保证入料料性能的的稳定。在保持使使用压力力不变情情况下，需需要调整整辊压机机通过量量（料饼饼厚度），只只能使用用辊压机机进料装装置的调调节插板板才能有有效，其其他方式式的调节节都将破破坏辊压压机料床床粉碎的的工作原原理。一一般料饼饼厚度调调节准则则是：在在工艺设设备能够够满足要要求的前前提下，应
34、应适当加加大料饼饼厚度，尤尤其是当当所喂料料的粒度度较大时时，可以以降低设设备的负负荷波动动，有利利于设备备安全运运转，因因为这样样可以适适度加大大辊压机机能够耐耐受的非非破碎物物的尺寸寸由于粉碎碎效果决决定于粒粒间压力力而与料料饼厚度度无关，所所以不要要错误地地认为增增大料饼饼厚度，会会导致辊辊压机出出料中粗粗颗粒含含量的增增加(3)辊辊压机操操作参数数的调整整及操作作方式：当一台辊辊压机应应用于具具体的工工艺生产产线中时时，其规规格参数数，包括括辊面形形状、辊辊宽、线线速度、装机功功率以及及液压系系统最大大操作压压力均已已确定，喂喂入辊压压机新鲜鲜物料的的物理特特性基本本定型（当当然对于于
35、不同生生产品种种，亦存存在较明明显变化化）。因因此辊压压机可以以调整的的参数，实实际上只只有液压压系统压压力和辊辊压机出出料的料料饼厚度度（即通通过量）辊压机的的功率计计算公式式为：N=2PTT DDB（kW）式中中为作用用角，一般为为1/33 咬入角角由于在辊辊宽、辊辊径一定定情况下下，投影影压力决决定于液液压系统统压力；辊压及及咬入角角又与料料饼厚度度直接相相关，所所以从上上式可以以看出辊辊压机的的液压系系统压力力和料饼饼厚度决决定了辊辊压机主主电机的的输出功功率。在在保持主主电机输输出功率率相对不不变时，不不同的压压力与料料饼厚度度的搭配配，即不不同的操操作方式式，将对对挤压后后的物料料
36、产生不不同的效效果。当当高压力力、薄料料饼操作作时，将将使输出出料的颗颗粒分布布放宽，既既有较高高成品含含量 ；低压压力、厚厚料饼操操作时，输输出物料料的颗粒粒均匀性性好，但但成品含含量会有有所降低低。 辊压机的的操作方方式应根根据工艺艺流程、物料情情况、设设备配置置方式进进行选择择，由压压力和物物料循环环量的不不同，形形成低压压大循环环和高压压小循环环为特征征的操作作方式。 各种专门门为辊压压机系统统配置的的选粉设设备的出出现，为为技压粉粉磨新工工艺的出出现提供供了条件件，使低低压大循循环成为为辊压机机的操作作方式的的主流，为为辊压机机的可靠靠、稳定定运行奠奠定了基基础，在在某种意意义上讲讲
37、辊压机机使用的的推广亦亦有赖于于此。目目前，我我公司对对带有辊辊压机的的水泥粉粉磨系统统进行增增加打散散分级机机的系统统工艺改改造，也也正是出出于这一一原因。(4)各各种挤压压粉磨工工艺的特特点及辊辊压机操操作具体体说明预预粉磨系系统a预粉磨磨系统是是将物料料在辊压压机进行行挤压预预处理，一一般采用用边料循循环方式式，将由由于边缘缘效应而而辊压不不好的边边料分出出后，中中料送入入球磨机机粉磨至至成品 。可采采用低压压大循环环和高压压小循环环两种操操作方式式。实验验证明：对于预预粉磨系系统，高高压操作作时，循循环负荷荷（回辊辊压机料料量与新新喂入料料量的比比值）在在1000%时对功功耗和节节能幅
38、度度有一个个最佳值值，而低低压时，循循环量增增加，系系统功耗耗降低、节能幅幅度增加加，直至至3000%采趋于于稳定。由此可可以认为为：低压压操作时时料饼循循环量在在2000%-3000%是有利利的，高高压操作作时料饼饼循环量量宜控制制在1000%左右。就系统功功耗的绝绝对值而而言，两两种方式式在循环环量为2700%时相同同，在小小于这一一循环量量范围，高高压操作作始终低低于低压压操作；在各自自最佳循循环负荷荷下（功功耗最低低）前者者亦较后后者的5%预粉磨系系统由于于原料颗颗粒分布布集中、不连贯贯，细粉粉含量多多，物料料辊压前前后容重重变化大大，形成成辊压机机较大的的水平位位移，水水平振动动剧烈
39、，另另一方面面，物料料易出现现离析，导导致辊缝缝偏斜，增增加载荷荷，所以以上述两两种操作作方式，均均存在一一定不足足。具体体方式的的选择需需要依据据具体系系统的辊辊压机工工况、附附属设备备及后续续球磨能能力确定定根据上面面所述内内容，预预粉磨系系统采用用高压小小循环方方式较为为适宜，降降低循环环量，秤秤重仓内内细粉比比例小，避避免发生生严重离离析现象象，减少少辊子的的偏斜，同同时可以以杜绝秤秤重仓内内细粉积积存形成成的塌料料、下游游输送设设备过载载的情况况。对于于后续磨磨机由于于配置、介质级级配、工工况等因因素形成成的与辊辊压机能能力不匹匹配情况况，可采采取减薄薄料饼厚厚度、控控制通过过量的方
40、方式来保保证辊压压机较小小的循环环量，不不宜采用用过分加加大循环环量的做做法。这这里需要要说明的的是：通通过调整整辊压机机钳料范范围，减减小其通通过量要要注意适适度，如如果辊压压机入料料口调的的过小，使使物料流流出速度度小于辊辊压机线线速度时时将导致致在有仓仓重情况况下的喂喂料不饱饱和.b联合粉粉磨系统统 联合粉磨磨系统是是将挤压压后的物物料（包包括料饼饼）先经经打散分分级后，小小于一定定粒径的的半成品品（一般般为小于于0. 5mmm-1 mm）送送入球磨磨机继续续粉磨，粗粗颗粒返返回辊压压机再次次挤压 。辊压压机的操操作原则则应该是是努力提提高打散散分级机机的半成成品总量量，降低低半成品品粒
41、径，而而并不需需要追求求半成品品中的成成品含量量。因而而宜采用用低压大大循环的的方式操操作。尽尽可能加加大辊压压机与打打散分级级之间的的循环量量。正如如前面提提到的料料床粉碎碎作用决决定与粒粒间压力力，而不不决定于于两辊的的间隙，所所以在压压力不变变情况下下，可以以认为：辊压机机出料中中细粉比比例不变变，增加加通过量量就意味味着辊压压机半成成品量增增加，系系统产量量的提高高。c各种辊辊压机粉粉磨系统统的性能能比较下面介绍绍一下洪洪堡、史史密斯公公司基于于经验和和试验提提出的辊辊压机粉粉磨系统统的能耗耗比较粉磨系统统球磨系统统预、混合合粉末系系统联合粉磨磨系统终粉磨系系统主机单位位电耗39332
42、824粉磨系统统电耗4740.5538.5528功耗分配配球磨13/41/30辊压机01/42/31根据上述述数据，在在我们判判定系统统工艺改改造提产产幅度时时，应注注意球磨磨与辊压压机功耗耗的对比比情况。(5)辊辊压机操操作中应应注意的的几个问问题a称重仓仓的设置置及仓重重控制的的意义：辊压机之之所以具具有高效效节能效效果是因因为它应应用了高高压料床床粉碎原原理进行行工作，如如前所述述，要实实现辊压压机料床床粉碎的的机理，必必须保证证其过饱饱和喂料料。称重重仓是实实现过饱饱和喂料料的必然然设置。称重仓仓主要作作用并非非是计量量仓内物物料的重重量，而而是配合合料流调调节回路路，确保保仓内始始终
43、存有有一定物物料，实实现过饱饱和喂料料的控制制要求。同时，秤秤重仓的的仓重监监控的设设置，亦亦为操作作者提供供了判定定、调整整辊压机机系统平平衡的依依据。 从设备角角度来说说，稳流流称重仓仓虽不属属于辊压压机，但但在工艺艺系统中中，却是是挤压粉粉磨系统统中必不不可的部分。如果采采用空仓仓操作方方式，物物料将处处于松散散状态通通过辊压压机，难难以保证证辊压机机的过饱饱和喂料料要求，不不能连续续实现料料层粉碎碎，挤压压效果差差，系统统能力难难以发挥挥，同时时还会出出现因喂喂料不均均匀，负负荷波动动大，引引起设备备振动；物料落落差高，粉粉尘飞扬扬，恶化化生产环环境等一一系列不不良后果果，所以以在生产
44、产中一定定要避免免这种现现象b确保喂喂料装置置的良好好状态喂料装置置是满足足辊压机机满料操操作的重重要装置置，由弹弹性支撑撑的侧挡挡板和调调整通过过量的插插板组成成，该结结构应与与钳料范范围辊面面共同组组成一个个相对密密闭的空空间，以以确保将将料压传传递给辊辊子，实实现充分分的喂料料。如果果侧挡板板与辊端端面存在在较大缝缝隙，出出现大量量漏料，将将导致辊辊宽近端端部喂料料更加不不充分，边边缘效应应加剧，如如前所述述的压力力分布曲曲线将趋趋于平缓缓及收束束，是更更多的物物料吸收收较低的的压力，辊辊压效果果下降，系系统能力力降低，这这一点对对于预粉粉磨系统统尤为重重要另一方面面如果喂喂料装置置密闭
45、性性差，将将导致辊辊压机实实际通过过量过多多地超过过理论通通过量，在在系统循循环量较较大、入入辊压机机细粉含含量高情情况下，极极易导致致下游设设备过载载。所以以在运行行中应加加强对辊辊端部漏漏料情况况的检查查，定期期停机检检查确认认，及时时调整，保保证合理理间隙，磨磨损后应应及时补补焊或更更换。在在这里需需要强调调一点：通过减减小辊子子的喂料料宽度，来来减少辊辊端漏料料的做法法是极不不可取的的，如前前所述这这将加剧剧边缘效效应，降降低系统统能力，同同时将导导致辊面面的不均均匀磨损损，缩短短辊面使使用周期期。c满足使使用压力力的要求求我公司在在线运行行预粉磨磨辊压机机功耗普普遍偏低低，基本本处于
46、电电机额定定功率的的60%左右重重要原因因在于使使用压力力偏低，使用压压力低，料料饼中存存在完整整、未受受损伤的的颗粒，导导致后续续球磨吐吐渣严重重，难以以遵循合合理的配配球原则则，系统统能耗难难于降低低。解决决这一问问题的途途径根本本在于完完善辊压压机性能能。d确保辊辊压机通通过量辊压机承承担的粉粉磨功耗耗愈多，系系统能耗耗就愈低低、台时时就越高高，而辊辊压机消消耗功率率取决于于使用压压力机通通过量，所所以，在在附属设设备能力力满足情情况下，应应尽可能能加大辊辊压机通通过量，这这一点对对于联合合及半终终粉磨系系统而言言尤为重重要。5、设备备的冷却却和润滑滑润滑就是是在相对对运动的的两零件件摩擦表表面之间间，加入入某种润润滑材料料，从而而在某种种程度上上把原来来接触的的两摩擦擦表面，用用润滑材材料分隔隔开来，中中间形成成具有一一定厚度度的润滑滑膜以减减少机器器摩擦与与磨损。润滑对设设备的主主要作用用和目的的有以下下几点：()、减少摩摩擦和磨磨损当接触面面加入润润滑介质质后，摩摩擦表面面不发生生或尽量量减少直直接接触触，从而而降低摩摩擦系数数，减少少磨损。(2)、冷却作作用 机器在运运转中，因因摩擦而而消耗的的功，全全部转化化为热量量，引起起摩擦零零件温度度升高，当当采用润润滑油进进行润滑滑时，热热量通过过润滑油油散发和和带走，从从而